CN216263024U - 可调节的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备领域，且公开了可调节的冲压模具，其包括底板，所述底板的顶部沿其长度方向开设有行程槽，所述底板的顶部放置有两个左右对称的模具，两个所述模具的底部均固定连接有滑动插接在行程槽内的行程块，所述行程槽内设置有用于使两个行程块进行相向或相反滑动的调节组件，两个所述模具相互靠近的一侧底部均呈外圆弧形，且每个所述模具的正上方均设置有可升降且一侧底部呈内圆弧形的冲压块。本实用新型通过调节组件的设置，通过调节组件的作用可以使两个行程块进行相向或相反的滑动，使得该模具能够加工不同尺寸的U型板材，兼容性高、实用性好，能够有效降低加工不同尺寸U型板材的生产成本。

Description

可调节的冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压设备领域，具体为可调节的冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

目前在将板材冲压成U型结构时，一般是将板材放置在一个表面开设U型凹槽的模具上，在通过冲压设备将其冲压成U型的结构，但根据生产需求的不同，所需要冲压的U型结构板材其宽度尺寸大小也不相等，现有的办法一般是通过配置不同的模具来达到冲压不同尺寸U型板的目的，但这种方式会需要购买不同的模具来适配，将大量提高生产的成本，因此设计可调节的冲压模具来解决这种问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了可调节的冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可调节的冲压模具，包括底板，所述底板的顶部沿其长度方向开设有行程槽，所述底板的顶部放置有两个左右对称的模具，两个所述模具的底部均固定连接有滑动插接在行程槽内的行程块，所述行程槽内设置有用于使两个行程块进行相向或相反滑动的调节组件，两个所述模具相互靠近的一侧底部均呈外圆弧形，且每个所述模具的正上方均设置有可升降且一侧底部呈内圆弧形的冲压块。

进一步的，所述调节组件包括通过轴承转动连接在行程槽内并呈左右轴向的转动杆，所述转动杆的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且所述转动杆的两侧分别通过螺纹的配合穿插在对应行程块上，所述底板上设置有用于驱动转动杆进行转动的转动组件。

进一步的，所述转动组件包括转动设置在底板一侧的主动锥齿轮，所述转动杆的一端贯穿底板并固定连接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述底板上设置有用于驱动主动锥齿轮进行转动的驱动件。

进一步的，所述驱动件包括固定安装在底板一侧的电机，所述电机的输出轴轴向与转动杆相垂直且其末端与主动锥齿轮的端面固定连接。

进一步的，每个所述模具的正上方均固定设置有油缸，所述油缸的活塞杆朝下且其末端与冲压块的顶部固定连接。

进一步的，每个所述模具的背面均固定连接有呈倒立L型结构的支板，所述油缸固定安装在支板的顶部。

进一步的，所述模具的顶部设置有用于将板材位置进行定位的凹型板。

进一步的，两个所述模具的顶部均开设有滑槽，所述凹型板为两个，两个所述凹型板的底部均形成有滑动插接在对应滑槽内的滑块，所述模具上设置有用于使凹型板沿滑槽长度方向进行左右滑动的滑动组件。

进一步的，所述滑动组件包括固定连接在模具上的固定块，所述固定块上通过螺纹配合穿插连接有呈左右轴向的螺纹杆，且所述螺纹杆的一端通过轴承连接在凹型板表面，其另一端固定连接把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过调节组件的设置，通过调节组件的作用可以使两个行程块进行相向或相反的滑动，两个行程块在滑动时能够带动两个模具在底板上进行相应的移动，以使两个行程块的间距发生改变，使其间距能够调节到加工所需求的尺寸宽度，然后将需要加工的板材放置在两个模具上，并通过两个冲压块的下压即可将板材冲压成型，使得该模具能够加工不同尺寸的U型板材，兼容性高、实用性好，能够有效降低加工不同尺寸U型板材的生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的平面结构示意图；

图4为本实用新型的B-B方向剖面示意图；

图5为本实用新型的工作状态示意图；

图中：1、底板；2、行程槽；3、模具；31、行程块；4、冲压块；5、转动杆；6、主动锥齿轮；7、从动锥齿轮；8、电机；9、支板；10、油缸；11、凹型板；12、滑槽；13、固定块；14、螺纹杆；15、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本具体实施方式提供的可调节的冲压模具，包括底板1，底板1的顶部沿其长度方向开设有行程槽2，底板1的顶部放置有两个左右对称的模具3，两个模具3的底部均固定连接有滑动插接在行程槽2内的行程块31，行程槽2内设置有用于使两个行程块31进行相向或相反滑动的调节组件，两个模具3相互靠近的一侧底部均呈外圆弧形，且每个模具3的正上方均设置有可升降且一侧底部呈内圆弧形的冲压块4，这样，可以通过调节组件的作用使两个行程块31进行相向或相反的滑动，两个行程块31在滑动时能够带动两个模具3在底板1上进行相应的移动，以使两个行程块31的间距发生改变，使其间距能够调节到加工所需求的尺寸宽度，然后将需要加工的板材放置在两个模具3上，并通过两个冲压块4的下压即可将板材冲压成型（如图5），使得该模具3能够加工不同尺寸的U型板材，兼容性高、实用性好，能够有效降低加工不同尺寸U型板材的生产成本。

具体的，为了能够使两个行程块31进行相向或相反的滑动，请参阅图1和图4，在一些实施例中，提出调节组件包括通过轴承转动连接在行程槽2内并呈左右轴向的转动杆5，转动杆5的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且转动杆5的两侧分别通过螺纹的配合穿插在对应行程块31上，底板1上设置有用于驱动转动杆5进行转动的转动组件，当转动杆5转动时会分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合带动两个行程块31进行相应的活动，而由于两个行程块31均是插接在行程槽2内的，使其只能够沿着行程槽2的长度方向进行滑动而不能转动，因此两个行程块31会随着转动杆5的转动进行相向或相反的滑动，并带动两个模具3进行相应的移动，以实现两个模具3之间距离的改变，达到调节冲压U型板材宽度尺寸的目的。

为了能够驱动转动杆5进行转动，请参阅图2，在一些实施例中，转动组件包括转动设置在底板1一侧的主动锥齿轮6，转动杆5的一端贯穿底板1并固定连接有与主动锥齿轮6相啮合的从动锥齿轮7，底板1上设置有用于驱动主动锥齿轮6进行转动的驱动件，主动锥齿轮6在转动时会通过齿牙的配合带动从动锥齿轮7进行相应的转动，以实现驱动转动杆5进行转动的效果。

而关于驱动主动锥齿轮6转动的具体方式如下，驱动件包括固定安装在底板1一侧的电机8，电机8的输出轴轴向与转动杆5相垂直且其末端与主动锥齿轮6的端面固定连接，这样，通过电机8输出轴的转动即可带动主动锥齿轮6进行同步的转动。

在一些实施例中，为使冲压块4可升降以对模具3上的板材进行冲压，提出，每个模具3的正上方均固定设置有油缸10，油缸10的活塞杆朝下且其末端与冲压块4的顶部固定连接，通过这样的设计，当油缸10活塞杆进行伸缩即可带动冲压块4进行相应的升降。

关于油缸10与模具3间的具体连接方式请参阅图1和图3，每个模具3的背面均固定连接有呈倒立L型结构的支板9，油缸10固定安装在支板9的顶部，这样的设计会更加的合理。

而另外的，板材在放置在两个模具3上后，当冲压块4与其接触并将其下压时，板材的位置可能会发生偏移，从而导致加工偏位，为避免上述问题，在一些实施例中，提出，模具3的顶部设置有用于将板材位置进行定位的凹型板11。

具体的，请参阅图1，两个模具3的顶部均开设有滑槽12，凹型板11为两个，两个凹型板11的底部均形成有滑动插接在对应滑槽12内的滑块，模具3上设置有用于使凹型板11沿滑槽12长度方向进行左右滑动的滑动组件，这样，将板材放置在两个模具3上后，通过滑动组件的作用可以使两个凹型板11分别套入在板材的两侧，从而起到对板材固定限位的作用。

滑动组件包括固定连接在模具3上的固定块13，固定块13上通过螺纹配合穿插连接有呈左右轴向的螺纹杆14，且螺纹杆14的一端通过轴承连接在凹型板11表面，其另一端固定连接把手15，这样，工作人员可以用手握住把手15并转动，使得螺纹杆14进行同步的转动，螺纹杆14会通过螺纹的配合在固定块13上进行左右移动，并带动凹型板11沿滑槽12的长度方向进相应的左右滑动。

在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动部件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.可调节的冲压模具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部沿其长度方向开设有行程槽（2），所述底板（1）的顶部放置有两个左右对称的模具（3），两个所述模具（3）的底部均固定连接有滑动插接在行程槽（2）内的行程块（31），所述行程槽（2）内设置有用于使两个行程块（31）进行相向或相反滑动的调节组件，两个所述模具（3）相互靠近的一侧底部均呈外圆弧形，且每个所述模具（3）的正上方均设置有可升降且一侧底部呈内圆弧形的冲压块（4）。

2.根据权利要求1所述的可调节的冲压模具，其特征在于，所述调节组件包括通过轴承转动连接在行程槽（2）内并呈左右轴向的转动杆（5），所述转动杆（5）的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且所述转动杆（5）的两侧分别通过螺纹的配合穿插在对应行程块（31）上，所述底板（1）上设置有用于驱动转动杆（5）进行转动的转动组件。

3.根据权利要求2所述的可调节的冲压模具，其特征在于，所述转动组件包括转动设置在底板（1）一侧的主动锥齿轮（6），所述转动杆（5）的一端贯穿底板（1）并固定连接有与主动锥齿轮（6）相啮合的从动锥齿轮（7），所述底板（1）上设置有用于驱动主动锥齿轮（6）进行转动的驱动件。

4.根据权利要求3所述的可调节的冲压模具，其特征在于，所述驱动件包括固定安装在底板（1）一侧的电机（8），所述电机（8）的输出轴轴向与转动杆（5）相垂直且其末端与主动锥齿轮（6）的端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的可调节的冲压模具，其特征在于，每个所述模具（3）的正上方均固定设置有油缸（10），所述油缸（10）的活塞杆朝下且其末端与冲压块（4）的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的可调节的冲压模具，其特征在于，每个所述模具（3）的背面均固定连接有呈倒立L型结构的支板（9），所述油缸（10）固定安装在支板（9）的顶部。

7.根据权利要求1所述的可调节的冲压模具，其特征在于，所述模具（3）的顶部设置有用于将板材位置进行定位的凹型板（11）。

8.根据权利要求7所述的可调节的冲压模具，其特征在于，两个所述模具（3）的顶部均开设有滑槽（12），所述凹型板（11）为两个，两个所述凹型板（11）的底部均形成有滑动插接在对应滑槽（12）内的滑块，所述模具（3）上设置有用于使凹型板（11）沿滑槽（12）长度方向进行左右滑动的滑动组件。

9.根据权利要求8所述的可调节的冲压模具，其特征在于，所述滑动组件包括固定连接在模具（3）上的固定块（13），所述固定块（13）上通过螺纹配合穿插连接有呈左右轴向的螺纹杆（14），且所述螺纹杆（14）的一端通过轴承连接在凹型板（11）表面，其另一端固定连接把手（15）。

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