CN219169331U - 圆板双工位冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆板双工位冲压装置，包括操作台，以及操作台上部所设置的冲压机构，所述操作台顶部左右两端通过支柱设置有限位板，通过启动气缸，气缸推动支板向下运动，由于冲压头的最低点高于橡胶垫的最低点，限位板先与圆板贴合，此时限位板上部的滑杆在压板的滑孔内部向上滑动，此时弹簧被压缩，弹簧对限位板一个向下的弹力，进而使得限位板对圆板进行限位，气缸继续运动，最终冲压头对圆板进行冲压操作，由于两个限位板对冲压左右两侧的圆板进行限位，防止冲压过程中圆板移位导致冲压效果差的问题，且通过转动螺纹杆，螺纹杆带动左限位机构和右限位机构向相反的反向移动，进而针对不同的圆板进行限位，灵活性更强。

Description

圆板双工位冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体来说，涉及圆板双工位冲压装置。

背景技术

冲压是指利用模具在冲床上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。在国民生产中，由于冲压工艺比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。圆板冲压一般采用气缸直接驱动冲压头冲压工件，但是冲压过程中由于工件没有固定，在冲压过程中很容易造成工件移位，冲压效果变差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出圆板双工位冲压装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

圆板双工位冲压装置，包括操作台，以及操作台上部所设置的冲压机构，所述操作台顶部左右两端通过支柱设置有顶板，所述顶板顶端设置有气缸，所述气缸输出端穿过顶板设置冲压机构，切条机构包括支板，所述支板底端开设有滑槽，所述滑槽内部设置左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块底端分别设置有左限位机构和右限位机构，所述滑槽内部设置有螺纹杆，所述左滑块和右滑块拧接在螺纹杆上，所述螺纹杆右端穿过支板设置有旋转手柄。

作为本实用新型的进一步方案，所述支板底端中心处设置有固定板，所述固定板底端设置有卡头，所述卡头上卡接有冲压头。

作为本实用新型的进一步方案，所述左限位机构和右限位机构结构大小均相同，且两者对称设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括压板，所述压板左右两端均开设有滑孔，所述滑孔内部插接有滑杆，且滑杆顶端设置有限位盘，两所述滑杆底端设置有限位板，且滑杆上套接有弹簧，所述限位板底部设置有橡胶垫。

作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹杆的转动带动左滑块和右滑块向相反的方向转动。

作为本实用新型的进一步方案，所述冲压头的最低点高于橡胶垫的最低点。

本实用新型的有益效果为：通过启动气缸，气缸推动支板向下运动，由于冲压头的最低点高于橡胶垫的最低点，限位板先与圆板贴合，此时限位板上部的滑杆在压板的滑孔内部向上滑动，此时弹簧被压缩，弹簧对限位板一个向下的弹力，进而使得限位板对圆板进行限位，气缸继续运动，最终冲压头对圆板进行冲压操作，由于两个限位板对冲压左右两侧的圆板进行限位，防止冲压过程中圆板移位导致冲压效果差的问题，且通过转动螺纹杆，螺纹杆带动左限位机构和右限位机构向相反的反向移动，进而针对不同的圆板进行限位，灵活性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的圆板双工位冲压装置的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的圆板双工位冲压装置的支板底视结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的圆板双工位冲压装置的冲压机构结构示意图。

图中：

1、操作台；2、支柱；3、限位板；4、气缸；5、支板；6、滑槽；7、左滑块；8、右滑块；9、左限位机构；10、右限位机构；11、螺纹杆；12、旋转手柄；13、固定板；14、卡头；15、冲压头；16、压板；17、滑孔；18、滑杆；19、限位盘；20、限位板；21、弹簧；22、橡胶垫。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了圆板双工位冲压装置。

请参阅说明书附图1-3，根据本实用新型实施例的圆板双工位冲压装置，包括操作台1，以及操作台1上部所设置的冲压机构，所述操作台1顶部左右两端通过支柱2设置有顶板3，所述顶板3顶端设置有气缸4，所述气缸4输出端穿过顶板3设置冲压机构，切条机构包括支板5，所述支板5底端开设有滑槽6，所述滑槽6内部设置左滑块7和右滑块8，所述左滑块7和右滑块8底端分别设置有左限位机构9和右限位机构10，所述滑槽6内部设置有螺纹杆11，所述左滑块7和右滑块8拧接在螺纹杆11上，所述螺纹杆11右端穿过支板5设置有旋转手柄12。

在一实施例中请参阅说明书附图1-3，所述支板5底端中心处设置有固定板13，所述固定板13底端设置有卡头14，所述卡头14上卡接有冲压头15，所述左限位机构9和右限位机构10结构大小均相同，且两者对称设置。

在另一实施例中请参阅说明书附图1-3，所述限位机构10包括压板16，所述压板16左右两端均开设有滑孔17，所述滑孔17内部插接有滑杆18，且滑杆18顶端设置有限位盘19，两所述滑杆18底端设置有限位板20，且滑杆18上套接有弹簧21，所述限位板20底部设置有橡胶垫22，所述螺纹杆11的转动带动左滑块7和右滑块8向相反的方向转动，所述冲压头15的最低点高于橡胶垫22的最低点。

在使用时，通过启动气缸，气缸推动支板向下运动，由于冲压头的最低点高于橡胶垫的最低点，限位板先与圆板贴合，此时限位板上部的滑杆在压板的滑孔内部向上滑动，此时弹簧被压缩，弹簧对限位板一个向下的弹力，进而使得限位板对圆板进行限位，气缸继续运动，最终冲压头对圆板进行冲压操作，由于两个限位板对冲压左右两侧的圆板进行限位，防止冲压过程中圆板移位导致冲压效果差的问题，且通过转动螺纹杆，螺纹杆带动左限位机构和右限位机构向相反的反向移动，进而针对不同的圆板进行限位，灵活性更强。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.圆板双工位冲压装置，包括操作台(1)，以及操作台(1)上部所设置的冲压机构，其特征在于：所述操作台(1)顶部左右两端通过支柱(2)设置有顶板(3)，所述顶板(3)顶端设置有气缸(4)，所述气缸(4)输出端穿过顶板(3)设置冲压机构：

切条机构包括支板(5)，所述支板(5)底端开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内部设置左滑块(7)和右滑块(8)，所述左滑块(7)和右滑块(8)底端分别设置有左限位机构(9)和右限位机构(10)，所述滑槽(6)内部设置有螺纹杆(11)，所述左滑块(7)和右滑块(8)拧接在螺纹杆(11)上，所述螺纹杆(11)右端穿过支板(5)设置有旋转手柄(12)。

2.根据权利要求1所述的圆板双工位冲压装置，其特征在于：所述支板(5)底端中心处设置有固定板(13)，所述固定板(13)底端设置有卡头(14)，所述卡头(14)上卡接有冲压头(15)。

3.根据权利要求1所述的圆板双工位冲压装置，其特征在于：所述左限位机构(9)和右限位机构(10)结构大小均相同，且两者对称设置。

4.根据权利要求1所述的圆板双工位冲压装置，其特征在于：所述限位机构(10)包括压板(16)，所述压板(16)左右两端均开设有滑孔(17)，所述滑孔(17)内部插接有滑杆(18)，且滑杆(18)顶端设置有限位盘(19)，两所述滑杆(18)底端设置有限位板(20)，且滑杆(18)上套接有弹簧(21)，所述限位板(20)底部设置有橡胶垫(22)。

5.根据权利要求1所述的圆板双工位冲压装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)的转动带动左滑块(7)和右滑块(8)向相反的方向转动。

6.根据权利要求2所述的圆板双工位冲压装置，其特征在于：所述冲压头(15)的最低点高于橡胶垫(22)的最低点。

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