CN216501886U - 一种可调式管卡成形模具 - Google Patents

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王润珍
王春梅
尹小平
李俊杰
寇海利
刘学彬
谭菲
张文娟
王铎
弓越
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Abstract

本实用新型公开了一种可调式管卡成形模具,包括底板(1)、凹模(2)、转盘(5)、芯轴(6)和凸模;底板(1)与凹模(2)固定连接,转盘(5)通过芯轴与底板转动连接;凹模(2)端部弧面与芯轴上端的外圆相适应;凹模(2)端部中心设有凹槽,用于放置管卡的预弯部位;凸模固定在转盘上,与芯轴的外圆相配合,对管卡进行成形。本实用新型提高模具的通用性,一模多用,可减少模具数量,降低生产成本;提高生产效率,减轻操作者的劳动强度;提高产品质量。

Description

一种可调式管卡成形模具
技术领域
本实用新型属于管卡成形技术领域,具体涉及一种可调式管卡成形模具。
背景技术
在原来的板金冲压生产中,各种管卡类零件(见附图1),受零件形状的限制,采取手工弯曲成形的工艺方案,但此类零件规格多,基数大,手工操作生产效率低,成形尺寸精度差,外观质量差。
实用新型内容
本实用新型提供一种可调式管卡成形模具,解决现有技术的缺陷。
为了解决以上技术问题,本实用新型提供了一种可调式管卡成形模具,其特征在于:包括底板(1)、凹模(2)、转盘(5)、芯轴(6)和凸模;底板(1)与凹模(2)固定连接,转盘(5)通过芯轴与底板转动连接;凹模(2)端部弧面与芯轴上端的外圆相适应;凹模(2)端部中心设有凹槽,用于放置管卡的预弯部位;凸模固定在转盘上,与芯轴的外圆相配合,对管卡进行成形。
有益效果:本实用新型提高模具的通用性,一模多用,可减少模具数量,降低生产成本;提高生产效率,减轻操作者的劳动强度;提高产品质量。
附图说明
图1管卡类零件示意图
图2预弯后的零件毛坯示意图
图3本实用新型的模具横向剖视图
图4本实用新型的模具俯视图
图5本实用新型的模具侧向剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚,下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
本实用新型提出的一种可调式管卡成形模具,其特征是:包括底板1、凹模2、螺钉3、销钉4、转盘5、芯轴6、手柄7、螺钉8、螺钉9、销钉10、螺钉11、凸模12、销钉13、螺钉14;
底板1与凹模2用螺钉及销钉连接固定,底板1与芯轴6间隙配合并用螺钉9防转,转盘5套在芯轴上;
凹模2端部弧面与芯轴上端的外圆相适应;
凹模2端部中心设有凹槽,用于放置管卡的预弯部位;
凸模12固定在转盘上,与芯轴的外圆相配合,对管卡进行成形;
转盘上设有多个凹槽,用于在任意位置固定手柄7。
工作过程:根据零件尺寸选择芯轴大小并固定,调整凸模12和凹模2的位置并固定,将预弯后的零件毛坯(见附图2)放在成形凹模2内,转动手柄7带动转盘5转动,转盘5带动凸模12转动,实现了管卡的弯曲成形,将手柄7倒转退回原位,将零件取出。
本实用新型通用底座、凹模、凸模、转盘、手柄,通过更换转轴,完成系列规格管卡的弯曲成形,一模多用,提高模具的通用性,可减少模具数量,降低生产成本,模具代替纯手工,提高生产效率,减轻操作者的劳动强度,提高产品质量。
能够生产以下系列规格的管卡零件:
(1)零件厚度规格均为:1mm
(2)零件直径规格为:φ14~φ76mm,共8种规格
(3)零件宽度尺寸规格均为:15mm。
生产效率高,减轻了操作者的劳动强度,效果十分显著;产品质量稳定、可靠,零件合格率达到100%。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种可调式管卡成形模具,其特征在于:包括底板(1)、凹模(2)、转盘(5)、芯轴(6)和凸模;底板(1)与凹模(2)固定连接,转盘(5)通过芯轴与底板转动连接;凹模(2)端部弧面与芯轴上端的外圆相适应;凹模(2)端部中心设有凹槽,用于放置管卡的预弯部位;凸模固定在转盘上,与芯轴的外圆相配合,对管卡进行成形。
2.根据权利要求1所述的一种可调式管卡成形模具,其特征在于:底板(1)与凹模(2)用螺钉及销钉连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种可调式管卡成形模具,其特征在于:底板(1)与芯轴(6)间隙配合并用螺钉防转,转盘(5)套在芯轴上。
4.根据权利要求1所述的一种可调式管卡成形模具,其特征在于:转盘上设有多个凹槽,用于在任意位置固定手柄(7)。
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