CN117549125A - 一种冷轧板定位裁切设备及其使用方法 - Google Patents

一种冷轧板定位裁切设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及裁切设备技术领域，具体为一种冷轧板定位裁切设备，包括：裁切机构，裁切机构包括裁切架，裁切架的内侧设置有上裁刀和下裁刀；推送机构设置于裁切机构的底部对应下裁刀的位置，推送机构包括与滑块连接的一号同步带，一号同步带的内部套设有一号齿轮和二号齿轮；纠正机构设置于裁切机构的一侧对应滑块的位置，纠正机构包括安装板；通过上裁刀对冷轧板裁切后的回位行程带动下裁刀将裁切后的冷轧板推送到输送带表面，避免了裁切后的冷轧板因与输送带接触较少而导致摩擦力不足，从而导致冷轧板裁切后输送迟滞的问题。

Description

一种冷轧板定位裁切设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及裁切设备技术领域，具体为一种冷轧板定位裁切设备及其使用方法。
背景技术
冷轧板，是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品，多用于汽车制造、电器产品等，生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高，而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等，冷轧板在应用时，需要根据不同的应用需求对其进行裁切；
现有技术中，冷轧板的裁切是通过开卷机和开平机对冷轧卷进行开平，开平后的冷轧板通过输送机构输送至裁切设备，根据应用需求控制裁切设备裁切刀的裁切频率，裁切出相应规格的冷轧板，然后将裁切好的冷轧板通过输送机构输送并打包；
但是现有裁切设备的裁切刀前后与输送机构为分体式，即裁切刀的两侧与输送机构之间为非连续设置，因此，当所需裁切的冷轧板较短时，裁切后的冷轧板的前端与输送机构接触较少，容易因摩擦力不足而导致冷轧板在裁切后输送迟滞，无法确定冷轧板裁切后在输送机构上的位置，从而导致裁切好的冷轧板与后续裁切的冷轧板形成连续输送，对后续打包造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷轧板定位裁切设备，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种冷轧板定位裁切设备，包括：
裁切机构，裁切机构的两侧设置有用于输送冷轧板的输送机构，输送机构包括输送带和输送支架，裁切机构用于对冷轧板进行裁断，裁切机构包括裁切架，裁切架的内侧设置有上裁刀和下裁刀，下裁刀的两端固定安装有推块，下裁刀的底部固定安装有滑块；
推送机构设置于裁切机构的底部对应下裁刀的位置，推送机构用于驱动下裁刀移动，推送机构包括与滑块连接的一号同步带，一号同步带的内部套设有一号齿轮和二号齿轮，二号齿轮的一侧设置有三号齿轮，二号齿轮与三号齿轮的表面套设有二号同步带，三号齿轮的表面固定安装有驱动杆，驱动杆用于驱动三号齿轮转动，三号齿轮通过二号同步带带动二号齿轮同步转动，二号齿轮通过一号同步带带动下裁刀移动；
纠正机构设置于裁切机构的一侧对应滑块的位置，纠正机构用于对裁切机构裁切后的冷轧板的位置进行纠正，纠正机构包括安装板，安装板的表面固定安装有固定铰接块，固定铰接块固定连接有滑杆，滑杆的表面滑动套设有滑动铰接块和套杆。
优选地，所述裁切架的底部表面固定安装有上料坡，裁切架的底部开设有下裁刀导向槽，下裁刀导向槽的一侧内壁固定安装有一号转轴和二号转轴，下裁刀导向槽的两侧内壁开设有滑槽，下裁刀导向槽的一侧内壁开设有驱动齿轮槽，驱动齿轮槽的内部固定安装有三号转轴，驱动齿轮槽远离下裁刀导向槽的一侧开设有驱动杆槽。
优选地，所述上裁刀的端部固定安装有升降杆，升降杆的端部滑动插接于驱动杆槽的内部，升降杆的端部开设有卡接槽，升降杆的两侧开设有与卡接槽连通的伸缩槽，伸缩槽的内部固定安装有伸缩导向杆，伸缩导向杆的表面滑动套设有伸缩导向块，伸缩导向块与伸缩槽的内壁滑动设置，两组伸缩导向块之间固定连接有提升柱，伸缩导向块的一侧与伸缩槽的内壁之间设置有一号压缩弹簧。
优选地，所述滑块呈“凸”字形块状结构，滑块滑动设置于下裁刀导向槽的内部，且滑块的两侧滑动设置于滑槽的内部。
优选地，所述一号同步带设置于下裁刀导向槽的内部，一号同步带与滑块远离下裁刀的一侧固定连接，一号同步带的内侧同时与一号齿轮和二号齿轮啮合，一号齿轮转动安装于一号转轴的表面，二号齿轮转动安装于二号转轴的表面，二号齿轮的一端延伸至驱动齿轮槽的内部。
优选地，所述三号齿轮设置于下裁刀的内部，三号齿轮转动安装于三号转轴的表面，且三号齿轮与三号转轴之间通过扭力弹簧连接，二号同步带同时与三号齿轮和二号齿轮延伸至下裁刀内部的一端啮合。
优选地，所述驱动杆设置于驱动杆槽的内部，驱动杆的表面开设有让位槽，让位槽的开口处设置有导入坡。
优选地，所述安装板固定安装于输送支架的表面，安装板靠近输送带的一侧的表面固定安装有定位环，固定铰接块与定位环设置于同一侧，滑杆与定位环的位置对应设置，固定铰接块转动连接有一组伸展板，与固定铰接块连接的一组伸展板远离固定铰接块的一端转动连接有纠正板。
优选地，所述滑动铰接块和套杆固定连接，滑动铰接块的表面开设有滑孔，滑孔与套杆的内部连通，套杆滑动插接于定位环的内部，套杆远离滑动铰接块的一端穿过定位环后固定连接有推杆，推杆与定位环之间设置有二号压缩弹簧，推杆的位置与推块的位置对应设置，滑动铰接块转动连接有一组伸展板，与滑动铰接块连接的一组伸展板远离滑动铰接块的一端滑动连接。
一种冷轧板定位裁切设备的使用方法，包括：
步骤一：将冷轧卷通过开卷机和开平机进行开平，然后将开平后的冷轧板通过输送带进行输送，冷轧板通过上料坡进入裁切架的内部，并穿过上裁刀与下裁刀之间，上裁刀与下裁刀远离上料坡的一侧对应，当冷轧板穿过上裁刀与下裁刀之间指定的长度后，控制装置控制上裁刀下落，使上裁刀与下裁刀对冷轧板进行裁切，裁切后的冷轧板落入到下裁刀远离上料坡的一侧；
步骤二：在上裁刀下落对冷轧板进行裁切的过程中，升降杆向驱动杆槽的内部插入，提升柱受到导入坡的挤压后移动，当提升柱穿过让位槽的开口进入到让位槽的内部后，一号压缩弹簧的回弹力通过伸缩导向块带动提升柱移动到导入坡的下方，使升降杆与驱动杆形成连接；
步骤三：对冷轧板裁切完成后，上裁刀在控制装置的控制下上升，上裁刀上升的同时带动升降杆上升，升降杆通过提升柱带动驱动杆向上翻转，驱动杆向上翻转的同时带动三号齿轮转动，三号齿轮通过二号同步带带动二号齿轮同步转动，二号齿轮带动一号同步带转动，一号同步带转动带动滑块在滑槽的内部滑动，滑块带动下裁刀向远离上料坡的方向移动，下裁刀移动的过程中对落入到下裁刀远离上料坡的一侧的冷轧板进行推动，将裁切后的冷轧板推送到输送带的表面进行输送；
步骤四：下裁刀在移动的过程中，通过推块对推杆进行推动，推杆通过套杆推动滑动铰接块在滑杆的表面滑动，使两组伸展板的端部逐渐靠近，带动输送带两侧的纠正板同时向靠近输送带中部的方向移动，对进入到输送带表面的冷轧板的方向进行纠正；
步骤五：当驱动杆的端部翻转到驱动杆槽的顶端时，让位槽的开口呈斜向上的方向，此时提升柱与让位槽的侧壁相互挤压，使提升柱从让位槽的内部脱离，在扭力弹簧的作用下，三号齿轮回转，带动驱动杆和下裁刀回归到初始位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过上裁刀对冷轧板裁切后的回位行程带动下裁刀将裁切后的冷轧板推送到输送带表面，避免了裁切后的冷轧板因与输送带接触较少而导致摩擦力不足，从而导致冷轧板裁切后输送迟滞的问题。
2.本发明通过下裁刀推送冷轧板的行程对滑动铰接块进行推动，使输送带两侧的纠正板同时向输送带的中部靠拢，对进入到输送带表面的冷轧板的方向进行纠正，避免因裁切等原因导致冷轧板产生偏斜，为冷轧板输送后的打包操作提供了方便。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大示意图；
图3为本发明下裁刀导向槽处剖视示意图；
图4为本发明图3中B处放大示意图；
图5为本发明图3中C处放大示意图；
图6为本发明驱动杆槽处剖视示意图；
图7为本发明图6中D处放大示意图；
图8为本发明的套杆结构示意图；
图9为本发明的驱动杆结构示意图；
图10为本发明的推送机构连接示意图；
图11为本发明的升降杆结构示意图。
图中：
1、裁切机构；11、裁切架；111、下裁刀导向槽；112、滑槽；113、驱动齿轮槽；114、驱动杆槽；115、一号转轴；116、二号转轴；117、三号转轴；12、上裁刀；13、下裁刀；131、推块；132、滑块；14、上料坡；
2、输送机构；21、输送带；22、输送支架；
3、推送机构；31、一号同步带；32、一号齿轮；33、二号齿轮；34、二号同步带；35、三号齿轮；351、驱动杆；352、让位槽；353、导入坡；36、升降杆；361、卡接槽；362、伸缩槽；363、伸缩导向杆；364、伸缩导向块；365、提升柱；366、一号压缩弹簧；
4、纠正机构；41、安装板；411、定位环；42、固定铰接块；43、滑杆；44、伸展板；45、滑动铰接块；451、滑孔；46、套杆；461、推杆；462、二号压缩弹簧；47、纠正板。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
请参阅附图1至附图11所示，本发明提供一种冷轧板定位裁切设备，包括：
裁切机构1，裁切机构1的两侧设置有用于输送冷轧板的输送机构2，输送机构2包括输送带21和输送支架22，裁切机构1用于对冷轧板进行裁断，裁切机构1包括裁切架11，裁切架11的底部表面固定安装有上料坡14，裁切架11的底部开设有下裁刀导向槽111，下裁刀导向槽111的一侧内壁固定安装有一号转轴115和二号转轴116，下裁刀导向槽111的两侧内壁开设有滑槽112，下裁刀导向槽111的一侧内壁开设有驱动齿轮槽113，驱动齿轮槽113的内部固定安装有三号转轴117，驱动齿轮槽113远离下裁刀导向槽111的一侧开设有驱动杆槽114，裁切架11的内侧设置有上裁刀12和下裁刀13，上裁刀12的端部固定安装有升降杆36，升降杆36的端部滑动插接于驱动杆槽114的内部，升降杆36的端部开设有卡接槽361，升降杆36的两侧开设有与卡接槽361连通的伸缩槽362，伸缩槽362的内部固定安装有伸缩导向杆363，伸缩导向杆363的表面滑动套设有伸缩导向块364，伸缩导向块364与伸缩槽362的内壁滑动设置，两组伸缩导向块364之间固定连接有提升柱365，伸缩导向块364的一侧与伸缩槽362的内壁之间设置有一号压缩弹簧366，下裁刀13的两端固定安装有推块131，下裁刀13的底部固定安装有滑块132，滑块132呈“凸”字形块状结构，滑块132滑动设置于下裁刀导向槽111的内部，且滑块132的两侧滑动设置于滑槽112的内部；
推送机构3设置于裁切机构1的底部对应下裁刀13的位置，推送机构3用于驱动下裁刀13移动，推送机构3包括与滑块132连接的一号同步带31，一号同步带31的内部套设有一号齿轮32和二号齿轮33，一号同步带31设置于下裁刀导向槽111的内部，一号同步带31与滑块132远离下裁刀13的一侧固定连接，一号同步带31的内侧同时与一号齿轮32和二号齿轮33啮合，一号齿轮32转动安装于一号转轴115的表面，二号齿轮33转动安装于二号转轴116的表面，二号齿轮33的一端延伸至驱动齿轮槽113的内部，二号齿轮33的一侧设置有三号齿轮35，三号齿轮35设置于下裁刀13的内部，三号齿轮35转动安装于三号转轴117的表面，且三号齿轮35与三号转轴117之间通过扭力弹簧连接，二号同步带34同时与三号齿轮35和二号齿轮33延伸至下裁刀13内部的一端啮合，二号齿轮33与三号齿轮35的表面套设有二号同步带34，三号齿轮35的表面固定安装有驱动杆351，驱动杆351用于驱动三号齿轮35转动，驱动杆351设置于驱动杆槽114的内部，驱动杆351的表面开设有让位槽352，让位槽352的开口处设置有导入坡353，三号齿轮35通过二号同步带34带动二号齿轮33同步转动，二号齿轮33通过一号同步带31带动下裁刀13移动；
纠正机构4设置于裁切机构1的一侧对应滑块132的位置，纠正机构4用于对裁切机构1裁切后的冷轧板的位置进行纠正，纠正机构4包括安装板41，安装板41的表面固定安装有固定铰接块42，固定铰接块42固定连接有滑杆43，安装板41固定安装于输送支架22的表面，安装板41靠近输送带21的一侧的表面固定安装有定位环411，固定铰接块42与定位环411设置于同一侧，滑杆43与定位环411的位置对应设置，固定铰接块42转动连接有一组伸展板44，与固定铰接块42连接的一组伸展板44远离固定铰接块42的一端转动连接有纠正板47，滑杆43的表面滑动套设有滑动铰接块45和套杆46，滑动铰接块45和套杆46固定连接，滑动铰接块45的表面开设有滑孔451，滑孔451与套杆46的内部连通，套杆46滑动插接于定位环411的内部，套杆46远离滑动铰接块45的一端穿过定位环411后固定连接有推杆461，推杆461与定位环411之间设置有二号压缩弹簧462，推杆461的位置与推块131的位置对应设置，滑动铰接块45转动连接有一组伸展板44，与滑动铰接块45连接的一组伸展板44远离滑动铰接块45的一端滑动连接。
一种冷轧板定位裁切设备的使用方法，包括：
步骤一：将冷轧卷通过开卷机和开平机进行开平，然后将开平后的冷轧板通过输送带21进行输送，冷轧板通过上料坡14进入裁切架11的内部，并穿过上裁刀12与下裁刀13之间，上裁刀12与下裁刀13远离上料坡14的一侧对应，当冷轧板穿过上裁刀12与下裁刀13之间指定的长度后，控制装置控制上裁刀12下落，使上裁刀12与下裁刀13对冷轧板进行裁切，裁切后的冷轧板落入到下裁刀13远离上料坡14的一侧；
步骤二：在上裁刀12下落对冷轧板进行裁切的过程中，升降杆36向驱动杆槽114的内部插入，提升柱365受到导入坡353的挤压后移动，当提升柱365穿过让位槽352的开口进入到让位槽352的内部后，一号压缩弹簧366的回弹力通过伸缩导向块364带动提升柱365移动到导入坡353的下方，使升降杆36与驱动杆351形成连接；
步骤三：对冷轧板裁切完成后，上裁刀12在控制装置的控制下上升，上裁刀12上升的同时带动升降杆36上升，升降杆36通过提升柱365带动驱动杆351向上翻转，驱动杆351向上翻转的同时带动三号齿轮35转动，三号齿轮35通过二号同步带34带动二号齿轮33同步转动，二号齿轮33带动一号同步带31转动，一号同步带31转动带动滑块132在滑槽112的内部滑动，滑块132带动下裁刀13向远离上料坡14的方向移动，下裁刀13移动的过程中对落入到下裁刀13远离上料坡14的一侧的冷轧板进行推动，将裁切后的冷轧板推送到输送带21的表面进行输送；
步骤四：下裁刀13在移动的过程中，通过推块131对推杆461进行推动，推杆461通过套杆46推动滑动铰接块45在滑杆43的表面滑动，使两组伸展板44的端部逐渐靠近，带动输送带21两侧的纠正板47同时向靠近输送带21中部的方向移动，对进入到输送带21表面的冷轧板的方向进行纠正；
步骤五：当驱动杆351的端部翻转到驱动杆槽114的顶端时，让位槽352的开口呈斜向上的方向，此时提升柱365与让位槽352的侧壁相互挤压，使提升柱365从让位槽352的内部脱离，在扭力弹簧的作用下，三号齿轮35回转，带动驱动杆351和下裁刀13回归到初始位置。
实施例一：
通过设置推送机构3，在对冷轧板进行裁切时，冷轧板通过上料坡14进入裁切架11的内部，并穿过上裁刀12与下裁刀13之间，上裁刀12与下裁刀13远离上料坡14的一侧对应，当冷轧板穿过上裁刀12与下裁刀13之间指定的长度后，控制装置控制上裁刀12下落，使上裁刀12与下裁刀13对冷轧板进行裁切，裁切后的冷轧板落入到下裁刀13远离上料坡14的一侧，在上裁刀12下落对冷轧板进行裁切的过程中，升降杆36向驱动杆槽114的内部插入，提升柱365受到导入坡353的挤压后移动，当提升柱365穿过让位槽352的开口进入到让位槽352的内部后，一号压缩弹簧366的回弹力通过伸缩导向块364带动提升柱365移动到导入坡353的下方，使升降杆36与驱动杆351形成连接，对冷轧板裁切完成后，上裁刀12在控制装置的控制下上升，上裁刀12上升的同时带动升降杆36上升，升降杆36通过提升柱365带动驱动杆351向上翻转，驱动杆351向上翻转的同时带动三号齿轮35转动，三号齿轮35通过二号同步带34带动二号齿轮33同步转动，二号齿轮33带动一号同步带31转动，一号同步带31转动带动滑块132在滑槽112的内部滑动，滑块132带动下裁刀13向远离上料坡14的方向移动，下裁刀13移动的过程中对落入到下裁刀13远离上料坡14的一侧的冷轧板进行推动，将裁切后的冷轧板推送到输送带21的表面进行输送；
通过上裁刀12对冷轧板裁切后的回位行程带动下裁刀13将裁切后的冷轧板推送到输送带21表面，避免了裁切后的冷轧板因与输送带21接触较少而导致摩擦力不足，从而导致冷轧板裁切后输送迟滞的问题。
实施例二：
通过设置纠正机构4，在对冷轧板裁切完成后，下裁刀13将冷轧板推送到输送带21表面的过程中通过推块131对推杆461进行推动，推杆461通过套杆46推动滑动铰接块45在滑杆43的表面滑动，使两组伸展板44的端部逐渐靠近，带动输送带21两侧的纠正板47同时向靠近输送带21中部的方向移动，对进入到输送带21表面的冷轧板的方向进行纠正，避免因裁切等原因导致冷轧板产生偏斜，为冷轧板输送后的打包操作提供了方便。
实施例三：
区别于实施例二的在于，将纠正板47可调节设置，根据所裁切的冷轧板的宽度，调节纠正板47与安装板41之间的初始距离，从而能够实现对多种宽度的冷轧板裁切后的纠正操作。
工作原理：本发明提出一种冷轧板定位裁切设备，在对冷轧板进行裁切时，冷轧板通过上料坡14进入裁切架11的内部，并穿过上裁刀12与下裁刀13之间，上裁刀12与下裁刀13远离上料坡14的一侧对应，当冷轧板穿过上裁刀12与下裁刀13之间指定的长度后，控制装置控制上裁刀12下落，使上裁刀12与下裁刀13对冷轧板进行裁切，裁切后的冷轧板落入到下裁刀13远离上料坡14的一侧，在上裁刀12下落对冷轧板进行裁切的过程中，升降杆36向驱动杆槽114的内部插入，提升柱365受到导入坡353的挤压后移动，当提升柱365穿过让位槽352的开口进入到让位槽352的内部后，一号压缩弹簧366的回弹力通过伸缩导向块364带动提升柱365移动到导入坡353的下方，使升降杆36与驱动杆351形成连接，对冷轧板裁切完成后，上裁刀12在控制装置的控制下上升，上裁刀12上升的同时带动升降杆36上升，升降杆36通过提升柱365带动驱动杆351向上翻转，驱动杆351向上翻转的同时带动三号齿轮35转动，三号齿轮35通过二号同步带34带动二号齿轮33同步转动，二号齿轮33带动一号同步带31转动，一号同步带31转动带动滑块132在滑槽112的内部滑动，滑块132带动下裁刀13向远离上料坡14的方向移动，下裁刀13移动的过程中对落入到下裁刀13远离上料坡14的一侧的冷轧板进行推动，将裁切后的冷轧板推送到输送带21的表面进行输送，下裁刀13将冷轧板推送到输送带21表面的过程中通过推块131对推杆461进行推动，推杆461通过套杆46推动滑动铰接块45在滑杆43的表面滑动，使两组伸展板44的端部逐渐靠近，带动输送带21两侧的纠正板47同时向靠近输送带21中部的方向移动，对进入到输送带21表面的冷轧板的方向进行纠正，避免因裁切等原因导致冷轧板产生偏斜，为冷轧板输送后的打包操作提供了方便。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其他变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷轧板定位裁切设备，其特征在于，包括：
裁切机构(1)，裁切机构(1)的两侧设置有用于输送冷轧板的输送机构(2)，输送机构(2)包括输送带(21)和输送支架(22)，裁切机构(1)用于对冷轧板进行裁断，裁切机构(1)包括裁切架(11)，裁切架(11)的内侧设置有上裁刀(12)和下裁刀(13)，下裁刀(13)的两端固定安装有推块(131)，下裁刀(13)的底部固定安装有滑块(132)；
推送机构(3)设置于裁切机构(1)的底部对应下裁刀(13)的位置，推送机构(3)用于驱动下裁刀(13)移动，推送机构(3)包括与滑块(132)连接的一号同步带(31)，一号同步带(31)的内部套设有一号齿轮(32)和二号齿轮(33)，二号齿轮(33)的一侧设置有三号齿轮(35)，二号齿轮(33)与三号齿轮(35)的表面套设有二号同步带(34)，三号齿轮(35)的表面固定安装有驱动杆(351)，驱动杆(351)用于驱动三号齿轮(35)转动，三号齿轮(35)通过二号同步带(34)带动二号齿轮(33)同步转动，二号齿轮(33)通过一号同步带(31)带动下裁刀(13)移动；
纠正机构(4)设置于裁切机构(1)的一侧对应滑块(132)的位置，纠正机构(4)用于对裁切机构(1)裁切后的冷轧板的位置进行纠正，纠正机构(4)包括安装板(41)，安装板(41)的表面固定安装有固定铰接块(42)，固定铰接块(42)固定连接有滑杆(43)，滑杆(43)的表面滑动套设有滑动铰接块(45)和套杆(46)。
2.根据权利要求1所述的冷轧板定位裁切设备，其特征在于，所述裁切架(11)的底部表面固定安装有上料坡(14)，裁切架(11)的底部开设有下裁刀导向槽(111)，下裁刀导向槽(111)的一侧内壁固定安装有一号转轴(115)和二号转轴(116)，下裁刀导向槽(111)的两侧内壁开设有滑槽(112)，下裁刀导向槽(111)的一侧内壁开设有驱动齿轮槽(113)，驱动齿轮槽(113)的内部固定安装有三号转轴(117)，驱动齿轮槽(113)远离下裁刀导向槽(111)的一侧开设有驱动杆槽(114)。
3.根据权利要求2所述的冷轧板定位裁切设备，其特征在于，所述上裁刀(12)的端部固定安装有升降杆(36)，升降杆(36)的端部滑动插接于驱动杆槽(114)的内部，升降杆(36)的端部开设有卡接槽(361)，升降杆(36)的两侧开设有与卡接槽(361)连通的伸缩槽(362)，伸缩槽(362)的内部固定安装有伸缩导向杆(363)，伸缩导向杆(363)的表面滑动套设有伸缩导向块(364)，伸缩导向块(364)与伸缩槽(362)的内壁滑动设置，两组伸缩导向块(364)之间固定连接有提升柱(365)，伸缩导向块(364)的一侧与伸缩槽(362)的内壁之间设置有一号压缩弹簧(366)。
4.根据权利要求2所述的冷轧板定位裁切设备，其特征在于，所述滑块(132)呈“凸”字形块状结构，滑块(132)滑动设置于下裁刀导向槽(111)的内部，且滑块(132)的两侧滑动设置于滑槽(112)的内部。
5.根据权利要求4所述的冷轧板定位裁切设备，其特征在于，所述一号同步带(31)设置于下裁刀导向槽(111)的内部，一号同步带(31)与滑块(132)远离下裁刀(13)的一侧固定连接，一号同步带(31)的内侧同时与一号齿轮(32)和二号齿轮(33)啮合，一号齿轮(32)转动安装于一号转轴(115)的表面，二号齿轮(33)转动安装于二号转轴(116)的表面，二号齿轮(33)的一端延伸至驱动齿轮槽(113)的内部。
6.根据权利要求5所述的冷轧板定位裁切设备，其特征在于，所述三号齿轮(35)设置于下裁刀(13)的内部，三号齿轮(35)转动安装于三号转轴(117)的表面，且三号齿轮(35)与三号转轴(117)之间通过扭力弹簧连接，二号同步带(34)同时与三号齿轮(35)和二号齿轮(33)延伸至下裁刀(13)内部的一端啮合。
7.根据权利要求6所述的冷轧板定位裁切设备，其特征在于，所述驱动杆(351)设置于驱动杆槽(114)的内部，驱动杆(351)的表面开设有让位槽(352)，让位槽(352)的开口处设置有导入坡(353)。
8.根据权利要求1所述的冷轧板定位裁切设备，其特征在于，所述安装板(41)固定安装于输送支架(22)的表面，安装板(41)靠近输送带(21)的一侧的表面固定安装有定位环(411)，固定铰接块(42)与定位环(411)设置于同一侧，滑杆(43)与定位环(411)的位置对应设置，固定铰接块(42)转动连接有一组伸展板(44)，与固定铰接块(42)连接的一组伸展板(44)远离固定铰接块(42)的一端转动连接有纠正板(47)。
9.根据权利要求8所述的冷轧板定位裁切设备，其特征在于，所述滑动铰接块(45)和套杆(46)固定连接，滑动铰接块(45)的表面开设有滑孔(451)，滑孔(451)与套杆(46)的内部连通，套杆(46)滑动插接于定位环(411)的内部，套杆(46)远离滑动铰接块(45)的一端穿过定位环(411)后固定连接有推杆(461)，推杆(461)与定位环(411)之间设置有二号压缩弹簧(462)，推杆(461)的位置与推块(131)的位置对应设置，滑动铰接块(45)转动连接有一组伸展板(44)，与滑动铰接块(45)连接的一组伸展板(44)远离滑动铰接块(45)的一端滑动连接。
10.一种冷轧板定位裁切设备的使用方法，包括：
步骤一：将冷轧卷通过开卷机和开平机进行开平，然后将开平后的冷轧板通过输送带(21)进行输送，冷轧板通过上料坡(14)进入裁切架(11)的内部，并穿过上裁刀(12)与下裁刀(13)之间，上裁刀(12)与下裁刀(13)远离上料坡(14)的一侧对应，当冷轧板穿过上裁刀(12)与下裁刀(13)之间指定的长度后，控制装置控制上裁刀(12)下落，使上裁刀(12)与下裁刀(13)对冷轧板进行裁切，裁切后的冷轧板落入到下裁刀(13)远离上料坡(14)的一侧；
步骤二：在上裁刀(12)下落对冷轧板进行裁切的过程中，升降杆(36)向驱动杆槽(114)的内部插入，提升柱(365)受到导入坡(353)的挤压后移动，当提升柱(365)穿过让位槽(352)的开口进入到让位槽(352)的内部后，一号压缩弹簧(366)的回弹力通过伸缩导向块(364)带动提升柱(365)移动到导入坡(353)的下方，使升降杆(36)与驱动杆(351)形成连接；
步骤三：对冷轧板裁切完成后，上裁刀(12)在控制装置的控制下上升，上裁刀(12)上升的同时带动升降杆(36)上升，升降杆(36)通过提升柱(365)带动驱动杆(351)向上翻转，驱动杆(351)向上翻转的同时带动三号齿轮(35)转动，三号齿轮(35)通过二号同步带(34)带动二号齿轮(33)同步转动，二号齿轮(33)带动一号同步带(31)转动，一号同步带(31)转动带动滑块(132)在滑槽(112)的内部滑动，滑块(132)带动下裁刀(13)向远离上料坡(14)的方向移动，下裁刀(13)移动的过程中对落入到下裁刀(13)远离上料坡(14)的一侧的冷轧板进行推动，将裁切后的冷轧板推送到输送带(21)的表面进行输送；
步骤四：下裁刀(13)在移动的过程中，通过推块(131)对推杆(461)进行推动，推杆(461)通过套杆(46)推动滑动铰接块(45)在滑杆(43)的表面滑动，使两组伸展板(44)的端部逐渐靠近，带动输送带(21)两侧的纠正板(47)同时向靠近输送带(21)中部的方向移动，对进入到输送带(21)表面的冷轧板的方向进行纠正；
步骤五：当驱动杆(351)的端部翻转到驱动杆槽(114)的顶端时，让位槽(352)的开口呈斜向上的方向，此时提升柱(365)与让位槽(352)的侧壁相互挤压，使提升柱(365)从让位槽(352)的内部脱离，在扭力弹簧的作用下，三号齿轮(35)回转，带动驱动杆(351)和下裁刀(13)回归到初始位置。
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