CN116900159A - 一种带有自动上料功能的五金模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了五金模具技术领域的一种带有自动上料功能的五金模具，包括操作台，所述操作台上开设有冲压孔，所述冲压孔的正上方设置有冲压组件，所述操作台上开设有两个关于冲压孔对称布置的梯形滑槽，所述梯形滑槽内均滑动连接有夹板，所述夹板侧边均设置有驱动组件，所述驱动组件在工件冲压完成后被冲压组件带动驱动夹板输送待冲压工件和冲压完成后工件。
Description
技术领域
本发明涉及五金模具技术领域，具体为一种带有自动上料功能的五金模具。
背景技术
五金冲压模具是五金加工工业中和冲床成型机配套，赋予五金制品以完整构型和精确尺寸的工具，现有的五金冲压模具在对金属工件进行冲压打孔过程中，一般都是由传送带直接将工件运送至冲压区域，然后由人工摆正进行冲压，且在冲压过程中没有对金属工件进行固定，由于冲孔组件的机器在使用时会有较大的震动，因此在对金属工件进行冲孔的过程中，金属工件可能会产生一定的偏移，导致打孔歪斜，不符合生产质量要求，且冲压完成后也是需要人工将工件拿出，若金属工件冲孔处有金属毛刺或者金属工件边缘有金属毛刺，工作人员在手动拿的过程中还有可能会划伤工作人员的手部，对工作人员的健康极为不利。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有自动上料功能的五金模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有自动上料功能的五金模具，包括操作台，所述操作台上开设有冲压孔，所述冲压孔的正上方设置有冲压组件，所述操作台上开设有两个关于冲压孔对称布置的梯形滑槽，所述梯形滑槽内均滑动连接有夹板，所述夹板侧边均设置有驱动组件，所述驱动组件在工件冲压完成后被冲压组件带动驱动夹板输送待冲压工件和冲压完成后工件。
作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆与冲压组件连接，两个所述螺纹杆螺纹反向设置，所述螺纹杆上套接有单向轴承，所述单向轴承的外壁套接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第一齿杆，所述第一齿杆与夹板在前后方向上与夹板滑动连接，所述第一齿杆与操作台左右方向上滑动连接；
所述夹板在前后方向上滑动连接有滑片，所述滑片在操作台左右方向上滑动连接，所述滑片上固定连接有用于其复位的第二弹簧；所述滑片的侧边设置有用于其限位的第二楔形块，所述第二楔形块滑动连接在操作台上，所述第二楔形块上固定连接有用于其复位的第三弹簧；
所述操作台滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上固定连接有用于其复位的第四弹簧，所述滑动杆的后端设置有U形块，所述U形块开口端延伸至梯形滑槽内；所述滑动杆的前端固定连接有拉板，所述拉板上固定连接有第一牵引绳，所述第一牵引绳的前端固定连接有活动杆，所述活动杆滑动连接在操作台上，所述活动杆的上端左右方向上滑动连接有滑动块，所述滑动块上固定连接有用于其复位的第五弹簧；所述滑动块的侧壁固定连接有第三楔形块；所述第三楔形块的侧边设置有用于驱动其向右移动的固定块，所述固定块固定连接在操作台上，所述滑动块的上方设置有用于驱动其左右移动的驱动杆。
作为本发明的进一步方案，两个所述夹板左端的凹槽内均转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有矫正板，所述转轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第二齿杆，所述第二齿杆前后方向上滑动连接在夹板上，所述第二齿杆下端与操作台滑动连接。
作为本发明的进一步方案，所述传送机构包括传送带。
作为本发明的进一步方案，所述梯形滑槽左端设置有用于限制夹板回转的第一楔形块，所述第一楔形块滑动连接在操作台上，所述第一楔形块固定连接有用于其复位的第六弹簧。
作为本发明的进一步方案，所述冲压组件包括汽缸，所述汽缸的上端固定连接有固定板，所述固定板与操作台固定连接，所述汽缸的输出端固定连接有冲压板，所述冲压板与驱动杆固定连接；所述冲压板与螺纹杆螺纹连接。
作为本发明的进一步方案，所述操作台的右侧设置有收集箱。
作为本发明的进一步方案，所述活动杆上固定连接有固定圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过第一齿杆的左右方向的直线运动，驱动了夹板在梯形滑槽内进行运动，保证了工件在运输冲孔过程中都是夹紧状态，避免了金属工件在冲孔过程中由于机器的震动产生一定的偏移，导致打孔歪斜的情况，同时还保证了自动将金属料输送走，不需要工作人员手动拿出，保证了工作人员的手部不会被金属毛刺划伤。
2.在夹板在梯形滑槽的斜槽中滑动时，夹板带动第二齿轮一起运动，第二齿杆在操作台左右方向上滑动连接同时第二齿杆与夹板前后方向上滑动连接，因此在夹板带动第二齿轮一起沿着斜槽斜向运动的时候，会第二齿轮会在第二齿杆的齿牙作用下转动，第二齿轮在第二齿杆的作用下转动，第二齿轮转动一定角度后通过转轴使矫正板从夹板内转动出来，将还未夹紧的待加工金属工件进行拨正同时推动到指定位置。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明操作台上相关结构示意图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明梯形滑槽在操作台上位置结构示意图；
图5为本发明夹板剖切结构示意图；
图6为图5中B处结构放大示意图；
图7为本发明拉板与第二楔形块位置关系结构示意图；
图8为本发明第五弹簧位置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
操作台1、冲压孔2、梯形滑槽3、夹板4、螺纹杆5、单向轴承6、第一齿轮7、第一齿杆8、滑片9、第二弹簧10；第二楔形块11、第三弹簧12、滑动杆13、U形块14、拉板15、第一牵引绳16、活动杆17、滑动块18、第五弹簧19、第三楔形块20、固定块21、驱动杆22、转轴23、第二齿轮24、第二齿杆25、传送带26、汽缸27、固定板28、冲压板29、收集箱30、第四弹簧31、矫正板32、第一楔形块33、第六弹簧34、固定圈35。
具体实施方式
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种带有自动上料功能的五金模具，包括操作台1，所述操作台1上开设有冲压孔2，所述冲压孔2的正上方设置有冲压组件，所述操作台1上开设有两个关于冲压孔2对称布置的梯形滑槽3，所述梯形滑槽3内均滑动连接有夹板4，所述夹板4侧边均设置有驱动组件，所述驱动组件在工件冲压完成后被冲压组件带动驱动夹板4输送待冲压工件和冲压完成后工件。
所述驱动组件包括螺纹杆5，所述螺纹杆5与冲压组件连接，两个所述螺纹杆5螺纹反向设置，所述螺纹杆5上套接有单向轴承6，所述单向轴承6的外壁套接有第一齿轮7，所述第一齿轮7啮合有第一齿杆8，所述第一齿杆8与夹板在前后方向上滑动连接，所述第一齿杆8与操作台1左右方向上滑动连接；
所述夹板4在前后方向上滑动连接有滑片9，所述滑片9在操作台1左右方向上滑动连接，所述滑片9上固定连接有用于其复位的第二弹簧10；所述滑片9的侧边设置有用于其限位的第二楔形块11，所述第二楔形块11滑动连接在操作台1上，所述第二楔形块11上固定连接有用于其复位的第三弹簧12；
所述操作台1滑动连接有滑动杆13，所述滑动杆13上固定连接有用于其复位的第四弹簧31，所述滑动杆13的后端设置有U形块14，所述U形块14开口端延伸至梯形滑槽3内；所述滑动杆13的前端固定连接有拉板15，所述拉板15上固定连接有第一牵引绳16，所述第一牵引绳16的前端固定连接有活动杆17，所述活动杆17滑动连接在操作台1上，所述活动杆17的上端左右方向上滑动连接有滑动块18，所述滑动块18上固定连接有用于其复位的第五弹簧19；所述滑动块18的侧壁固定连接有第三楔形块20；所述第三楔形块20的侧边设置有用于驱动其向右移动的固定块21，所述固定块21固定连接在操作台1上，所述滑动块18的上方设置有用于驱动其左右移动的驱动杆22。
本发明在实际使用过程中：将待冲孔的金属工件通过传送机构传送操作台1上，然后启动冲压组件向上收缩一定距离，冲压组件向上移动一段距离的过程中驱动螺纹杆5转动，螺纹杆5在转动的过程中带动第一齿轮7转动，第一齿轮7驱动第一齿杆8向右运动，第一齿杆8驱动夹板4在梯形滑槽3内滑动，夹板4先通过梯形滑槽3的斜槽将工件进行夹紧，然后夹板4将夹紧的工件向右运送，夹板4沿着梯形滑槽向右运动过程中，滑片9运动至与第二楔形块11的斜面接触，滑片9在夹板4的驱动下继续向右运动，滑片9挤压第二楔形块11向下运动，当滑片9离开第二楔形块11时，第二楔形块11在第三弹簧12的作用下恢复到初始位置对夹板4进行限位，夹板4在滑槽内滑动的圆柱也卡在U形块14上，将夹板4进行限位后，待冲孔的金属工件也被输送到待冲孔位置，然后启动冲压组件向下伸出；冲压组件将其正下方的工件进行冲孔，在冲压组件下移过程中，在单向轴承6的作用下，第一齿轮7不会转动，在冲压组件继续下移冲压过程中，冲压组件带动驱动杆22下移；驱动杆22在下移过程中，其斜面会驱动滑动块18向右移动，然后冲压组件继续下移对金属进行进行冲压打孔；
在冲压组件对金属工件完成冲压打孔之后，冲压组件在螺纹杆5上向上收缩一定距离，此距离的螺纹杆上未设置有螺纹，因此在冲压组件上移不会使螺纹杆转动，在冲压组件上移过程中，驱动杆22拉动滑动块18在操作台1上向上滑动，滑动块18通过拉动第一牵引绳16拉动拉板15向外侧运动，拉板15通过带动滑动杆13使U形块14内的夹板4拉动到靠近外侧的滑槽中，在拉板15驱动U形块14内的夹板4运动到靠近外侧滑槽的过程中，固定块21与上移的第三楔形块20接触并驱动第三楔形块20向右运动，当夹板4运动到靠近外侧的滑槽中时，滑动块18在第三楔形块20与固定块21作用下与驱动杆22脱离接触，然后滑动块18在第五弹簧19的作用下恢复到初始位置，滑动块18跟随活动杆17落回到操作台1上；
与此同时，拉板15向外侧将U形块14内的夹板4拉动到靠近外侧滑槽过程中，拉板15下端也会驱动第二楔形块11的下端，使第二楔形块11逐渐下移，当拉板15将U形块14内的夹板4拉动到靠近外侧滑槽后，拉板15驱动第二楔形块11下移至最大距离，第二楔形块11取消对滑片9的限位，滑片9在第二弹簧10的作用下驱动夹板4恢复至初始位置，进行下一次的冲压工作；在下一次的冲压工作时，夹板4会一次性夹持两个工件，分别是待加工工件和冲压好的金属工件，夹板4会将冲压好的金属工件运送到操作台1的右侧，将待冲压的工件移动到冲压孔2的上方进行冲压，然后在进行下一次工作的时候，夹板4一次性夹持三个工件，将已经冲压好的金属工件输送到操作台1的下方，将在冲压孔2上已经冲压完成了的运送到操作台1的右侧，然后将待加工的运送到冲压孔2的正上方进行冲压；通过第一齿杆8的左右方向的直线运动，驱动了夹板4在梯形滑槽3内进行运动，保证了工件在运输冲孔过程中都是夹紧状态，避免了金属工件在冲孔过程中由于机器的震动产生一定的偏移，导致打孔歪斜的情况，同时还保证了自动将金属料输送走，不需要工作人员手动拿出，保证了工作人员的手部不会被金属毛刺划伤。
作为本发明的进一步方案，两个所述夹板4左端的凹槽内均转动连接有转轴23，所述转轴23上固定连接有矫正板32，所述转轴23上固定连接有第二齿轮24，所述第二齿轮24啮合有第二齿杆25，所述第二齿杆25前后方向上滑动连接在夹板4上，所述第二齿杆25下端与操作台1滑动连接；工作时：在夹板4在梯形滑槽3的斜槽中滑动时，夹板4带动第二齿轮24一起运动，第二齿杆25在操作台1左右方向上滑动连接同时第二齿杆25与夹板4前后方向上滑动连接，因此在夹板4带动第二齿轮24一起沿着斜槽斜向运动的时候，会第二齿轮24会在第二齿杆25的齿牙作用下转动，第二齿轮24在第二齿杆25的作用下转动，第二齿轮24转动一定角度后通过转轴23使矫正板32从夹板4内转动出来，将还未夹紧的待加工金属工件进行拨正同时推动到指定位置。
作为本发明的进一步方案，所述传送机构包括传送带26；工作时：传送带26将工件运输到操作台1上。
作为本发明的进一步方案，所述梯形滑槽3左端设置有用于限制夹板4回转的第一楔形块33，所述第一楔形块滑动连接在操作台1上，所述第一楔形块33固定连接有用于其复位的第六弹簧34；工作时：在夹板4在第二弹簧10的弹力作用下，挤压第一楔形块33的斜面，使第一楔形块33收回操作台1的凹槽内，然后当夹板4离开第一楔形块33的斜面后，第一楔形块33在第六弹簧34的弹力作用下恢复至初始位置，第一楔形块33保证了夹板4不会回转，在一次的工作过程中可以沿着梯形滑槽3的斜槽运动。
作为本发明的进一步方案，所述冲压组件包括汽缸27，所述汽缸27的上端固定连接有固定板28，所述固定板28与操作台1固定连接，所述汽缸27的输出端固定连接有冲压板29，所述冲压板29与驱动杆22固定连接；所述冲压板29与螺纹杆5螺纹连接；工作时：启动汽缸27收缩，汽缸27驱动冲压板29向上运动，冲压板29在向上运动的过程中驱动螺纹杆5转动。
作为本发明的进一步方案，所述操作台1的右侧设置有收集箱30；在工作时：夹板4将操作台1右侧已经冲压好的工件运送到收集箱30中。
作为本发明的进一步方案，所述活动杆17上固定连接有固定圈35，工作时：固定圈35可以保证活动杆17在操作台1上向上滑动，不能向下滑动。
工作原理：将待冲孔的金属工件通过传送机构传送操作台1上，然后启动冲压组件向上收缩一定距离，冲压组件向上移动一段距离的过程中驱动螺纹杆5转动，螺纹杆5在转动的过程中带动第一齿轮7转动，第一齿轮7驱动第一齿杆8向右运动，第一齿杆8驱动夹板4在梯形滑槽3内滑动，夹板4先通过梯形滑槽3的斜槽将工件进行夹紧，然后夹板4将夹紧的工件向右运送，夹板4沿着梯形滑槽向右运动过程中，滑片9运动至与第二楔形块11的斜面接触，滑片9在夹板4的驱动下继续向右运动，滑片9挤压第二楔形块11向下运动，当滑片9离开第二楔形块11时，第二楔形块11在第三弹簧12的作用下恢复到初始位置对夹板4进行限位，夹板4在滑槽内滑动的圆柱也卡在U形块14上，将夹板4进行限位后，待冲孔的金属工件也被输送到待冲孔位置，然后启动冲压组件向下伸出；冲压组件将其正下方的工件进行冲孔，在冲压组件下移过程中，在单向轴承6的作用下，第一齿轮7不会转动，在冲压组件继续下移冲压过程中，冲压组件带动驱动杆22下移；驱动杆22在下移过程中，其斜面会驱动滑动块18向右移动，然后冲压组件继续下移对金属进行进行冲压打孔；
在冲压组件对金属工件完成冲压打孔之后，冲压组件在螺纹杆5上向上收缩一定距离，此距离的螺纹杆上未设置有螺纹，因此在冲压组件上移不会使螺纹杆转动，在冲压组件上移过程中，驱动杆22拉动滑动块18在操作台1上向上滑动，滑动块18通过拉动第一牵引绳16拉动拉板15向外侧运动，拉板15通过带动滑动杆13使U形块14内的夹板4拉动到靠近外侧的滑槽中，在拉板15驱动U形块14内的夹板4运动到靠近外侧滑槽的过程中，固定块21与上移的第三楔形块20接触并驱动第三楔形块20向右运动，当夹板4运动到靠近外侧的滑槽中时，滑动块18在第三楔形块20与固定块21作用下与驱动杆22脱离接触，然后滑动块18在第五弹簧19的作用下恢复到初始位置，滑动块18跟随活动杆17落回到操作台1上；
与此同时，拉板15向外侧将U形块14内的夹板4拉动到靠近外侧滑槽过程中，拉板15下端也会驱动第二楔形块11的下端，使第二楔形块11逐渐下移，当拉板15将U形块14内的夹板4拉动到靠近外侧滑槽后，拉板15驱动第二楔形块11下移至最大距离，第二楔形块11取消对滑片9的限位，滑片9在第二弹簧10的作用下驱动夹板4恢复至初始位置，进行下一次的冲压工作；在下一次的冲压工作时，夹板4会一次性夹持两个工件，分别是待加工工件和冲压好的金属工件，夹板4会将冲压好的金属工件运送到操作台1的右侧，将待冲压的工件移动到冲压孔2的上方进行冲压，然后在进行下一次工作的时候，夹板4一次性夹持三个工件，将已经冲压好的金属工件输送到操作台1的下方，将在冲压孔2上已经冲压完成了的运送到操作台1的右侧，然后将待加工的运送到冲压孔2的正上方进行冲压；通过第一齿杆8的左右方向的直线运动，驱动了夹板4在梯形滑槽3内进行运动，保证了工件在运输冲孔过程中都是夹紧状态，避免了金属工件在冲孔过程中由于机器的震动产生一定的偏移，导致打孔歪斜的情况，同时还保证了自动将金属料输送走，不需要工作人员手动拿出，保证了工作人员的手部不会被金属毛刺划伤。
Claims (8)
1.一种带有自动上料功能的五金模具，包括操作台(1)，所述操作台(1)上开设有冲压孔(2)，所述冲压孔(2)的正上方设置有冲压组件，其特征在于：所述操作台(1)上开设有两个关于冲压孔(2)对称布置的梯形滑槽(3)，所述梯形滑槽(3)内均滑动连接有夹板(4)，所述夹板(4)侧边均设置有驱动组件，所述驱动组件在工件冲压完成后被冲压组件带动驱动夹板(4)输送待冲压工件和冲压完成后工件。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的五金模具，其特征在于：所述驱动组件包括螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)与冲压组件连接，两个所述螺纹杆(5)螺纹反向设置，所述螺纹杆(5)上套接有单向轴承(6)，所述单向轴承(6)的外壁套接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)啮合有第一齿杆(8)，所述第一齿杆(8)与夹板在前后方向上与夹板(4)滑动连接，所述第一齿杆(8)与操作台(1)左右方向上滑动连接；
所述夹板(4)在前后方向上滑动连接有滑片(9)，所述滑片(9)在操作台(1)左右方向上滑动连接，所述滑片(9)上固定连接有用于其复位的第二弹簧(10)；所述滑片(9)的侧边设置有用于其限位的第二楔形块(11)，所述第二楔形块(11)滑动连接在操作台(1)上，所述第二楔形块(11)上固定连接有用于其复位的第三弹簧(12)；
所述操作台(1)处滑动连接有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)上固定连接有用于其复位的第四弹簧(31)，所述滑动杆(13)的后端设置有U形块(14)，所述U形块(14)开口端延伸至梯形滑槽(3)内；所述滑动杆(13)的前端固定连接有拉板(15)，所述拉板(15)上固定连接有第一牵引绳(16)，所述第一牵引绳(16)的前端固定连接有活动杆(17)，所述活动杆(17)滑动连接在操作台(1)上，所述活动杆(17)的上端左右方向上滑动连接有滑动块(18)，所述滑动块(18)上固定连接有用于其复位的第五弹簧(19)；所述滑动块(18)的侧壁固定连接有第三楔形块(20)；所述第三楔形块(20)的侧边设置有用于驱动其向右移动的固定块(21)，所述固定块(21)固定连接在操作台(1)上，所述滑动块(18)的上方设置有用于驱动其左右移动的驱动杆(22)。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的五金模具，其特征在于：两个所述夹板(4)左端的凹槽内均转动连接有转轴(23)，所述转轴(23)上固定连接有矫正板(32)，所述转轴(23)上固定连接有第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)啮合有第二齿杆(25)，所述第二齿杆(25)前后方向上滑动连接在夹板(4)上，所述第二齿杆(25)下端与操作台(1)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的五金模具，其特征在于：所述操作台(1)的侧边设置有传送带(26)。
5.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的五金模具，其特征在于：所述梯形滑槽(3)左端设置有用于限制夹板(4)回转的第一楔形块(33)，所述第一楔形块滑动连接在操作台(1)上，所述第一楔形块(33)固定连接有用于其复位的第六弹簧(34)。
6.根据权利要求2所述的一种带有自动上料功能的五金模具，其特征在于：所述冲压组件包括汽缸(27)，所述汽缸(27)的上端固定连接有固定板(28)，所述固定板(28)与操作台(1)固定连接，所述汽缸(27)的输出端固定连接有冲压板(29)，所述冲压板(29)与驱动杆(22)固定连接，所述冲压板(29)与螺纹杆(5)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的五金模具，其特征在于：所述操作台(1)的右侧设置有收集箱(30)。
8.根据权利要求2所述的一种带有自动上料功能的五金模具，其特征在于：所述活动杆(17)上固定连接有固定圈(35)。
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|---|---|
| CN (1) | CN116900159A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118122865A (zh) * | 2024-05-07 | 2024-06-04 | 南通正耀电气科技有限公司 | 一种配电柜用金属板材的冲压机 |
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2023
- 2023-08-28 CN CN202311091910.0A patent/CN116900159A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118122865A (zh) * | 2024-05-07 | 2024-06-04 | 南通正耀电气科技有限公司 | 一种配电柜用金属板材的冲压机 |
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