CN213530339U - 一种模具冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具冲压机，涉及冲压设备技术领域，包括外壳、运转装置、联动装置、进出料装置以及冲压装置，所述运转装置、联动装置、进出料装置以及冲压装置均设置在外壳内，运转装置均与联动装置和冲压装置传动连接，进出料装置设置在外壳内底壁且与冲压装置相配合，外壳设有向进出料装置上料的上料口和供模具出料的出料口，第二驱动电机带动滚筒传送带将待冲压件送至移动支撑块，第一驱动电机带动第三抵触杆下压使移动支撑块移动至冲压头下方，冲压头配合移动支撑块完成冲压，冲压后的材料随移动支撑块下降，出料块顶出，自动化程度高，结构简单，功能多样化，运行速度快，保证了冲压件的精度，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。

Description

一种模具冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其是涉及了一种模具冲压机。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，需要对金属材料或非金属材料施加压力并使其在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，冲压设备一般冲压的材料，一般出现于电机生产过程等地方，在现有技术中，目前冲压加工工艺有着不可避免的缺点，现有技术中一般通过手工操作配合，其手工操作时强度较大，并且由于手工配合还存在不安全因素，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种模具冲压机，以解决现有技术中手工操作时强度较大，手工配合存在不安全的因素和生产效率低的技术问题。

本实用新型提供了一种模具冲压机，包括外壳、运转装置、联动装置、进出料装置以及冲压装置，所述运转装置、联动装置、进出料装置以及冲压装置均设置在外壳内，并且运转装置均与联动装置和冲压装置传动连接，所述进出料装置设置在外壳的内底壁上且与冲压装置相配合，所述外壳上分别设有向进出料装置上料的上料口和供模具出料的出料口。

进一步的，所述运转装置包括第一驱动电机、传动杆、联动杆、传动齿轮、联动齿轮、两个皮带轮、两个锥齿轮、两个固定杆和两个支撑杆，所述第一驱动电机呈水平安装在外壳的内底壁上，并且第一驱动电机的输出端与一个皮带轮固定连接，两个固定杆呈竖直间隔安装在外壳内，传动杆的两端分别与两个固定杆的顶端转动连接，并且传动杆的两端分别与另一个皮带轮和一个锥齿轮固定连接，两个皮带轮的外部均套设有同步带，两个支撑杆呈竖直间隔安装在外壳内，联动杆转动安装在一个支撑杆顶端，并且联动杆的两端分别与另一个锥齿轮和传动齿轮固定连接，两个锥齿轮相啮合，传动齿轮和联动齿轮相啮合，联动齿轮转动安装在另一个支撑杆顶端上。

进一步的，所述冲压装置包括联动轮、第一轮套、第一连杆轴、偏心轴、冲压头、移动支撑块和限位块，所述偏心轴转动安装在靠近联动齿轮的一个支撑杆顶端上，联动轮与偏心轴固定连接，第一轮套套设在联动轮上，冲压头与第一连杆轴的底端固定连接，第一连杆轴的顶端与第一轮套固定连接，所述限位块呈竖直安装在外壳的内底壁上，并且限位块上设有供冲压头在竖直方向上移动的凹槽，移动支撑块滑动安装在凹槽内，并且移动支撑块位于冲压头的正下方。

进一步的，所述联动装置包括拨动块、第一抵触块、第一抵触杆、第二抵触杆、第三抵触杆、第二抵触块和压力弹簧，所述拨动块固定连接在传动齿轮上，所述第一抵触杆呈竖直设置在外壳内，第一抵触块固定在第一抵触杆的顶端，并且第一抵触块与拨动块相抵触，第二抵触块安装在第一抵触杆靠近其底端处，压力弹簧套设在第一抵触杆上，并且压力弹簧位于第二抵触块和外壳的内底壁之间，第二抵触杆固定在第一抵触杆上，并且第二抵触杆与第二抵触块之间形成供第三抵触杆一端卡设的容纳空间，第三抵触杆的另一端贯穿限位块且延伸至移动支撑块底部设置，所述限位块上设有供第三抵触杆摆动的避让孔，所述外壳的内底壁上设有供第三抵触杆一端搭接的卡槽。

进一步的，所述进出料装置包括第二驱动电机、传动轴、传动轮、第二轮套、第二连杆轴、行程块、出料块、联动轴、拨动盘、联动盘、滚筒传送带、两个复位弹簧和两个支撑架，所述第二驱动电机呈水平安装在外壳内底壁上，两个支撑架呈竖直间隔安装在外壳内底壁上，传动轴转动安装在一个支撑架的顶端，并且传动轴的两端分别与第二驱动电机的输出端和拨动盘固定连接，所述传动轴贯穿传动轮的轮廓边缘处，并且传动轮与传动轴固定连接，第二轮套套设在传动轮上，第二连杆轴的一端与第二轮套固定连接，第二连杆轴的另一端呈斜面状结构且与行程块滑动，行程块呈竖直固定在外壳内底壁上，并且行程块上设有供第二连杆轴一端滑动的限位槽，出料块竖直设置且其底部与外壳的内底壁滑动，外壳内底壁设有供出料块移动的两个行程槽，出料块的后端设有与第二连杆轴一端相配合的顶轴，两个复位弹簧分别安装在两个行程槽内，并且每个复位弹簧的两端分别与出料块和一个行程槽侧壁固定连接，联动轴转动安装在另一个支撑架的顶端，联动轴的两端分别与联动盘和滚筒传送带固定连接，联动盘上设有若干与拨动盘相配合的转动槽。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，通过第二驱动电机的转动将待冲压件推送至移动支撑块，随后由第一驱动电机带动传动齿轮和联动齿轮，安装在传动齿轮上的拨动块旋转推动第一抵触块和第一抵触杆下压，第二抵触杆对第三抵触杆下压使移动支撑块沿限位块凹槽向上移动至冲压头下方水平位置，同一时间联动齿轮通过偏心轴带动联动轮，第一连杆轴带动冲压头沿限位块凹槽下压与移动支撑块进行冲压，冲压完成后上模上升，冲压材料随移动支撑块下降，通过第二连杆机构的输出端斜面配合出料块完成出料，本实用新型自动化程度高，其结构简单，功能多样化，运行速度快，保证了冲压件的精度，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的立体结构示意图一；

图3为本实用新型的立体结构示意图二；

图4为本实用新型的局部正视图；

图5为本实用新型进出料装置的立体结构示意图；

图6为本实用新型的局部结构俯视图。

附图标记：

外壳1，运转装置2，第一驱动电机21，传动杆22，联动杆23，传动齿轮 24，联动齿轮25，皮带轮26，锥齿轮27，固定杆28，支撑杆29，同步带210，冲压装置3，联动轮31，第一轮套32，第一连杆轴33，偏心轴34，冲压头35，移动支撑块36，限位块37,联动装置4，拨动块41，第一抵触块42，第一抵触杆 43，第二抵触杆44，第三抵触杆45，第二抵触块46，压力弹簧47，进出料装置 5，第二驱动电机51，传动轴52，传动轮53，第二轮套54，第二连杆轴55，行程块56，出料块57，联动轴58，拨动盘59，联动盘510，滚筒传送带511，复位弹簧512，支撑架513。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种模具冲压机，包括外壳1、运转装置2、联动装置4、进出料装置5以及冲压装置3，所述运转装置 2、联动装置4、进出料装置5以及冲压装置3均设置在外壳1内，并且运转装置 2均与联动装置4和冲压装置3传动连接，所述进出料装置5设置在外壳1的内底壁上且与冲压装置3相配合，所述外壳1上分别设有向进出料装置5上料的上料口和供模具出料的出料口。

优选的，所述运转装置2包括第一驱动电机21、传动杆22、联动杆23、传动齿轮24、联动齿轮25、两个皮带轮26、两个锥齿轮27、两个固定杆28和两个支撑杆29，所述第一驱动电机21呈水平安装在外壳1的内底壁上，并且第一驱动电机21的输出端与一个皮带轮26固定连接，两个固定杆28呈竖直间隔安装在外壳1内，传动杆22的两端分别与两个固定杆28的顶端转动连接，并且传动杆22的两端分别与另一个皮带轮26和一个锥齿轮27固定连接，两个皮带轮 26的外部均套设有同步带，两个支撑杆29呈竖直间隔安装在外壳1内，联动杆 23转动安装在一个支撑杆29顶端，并且联动杆23的两端分别与另一个锥齿轮 27和传动齿轮24固定连接，两个锥齿轮27相啮合，传动齿轮24和联动齿轮25 相啮合，联动齿轮25转动安装在另一个支撑杆29顶端上，第一驱动电机21驱动与其输出端固定连接的一个皮带轮26转动，在同步带的作用下，带动与另一个皮带轮26固定连接的传动杆22以及传动杆22上的一个锥齿轮27转动，在两个锥齿轮27的啮合下，使得与另一个锥齿轮27固定连接的联动杆23以及联动杆23上的传动齿轮24转动，继而带动与传动齿轮24相啮合的联动齿轮25转动。

优选的，所述冲压装置3包括联动轮31、第一轮套32、第一连杆轴33、偏心轴34、冲压头35、移动支撑块36和限位块37，所述偏心轴34转动安装在靠近联动齿轮25的一个支撑杆29顶端上，联动轮31与偏心轴34固定连接，第一轮套32套设在联动轮31上，冲压头35与第一连杆轴33的底端固定连接，第一连杆轴33的顶端与第一轮套32固定连接，所述限位块37呈竖直安装在外壳1 的内底壁上，并且限位块37上设有供冲压头35在竖直方向上移动的凹槽，移动支撑块36滑动安装在凹槽内，并且移动支撑块36位于冲压头35的正下方，联动齿轮25固定连接的偏心轴34和偏心轴34上的联动轮31转动，通过偏心轴34 与联动轮31的偏心连接状态，实现带动联动轮31上与第一轮套32固定连接的第一连杆轴33上下顶动，从而带动与第一轮套32固定连接的冲压头35同步在凹槽内上下移动，继而实现移动支撑块36上的待冲压件自动冲压步骤。

优选的，所述联动装置4包括拨动块41、第一抵触块42、第一抵触杆43、第二抵触杆44、第三抵触杆45、第二抵触块46和压力弹簧47，所述拨动块41 固定连接在传动齿轮24上，所述第一抵触杆43呈竖直设置在外壳1内，第一抵触块42固定在第一抵触杆43的顶端，并且第一抵触块42与拨动块41相抵触，第二抵触块46安装在第一抵触杆43靠近其底端处，压力弹簧47套设在第一抵触杆43上，并且压力弹簧47位于第二抵触块46和外壳1的内底壁之间，第二抵触杆44固定在第一抵触杆43上，并且第二抵触杆44与第二抵触块46之间形成供第三抵触杆45一端卡设的容纳空间，第三抵触杆45的另一端贯穿限位块37 且延伸至移动支撑块36底部设置，所述限位块37上设有供第三抵触杆45摆动的避让孔，所述外壳1的内底壁上设有供第三抵触杆45一端搭接的卡槽，第三抵触杆45呈倾斜状态，冲压装置3的移动支撑块36在自身的重力下在凹槽内下移至第三抵触杆45的一端，形成供冲压件放置的冲压腔，拨动块41转动，在压力弹簧47自身的弹力作用下，使第一抵触杆43、第二抵触块46、第二抵触杆44 和拨动块41下移，使第三抵触杆45由倾斜转变为水平状态，在此过程中，第三抵触杆45的一端对冲压装置3的移动支撑块36进行上顶，随后，拨动块41继续转动，在压力弹簧47自身的弹力作用下，使第一抵触杆43、第二抵触块46、第二抵触杆44和拨动块41上移，使第三抵触杆45由水平状态转换为倾斜状态，在此过程中，冲压装置3的移动支撑块36在自身的重力下在凹槽内下移。

优选的，所述进出料装置5包括第二驱动电机51、传动轴52、传动轮53、第二轮套54、第二连杆轴55、行程块56、出料块57、联动轴58、拨动盘59、联动盘510、滚筒传送带511、两个复位弹簧512和两个支撑架513，所述第二驱动电机51呈水平安装在外壳1内底壁上，两个支撑架513呈竖直间隔安装在外壳1内底壁上，传动轴52转动安装在一个支撑架513的顶端，并且传动轴52的两端分别与第二驱动电机51的输出端和拨动盘59固定连接，所述传动轴52贯穿传动轮53的轮廓边缘处，并且传动轮53与传动轴52固定连接，第二轮套54 套设在传动轮53上，第二连杆轴55的一端与第二轮套54固定连接，第二连杆轴55的另一端呈斜面状结构且与行程块56滑动，行程块56呈竖直固定在外壳1 内底壁上，并且行程块56上设有供第二连杆轴55一端滑动的限位槽，出料块57 竖直设置且其底部与外壳1的内底壁滑动，外壳1内底壁设有供出料块57移动的两个行程槽，出料块57的后端设有与第二连杆轴55一端相配合的顶轴，两个复位弹簧512分别安装在两个行程槽内，并且每个复位弹簧512的两端分别与出料块57和一个行程槽侧壁固定连接，联动轴58转动安装在另一个支撑架513的顶端，联动轴58的两端分别与联动盘510和滚筒传送带511固定连接，将需要冲压的材料放置在滚筒传送带511上，联动盘510上设有若干与拨动盘59相配合的转动槽，第二驱动电机51驱动与其输出端固定连接的传动轴52转动，继而带动传动轴52前端的拨动盘59转动，通过拨动盘59与联动盘510的转动配合，联动盘510上设置的若干转动槽，对滚筒传送带511的间歇式驱动，实现位于滚筒传送带511上的冲压件间歇式上料步骤，第二驱动电机51继续转动带动贯穿传动轮53轮廓边缘的传动轴52转动，实现带动传动轮53上与第二轮套54固定连接的第二连杆轴55沿行程块56限位槽水平顶动，设置在第二连杆轴55一端的斜面状结构配合出料块57后端的顶轴完成冲压件出料，随后两个分别安装在两个行程槽内的复位弹簧512对出料块57进行复位。

本实用新型工作原理如下：在冲压加工时，首先将待冲压件放置在滚筒传送带511上，第二驱动电机51驱动与其输出端固定连接的传动轴52转动，继而带动传动轴52前端的拨动盘59转动，通过拨动盘59与联动盘510的转动配合，联动盘510上设置的若干转动槽，对滚筒传送带511的间歇式驱动，实现位于滚筒传送带511上的冲压件间歇式上料步骤，其中，第三抵触杆45呈倾斜状态，移动支撑块36在自身的重力下在凹槽内下移至第三抵触杆45的一端，形成供冲压件放置的冲压腔，随后第一驱动电机21驱动与其输出端固定连接的一个皮带轮26转动，在同步带的作用下，带动与另一个皮带轮26固定连接的传动杆22 以及传动杆22上的一个锥齿轮27转动，在两个锥齿轮27的啮合下，使得与另一个锥齿轮27固定连接的联动杆23以及联动杆23上的传动齿轮24和拨动块41 同步转动，同时，在压力弹簧47自身的弹力作用下，使第一抵触杆43、第二抵触块46、第二抵触杆44和拨动块41下移，使第三抵触杆45由倾斜转变为水平状态，在此过程中，第三抵触杆45的一端对移动支撑块36进行上顶，与此同时，在传动齿轮24与联动齿轮25啮合下，带动与联动齿轮25固定连接的偏心轴34和偏心轴34上的联动轮31转动，通过偏心轴34与联动轮31的偏心连接状态，实现带动联动轮31上与第一轮套32固定连接的第一连杆轴33上下顶动，从而带动与第一轮套32固定连接的冲压头35同步在凹槽内上下移动，继而实现移动支撑块36上的待冲压件自动冲压步骤，当完成待冲压件的冲压后，同时，拨动块41继续转动，在压力弹簧47自身的弹力作用下，使第一抵触杆43、第二抵触块46、第二抵触杆44和拨动块41上移，使第三抵触杆45由水平状态转换为倾斜状态，在此过程中，移动支撑块36在自身的重力下在凹槽内下移，与此同时，第二驱动电机51继续转动带动贯穿传动轮53轮廓边缘的传动轴52转动，实现带动传动轮53上与第二轮套54固定连接的第二连杆轴55沿行程块56限位槽水平顶动，设置在第二连杆轴55一端的斜面状结构配合出料块57后端的顶轴完成冲压件出料，随后两个分别安装在两个行程槽内的复位弹簧512对出料块57进行复位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种模具冲压机，其特征在于：包括外壳(1)、运转装置(2)、联动装置(4)、进出料装置(5)以及冲压装置(3)，所述运转装置(2)、联动装置(4)、进出料装置(5)以及冲压装置(3)均设置在外壳(1)内，并且运转装置(2)均与联动装置(4)和冲压装置(3)传动连接，所述进出料装置(5)设置在外壳(1)的内底壁上且与冲压装置(3)相配合，所述外壳(1)上分别设有向进出料装置(5)上料的上料口和供模具出料的出料口。

2.根据权利要求1所述的一种模具冲压机，其特征在于：所述运转装置(2)包括第一驱动电机(21)、传动杆(22)、联动杆(23)、传动齿轮(24)、联动齿轮(25)、两个皮带轮(26)、两个锥齿轮(27)、两个固定杆(28)和两个支撑杆(29)，所述第一驱动电机(21)呈水平安装在外壳(1)的内底壁上，并且第一驱动电机(21)的输出端与一个皮带轮(26)固定连接，两个固定杆(28)呈竖直间隔安装在外壳(1)内，传动杆(22)的两端分别与两个固定杆(28)的顶端转动连接，并且传动杆(22)的两端分别与另一个皮带轮(26)和一个锥齿轮(27)固定连接，两个皮带轮(26)的外部均套设有同步带(210)，两个支撑杆(29)呈竖直间隔安装在外壳(1)内，联动杆(23)转动安装在一个支撑杆(29)顶端，并且联动杆(23)的两端分别与另一个锥齿轮(27)和传动齿轮(24)固定连接，两个锥齿轮(27)相啮合，传动齿轮(24)和联动齿轮(25)相啮合，联动齿轮(25)转动安装在另一个支撑杆(29)顶端上。

3.根据权利要求2所述的一种模具冲压机，其特征在于：所述冲压装置(3)包括联动轮(31)、第一轮套(32)、第一连杆轴(33)、偏心轴(34)、冲压头(35)、移动支撑块(36)和限位块(37)，所述偏心轴(34)转动安装在靠近联动齿轮(25)的一个支撑杆(29)顶端上，联动轮(31)与偏心轴(34)固定连接，第一轮套(32)套设在联动轮(31)上，冲压头(35)与第一连杆轴(33)的底端固定连接，第一连杆轴(33)的顶端与第一轮套(32)固定连接，所述限位块(37)呈竖直安装在外壳(1)的内底壁上，并且限位块(37)上设有供冲压头(35)在竖直方向上移动的凹槽，移动支撑块(36)滑动安装在凹槽内，并且移动支撑块(36)位于冲压头(35)的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种模具冲压机，其特征在于：所述联动装置(4)包括拨动块(41)、第一抵触块(42)、第一抵触杆(43)、第二抵触杆(44)、第三抵触杆(45)、第二抵触块(46)和压力弹簧(47)，所述拨动块(41)固定连接在传动齿轮(24)上，所述第一抵触杆(43)呈竖直设置在外壳(1)内，第一抵触块(42)固定在第一抵触杆(43)的顶端，并且第一抵触块(42)与拨动块(41)相抵触，第二抵触块(46)安装在第一抵触杆(43)靠近其底端处，压力弹簧(47)套设在第一抵触杆(43)上，并且压力弹簧(47)位于第二抵触块(46)和外壳(1)的内底壁之间，第二抵触杆(44)固定在第一抵触杆(43)上，并且第二抵触杆(44)与第二抵触块(46)之间形成供第三抵触杆(45)一端卡设的容纳空间，第三抵触杆(45)的另一端贯穿限位块(37)且延伸至移动支撑块(36)底部设置，所述限位块(37)上设有供第三抵触杆(45)摆动的避让孔，所述外壳(1)的内底壁上设有供第三抵触杆(45)一端搭接的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种模具冲压机，其特征在于：所述进出料装置(5)包括第二驱动电机(51)、传动轴(52)、传动轮(53)、第二轮套(54)、第二连杆轴(55)、行程块(56)、出料块(57)、联动轴(58)、拨动盘(59)、联动盘(510)、滚筒传送带(511)、两个复位弹簧(512)和两个支撑架(513)，所述第二驱动电机(51)呈水平安装在外壳(1)内底壁上，两个支撑架(513)呈竖直间隔安装在外壳(1)内底壁上，传动轴(52)转动安装在一个支撑架(513)的顶端，并且传动轴(52)的两端分别与第二驱动电机(51)的输出端和拨动盘(59)固定连接，所述传动轴(52)贯穿传动轮(53)的轮廓边缘处，并且传动轮(53)与传动轴(52)固定连接，第二轮套(54)套设在传动轮(53)上，第二连杆轴(55)的一端与第二轮套(54)固定连接，第二连杆轴(55)的另一端呈斜面状结构且与行程块(56)滑动，行程块(56)呈竖直固定在外壳(1)内底壁上，并且行程块(56)上设有供第二连杆轴(55)一端滑动的限位槽，出料块(57)竖直设置且其底部与外壳(1)的内底壁滑动，外壳(1)内底壁设有供出料块(57)移动的两个行程槽，出料块(57)的后端设有与第二连杆轴(55)一端相配合的顶轴，两个复位弹簧(512)分别安装在两个行程槽内，并且每个复位弹簧(512)的两端分别与出料块(57)和一个行程槽侧壁固定连接，联动轴(58)转动安装在另一个支撑架(513)的顶端，联动轴(58)的两端分别与联动盘(510)和滚筒传送带(511)固定连接，联动盘(510)上设有若干与拨动盘(59)相配合的转动槽。

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