CN111203957B - 一种耐火砖自动倒料冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动倒料冲压装置，尤其涉及一种耐火砖自动倒料冲压装置。本发明的目的是提供一种能够自动倾倒粉末和自动冲压，还能将制作好的耐火砖推出的耐火砖自动倒料冲压装置。一种耐火砖自动倒料冲压装置，包括有操作台、底板、固定块、传动轮、运料车、储料仓、支撑块等；所述操作台上开有进料口，所述进料口内设置有底板，所述操作台上固接有两个固定块，所述操作台上放置有运料车，所述运料车上安装有四个传动轮。本发明通过气缸带动压块制作耐火砖，在使用过程中无需人工参与，只需要将粉末放入储料仓内，即可实现自动运送和倾倒原料。

Description

一种耐火砖自动倒料冲压装置

技术领域

本发明涉及一种自动倒料冲压装置，尤其涉及一种耐火砖自动倒料冲压装置。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要临时加工。耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉。也能用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。如今通常使用人工将粉末倒入制砖进料口中，再使用机器将其压制成耐火砖，但是人工倒料会导致工人吸入灰尘和粉末，不利于工人的健康，还需要不断的向进料口内倒入粉末，费时费力，生产工序非常的复杂，生产效率低，不能做到自动化批量的生产耐火砖。

因此，发明一种能够自动倾倒粉末和自动冲压，还能将制作好的耐火砖推出的耐火砖自动倒料冲压装置将会具有广阔的市场前景。

发明内容

为了克服人工倒料会导致工人吸入灰尘和粉末，不利于工人的健康，还需要不断的向进料口内倒入粉末，费时费力，生产工序非常的复杂，生产效率低，不能做到自动化批量的生产耐火砖的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动倾倒粉末和自动冲压，还能将制作好的耐火砖推出的耐火砖自动倒料冲压装置。

一种耐火砖自动倒料冲压装置，包括有操作台、底板、固定块、传动轮、运料车、储料仓、支撑块、气缸和压块，所述操作台上开有进料口，所述进料口内设置有底板，所述操作台上固接有两个固定块，所述操作台上放置有运料车，所述运料车上安装有四个传动轮，所述操作台上固接有储料仓，所述操作台一侧固接有支撑块，所述支撑块顶壁上固接有气缸，所述气缸端部固接有压块，还包括有升降机构，靠近所述支撑块一侧操作台上设置有升降机构，所述升降机构连接底板。

进一步说明，升降机构包括有第一齿条、固定框、第一弹簧、螺纹齿轮、螺纹轴、卡块、第三齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四齿轮和第二齿条，所述操作台上固接有若干卡块，所述卡块内滑动连接有第一齿条，所述操作台上固接有固定框，所述固定框内设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端固接于固定框，另一端固接于第一齿条，靠近所述第一齿条一侧操作台上转动连接有螺纹齿轮，所述螺纹齿轮与第一齿条啮合，所述螺纹齿轮内转动连接有螺纹轴，所述操作台上转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿条啮合，所述第三齿轮上固接有第一锥齿轮，靠近所述第三齿轮一侧操作台上开有开口，所述开口上转动连接有第四齿轮，所述第四齿轮一侧固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述底板一侧固接有第二齿条，所述第二齿条与第四齿轮啮合。

进一步说明，还包括有转动电机、第二齿轮、第一齿轮、第三齿条和固定套，远离所述升降机构一侧操作台上固接有转动电机，所述转动电机输出轴上固接有第二齿轮，所述操作台上转动连接有两个第一齿轮，靠近所述转动电机一侧的第一齿轮与第二齿轮啮合，所述操作台上固接有固定套，所述固定套内滑动穿设有第三齿条，所述第三齿条与两侧第一齿轮啮合，第一齿轮与螺纹齿轮啮合。

进一步说明，还包括有连接块、转杆、固定杆、推块、凹块和固定板，所述运料车一侧固接有连接块，所述连接块上铰接有转杆，所述转杆端部与第三齿条铰接，所述运料车上固接有固定杆，所述固定杆上固接有推块，所述操作台上固接有凹块，靠近所述凹块一侧操作台上固接有固定板。

进一步说明，还包括有斜板、支撑板、梯形块、固定轴、契合板和第二弹簧，所述操作台上固接有支撑板，所述支撑板上设置有斜板，所述斜板上设置有梯形块，所述储料仓内设置有契合板，所述契合板能够贯穿储料仓，所述梯形块与契合板接触，所述契合板一端活动穿设有固定轴，所述固定轴上设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端固接于固定轴，另一端固接于契合板。

本发明的有益效果是：本发明通过气缸带动压块制作耐火砖，在使用过程中无需人工参与，只需要将粉末放入储料仓内，即可实现自动运送和倾倒原料，还可以将制作好的耐火砖自动推向一边，方便下一个产品的制作，这极大的提高了生产效率，还能使工人不会吸入粉末。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分放大立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分放大立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分放大立体结构示意图。

图6为本发明的第四种部分放大立体结构示意图。

图7为本发明的第五种部分放大立体结构示意图。

图8为本发明的第六种部分放大立体结构示意图。

图9为本发明的第七种部分放大立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1、操作台，2、进料口，201、底板，3、固定块，4、传动轮，5、运料车，6、储料仓，7、支撑块，8、气缸，9、压块，10、转动电机，11、第二齿轮，12、第一齿轮，13、第一齿条，131、固定框，132、第一弹簧，14、螺纹齿轮，141、螺纹轴，15、卡块，16、第三齿轮，17、第一锥齿轮，18、第二锥齿轮，19、第四齿轮，20、第二齿条，21、第三齿条，22、固定套，23、连接块，24、转杆，25、固定杆，26、推块，27、凹块，28、固定板，29、斜板，2901、支撑板，30、梯形块，31、固定轴，32、契合板，33、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种耐火砖自动倒料冲压装置，如图1-4所示，包括有操作台1、底板201、固定块3、传动轮4、运料车5、储料仓6、支撑块7、气缸8和压块9，操作台1右部开有进料口2，进料口2底部设置有底板201，操作台1上固接有两个固定块3，固定块3位于靠近进料口2的位置，操作台1上侧放置有运料车5，运料车5上安装有四个传动轮4，操作台1左部上侧固接有储料仓6，操作台1后侧固接有支撑块7，支撑块7上部下侧固接有气缸8，气缸8下端固接有压块9，还包括有升降机构，操作台1后侧设置有升降机构，升降机构连接底板201。

升降机构包括有第一齿条13、固定框131、第一弹簧132、螺纹齿轮14、螺纹轴141、卡块15、第三齿轮16、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、第四齿轮19和第二齿条20，操作台1后侧固接有四个卡块15，卡块15内滑动连接有第一齿条13，操作台1右部后侧固接有固定框131，固定框131内设置有第一弹簧132，第一弹簧132右端固接于固定框131，第一弹簧132左端固接于第一齿条13，操作台1上侧转动连接有螺纹齿轮14，螺纹齿轮14与第一齿条13啮合，螺纹齿轮14内转动连接有螺纹轴141，操作台1右部后侧转动连接有第三齿轮16，第三齿轮16与第一齿条13啮合，第三齿轮16上侧固接有第一锥齿轮17，操作台1上开有开口，开口上部转动连接有第四齿轮19，第四齿轮19左侧固接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与第一锥齿轮17啮合，底板201下侧固接有第二齿条20，第二齿条20与第四齿轮19啮合。

当需要制作耐火砖时，将粉末放置于运料车5内，推动运料车5向右移动，当运料车5右侧传动轮4接触固定块3时，继续推动运料车5直至其向右倾倒，将粉末倒在进料口2内，此时启动气缸8，气缸8推动压块9向下运动，将粉末压至定型，然后气缸8带动压块9向上运动，然后通过升降机构带动底板201上升，将制作好的耐火砖运送至操作台1上，完成制作后，关闭气缸8。

当砖块压至定型后，向右推动第一齿条13，第一弹簧132被压缩，第一齿条13通过第三齿轮16带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17通过第二锥齿轮18带动第四齿轮19转动，第四齿轮19通过第二齿条20带动底板201向上移动，从而实现将制作好的砖块自动运送至操作台1的台面上的功能，取下砖块后松手，第一弹簧132带动第一齿条13复位。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示，还包括有转动电机10、第二齿轮11、第一齿轮12、第三齿条21和固定套22，远离所述升降机构一侧操作台1上固接有转动电机10，所述转动电机10输出轴上固接有第二齿轮11，所述操作台1上转动连接有两个第一齿轮12，靠近所述转动电机10一侧的第一齿轮12与第二齿轮11啮合，所述操作台1上固接有固定套22，所述固定套22内滑动穿设有第三齿条21，所述第三齿条21与两侧第一齿轮12啮合，后方第一齿轮12与螺纹齿轮14啮合。

启动转动电机10，转动电机10通过第二齿轮11带动前侧的第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第三齿条21，第三齿条21带动另一侧的第一齿轮12转动，第一齿轮12通过螺纹齿轮14带动第一齿条13向右移动，从而实现自动将砖块运送至操作台1的台面上的功能，当螺纹齿轮14转动至脱离第一齿轮12，第一齿条13停止向右移动，完成制作后，关闭转动电机10。

实施例3

在实施例2的基础上，如图5-9所示，还包括有连接块23、转杆24、固定杆25、推块26、凹块27和固定板28，运料车5下侧固接有连接块23，连接块23上铰接有转杆24，转杆24左端与第三齿条21左端铰接，运料车5右部固接有固定杆25，固定杆25右部固接有推块26，操作台1上侧固接有凹块27，操作台1上侧固接有固定板28，凹块27位于固定板28中间位置。

还包括有斜板29、支撑板2901、梯形块30、固定轴31、契合板32和第二弹簧33，操作台1左部上侧固接有支撑板2901，支撑板2901上侧滑动式设置有斜板29，斜板29上侧设置有梯形块30，梯形块30与储料仓6内壁滑动配合，储料仓6中部设置有契合板32，契合板32能够滑动贯穿储料仓6，梯形块30上部与契合板32接触配合，契合板32左端活动穿设有固定轴31，固定轴31上设置有第二弹簧33，第二弹簧33一端固接于固定轴31外端，第二弹簧33一端固接于契合板32。

当第三齿条21向右运动时，推动转杆24向右运动，转杆24通过连接块23带动运料车5向右移动，运料车5通过固定杆25带动推块26向右移动，将已经制作好的砖块推开，当连接块23接触凹块27时，在凹块27的推力作用下运料车5左端向上翘起，此时第三齿条21继续推动转杆24，将转杆24右端顶起，带动运料车5向右侧倾倒，将粉末倒在进料口2内，当第三齿条21向右移动至接触固定板28，被固定板28挡住无法继续移动，当转动电机10反转时，带动运料车5向左移动，推块26将进料口2内的粉末抹平，方便压块9的压制。

当运料车5向左移动至接触斜板29时，带动斜板29向左移动，同时斜板29向上推动梯形块30，梯形块30将契合板32左部向两边推，第二弹簧33被压缩，随之契合板32右部张开，使储料仓6内的粉末自动落入运料车5内的功能，当运料车5向右移动时，斜板29在梯形块30的重力作用下归位，梯形块30向下移动，第二弹簧33带动契合板32归位，从而将储料仓6内的粉末挡住停止下料。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (2)

1.一种耐火砖自动倒料冲压装置，包括有操作台、底板、固定块、传动轮、运料车、储料仓、支撑块、气缸和压块，所述操作台上开有进料口，所述进料口内设置有底板，所述操作台上固接有两个固定块，所述操作台上放置有运料车，所述运料车上安装有四个传动轮，所述操作台上固接有储料仓，所述操作台一侧固接有支撑块，所述支撑块顶壁上固接有气缸，所述气缸端部固接有压块，其特征在于：还包括有升降机构，靠近所述支撑块一侧操作台上设置有升降机构，所述升降机构连接底板；升降机构包括有第一齿条、固定框、第一弹簧、螺纹齿轮、螺纹轴、卡块、第三齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四齿轮和第二齿条，所述操作台上固接有若干卡块，所述卡块内滑动连接有第一齿条，所述操作台上固接有固定框，所述固定框内设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端固接于固定框，另一端固接于第一齿条，靠近所述第一齿条一侧操作台上转动连接有螺纹齿轮，所述螺纹齿轮与第一齿条啮合，所述螺纹齿轮内转动连接有螺纹轴，所述操作台上转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿条啮合，所述第三齿轮上固接有第一锥齿轮，靠近所述第三齿轮一侧操作台上开有开口，所述开口上转动连接有第四齿轮，所述第四齿轮一侧固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述底板一侧固接有第二齿条，所述第二齿条与第四齿轮啮合；还包括有转动电机、第二齿轮、第一齿轮、第三齿条和固定套，远离所述升降机构一侧操作台上固接有转动电机，所述转动电机输出轴上固接有第二齿轮，所述操作台上转动连接有两个第一齿轮，靠近所述转动电机一侧的第一齿轮与第二齿轮啮合，所述操作台上固接有固定套，所述固定套内滑动穿设有第三齿条，所述第三齿条与两侧第一齿轮啮合，第一齿轮与螺纹齿轮啮合；还包括有连接块、转杆、固定杆、推块、凹块和固定板，所述运料车一侧固接有连接块，所述连接块上铰接有转杆，所述转杆端部与第三齿条铰接，所述运料车上固接有固定杆，所述固定杆上固接有推块，所述操作台上固接有凹块，靠近所述凹块一侧操作台上固接有固定板。

2.按照权利要求1所述的一种耐火砖自动倒料冲压装置，其特征在于：还包括有斜板、支撑板、梯形块、固定轴、契合板和第二弹簧，所述操作台上固接有支撑板，所述支撑板上设置有斜板，所述斜板上设置有梯形块，所述储料仓内设置有契合板，所述契合板能够贯穿储料仓，所述梯形块与契合板接触，所述契合板一端活动穿设有固定轴，所述固定轴上设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端固接于固定轴，另一端固接于契合板。

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