CN220560359U - 一种钣金件自转铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件自转铆压装置，具体涉及自转铆压装置领域，包括支撑板，所述支撑板的顶部两侧均开设有固定槽，所述支撑板的顶部设有工作台，所述工作台的底部两侧均固定设有固定杆，所述固定杆的一端延伸至固定槽的内部。本实用新型通过设置铆钉槽，第三电动推杆开始运行，继而带动转动压铆器的运行，然后可以对原料进行铆压，然后铆钉穿过原料，继而对弧形板造成挤压，然后对第二弹簧进行压缩，可以对铆钉进行限位，防止铆钉在穿孔的过程中出现偏移。

Description

一种钣金件自转铆压装置

技术领域

本实用新型涉及自转铆压装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钣金件自转铆压装置。

背景技术

钣金制品中，经常会出现各类元器件需要用螺栓固定在钣金制品表面，或者两个不同部件需要用螺栓固定在一起的情况。这就需要在钣金件的相应该位置开孔，再在孔的位置焊接上相应所需要的螺母，这就需要用到钣金件自转铆压装置。

现有申请号为CN202220494966.5的实用新型公开了一种钣金件压铆装置，涉及金属加工技术领域，包括安装架，气缸，上压模，第一支撑筒，支撑板，定位杆。该结构只需将钣金件放置在支撑板上，随后利用定位杆进行定位，接着当在压铆时，利用缓冲机构的作用，使得钣金件的底部完全与支撑板贴合，达到完全支撑的效果，避免钣金件在压铆时悬空，从而大大提高压铆时，钣金件表面的光整度。

但是在上述专利设计结构实际使用时，上述专利设计结构不能对铆钉进行限位，在铆钉打下之后，上述专利设计结构无法对铆钉的周围进行限制，可能会导致铆钉的歪斜或者移动，继而导致铆钉孔的不合格。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种钣金件自转铆压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件自转铆压装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部两侧均开设有固定槽，所述支撑板的顶部设有工作台，所述工作台的底部两侧均固定设有固定杆，所述固定杆的一端延伸至固定槽的内部，并与固定槽滑动连接，所述固定杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与固定杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与工作台固定连接，所述工作台的顶部开设有铆钉槽，所述铆钉槽的内部设有多个弧形板，所述弧形板与铆钉槽之间固定设有第二弹簧，可以对铆钉进行限位。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板的顶部两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部转动连接有螺纹杆，所述支撑板的两侧均固定设有电机，所述电机的输出端与螺纹杆同轴传动连接，可以带动螺纹杆的转动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹槽上套设有滑杆，两个所述滑杆相背的一侧均固定设有第一电动推杆，可以带动滑杆的移动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一电动推杆的移动端贯穿滑杆，并固定设有移动板，两个所述移动板相对的一侧均固定设有固定板，可以带动移动板的移动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的顶部固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的移动端贯穿固定板，并固定设有挤压板，可以对原料进行挤压，对原料进行固定。

作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压板的底部设有推板，所述推板与移动板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板的顶部固定设有支撑架，所述支撑架的顶部固定设有第三电动推杆，所述第三电动推杆的移动端贯穿支撑架，并固定设有转动压铆器，所述转动压铆器与第二电动推杆相对应。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置铆钉槽，与现有技术相比，第三电动推杆开始运行，继而带动转动压铆器的运行，然后可以对原料进行铆压，然后铆钉穿过原料，继而对弧形板造成挤压，然后对第二弹簧进行压缩，可以对铆钉进行限位，防止铆钉在穿孔的过程中出现偏移；

2、通过设置挤压板，与现有技术相比，电机开始运行，继而带动螺纹杆的转动，然后带动滑杆的移动，然后第一电动推杆开始运行，继而带动移动板的移动，然后带动推板的移动，然后将原料放在推板上，然然后第二电动推杆开始运行，继而带动挤压板的移动，可以对原料进行挤压，可以对原料进行固定，防止原料在使用的过程中出现移动，继而对原料造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的工作台的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的移动板的结构示意图。

附图标记为：1、支撑板；2、固定槽；3、工作台；4、固定杆；5、第一弹簧；6、铆钉槽；7、弧形板；8、第二弹簧；9、螺纹槽；10、螺纹杆；11、电机；12、滑杆；13、第一电动推杆；14、移动板；15、固定板；16、第二电动推杆；17、挤压板；18、推板；19、支撑架；20、第三电动推杆；21、转动压铆器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种钣金件自转铆压装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部两侧均开设有固定槽2，支撑板1的顶部设有工作台3，工作台3的底部两侧均固定设有固定杆4，固定杆4的一端延伸至固定槽2的内部，并与固定槽2滑动连接，固定杆4上套设有第一弹簧5，第一弹簧5的一端与固定杆4固定连接，第一弹簧5的另一端与工作台3固定连接，工作台3的顶部开设有铆钉槽6，铆钉槽6的内部设有多个弧形板7，弧形板7与铆钉槽6之间固定设有第二弹簧8，可以对铆钉进行限位，防止铆钉出现偏移。

在一些实施例中，根据图3所示的，支撑板1的顶部两侧均开设有螺纹槽9，螺纹槽9的内部转动连接有螺纹杆10，支撑板1的两侧均固定设有电机11，电机11的输出端与螺纹杆10同轴传动连接，螺纹槽9上套设有滑杆12，两个滑杆12相背的一侧均固定设有第一电动推杆13，第一电动推杆13的移动端贯穿滑杆12，并固定设有移动板14，两个移动板14相对的一侧均固定设有固定板15，可以根据原料的大小对其进行固定。

在一些实施例中，根据图1所示的，固定板15的顶部固定设有第二电动推杆16，第二电动推杆16的移动端贯穿固定板15，并固定设有挤压板17，挤压板17的底部设有推板18，推板18与移动板14固定连接，支撑板1的顶部固定设有支撑架19，支撑架19的顶部固定设有第三电动推杆20，第三电动推杆20的移动端贯穿支撑架19，并固定设有转动压铆器21，转动压铆器21与第二电动推杆16相对应，可以对转动压铆器21的高度进行控制。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，将需要打铆钉的原料放在工作台3上，然后电机11开始运行，继而带动螺纹杆10的转动，然后带动滑杆12的移动，然后第一电动推杆13开始运行，继而带动移动板14的移动，然后带动推板18的移动，然后将原料放在推板18上，然然后第二电动推杆16开始运行，继而带动挤压板17的移动，可以对原料进行挤压，可以对原料进行固定，防止原料在使用的过程中出现移动，继而对原料造成损坏；

然后第三电动推杆20开始运行，继而带动转动压铆器21的运行，然后可以对原料进行铆压，然后铆钉穿过原料，继而对弧形板7造成挤压，然后对第二弹簧8进行压缩，可以对铆钉进行限位，防止铆钉在穿孔的过程中出现偏移。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钣金件自转铆压装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部两侧均开设有固定槽(2)，所述支撑板(1)的顶部设有工作台(3)，所述工作台(3)的底部两侧均固定设有固定杆(4)，所述固定杆(4)的一端延伸至固定槽(2)的内部，并与固定槽(2)滑动连接，所述固定杆(4)上套设有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的一端与固定杆(4)固定连接，所述第一弹簧(5)的另一端与工作台(3)固定连接，所述工作台(3)的顶部开设有铆钉槽(6)，所述铆钉槽(6)的内部设有多个弧形板(7)，所述弧形板(7)与铆钉槽(6)之间固定设有第二弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件自转铆压装置，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部两侧均开设有螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)的内部转动连接有螺纹杆(10)，所述支撑板(1)的两侧均固定设有电机(11)，所述电机(11)的输出端与螺纹杆(10)同轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件自转铆压装置，其特征在于：所述螺纹槽(9)上套设有滑杆(12)，两个所述滑杆(12)相背的一侧均固定设有第一电动推杆(13)。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件自转铆压装置，其特征在于：所述第一电动推杆(13)的移动端贯穿滑杆(12)，并固定设有移动板(14)，两个所述移动板(14)相对的一侧均固定设有固定板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件自转铆压装置，其特征在于：所述固定板(15)的顶部固定设有第二电动推杆(16)，所述第二电动推杆(16)的移动端贯穿固定板(15)，并固定设有挤压板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件自转铆压装置，其特征在于：所述挤压板(17)的底部设有推板(18)。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件自转铆压装置，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定设有支撑架(19)，所述支撑架(19)的顶部固定设有第三电动推杆(20)，所述第三电动推杆(20)的移动端贯穿支撑架(19)，并固定设有转动压铆器(21)，所述转动压铆器(21)与第二电动推杆(16)相对应。