CN110405072B - 一种金属弹片冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具领域，具体的说是一种金属弹片冲压模具，包括底座、模板、延伸板、液压杆、下模具、连接轴、第一齿轮、固定轴、支撑板、连接板、第一弹簧、横轴、第二齿轮、摇柄、导向杆、拉绳、滑板、第二弹簧、压板、导板、竖杆、第三弹簧、套杆、底板、第一上模具、第二上模具、连接杆、顶板、齿板、立板、齿轮轴、带轮、皮带和电机。本发明通过模具的转动方便对加工呈不同形状的钢片进行支撑，方便钢片加工成不同类型的金属弹片，提高了冲压模具的适用性；通过底板的移动方便两个模具的位置进行调整，方便正对不同类型的金属弹片进行加工；通过压板的转动方便对钢片进行限位，避免了冲压加工时导致钢片位置发生偏移而影响加工质量的问题。

Description

一种金属弹片冲压模具

技术领域

本发明涉及模具领域，具体说是一种金属弹片冲压模具。

背景技术

金属弹片是采用超薄和超厚不锈钢301或者304材料制作而成，金属弹片是开关上的一个重要的组成部分，金属弹片主要应用于薄膜开关、接触开关、PCB板、FPC板，医疗器械等产品中，金属弹片的工作原理：薄膜按键上的金属弹片位于PCB板上的导电部位，当受到按压时，弹片的中心点下凹，接触到PCB上的线路，从而形成回路，电流通过，整个产品就得以正常工作，一般常规的金属弹片，直径从3毫米到20毫米。

目前的金属弹片是利用金属片的弹性性能管饭应用于开关、医疗器械等，金属弹片通过冲压成型制成，依其不同的形状分为：圆形金属弹片和弯折状金属弹片等，但是，对于金属弹片的冲压模具来说，由于通常的冲压模具只能加工成一种形状的金属弹片，造成冲压模具的适用性降低，不利于对两种不同类型的弹片进行加工；且在进行不同的金属弹片时，不利于模具位置的调整，造成操作难度的增加，降低了操作的便利性；且在进行冲压时，不利于待冲压钢片的固定，在加工时容易造成待冲压钢片的偏移，降低了加工质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金属弹片冲压模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属弹片冲压模具，包括位于底座顶部的模板、合模机构、翻转机构、支撑机构、限位机构、调节机构和动力驱动机构；

所述翻转机构包括下模具、连接轴、第一齿轮和固定轴，所述底座开设的模腔内部设有下模具，所述下模具侧端与连接轴固定连接，所述连接轴端部与第一齿轮固定连接，且所述第一齿轮一侧与固定轴固定连接，所述固定轴端部与底座内部的模腔内壁转动连接；

所述支撑机构包括支撑板、连接板、第一弹簧、横轴、第二齿轮和摇柄，所述底座内部的模腔底面与支撑板滑动连接，所述支撑板底端与连接板固定连接，且所述支撑板通过第一弹簧与底座内壁固定连接，所述支撑板一侧内部与横轴转动连接，且所述横轴两端分别与第二齿轮以及摇柄固定连接；

所述限位机构包括导向杆、拉绳、滑板、第二弹簧和压板，所述模板底部与若干个导向杆固定连接，所述导向杆外壁与拉绳固定连接，且所述拉绳的另一端部与滑板固定连接，所述滑板顶面开设的凹槽内部通过第二弹簧与压板固定连接，所述压板端部与滑板转动连接，且所述滑板与导板之间滑动连接；

所述调节机构包括底板、连接杆、顶板和齿板，所述模板底面与底板滑动连接，所述底板和顶板之间通过连接杆固定连接，且所述顶板顶部与齿板固定连接；

所述动力驱动机构包括立板、齿轮轴、带轮、皮带和电机，所述模板顶面与立板固定连接，两个所述立板之间转动连接有齿轮轴，且所述齿轮轴端部与带轮固定连接，所述带轮之间通过皮带传动连接，且其中一个所述带轮与电机的输出端固定连接。

优选的，所述合模机构包括延伸板和液压杆，所述底座顶部侧端与延伸板固定连接，所述延伸板与液压杆固定连接，且所述液压杆顶端与模板固定连接。

优选的，所述底座开设的模腔内部与两个支撑板滑动连接，两个所述支撑板顶部一侧都开设有用于下模具支撑的直角形槽，所述支撑板底端的连接板贯穿底座内部，并与底座内部滑动连接，且所述连接板侧端开设有倾斜状的斜面。

优选的，所述下模具顶面设有与第一上模具底面相配合的圆环状坡面，所述下模具底面开设有用于待冲压钢片弯折的沉槽，且所述下模具底部的沉槽对应有第二上模具。

优选的，所述横轴与底座贯穿连接，所述横轴端部的第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮和第二齿轮连接处的齿块设有倾角，且所述横轴与底座内部活动连接。

优选的，所述模板底部与六个导向杆固定连接，每个所述导向杆都与底座内部插接，位于中部的两个所述导向杆外壁开设有用于拉绳放置的开槽，且两个所述导向杆底端接触有连接板侧端的倾斜侧面。

优选的，所述模板底端与竖杆固定连接，所述竖杆与套杆内部套接，所述套杆内部通过第三弹簧与竖杆底端固定连接，且所述套杆底端接触有压板。

优选的，所述导板的数量为四个，四个所述导板都呈倒L形结构，每两个所述导板之间与滑板滑动连接，且所述滑板顶面的压板接触有放置在下模具上的待冲压钢片。

优选的，所述模板顶面与顶板滑动连接，所述顶板上的齿板与齿轮轴啮合连接，所述模板底部的底板分别与第一上模具以及第二上模具固定连接，且所述顶板和底板之间的连接杆与模板中部开设的滑槽内部滑动连接。

本发明的有益效果是：

(1)该金属弹片冲压模具的结构简单，操作方便，通过模具的转动方便通过对加工呈不同形状的待冲压钢片进行支撑，方便待冲压钢片加工成不同类型的金属弹片，方便进行操作，提高了冲压模具的适用性，有利于金属弹片的加工；

(2)该金属弹片冲压模具通过底板的移动方便两个模具的位置进行调整，方便正对不同类型的金属弹片进行加工，有利于工作效率的提高，方便对模具进行快速调整，降低了操作难度；

(3)该金属弹片冲压模具通过压板的转动方便对待冲压钢片进行限位，方便待冲压钢片固定在模具上，避免了冲压加工时导致待冲压钢片位置发生偏移而影响加工质量的问题，进行冲压加工时压板的移动方便与待冲压钢片分离，避免了加工时压板与待冲压钢片的接触处影响冲压模具移动的问题，方便进行操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明图2中A处局部结构示意图；

图6为本发明第一齿轮处立体结构示意图。

图中：1、底座，2、模板，3、延伸板，4、液压杆，5、下模具，6、连接轴，7、第一齿轮，8、固定轴，9、支撑板，10、连接板，11、第一弹簧，12、横轴，13、第二齿轮，14、摇柄，15、导向杆，16、拉绳，17、滑板，18、第二弹簧，19、压板，20、导板，21、竖杆，22、第三弹簧，23、套杆，24、底板，25、第一上模具，26、第二上模具，27、连接杆，28、顶板，29、齿板，30、立板，31、齿轮轴，32、带轮，33、皮带，34、电机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种金属弹片冲压模具，包括位于底座1顶部的模板2、合模机构、翻转机构、支撑机构、限位机构、调节机构和动力驱动机构；所述翻转机构包括下模具5、连接轴6、第一齿轮7和固定轴8，所述底座1开设的模腔内部设有下模具5，所述下模具5侧端与连接轴6固定连接，所述连接轴6端部与第一齿轮7固定连接，且所述第一齿轮7一侧与固定轴8固定连接，用于带动下模具5在底座1内部的模腔内转动，所述固定轴8端部与底座1内部的模腔内壁转动连接；

所述支撑机构包括支撑板9、连接板10、第一弹簧11、横轴12、第二齿轮13和摇柄14，所述底座1内部的模腔底面与支撑板9滑动连接，所述支撑板9底端与连接板10固定连接，且所述支撑板9通过第一弹簧11与底座1内壁固定连接，所述支撑板9一侧内部与横轴12转动连接，且所述横轴12两端分别与第二齿轮13以及摇柄14固定连接，用于带动下模具5的转动；

所述限位机构包括导向杆15、拉绳16、滑板17、第二弹簧18和压板19，所述模板2底部与若干个导向杆15固定连接，所述导向杆15外壁与拉绳16固定连接，且所述拉绳16的另一端部与滑板17固定连接，所述滑板17顶面开设的凹槽内部通过第二弹簧18与压板19固定连接，所述压板19端部与滑板17转动连接，且所述滑板17与导板20之间滑动连接，用于待冲压钢片的压紧，方便进行固定；

所述调节机构包括底板24、连接杆27、顶板28和齿板29，所述模板2底面与底板24滑动连接，所述底板24和顶板28之间通过连接杆27固定连接，且所述顶板28顶部与齿板29固定连接，用于带动第一上模具25和第二上模具26的移动，方便进行调节；

所述动力驱动机构包括立板30、齿轮轴31、带轮32、皮带33和电机34，所述模板2顶面与立板30固定连接，两个所述立板30之间转动连接有齿轮轴31，且所述齿轮轴31端部与带轮32固定连接，所述带轮32之间通过皮带33传动连接，且其中一个所述带轮32与电机34的输出端固定连接，用于带动齿板29移动。

所述合模机构包括延伸板3和液压杆4，所述底座1顶部侧端与延伸板3固定连接，所述延伸板3与液压杆4固定连接，且所述液压杆4顶端与模板2固定连接，便于模板2的移动，方便对待冲压钢片进行冲压成型；所述底座1开设的模腔内部与两个支撑板9滑动连接，两个所述支撑板9顶部一侧都开设有用于下模具5支撑的直角形槽，所述支撑板9底端的连接板10贯穿底座1内部，并与底座1内部滑动连接，且所述连接板10侧端开设有倾斜状的斜面，便于支撑板9的移动，方便对下模具5进行支撑；所述下模具5顶面设有与第一上模具25底面相配合的圆环状坡面，所述下模具5底面开设有用于待冲压钢片弯折的沉槽，且所述下模具5底部的沉槽对应有第二上模具26，便于圆环状金属弹片和弯折状金属弹片的冲压成型，方便不同型号的金属弹片进行加工，提高冲压模具加工的适用性；所述横轴12与底座1贯穿连接，所述横轴12端部的第二齿轮13与第一齿轮7啮合连接，所述第一齿轮7和第二齿轮13连接处的齿块设有倾角，且所述横轴12与底座1内部活动连接，便于第二齿轮13移动时与第一齿轮7的啮合，便于横轴12的转动和移动，方便带动下模具5转动；所述模板2底部与六个导向杆15固定连接，每个所述导向杆15都与底座1内部插接，位于中部的两个所述导向杆15外壁开设有用于拉绳16放置的开槽，且两个所述导向杆15底端接触有连接板10侧端的倾斜侧面，便于导向杆15的移动，用于对模板2的横向位置进行限位，导向杆15的移动方便推动连接板10横向移动和拉绳16的滑动；所述模板2底端与竖杆21固定连接，所述竖杆21与套杆23内部套接，所述套杆23内部通过第三弹簧22与竖杆21底端固定连接，且所述套杆23底端接触有压板19，便于套杆23的竖向移动，方便对压板19进行限位；所述导板20的数量为四个，四个所述导板20都呈倒L形结构，每两个所述导板20之间与滑板17滑动连接，且所述滑板17顶面的压板19接触有放置在下模具5上的待冲压钢片，便于滑板17的移动，方便带动压板19同时移动；所述模板2顶面与顶板28滑动连接，所述顶板28上的齿板29与齿轮轴31啮合连接，所述模板2底部的底板24分别与第一上模具25以及第二上模具26固定连接，且所述顶板28和底板24之间的连接杆27与模板2中部开设的滑槽内部滑动连接，便于顶板28和底板24的移动，方便调节第一上模具25和第二上模具26的位置。

本发明在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将待加工的待冲压钢片放置在下模具5的顶面，通过移动滑板17，滑板17在导板20之间移动后，通过呈拉伸状态的第二弹簧18拉动压板19转动，压板19端部在滑板17顶面转动后，压板19的端部将待冲压钢片的侧端压紧在下模具5顶面，此时，竖杆21底端的第三弹簧22呈压缩状态，推动套杆23竖向移动后，套杆23底端抵住压板19，进一步对待冲压钢片进行固定，避免加工时发生偏移；

通过延伸板3上的液压杆4的缩短带动模板2竖向移动，模板2带动底板24同时移动，使得底板24底部的第一上模具25竖向移动后接触下模具5上的待冲压钢片，第一上模板2和下模具5的压紧，使得待冲压钢片变形后形成与下模具5顶面相同的圆环状坡面，方便圆形的金属弹片的冲压成型，模板2移动时带动竖杆21同时移动，使得竖杆21在套杆23内部滑动，第三弹簧22进一步压缩，套杆23底端始终接触压板19，不会造成待冲压钢片的偏移，模板2移动时，带动导向杆15移动，导向杆15移动至底座1的内部，导向杆15的设计对模板2竖向移动时进行横向限位，避免发生偏移，同时，位于中部的两个导向杆15移动时，拉动拉绳16移动至底座1内部，拉绳16拉动滑板17在导向杆15内部滑动，进而带动压板19同时移动，使得第一上模具25接触待冲压钢片的同时压板19与待冲压钢片分离，不会因压板19与待冲压钢片的接触造成冲压成型时受到影响；

进行冲压时，模板2的移动带动导向杆15同时移动，使得中部的两个导向杆15先接触连接板10的侧端倾斜面，进而推动连接板10在底座1内部横向移动，连接板10的移动带动支撑板9同时移动，使得第一弹簧11拉伸，使得支撑板9抵住下模具5的两侧底部，对下模具5进行固定和限位，方便对下模具5进行支撑，方便进行冲压，当加工完成后，液压杆4的伸长带动导向杆15与底座1内部分离，导向杆15与连接板10分离后，通过呈拉伸状态的第一弹簧11带动支撑板9回到原处，使得支撑板9与下模具5分离，同时，支撑板9的移动带动横轴12同时移动，横轴12带动第二齿轮13移动后与第一齿轮7啮合；当需要加工弯折状的金属弹片时，通过转动摇柄14，摇柄14带动横轴12同时转动，横轴12带动第二齿轮13转动后带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动连接轴6转动后带动下模具5转动，使得下模具5转动半圈后，原本位于下模具5底部的沉槽位于顶面；再通过电机34带动带轮32转动，通过皮带33的传动带动另一个带轮32同时转动，带轮32的转动带动齿轮轴31在立板30之间转动，使得齿轮轴31带动齿板29移动，齿板29的移动带动顶板28移动，顶板28带动连接杆27在模板2中部开设的滑槽内部滑动后，带动底板24同时移动，使得底板24从一侧移动至另一侧后，带动第二上模具26与下模具5上的沉槽正对应，再将待冲压钢片放置在下模具5上，冲压时，导向杆15的移动再次使得支撑板9对下模具5进行支撑，模板2移动后带动第二上模具26移动至下模具5内部的沉槽内部，使得待冲压钢片在下模具5上的沉槽内弯曲后制成弯折状金属弹片，方便不同类型的金属弹片进行加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种金属弹片冲压模具，其特征在于：包括位于底座(1)顶部的模板(2)、合模机构、翻转机构、支撑机构、限位机构、调节机构和用于提供动力的动力驱动机构；

所述翻转机构包括下模具(5)、连接轴(6)、第一齿轮(7)和固定轴(8)，所述底座(1)开设的模腔内部设有下模具(5)，所述下模具(5)侧端与连接轴(6)固定连接，所述连接轴(6)端部与第一齿轮(7)固定连接，且所述第一齿轮(7)一侧与固定轴(8)固定连接，所述固定轴(8)端部与底座(1)内部的模腔内壁转动连接；

所述支撑机构包括支撑板(9)、连接板(10)、第一弹簧(11)、横轴(12)、第二齿轮(13)和摇柄(14)，所述底座(1)内部的模腔底面与支撑板(9)滑动连接，所述支撑板(9)底端与连接板(10)固定连接，且所述支撑板(9)通过第一弹簧(11)与底座(1)内壁固定连接，所述支撑板(9)一侧内部与横轴(12)转动连接，且所述横轴(12)两端分别与第二齿轮(13)以及摇柄(14)固定连接；

所述限位机构包括导向杆(15)、拉绳(16)、滑板(17)、第二弹簧(18)和压板(19)，所述模板(2)底部与若干个导向杆(15)固定连接，所述导向杆(15)外壁与拉绳(16)固定连接，且所述拉绳(16)的另一端部与滑板(17)固定连接，所述滑板(17)顶面开设的凹槽内部通过第二弹簧(18)与压板(19)固定连接，所述压板(19)端部与滑板(17)转动连接，且所述滑板(17)与导板(20)之间滑动连接；

所述调节机构包括底板(24)、连接杆(27)、顶板(28)和齿板(29)，所述模板(2)底面与底板(24)滑动连接，所述底板(24)和顶板(28)之间通过连接杆(27)固定连接，且所述顶板(28)顶部与齿板(29)固定连接；

所述动力驱动机构包括立板(30)、齿轮轴(31)、带轮(32)、皮带(33)和电机(34)，所述模板(2)顶面与立板(30)固定连接，两个所述立板(30)之间转动连接有齿轮轴(31)，且所述齿轮轴(31)端部与带轮(32)固定连接，所述带轮(32)之间通过皮带(33)传动连接，且其中一个所述带轮(32)与电机(34)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属弹片冲压模具，其特征在于：所述合模机构包括延伸板(3)和液压杆(4)，所述底座(1)顶部侧端与延伸板(3)固定连接，所述延伸板(3)与液压杆(4)固定连接，且所述液压杆(4)顶端与模板(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属弹片冲压模具，其特征在于：所述底座(1)开设的模腔内部与两个支撑板(9)滑动连接，两个所述支撑板(9)顶部一侧都开设有用于下模具(5)支撑的直角形槽，所述支撑板(9)底端的连接板(10)贯穿底座(1)内部，并与底座(1)内部滑动连接，且所述连接板(10)侧端开设有倾斜状的斜面。

4.根据权利要求1所述的一种金属弹片冲压模具，其特征在于：所述下模具(5)顶面设有与第一上模具(25)底面相配合的圆环状坡面，所述下模具(5)底面开设有用于待冲压钢片弯折的沉槽，且所述下模具(5)底部的沉槽对应有第二上模具(26)。

5.根据权利要求1所述的一种金属弹片冲压模具，其特征在于：所述横轴(12)与底座(1)贯穿连接，所述横轴(12)端部的第二齿轮(13)与第一齿轮(7)啮合连接，所述第一齿轮(7)和第二齿轮(13)连接处的齿块设有倾角，且所述横轴(12)与底座(1)内部活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属弹片冲压模具，其特征在于：所述模板(2)底部与六个导向杆(15)固定连接，每个所述导向杆(15)都与底座(1)内部插接，位于中部的两个所述导向杆(15)外壁开设有用于拉绳(16)放置的开槽，且两个所述导向杆(15)底端接触有连接板(10)侧端的倾斜侧面。

7.根据权利要求1所述的一种金属弹片冲压模具，其特征在于：所述模板(2)底端与竖杆(21)固定连接，所述竖杆(21)与套杆(23)内部套接，所述套杆(23)内部通过第三弹簧(22)与竖杆(21)底端固定连接，且所述套杆(23)底端接触有压板(19)。

8.根据权利要求1所述的一种金属弹片冲压模具，其特征在于：所述导板(20)的数量为四个，四个所述导板(20)都呈倒L形结构，每两个所述导板(20)之间与滑板(17)滑动连接，且所述滑板(17)顶面的压板(19)接触有放置在下模具(5)上的待冲压钢片。

9.根据权利要求1所述的一种金属弹片冲压模具，其特征在于：所述模板(2)顶面与顶板(28)滑动连接，所述顶板(28)上的齿板(29)与齿轮轴(31)啮合连接，所述模板(2)底部的底板(24)分别与第一上模具(25)以及第二上模具(26)固定连接，且所述顶板(28)和底板(24)之间的连接杆(27)与模板(2)中部开设的滑槽内部滑动连接。

Images