CN116900161B - 一种板状五金零件加工模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板状五金零件加工模具及其使用方法，属于加工模具技术领域，一种板状五金零件加工模具，包括工作台，还包括：第一输送部，第一输送部固设在工作台上，第一输送部上设置有上料组件；第二输送部，第二输送部固设在工作台上，第二输送部与第一输送部垂直设置，第二输送部上设置有出料组件；以及冲压机构，冲压机构设置在工作台上，用于冲压板状五金零件，冲压机构外侧设置有与上料组件和出料组件相连的传动部；本发明可实现板状五金零件的连续自动化上料、冲压和下料，提高零件加工质量和加工效率。

Description

一种板状五金零件加工模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及加工模具技术领域，尤其涉及一种板状五金零件加工模具及其使用方法。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的一些五金零件加工厂对零件进行冲压时，仍采取人工上料和出料的方式，为了一定程度上保证五金零件的加工效率，冲压模具一般采取不停机的方式上下冲压，即冲压头重复向下冲压和向上抬起再进行冲压的动作，工作人员在冲压头上抬与下冲的间隙中将模具放置在冲压位置，但由于采取人工上下料的方式，不仅零件加工效率低下，且冲压模具冲压动作与上料未有序进行，在手部放置五金零件时，冲压头下移对其冲压，易出现安全隐患，同时人工放料会出现放料位置不准的情况，导致冲压零件的冲压孔位置不同，影响五金零件加工质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种板状五金零件加工模具及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种板状五金零件加工模具，包括工作台，还包括：

第一输送部，所述第一输送部固设在工作台上，所述第一输送部上设置有上料组件；

第二输送部，所述第二输送部固设在工作台上，所述第二输送部与第一输送部垂直设置，所述第二输送部上设置有出料组件；以及

冲压机构，所述冲压机构设置在工作台上，用于冲压板状五金零件，所述冲压机构外侧设置有与上料组件和出料组件相连的传动部。

优选的，所述第一输送部包括固设在工作台上的第一底板，所述第一底板上设置有第一输送框，所述第一输送框两侧内壁之间的距离等于板状五金零件的宽度，所述第二输送部包括固设在工作台上的第二底板，所述第二底板上开设有与冲压机构相配合的冲压槽，所述第二底板上设置有与第一输送框相连通的第二输送框，所述第二输送框两侧内壁之间的距离等于板状五金零件的长度。

优选的，所述上料组件包括设置在第一输送部内的活动板，所述活动板上设置有第一弹性元件，所述第一弹性元件远离活动板的一端连接有滑动设置在第一输送部上的第一推板，所述第一推板与板状五金零件的宽边活动相抵。

优选的，所述出料组件包括固设在第二输送部上的连接座，所述连接座上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有套筒，所述套筒上连接有连接杆，所述连接杆远离套筒的一端连接有滑动设置在第二输送部上的第二推板，所述第二推板与第二输送框滑动配合，所述第二推板与板状五金零件的长边活动相抵。

优选的，所述冲压机构包括固设在工作台上的支撑座，所述支撑座上设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆连接有连接板，所述连接板的底部设置有冲压头，所述冲压头外侧滑动连接有压板，所述压板与连接板之间设置有第二弹性元件。

优选的，所述传动部包括固设在工作台上的两个支撑板，两个所述支撑板对称设置在第一输送部的两侧，两个所述支撑板内转动连接有传动杆，所述传动杆与丝杆上均连接有同步轮，两个所述同步轮之间设置有同步带，所述传动杆上设置有从动齿轮，所述连接板上设置有与从动齿轮啮合连接的齿条板。

优选的，所述传动部还包括与支撑板转动相连的传动齿轮组件，所述传动齿轮组件与传动杆相连，所述传动齿轮组件上螺纹连接有收卷筒，所述收卷筒上缠绕连接有拉绳，所述支撑板上设置有与拉绳滑动设置的限位框，所述拉绳远离收卷筒的一端连接有与活动板相连的滑块，所述第一输送部上开设有用于滑块滑动的滑槽，所述滑槽内壁与滑块之间设置有第三弹性元件。

优选的，所述传动齿轮组件包括与传动杆固连的固定盘以及转动连接在固定盘外侧的棘齿轮，所述固定盘上开设有容纳槽，所述容纳槽内部通过销轴转动连接有与棘齿轮内侧壁活动相抵的卡块，所述卡块与容纳槽内壁之间设置有压簧，所述棘齿轮内侧壁开设有与卡块卡合的卡槽，所述支撑板上通过转轴连接有与棘齿轮棘齿活动相抵的卡板，所述转轴上套设有用于卡板复位转动的扭簧，所述支撑板上还设置有用于限制卡板转动的挡板。

优选的，所述工作台上开设有与冲压槽相连通的废料槽，所述工作台上开设有与第二输送部出料端相连的落料槽。

本发明还公开了一种板状五金零件加工模具的使用方法，包括以下步骤：

S1：工作人员将待冲压的多个板状五金零件有序排列在第一输送部上，排列的末位板状五金零件与第一推板受力接触，排列的首个板状五金零件在第一弹性元件的弹力推动下与第二推板侧部抵压；

S2：随后控制冲压机构进行冲压工作，液压油缸的活塞杆带动冲压头下移，活塞杆下移时带动连接板下移，连接板上的齿条板与传动杆上的从动齿轮啮合传动，从动齿轮带动传动杆转动，丝杆在同步轮和同步带的作用下转动，套筒在丝杆上朝着远离冲压机构的一侧移动，套筒通过连接杆带动第二推板移动，使第二推板不再置于第一输送部和第二输送部的交接处，使得第二推板不再对第一输送部内排列的板状五金零件抵接，此时第一输送部内排列的板状五金零件在第一弹性元件的推动下向第二输送部移动，第一弹性元件恢复拉伸，首个板状五金零件进入第二输送部中；

S3：随着液压油缸通过活塞杆带动连接板下移，与连接板通过第二弹性元件连接的压板率先与置于第二输送部中的板状五金零件按压，对板状五金零件进行预定位，随着活塞杆通过连接板带动冲压头持续下移，第二弹性元件被挤压，冲压头相对压板下移并对压板下侧固定的板状五金零件进行冲孔作业，板状五金零件冲压掉的废料通过冲压槽进入废料槽；

S4：在液压油缸通过活塞杆带动冲压头下移时，传动杆带动固定盘转动，固定盘上的卡块受到棘齿轮内侧壁的抵压收缩在容纳槽内，固定盘不会带动棘齿轮转动，且棘齿轮受卡板限制顺时针转动，使得收卷筒不会对拉绳释放和收卷；

S5：随后液压油缸通过活塞杆带动冲压头上移，此时连接板上的齿条板与从动齿轮反向啮合传动，使得传动杆反向转动，进而使丝杆外侧的套筒复位移动，套筒通过连接杆带动第二推板向冲压头下侧移动，第二推板对冲压过后的板状五金零件推动，使冲孔后的板状五金零件远离第一输送部和第二输送部的交接口，最终冲孔后的板状五金零件进入落料槽；

S6：在液压油缸通过活塞杆带动冲压头上移时，传动杆的反向转动带动固定盘同步转动，固定盘上的卡块与棘齿轮内侧的卡槽卡合，使得固定盘转动时带动棘齿轮转动，棘齿轮转动时外侧棘齿对卡板推动，当外侧棘齿不与卡板抵接时，卡板在扭簧的作用下复位转动，棘齿轮带动收卷筒转动并对拉绳收卷，拉绳收卷时拉动滑块使其滑动在第一输送框的滑槽内，第三弹性元件被压缩，滑块带动活动板在第一输送部内移动一个板状五金零件的距离，在第一推板位置不变的情况下，第一弹性元件被压缩，使此时第一弹性元件的压缩长度与恢复拉伸前的第一弹性元件长度等同，使后续第一弹性元件对第一输送部上板状五金零件的推动力度相同，保证板状五金零件从第一输送部向第二输送部的移速相同；

S7：重复上述步骤S2-S3，实现对多个板状五金零件的连续冲压工作。

与现有技术相比，本发明提供了一种板状五金零件加工模具及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该板状五金零件加工模具及其使用方法，通过在冲压机构进行冲压作业时，冲压机构通过传动部带动上料组件自动上料，冲压机构冲压完成复位时通过传动部带动出料组件将冲压完成的零件出料，实现板状五金零件的连续自动化上料、冲压和下料，且由于共用同一驱动源，使得上料、冲压和下料作业有序进行，避免由于使用不同的驱动源，导致上料、冲压和下料作业不联动匹配，使得板状五金零件未输送至指定加工位，便出现冲压机构对其进行冲压的情况，导致板状五金零件的冲孔位置不一致，从而提高了五金零件的加工质量。

2、该板状五金零件加工模具及其使用方法，通过控制冲压机构进行冲压工作，液压油缸的活塞杆带动冲压头下移，活塞杆下移时带动连接板下移，连接板上的齿条板与传动杆上的从动齿轮啮合传动，从动齿轮带动传动杆转动，丝杆在同步轮和同步带的作用下转动，套筒在丝杆上朝着远离冲压机构的一侧移动，套筒通过连接杆带动第二推板移动，使第二推板不再置于第一输送部和第二输送部的交接处，使得第二推板不再对第一输送部内排列的板状五金零件抵接，此时第一输送部内排列的板状五金零件在第一弹性元件的推动下向第二输送部移动，第一弹性元件弹性恢复，首个板状五金零件进入第二输送部中，使冲压机构冲压作业时完成对板状五金零件的自动上料，自动化程度高，减轻工作人员工作量，提高零件加工的生产效率。

3、该板状五金零件加工模具及其使用方法，通过控制液压油缸的活塞杆收缩复位时，连接板上的齿条板与从动齿轮反向啮合传动，使得传动杆反向转动，进而使丝杆外侧的套筒复位移动，套筒通过连接杆带动第二推板向冲压头下侧移动，第二推板对冲压过后的板状五金零件推动，使冲孔后的板状五金零件远离第一输送部和第二输送部的交接口，最终冲孔后的板状五金零件进入落料槽，实现板状五金零件的自动出料，自动化程度高，减轻工作人员工作量，提高零件加工的生产效率。

4、该板状五金零件加工模具及其使用方法，通过在活塞杆带动冲压头上移时，传动杆的反向转动带动固定盘同步转动，固定盘上的卡块与棘齿轮内侧的卡槽卡合，使得固定盘转动时带动棘齿轮转动，棘齿轮带动收卷筒转动并对拉绳收卷，拉绳收卷时拉动滑块使其滑动在第一输送框的滑槽内，第三弹性元件被压缩，滑块带动活动板在第一输送部内移动一个板状五金零件的距离，在第一推板位置不变的情况下，第一弹性元件被压缩，使此时第一弹性元件的压缩长度与恢复拉伸前的第一弹性元件长度等同，使后续第一弹性元件对第一输送部上板状五金零件的推动力度相同，保证板状五金零件从第一输送部向第二输送部的移速相同，进而使第一输送部输送零件的速度不变，避免由于第一弹性元件随着第一输送部内零件的上料而恢复形变，导致第一弹性元件的弹力推动力度减弱，出现板状五金零件未移动至指定冲孔位时便受到冲压的情况，造成冲压机构对板状五金零件冲孔位置不同，从而保证五金零件的加工质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的图1中A部局部放大结构示意图；

图3为本发明的图1中B部局部放大结构示意图；

图4为本发明的结构示意图二；

图5为本发明的第一输送部和第二输送部的结构示意图一；

图6为本发明的第一输送部和第二输送部的结构示意图二；

图7为本发明的图6中C部局部放大结构示意图；

图8为本发明的第二输送部的结构示意图；

图9为本发明的第一输送部的结构示意图；

图10为本发明的冲压机构的结构示意图；

图11为本发明的传动齿轮组件的结构示意图。

图中：1、工作台；101、废料槽；102、落料槽；2、第一输送部；201、第一底板；202、第一输送框；2021、滑槽；3、上料组件；301、活动板；302、第一弹性元件；303、第一推板；4、第二输送部；401、第二底板；4011、冲压槽；402、第二输送框；5、出料组件；501、连接座；502、丝杆；503、套筒；504、连接杆；505、第二推板；6、冲压机构；601、支撑座；602、液压油缸；603、连接板；6031、齿条板；604、冲压头；605、压板；606、第二弹性元件；7、板状五金零件；8、支撑板；801、传动杆；8011、从动齿轮；802、限位框；803、挡板；804、扭簧；9、传动齿轮组件；901、固定盘；9011、容纳槽；9012、卡块；9013、压簧；902、棘齿轮；9021、卡槽；10、同步轮；11、卡板；12、收卷筒；121、拉绳；122、滑块；1221、第三弹性元件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1、图4、图5、图6、图8、图9和图10，一种板状五金零件加工模具，包括工作台1，还包括：

第一输送部2，第一输送部2固设在工作台1上，第一输送部2上设置有上料组件3；

第二输送部4，第二输送部4固设在工作台1上，第二输送部4与第一输送部2垂直设置，第二输送部4上设置有出料组件5；以及

冲压机构6，冲压机构6设置在工作台1上，用于冲压板状五金零件7，冲压机构6外侧设置有与上料组件3和出料组件5相连的传动部。

具体的，工作人员将待冲压的多个板状五金零件7有序排列在第一输送部2上，排列的末位板状五金零件7与第一推板303受力接触，排列的首个板状五金零件7在第一弹性元件302的弹力推动下与第二推板505侧部抵压，随后控制冲压机构6动作，在冲压机构6进行冲压作业时，冲压机构6通过传动部带动上料组件3自动上料，冲压机构6冲压完成复位时通过传动部带动出料组件5将冲压完成的零件出料，实现板状五金零件7的连续自动化上料、冲压和下料，且由于共用同一驱动源，使得上料、冲压和下料作业有序进行，避免由于使用不同的驱动源，导致上料、冲压和下料作业不联动匹配，出现板状五金零件7未输送至指定加工位冲压机构6便对其进行冲压的情况，导致板状五金零件7的冲孔位置不统一，从而保证五金零件的加工质量和加工效率。

实施例2

参照图1、图4、图5和图6，一种板状五金零件加工模具，在实施例1的基础上，更进一步的是，第一输送部2包括固设在工作台1上的第一底板201，第一底板201上设置有第一输送框202，第一输送框202两侧内壁之间的距离等于板状五金零件7的宽度，第二输送部4包括固设在工作台1上的第二底板401，第二底板401上开设有与冲压机构6相配合的冲压槽4011，第二底板401上设置有与第一输送框202相连通的第二输送框402，第二输送框402两侧内壁之间的距离等于板状五金零件7的长度。

具体的，待冲压的板状五金零件7整齐排列在第一输送部2上，板状五金零件7的两侧侧壁与第一输送框202的两侧内壁相抵，第一输送部2中的板状五金零件7在上料组件3的作用下进入第二输送部4，进入第二输送部4的板状五金零件7与第二输送框402的两侧内壁相抵，从而便于对板状五金零件7输送。

实施例3

参照图1、图4、图5、图6和图9，一种板状五金零件加工模具，在实施例2的基础上，更进一步的是，上料组件3包括设置在第一输送部2内的活动板301，活动板301上设置有第一弹性元件302，第一弹性元件302远离活动板301的一端连接有滑动设置在第一输送部2上的第一推板303，第一推板303与板状五金零件7的宽边活动相抵。

具体的，工作人员将待冲压的多个板状五金零件7有序排列在第一输送部2上，排列的末位板状五金零件7与第一推板303受力接触，排列的首个板状五金零件7在不与第二输送部4抵接或出料组件5抵接的情况下，第一弹性元件302推动第一推板303移动，第一推板303推动第一输送部2上排列的板状五金零件7移动，使板状五金零件7向第二输送部4处移动，直至排列的首个板状五金零件7与第二输送框402或出料组件5抵接，完成板状五金零件7的自动上料。

实施例4

参照图1、图4、图5、图6和图8，一种板状五金零件加工模具，在实施例3的基础上，更进一步的是，出料组件5包括固设在第二输送部4上的连接座501，连接座501上转动连接有丝杆502，丝杆502上螺纹连接有套筒503，套筒503上连接有连接杆504，连接杆504远离套筒503的一端连接有滑动设置在第二输送部4上的第二推板505，第二推板505与第二输送框402滑动配合，第二推板505与板状五金零件7的长边活动相抵。

具体的，出料组件5工作时，丝杆502在连接座501上转动，丝杆502转动时外侧的套筒503移动，套筒503移动时通过连接杆504带动第二推板505移动，使第二推板505后移为上料组件3推动的板状五金零件7提供上料位置，或第二推板505前移对冲压机构6冲孔完成的板状五金零件7推动使其出料。

实施例5

参照图1、图2、图4和图10，一种板状五金零件加工模具，在实施例4的基础上，更进一步的是，冲压机构6包括固设在工作台1上的支撑座601，支撑座601上设置有液压油缸602，液压油缸602的活塞杆连接有连接板603，连接板603的底部设置有冲压头604，冲压头604外侧滑动连接有压板605，压板605与连接板603之间设置有第二弹性元件606。

具体的，冲压机构6工作时，控制液压油缸602工作，液压油缸602带动活塞杆上移或下移，使活塞杆通过连接板603带动冲压头604上移或下移，进而实现对板状五金零件7的冲孔作业，且在活塞杆带动冲压头604下移进行冲压动作时，连接板603通过第二弹性元件606带动压板605率先对置于第二输送部4上的板状五金零件7按压，对其进行预固定，避免冲压头604对板状五金零件7冲孔时板状五金零件7晃动，保证板状五金零件7的加工质量。

实施例6

参照图1、图2、图4、图5、图6、图8、图9和图10，一种板状五金零件加工模具，在实施例5的基础上，更进一步的是，传动部包括固设在工作台1上的两个支撑板8，两个支撑板8对称设置在第一输送部2的两侧，两个支撑板8内转动连接有传动杆801，传动杆801与丝杆502上均连接有同步轮10，两个同步轮10之间设置有同步带，传动杆801上设置有从动齿轮8011，连接板603上设置有与从动齿轮8011啮合连接的齿条板6031。

具体的，控制冲压机构6进行冲压工作，液压油缸602的活塞杆带动冲压头604下移，活塞杆下移时带动连接板603下移，连接板603上的齿条板6031与传动杆801上的从动齿轮8011啮合传动，从动齿轮8011带动传动杆801转动，丝杆502在同步轮10和同步带的作用下转动，套筒503在丝杆502上朝着远离冲压机构6的一侧移动，套筒503通过连接杆504带动第二推板505移动，使第二推板505不再置于第一输送部2和第二输送部4的交接处，使得第二推板505不再对第一输送部2内排列的板状五金零件7抵接，此时第一输送部2内排列的板状五金零件7在第一弹性元件302的推动下向第二输送部4移动，第一弹性元件302恢复拉伸，首个板状五金零件7进入第二输送部4中；随后液压油缸602通过活塞杆带动冲压头604上移，此时连接板603上的齿条板6031与从动齿轮8011反向啮合传动，使得传动杆801反向转动，进而使丝杆502外侧的套筒503复位移动，套筒503通过连接杆504带动第二推板505向冲压头604下侧移动，第二推板505对冲压过后的板状五金零件7推动，使冲孔后的板状五金零件7远离第一输送部2和第二输送部4的交接口，本发明通过冲压机构6的运行带动上料组件3和出料组件5自动工作，实现板状五金零件7的连续自动化上料、冲压和下料，且由于共用同一驱动源，使得上料、冲压和下料作业有序进行，避免由于使用不同的驱动源，导致上料、冲压和下料作业不联动匹配，出现板状五金零件7未输送至指定加工位冲压机构6便对其进行冲压的情况，导致板状五金零件7的冲孔位置不统一，从而保证五金零件的加工质量和加工效率。

实施例7

参照图1-11，一种板状五金零件加工模具，在实施例6的基础上，更进一步的是，传动部还包括与支撑板8转动相连的传动齿轮组件9，传动齿轮组件9与传动杆801相连，传动齿轮组件9上螺纹连接有收卷筒12，收卷筒12上缠绕连接有拉绳121，支撑板8上设置有与拉绳121滑动设置的限位框802，拉绳121远离收卷筒12的一端连接有与活动板301相连的滑块122，第一输送部2上开设有用于滑块122滑动的滑槽2021，滑槽2021内壁与滑块122之间设置有第三弹性元件1221。

进一步的，传动齿轮组件9包括与传动杆801固连的固定盘901以及转动连接在固定盘901外侧的棘齿轮902，固定盘901上开设有容纳槽9011，容纳槽9011内部通过销轴转动连接有与棘齿轮902内侧壁活动相抵的卡块9012，卡块9012与容纳槽9011内壁之间设置有压簧9013，棘齿轮902内侧壁开设有与卡块9012卡合的卡槽9021，支撑板8上通过转轴连接有与棘齿轮902棘齿活动相抵的卡板11，转轴上套设有用于卡板11复位转动的扭簧804，支撑板8上还设置有用于限制卡板11转动的挡板803。

具体的，在液压油缸602通过活塞杆带动冲压头604下移时，传动杆801带动固定盘901转动，固定盘901上的卡块9012受到棘齿轮902内侧壁的抵压收缩在容纳槽9011内，固定盘901不会带动棘齿轮902转动，且棘齿轮902受卡板11限制顺时针转动；当冲压头604上移时，传动杆801的反向转动带动固定盘901同步转动，固定盘901上的卡块9012与棘齿轮902内侧的卡槽9021卡合，使得固定盘901转动时带动棘齿轮902转动，棘齿轮902带动收卷筒12转动并对拉绳121收卷，拉绳121收卷时拉动滑块122使其滑动在第一输送框202的滑槽2021内，第三弹性元件1221被压缩，滑块122带动活动板301在第一输送部2内移动一个板状五金零件7的距离，在第一推板303位置不变的情况下，第一弹性元件302被压缩，使此时第一弹性元件302的压缩长度与恢复拉伸前的第一弹性元件302长度等同，使后续第一弹性元件302对第一输送部2上板状五金零件7的推动力度相同，保证板状五金零件7从第一输送部2向第二输送部4的移速相同，进而使第一输送部2输送零件的速度不变，避免由于第一弹性元件302随着第一输送部2内零件的上料而恢复形变，导致第一弹性元件302的弹力推动力度减弱，出现板状五金零件7未移动至指定冲孔位时便受到冲压的情况，造成冲压机构6对板状五金零件7冲孔位置不同，从而保证五金零件的加工质量；当需要对第一输送部2上重新添加板状五金零件7时，将收卷筒12从棘齿轮902上拧下，使拉绳121不再缠绕在收卷筒12上，随后重新将收卷筒12安装在棘齿轮902上，滑块122在第三弹性元件1221的推动下带动活动板301复位，将板状五金零件7有序放置在第一输送部2上。

实施例8

参照图1、图4和图5，一种板状五金零件加工模具，在实施例2的基础上，更进一步的是，工作台1上开设有与冲压槽4011相连通的废料槽101，工作台1上开设有与第二输送部4出料端相连的落料槽102。

具体的，冲压机构6对板状五金零件7冲孔时，冲压掉的废料通过冲压槽4011进入废料槽101，第二输送部4上冲压完成的板状五金零件7在出料组件5的推动下自动进入落料槽102，实现废料和产品的分类收集。

本发明还公开了一种板状五金零件加工模具的使用方法，包括以下步骤：

S1：工作人员将待冲压的多个板状五金零件7有序排列在第一输送部2上，排列的末位板状五金零件7与第一推板303受力接触，排列的首个板状五金零件7在第一弹性元件302的弹力推动下与第二推板505侧部抵压；

S2：随后控制冲压机构6进行冲压工作，液压油缸602的活塞杆带动冲压头604下移，活塞杆下移时带动连接板603下移，连接板603上的齿条板6031与传动杆801上的从动齿轮8011啮合传动，从动齿轮8011带动传动杆801转动，丝杆502在同步轮10和同步带的作用下转动，套筒503在丝杆502上朝着远离冲压机构6的一侧移动，套筒503通过连接杆504带动第二推板505移动，使第二推板505不再置于第一输送部2和第二输送部4的交接处，使得第二推板505不再对第一输送部2内排列的板状五金零件7抵接，此时第一输送部2内排列的板状五金零件7在第一弹性元件302的推动下向第二输送部4移动，第一弹性元件302恢复拉伸，首个板状五金零件7进入第二输送部4中；

S3：随着液压油缸602通过活塞杆带动连接板603下移，与连接板603通过第二弹性元件606连接的压板605率先与置于第二输送部4中的板状五金零件7按压，对板状五金零件7进行预定位，随着活塞杆通过连接板603带动冲压头604持续下移，第二弹性元件606被挤压，冲压头604相对压板605下移并对压板605下侧固定的板状五金零件7进行冲孔作业，板状五金零件7冲压掉的废料通过冲压槽4011进入废料槽101；

S4：在液压油缸602通过活塞杆带动冲压头604下移时，传动杆801带动固定盘901转动，固定盘901上的卡块9012受到棘齿轮902内侧壁的抵压收缩在容纳槽9011内，固定盘901不会带动棘齿轮902转动，且棘齿轮902受卡板11限制顺时针转动，使得收卷筒12不会对拉绳121释放和收卷；

S5：随后液压油缸602通过活塞杆带动冲压头604上移，此时连接板603上的齿条板6031与从动齿轮8011反向啮合传动，使得传动杆801反向转动，进而使丝杆502外侧的套筒503复位移动，套筒503通过连接杆504带动第二推板505向冲压头604下侧移动，第二推板505对冲压过后的板状五金零件7推动，使冲孔后的板状五金零件7远离第一输送部2和第二输送部4的交接口，最终冲孔后的板状五金零件7进入落料槽102；

S6：在液压油缸602通过活塞杆带动冲压头604上移时，传动杆801的反向转动带动固定盘901同步转动，固定盘901上的卡块9012与棘齿轮902内侧的卡槽9021卡合，使得固定盘901转动时带动棘齿轮902转动，棘齿轮902转动时外侧棘齿对卡板11推动，当外侧棘齿不与卡板11抵接时，卡板11在扭簧804的作用下复位转动，棘齿轮902带动收卷筒12转动并对拉绳121收卷，拉绳121收卷时拉动滑块122使其滑动在第一输送框202的滑槽2021内，第三弹性元件1221被压缩，滑块122带动活动板301在第一输送部2内移动一个板状五金零件7的距离，在第一推板303位置不变的情况下，第一弹性元件302被压缩，使此时第一弹性元件302的压缩长度与恢复拉伸前的第一弹性元件302长度等同，使后续第一弹性元件302对第一输送部2上板状五金零件7的推动力度相同，保证板状五金零件7从第一输送部2向第二输送部4的移速相同；

S7：重复上述步骤S2-S3，实现对多个板状五金零件7的连续冲压工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种板状五金零件加工模具的使用方法，其特征在于，

所述一种板状五金零件加工模具，包括工作台（1），还包括：

第一输送部（2），所述第一输送部（2）固设在工作台（1）上，所述第一输送部（2）上设置有上料组件（3）；

第二输送部（4），所述第二输送部（4）固设在工作台（1）上，所述第二输送部（4）与第一输送部（2）垂直设置，所述第二输送部（4）上设置有出料组件（5）；以及

冲压机构（6），所述冲压机构（6）设置在工作台（1）上，用于冲压板状五金零件（7），所述冲压机构（6）外侧设置有与上料组件（3）和出料组件（5）相连的传动部；

所述第一输送部（2）包括固设在工作台（1）上的第一底板（201），所述第一底板（201）上设置有第一输送框（202），所述第一输送框（202）两侧内壁之间的距离等于板状五金零件（7）的宽度，所述第二输送部（4）包括固设在工作台（1）上的第二底板（401），所述第二底板（401）上开设有与冲压机构（6）相配合的冲压槽（4011），所述第二底板（401）上设置有与第一输送框（202）相连通的第二输送框（402），所述第二输送框（402）两侧内壁之间的距离等于板状五金零件（7）的长度；

所述上料组件（3）包括设置在第一输送部（2）内的活动板（301），所述活动板（301）上设置有第一弹性元件（302），所述第一弹性元件（302）远离活动板（301）的一端连接有滑动设置在第一输送部（2）上的第一推板（303），所述第一推板（303）与板状五金零件（7）的宽边活动相抵；

所述出料组件（5）包括固设在第二输送部（4）上的连接座（501），所述连接座（501）上转动连接有丝杆（502），所述丝杆（502）上螺纹连接有套筒（503），所述套筒（503）上连接有连接杆（504），所述连接杆（504）远离套筒（503）的一端连接有滑动设置在第二输送部（4）上的第二推板（505），所述第二推板（505）与第二输送框（402）滑动配合，所述第二推板（505）与板状五金零件（7）的长边活动相抵；

所述冲压机构（6）包括固设在工作台（1）上的支撑座（601），所述支撑座（601）上设置有液压油缸（602），所述液压油缸（602）的活塞杆连接有连接板（603），所述连接板（603）的底部设置有冲压头（604），所述冲压头（604）外侧滑动连接有压板（605），所述压板（605）与连接板（603）之间设置有第二弹性元件（606）；

所述传动部包括固设在工作台（1）上的两个支撑板（8），两个所述支撑板（8）对称设置在第一输送部（2）的两侧，两个所述支撑板（8）内转动连接有传动杆（801），所述传动杆（801）与丝杆（502）上均连接有同步轮（10），两个所述同步轮（10）之间设置有同步带，所述传动杆（801）上设置有从动齿轮（8011），所述连接板（603）上设置有与从动齿轮（8011）啮合连接的齿条板（6031）；

所述传动部还包括与支撑板（8）转动相连的传动齿轮组件（9），所述传动齿轮组件（9）与传动杆（801）相连，所述传动齿轮组件（9）上螺纹连接有收卷筒（12），所述收卷筒（12）上缠绕连接有拉绳（121），所述支撑板（8）上设置有与拉绳（121）滑动设置的限位框（802），所述拉绳（121）远离收卷筒（12）的一端连接有与活动板（301）相连的滑块（122），所述第一输送部（2）上开设有用于滑块（122）滑动的滑槽（2021），所述滑槽（2021）内壁与滑块（122）之间设置有第三弹性元件（1221）；

所述传动齿轮组件（9）包括与传动杆（801）固连的固定盘（901）以及转动连接在固定盘（901）外侧的棘齿轮（902），所述固定盘（901）上开设有容纳槽（9011），所述容纳槽（9011）内部通过销轴转动连接有与棘齿轮（902）内侧壁活动相抵的卡块（9012），所述卡块（9012）与容纳槽（9011）内壁之间设置有压簧（9013），所述棘齿轮（902）内侧壁开设有与卡块（9012）卡合的卡槽（9021），所述支撑板（8）上通过转轴连接有与棘齿轮（902）棘齿活动相抵的卡板（11），所述转轴上套设有用于卡板（11）复位转动的扭簧（804），所述支撑板（8）上还设置有用于限制卡板（11）转动的挡板（803）；

所述工作台（1）上开设有与冲压槽（4011）相连通的废料槽（101），所述工作台（1）上开设有与第二输送部（4）出料端相连的落料槽（102）；

所述使用方法包括以下步骤：

S1：工作人员将待冲压的多个板状五金零件（7）有序排列在第一输送部（2）上，排列的末位板状五金零件（7）与第一推板（303）受力接触，排列的首个板状五金零件（7）在第一弹性元件（302）的弹力推动下与第二推板（505）侧部抵压；

S2：随后控制冲压机构（6）进行冲压工作，液压油缸（602）的活塞杆带动冲压头（604）下移，活塞杆下移时带动连接板（603）下移，连接板（603）上的齿条板（6031）与传动杆（801）上的从动齿轮（8011）啮合传动，从动齿轮（8011）带动传动杆（801）转动，丝杆（502）在同步轮（10）和同步带的作用下转动，套筒（503）在丝杆（502）上朝着远离冲压机构（6）的一侧移动，套筒（503）通过连接杆（504）带动第二推板（505）移动，使第二推板（505）不再置于第一输送部（2）和第二输送部（4）的交接处，使得第二推板（505）不再对第一输送部（2）内排列的板状五金零件（7）抵接，此时第一输送部（2）内排列的板状五金零件（7）在第一弹性元件（302）的推动下向第二输送部（4）移动，第一弹性元件（302）的弹性恢复，首个板状五金零件（7）进入第二输送部（4）中；

S3：随着液压油缸（602）通过活塞杆带动连接板（603）下移，与连接板（603）通过第二弹性元件（606）连接的压板（605）率先与置于第二输送部（4）中的板状五金零件（7）按压，对板状五金零件（7）进行预定位，随着活塞杆通过连接板（603）带动冲压头（604）持续下移，第二弹性元件（606）被挤压，冲压头（604）相对压板（605）下移并对压板（605）下侧固定的板状五金零件（7）进行冲孔作业，板状五金零件（7）冲压掉的废料通过冲压槽（4011）进入废料槽（101）；

S4：在液压油缸（602）通过活塞杆带动冲压头（604）下移时，传动杆（801）带动固定盘（901）转动，固定盘（901）上的卡块（9012）受到棘齿轮（902）内侧壁的抵压收缩在容纳槽（9011）内，固定盘（901）不会带动棘齿轮（902）转动，且棘齿轮（902）受卡板（11）限制顺时针转动，使得收卷筒（12）不会对拉绳（121）释放和收卷；

S5：随后液压油缸（602）通过活塞杆带动冲压头（604）上移，此时连接板（603）上的齿条板（6031）与从动齿轮（8011）反向啮合传动，使得传动杆（801）反向转动，进而使丝杆（502）外侧的套筒（503）复位，套筒（503）通过连接杆（504）带动第二推板（505）向冲压头（604）下侧移动，第二推板（505）对冲压过后的板状五金零件（7）推动，使冲孔后的板状五金零件（7）远离第一输送部（2）和第二输送部（4）的交接口，最终冲孔后的板状五金零件（7）进入落料槽（102）；

S6：在液压油缸（602）通过活塞杆带动冲压头（604）上移时，传动杆（801）的反向转动带动固定盘（901）同步转动，固定盘（901）上的卡块（9012）与棘齿轮（902）内侧的卡槽（9021）卡合，使得固定盘（901）转动时带动棘齿轮（902）转动，棘齿轮（902）转动时外侧棘齿对卡板（11）推动，当外侧棘齿不与卡板（11）抵接时，卡板（11）在扭簧（804）的作用下复位转动，棘齿轮（902）带动收卷筒（12）转动并对拉绳（121）收卷，拉绳（121）收卷时拉动滑块（122）使其滑动在第一输送框（202）的滑槽（2021）内，第三弹性元件（1221）被压缩，滑块（122）带动活动板（301）在第一输送部（2）内移动一个板状五金零件（7）的距离，在第一推板（303）位置不变的情况下，第一弹性元件（302）被压缩，使此时第一弹性元件（302）的压缩长度与恢复拉伸前的第一弹性元件（302）长度等同，使后续第一弹性元件（302）对第一输送部（2）上板状五金零件（7）的推动力度相同，保证板状五金零件（7）从第一输送部（2）向第二输送部（4）的移速相同；

S7：重复上述步骤S2-S3，实现对多个板状五金零件（7）的连续冲压。