CN215391909U - 一种分体式钢片成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式钢片成型模具，包括工作台，所述工作台的上端面设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有气缸。本申请通过设置有工作台、支撑腿、支撑柱、气缸、第一模具、第二模具、出料孔、支撑板、驱动电机、驱动辊、压力辊、第一转轴、第二转轴、滑槽滑块和弹簧结构，第二模具的两侧设置有转移冲裁板件的传动机构，操作工人只需要将冲裁板件放入驱动辊和压力辊之间，启动驱动电机，驱动辊会带动冲裁板件穿过第一模具和第二模具之间，此时第一模具下移对冲裁板件进行冲裁，冲裁成型的板件从出料口落下，和现有的冲裁模具相比，此种冲裁模具避免了人工移动冲裁件，降低了生产事故发生的概率。

Description

一种分体式钢片成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种分体式钢片成型模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲裁模具在冲裁板件进行冲裁时，因为冲裁板件较大，而冲裁后成品较小，所以一个冲裁板件可以加工成多个成品，所以需要人工不断移动冲裁板件，但是人工移动冲裁板件时容易发生生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种分体式钢片成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分体式钢片成型模具，包括工作台，所述工作台的上端面设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端设置有第一模具，所述第一模具的下方设置有第二模具，所述第二模具内开设有成型孔，所述第二模具的两侧均设置有用于冲裁板件转移的传动机构。

优选地，所述传动机构包括一对支撑板和驱动电机，一对所述支撑板之间转动连接有驱动辊，一对所述支撑板之间转动连接有压力辊，所述驱动电机设于所述支撑板的侧面，所述驱动电机的输出端和所述驱动辊固定连接。

优选地，一对所述支撑板相对的一侧均开设有滑槽，所述压力辊的两端均设置有第二转轴，所述第二转轴的端部转动连接有滑块，所述滑块位于所述滑槽内和所述滑槽滑动连接，所述滑块与所述滑槽底部之间设置有弹簧。

优选地，所述驱动辊的两端均设置有第一转轴，所述第一转轴和所述支撑板转动连接，所述驱动电机的输出端和所述第一转轴固定连接。

优选地，所述工作台上开设有出料孔。

优选地，所述工作台的底部设置有支撑腿。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请通过设置有工作台、支撑腿、支撑柱、气缸、第一模具、第二模具、出料孔、支撑板、驱动电机、驱动辊、压力辊、第一转轴、第二转轴、滑槽滑块和弹簧结构，第二模具的两侧设置有转移冲裁板件的传动机构，操作工人只需要将冲裁板件放入驱动辊和压力辊之间，启动驱动电机，驱动辊会带动冲裁板件穿过第一模具和第二模具之间，此时第一模具下移对冲裁板件进行冲裁，冲裁成型的板件从出料口落下，和现有的冲裁模具相比，此种冲裁模具避免了人工移动冲裁件，降低了生产事故发生的概率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体第一视角结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的整体第二视角结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的传动机构第一视角结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的传动机构第二视角结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的传动机构爆炸结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑腿；3、支撑柱；4、气缸；5、第一模具；6、第二模具；7、出料孔；8、支撑板；9、驱动电机；10、驱动辊；11、压力辊；12、第一转轴；13、第二转轴；14、滑槽；15、滑块；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种分体式钢片成型模具，包括工作台1，工作台1的上端面设置有支撑柱3，支撑柱3的顶部设置有气缸4，气缸4的输出端设置有第一模具5，第一模具5的下方设置有第二模具6，第二模具6内开设有成型孔，第二模具6的两侧均设置有用于冲裁板件转移的传动机构。传动机构包括一对支撑板8和驱动电机9，一对支撑板8之间转动连接有驱动辊10，一对支撑板8之间转动连接有压力辊11，驱动电机9设于支撑板8的侧面，驱动电机9的输出端和驱动辊10固定连接。一对支撑板8相对的一侧均开设有滑槽14，压力辊11的两端均设置有第二转轴13，第二转轴13的端部转动连接有滑块15，滑块15位于滑槽14内和滑槽14滑动连接，滑块15与滑槽14底部之间设置有弹簧16。驱动辊10的两端均设置有第一转轴12，第一转轴12和支撑板8转动连接，驱动电机9的输出端和第一转轴12固定连接。工作台1上开设有出料孔7。工作台1的底部设置有支撑腿2。

具体的，如图4所示，传动机构包括一对支撑板8和驱动电机9，一对支撑板8之间转动连接有驱动辊10，一对支撑板8之间转动连接有压力辊11，驱动电机9设于支撑板8的侧面，驱动电机9的输出端和驱动辊10固定连接，驱动电机9可选用伺服电机。

具体的，如图4所示，一对支撑板8相对的一侧均开设有滑槽14，压力辊11的两端均设置有第二转轴13，第二转轴13的端部转动连接有滑块15，滑块15位于滑槽14内和滑槽14滑动连接，滑块15与滑槽14底部之间设置有弹簧16，第一转轴12和支撑板8转动连接，驱动电机9的输出端和第一转轴12固定连接，以上设置可以使得驱动辊10和压力辊11对不同厚度的冲裁板件进行夹持运输。

具体的，如图2所示，工作台1上开设有出料孔7，冲裁成品从出料孔7漏出工作台1的底部设置有支撑腿2。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种分体式钢片成型模具，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端面设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部设置有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端设置有第一模具(5)，所述第一模具(5)的下方设置有第二模具(6)，所述第二模具(6)内开设有成型孔，所述第二模具(6)的两侧均设置有用于冲裁板件转移的传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种分体式钢片成型模具，其特征在于，所述传动机构包括一对支撑板(8)和驱动电机(9)，一对所述支撑板(8)之间转动连接有驱动辊(10)，一对所述支撑板(8)之间转动连接有压力辊(11)，所述驱动电机(9)设于所述支撑板(8)的侧面，所述驱动电机(9)的输出端和所述驱动辊(10)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种分体式钢片成型模具，其特征在于，一对所述支撑板(8)相对的一侧均开设有滑槽(14)，所述压力辊(11)的两端均设置有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的端部转动连接有滑块(15)，所述滑块(15)位于所述滑槽(14)内和所述滑槽(14)滑动连接，所述滑块(15)与所述滑槽(14)底部之间设置有弹簧(16)。

4.根据权利要求2所述的一种分体式钢片成型模具，其特征在于，所述驱动辊(10)的两端均设置有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)和所述支撑板(8)转动连接，所述驱动电机(9)的输出端和所述第一转轴(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种分体式钢片成型模具，其特征在于，所述工作台(1)上开设有出料孔(7)。

6.根据权利要求1所述的一种分体式钢片成型模具，其特征在于，所述工作台(1)的底部设置有支撑腿(2)。

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