一种牛肉丸制作装置
技术领域
本发明涉及一种制作装置,尤其涉及一种牛肉丸制作装置。
背景技术
牛肉丸,是潮汕地区特色美食,是潮汕特产,又称手捶牛肉丸,是广东省汕头市有名的传统小吃之一,起源于潮菜。牛肉丸作为著名的潮汕小食,在潮汕地区流传已有数百年的历史,2003年7月,汕头牛肉丸被中国烹饪协会评定为“中华名小吃”。牛肉丸在制作时,通常需要将牛肉丸的原料挤压成丸状,从而完成牛肉丸的制作。
目前,牛肉丸挤压的方式通常是将牛肉丸的原料倒入模具内,再将盖子塞入模具内,用锤子锤击盖子,与模具配合将牛肉丸挤压成型,挤压完毕后,将模具拆下,再将牛肉丸取出,上述方式在操作时过程较为繁琐,工作效率较低,并且在操作时需要耗费较大的人力。
因此,需要研发一种操作简单,能够提高工作效率,并且操作时能够节省人力的牛肉丸制作装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服上述方式在操作时过程较为繁琐,工作效率较低,并且在操作时需要耗费较大的人力的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单,能够提高工作效率,并且操作时能够节省人力的牛肉丸制作装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种牛肉丸制作装置,包括有工作台,其顶部两侧均两个连接有第一轴承座,两侧的第一轴承座上部之间转动式连接有第一转轴,第一转轴上连接有滚筒,两个滚筒前后两侧之间均绕有传送皮带,两条传送皮带之间均匀间隔连接有放置卡板;弧形块,其连接在工作台顶部中间,放置卡板会移动至弧形块上方;柱形筒,其底部卡接有半球槽体,柱形筒放置在放置卡板内;压制机构,其设置在工作台上;间歇传动机构,其设置在压制机构与第一转轴之间。
优选地,压制机构包括有支架,其连接在工作台顶部一侧,支架上连接有滑轨,滑轨内滑动式连接有滑块,滑块上连接有连接杆;导向套板,其连接在工作台顶部另一侧,连接杆与导向套板滑动配合,连接杆与导向套板内底部之间连接有第一弹性件,连接杆一侧连接有L形架,L形架底部连接有半球压槽体;第二轴承座,其连接在工作台顶部靠近支架的一侧,第二轴承座上部转动式连接有第二转轴;伺服电机,其安装在工作台顶部靠近第二转轴的一侧,伺服电机的输出轴与第二转轴连接;转盘,其连接在第二转轴上,转盘的偏心位置与滑块之间铰接连接有连杆。
优选地,间歇传动机构包括有第三轴承座,其安装在靠近第二轴承座的工作台顶部,第三轴承座上部转动式连接有第三转轴,第三转轴上连接有圆盘;滑轴,其为四根设置,四根滑轴沿周向均匀间隔的连接在圆盘一侧;方形块,其连接在圆盘另一侧;弹性片,其为两片设置,两片弹性片分别连接在圆盘两侧的第三轴承座上,两侧弹性片分别与方形块两侧接触;第一凸轮,其连接在第二转轴上,第一凸轮与滑轴配合;第一转动轴,其转动式连接在工作台顶部靠近其中一个第一转轴的位置,第一转动轴与其中一个第一转轴连接,第一转动轴与第三转轴之间连接有第一皮带传送机构。
优选地,还包括有支撑架,其连接在工作台顶部远离第一转动轴的一侧,支撑架上连接有下料斗;圆轴,其连接在工作台顶部靠近支撑架的一侧,圆轴顶端连接有摆动块,摆动块上连接有挡板,挡板能够挡住下料斗的出料端;卡槽板,其连接在工作台顶部靠近支撑架的一侧,挡板能够卡入卡槽板内;安装座,其连接在工作台顶部靠近卡槽板的一侧,安装座顶部连接有导轨,导轨内滑动式连接有滑动杆,滑动杆与导轨之间连接有第二弹性件;第四轴承座,其连接在工作台顶部靠近安装座的一侧,第四轴承座上部转动式连接有第四转轴,第四转轴上连接有第二凸轮,第二凸轮会与滑动杆接触;第二转动轴,其转动式连接在工作台顶部靠近第二轴承座的一侧,第二转动轴上连接有小齿轮,第二转动轴与第四转轴之间连接有第二皮带传送机构;缺齿轮,其连接在第二转轴上,缺齿轮会与小齿轮啮合。
优选地,还包括有挡轴,其为多根设置,多根挡轴分别连接在柱形筒两侧;挡块,其连接在工作台顶部靠近支架的一侧;楔形顶块,其连接在工作台顶部靠近挡块的一侧;收集框,其放置在工作台内顶部,收集框位于挡块下方,连接杆另一侧也连接有L形架,另一侧的L形架底部也连接有半球压槽体,另一侧的半球压槽体刚好位于挡块上方。
(3)有益效果
1.本发明通过压制机构、柱形筒和半球槽体配合运作进行牛肉丸的挤压成型,从而完成将原料制作成牛肉丸的工作。
2.本发明通过间歇传动机构来移动放置卡板,从而达到移动需要制作的牛肉丸的效果,不需要人工来移动,并且能够通过下料斗来加入牛肉丸的原料,不需要人工来加入,有效的节省了人力。
3.本发明在操作时只需要放置柱形筒及其上装置,随后再将柱形筒及其上装置取出即可,操作简单,有效的提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明柱形筒、半球槽体的立体结构示意图。
图3为本发明压制机构的立体结构示意图。
图4为本发明间歇传动机构的第一种立体结构示意图。
图5为本发明间歇传动机构的第二种立体结构示意图。
图6为本发明的部分立体结构示意图。
附图中的标记为:1-工作台,2-第一轴承座,3-第一转轴,4-滚筒,5-传送皮带,6-放置卡板,61-弧形块,7-柱形筒,8-半球槽体,9-压制机构,91-支架,92-滑轨,93-滑块,94-导向套板,95-连接杆,96-第一弹性件,97-L形架,98-半球压槽体,99-第二轴承座,910-第二转轴,911-伺服电机,912-转盘,913-连杆,10-间歇传动机构,101-第三轴承座,102-第三转轴,103-圆盘,104-滑轴,105-方形块,106-弹性片,107-第一凸轮,108-第一转动轴,109-第一皮带传送机构,11-支撑架,12-下料斗,13-圆轴,14-摆动块,15-挡板,16-卡槽板,17-安装座,18-导轨,19-滑动杆,20-第二弹性件,21-第四轴承座,22-第四转轴,23-第二凸轮,24-第二转动轴,25-小齿轮,26-第二皮带传送机构,27-缺齿轮,28-挡轴,29-挡块,30-楔形顶块,31-收集框。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种牛肉丸制作装置,如图1-5所示,包括有工作台1、第一轴承座2、第一转轴3、滚筒4、传送皮带5、放置卡板6、弧形块61、柱形筒7和半球槽体8,工作台1顶部左右两侧的前后两侧均连接有第一轴承座2,前后两侧的第一轴承座2上部之间转动式连接有第一转轴3,第一转轴3上连接有滚筒4,两个滚筒4前后两侧之间均绕有传送皮带5,两条传送皮带5之间均匀间隔连接有放置卡板6,工作台1顶部中间连接有弧形块61,放置卡板6会移动至弧形块61上方,柱形筒7底部卡接有半球槽体8,柱形筒7放置在放置卡板6内,还包括有压制机构9和间歇传动机构10,工作台1上设有压制机构9,压制机构9与第一转轴3之间设有间歇传动机构10。
压制机构9包括有支架91、滑轨92、滑块93、导向套板94、连接杆95、第一弹性件96、L形架97、半球压槽体98、第二轴承座99、第二转轴910、伺服电机911、转盘912和连杆913,工作台1顶部前侧连接有支架91,支架91上连接有滑轨92,滑轨92内滑动式连接有滑块93,工作台1顶部后侧连接有导向套板94,滑块93上连接有连接杆95,连接杆95与导向套板94滑动配合,连接杆95与导向套板94内底部之间连接有第一弹性件96,连接杆95右侧连接有L形架97,L形架97底部连接有半球压槽体98,半球压槽体98能够伸入柱形筒7内,工作台1顶部前侧连接有第二轴承座99,第二轴承座99上部转动式连接有第二转轴910,工作台1顶部前侧安装有伺服电机911,伺服电机911的输出轴与第二转轴910连接,第二转轴910后端连接有转盘912,转盘912的偏心位置与滑块93之间铰接连接有连杆913。
间歇传动机构10包括有第三轴承座101、第三转轴102、圆盘103、滑轴104、方形块105、弹性片106、第一凸轮107、第一转动轴108和第一皮带传送机构109,第二轴承座99左侧的工作台1顶部连接有第三轴承座101,第三轴承座101上部转动式连接有第三转轴102,第三转轴102后侧连接有圆盘103,圆盘103前侧沿周向均匀间隔连接有四根滑轴104,圆盘103后侧连接有方形块105,第三轴承座101左右两侧均连接有弹性片106,两侧弹性片106分别与方形块105两侧接触,第二转轴910上连接有第一凸轮107,第一凸轮107与滑轴104配合,工作台1顶部左侧转动式连接有第一转动轴108,第一转动轴108与左侧的第一转轴3连接,第一转动轴108与第三转轴102之间连接有第一皮带传送机构109。
当需要制作牛肉丸时,可以使用本装置,首先使用者将柱形筒7和半球槽体8拼接在一起放置在放置卡板6内,放置好后,即可将制作原料倒入柱形筒7内,再启动伺服电机911带动第二转轴910转动,第二转轴910转动带动第一凸轮107转动,当第一凸轮107转动至与滑轴104配合时,第一凸轮107继续转动通过滑轴104带动圆盘103转动,圆盘103转动通过第一皮带传送机构109带动第一转动轴108转动,第一转动轴108转动带动与其连接的第一转轴3转动,第一转轴3转动通过传送皮带5带动放置卡板6转动,当第一凸轮107转动至与滑轴104脱离配合时,刚好将下一个放置卡板6转动至放置处,弹性片106和方形块105起定位作用,第二转轴910在转动时还能够带动转盘912转动,转盘912转动通过连杆913和第一弹性件96带动滑块93上下往复移动,滑块93在上下往复移动时通过连接杆95带动L形架97上下往复移动,L形架97上下往复移动带动半球压槽体98上下往复移动,当半球压槽体98向下移动至位于柱形筒7内时,半球压槽体98继续向下移动能够挤压柱形筒7内的原料向下移动,从而将柱形筒7内的原料朝半球槽体8内挤压,当半球压槽体98向下移动至极限时,原料也形成牛肉丸,这时半球压槽体98向上移动,传送皮带5再次转动带动压好的柱形筒7和半球槽体8移动,再将压好的柱形筒7和半球槽体8取出,将半球槽体8掰开,将半球槽体8内的牛肉丸取出即可。
实施例2
在实施例1的基础上,如图6所示,还包括有支撑架11、下料斗12、圆轴13、摆动块14、挡板15、卡槽板16、安装座17、导轨18、滑动杆19、第二弹性件20、第四轴承座21、第四转轴22、第二凸轮23、第二转动轴24、小齿轮25、第二皮带传送机构26和缺齿轮27,工作台1顶部右侧连接有支撑架11,支撑架11上连接有下料斗12,工作台1顶部右侧转动式连接有圆轴13,圆轴13顶端连接有摆动块14,摆动块14后侧连接有挡板15,挡板15能够挡住下料斗12的出料端,工作台1顶部右侧连接有卡槽板16,挡板15能够卡入卡槽板16内,工作台1顶部右侧连接有安装座17,安装座17顶部连接有导轨18,导轨18内滑动式连接有滑动杆19,滑动杆19与摆动块14滑动配合,滑动杆19与导轨18之间连接有第二弹性件20,安装座17左侧的工作台1顶部连接有第四轴承座21,第四轴承座21上部转动式连接有第四转轴22,第四转轴22上连接有第二凸轮23,第二凸轮23会与滑动杆19接触,第二轴承座99右侧的工作台1顶部转动式连接有第二转动轴24,第二转动轴24上连接有小齿轮25,第二转动轴24与第四转轴22之间连接有第二皮带传送机构26,第二转轴910上连接有缺齿轮27,缺齿轮27会与小齿轮25啮合。
在倒入原料时,可以将原料倒入下料斗12内,第二转轴910在转动时还带动缺齿轮27转动,当缺齿轮27转动至与小齿轮25啮合时,缺齿轮27继续转动带动小齿轮25转动,小齿轮25在转动通过第二皮带传送机构26带动第四转轴22转动,第四转轴22转动带动第二凸轮23转动,当第二凸轮23转动至与滑动杆19接触时,第二凸轮23继续转动推动滑动杆19向右移动,第二弹性件20被压缩,滑动杆19向右移动带动摆动块14沿圆轴13摆动,摆动块14在摆动时带动挡板15向左移动,将下料斗12的出料端漏出,这时传送皮带5刚好不在转动,下料斗12的出料端将牛肉丸的原料落入柱形筒7内,如此,就不需要人工来加入原料。
如图1-2所示,还包括有挡轴28、挡块29、楔形顶块30和收集框31,柱形筒7前后两侧均连接有挡轴28,工作台1顶部左侧连接有挡块29,挡块29能够挡住挡轴28,挡块29左侧的工作台1顶部连接有楔形顶块30,工作台1内顶部放置有收集框31,收集框31位于挡块29下方,连接杆95左侧也连接有L形架97,左侧的L形架97底部也连接有半球压槽体98,左侧的半球压槽体98刚好位于挡块29上方。
当柱形筒7和半球槽体8内部的牛肉丸制作完成后,柱形筒7会移动至挡块29上方,使柱形筒7上的挡轴28被挡块29挡住,当另一侧的半球压槽体98在移动时能够压动牛肉丸向下移动,由于柱形筒7通过挡轴28被挡块29挡住,因此使半球槽体8与柱形筒7脱离,脱离后的半球槽体8及其上的牛肉丸落入收集框31内,如此,就不需要人工一个一个的将牛肉丸取出,当柱形筒7在继续移动时,柱形筒7会移动至与楔形顶块30接触,这时柱形筒7继续移动就能够通过楔形顶块30向上移动,使得人们能够更加方便的将柱形筒7取出。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。