CN112025926B - 一种工业板砖加工制造机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造机器，尤其涉及一种工业板砖加工制造机器。提供一种可以将黏土自动压实、自动刮平、自动切割成一个个小长方体板砖的工业板砖加工制造机器。提供了这样一种工业板砖加工制造机器，包括有底板和支架，底板上设有支架；电机，支架一侧设有电机；推送机构，支架与底板之间设有推送机构；下料机构，底板与推送机构之间设有下料机构；捶压机构，下料机构一侧设有捶压机构，捶压机构与电机输出轴连接。通过推送机构、捶压机构和下料机构的配合，可以对黏土实现自动下料、自动送料、自动压实的功能，无需人们手动进行这些操作，省时省力，做好的板砖也是一块长方体，无需再进行切割。

Description

一种工业板砖加工制造机器

技术领域

本发明涉及一种制造机器，尤其涉及一种工业板砖加工制造机器。

背景技术

随着人们经济的发展，人口也多，很多高楼大厦建筑起来，高楼大厦表面上很宏伟、很壮观，其实它也是农民工一砖一瓦盖起来的，这是一个很浩大的工程，说起板砖，它一般是由一种比较轻的页岩制成的，挖到的页岩碎块要碾成粉末，然后与水一起混合搅拌，然后把搅拌好的黏土放入一个立方体中，压实，刮平，切割成一块一块的小长方体，然后晾干水分，干了之后放到窑炉中烧制，就能成为板砖。

有一些人都是手动去完成中间的一些过程，比如把黏土放入立方体中，压实，刮平，切割，这些过程中靠人们手动去完成的效率不高，也很费力气，所以针对这个问题设计了一种可以将黏土自动压实、自动刮平、自动切割成一个个小长方体板砖的工业板砖加工制造机器。

发明内容

为了克服不能对黏土自动压实、自动刮平、自动切割的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可以将黏土自动压实、自动刮平、自动切割成一个个小长方体板砖的工业板砖加工制造机器。

一种工业板砖加工制造机器，包括有：

底板和支架，底板上设有支架；

电机，支架一侧设有电机；

推送机构，支架与底板之间设有推送机构；

下料机构，底板与推送机构之间设有下料机构；

捶压机构，下料机构一侧设有捶压机构，捶压机构与电机输出轴连接。

作为本发明的一种优选技术方案，推送机构包括有：

第一滑套，支架一侧滑动式设有第一滑套；

带动板，第一滑套上设有带动板；

第二滑套，带动板顶部一侧设有第二滑套；

第一连接杆，第二滑套上滑动式设有第一连接杆，第一连接杆一端与下料机构连接；

第一弹簧，第二滑套一侧与下料机构一侧之间设有第一弹簧，第一弹簧套在第一连接杆外侧；

第一齿条，带动板一侧设有第一齿条；

第二连接杆，下料机构一侧设有第二连接杆，第二连接杆在第一连接杆的一侧；

第一直齿轮，第二连接杆下部转动式设有第一直齿轮，第一直齿轮与第一齿条相互啮合；

第一半齿轮，电机输出轴上设有第一半齿轮，第一直齿轮与第一半齿轮相互啮合；

下料板，底板顶部一侧设有下料板，带动板内部两侧均与下料板滑动式连接；

拉动杆，下料板两侧均设有拉动杆，拉动杆均与带动板滑动式连接，拉动杆远离带动板的一端相互连接；

挡板，带动板两侧中间对称式设有挡板；

第一可转动式挡块，带动板顶部两侧均开有条形槽，条形槽均在同侧的挡板一侧，条形槽内均转动式设有第一可转动式挡块；

第一扭力弹簧，条形槽内部两侧均与第一可转动式挡块之间设有第一扭力弹簧；

第二可转动式挡块，下料板顶部一侧开有方槽，方槽内设有第二可转动式挡块；

第二扭力弹簧，方槽内部与第二可转动式挡块之间设有第二扭力弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，下料机构包括有：

第四连接杆，底板一侧设有第四连接杆；

料框，第四连接杆上部一侧设有用于装黏土的料框，料框一侧与第一连接杆和第二连接杆连接；

第二转轴，料框内转动式设有第二转轴；

第二直齿轮，第二转轴一端穿过料框一侧，第二转轴一端设有第二直齿轮，第二直齿轮与第一半齿轮相互啮合；

均匀下料管，第二转轴外侧设有均匀下料管，均匀下料管与料框内壁接触，均匀下料管外侧均匀开有凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，捶压机构包括有：

第三滑套，料框两侧均设有第三滑套；

第三连接杆，第三滑套上均滑动式设有第三连接杆；

带连接框，第三连接杆底部之间设有带连接框；

压板，带连接框一侧设有用于捶压收集盒中的黏土的压板，压板在下料板的正上方；

第二弹簧，第三滑套底部与带连接框之间均设有第二弹簧，第二弹簧均套在同侧的第三连接杆外侧；

第二齿条，带连接框两侧后端均设有第二齿条；

第一转轴，电机输出轴外侧设有第一转轴，第一转轴穿过第一半齿轮，第一转轴贯穿料框一侧；

第二半齿轮，第一转轴两侧均设有第二半齿轮，右侧的第二半齿轮在第一半齿轮一侧，第二齿条均与同侧的第二半齿轮相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有抖动机构，抖动机构包括有：

第四滑套，支架一侧设有第四滑套；

第五连接杆，第四滑套上滑动式设有第五连接杆；

推板，第五连接杆一侧设有用于抖平收集盒中的黏土的推板，推板与收集盒接触，推板位于带动板内侧之间；

斜型块，第五连接杆一侧顶端与第二半齿轮下部均设有斜型块，斜型块之间挤压配合；

第三弹簧，第五连接杆上部与第四滑套顶部之间设有第三弹簧，第三弹簧套在第五连接杆外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：

刮平刀，料框一侧设有用于刮除收集盒上多余黏土的刮平刀。

1.通过推送机构、捶压机构和下料机构的配合，可以对黏土实现自动下料、自动送料、自动压实的功能，无需人们手动进行这些操作，省时省力，做好的板砖也是一块长方体，无需再进行切割。

2.通过抖动机构，可以在下料的时候，将收集盒中的黏土抖平，防止黏土在收集盒底部有空隙，到时候压实出来的板砖不会有缺口。

3.通过刮平刀，将收集盒顶部多余的黏土刮掉，避免因为黏土过多，导致压实出来的砖头一边高一边低。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明支架、电机和推送机构的立体结构示意图。

图3为本发明第二可转动式挡块和第二扭力弹簧的立体结构示意图。

图4为本发明拉动杆、第四连接杆、料框、捶压机构和刮平刀的立体结构示意图。

图5为本发明下料机构的立体结构示意图。

图6为本发明第二半齿轮和抖动机构的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底板，2_支架，3_电机，4_推送机构，41_第一滑套，42_带动板，43_第二滑套，44_第一连接杆，45_第一弹簧，46_第二连接杆，47_第一直齿轮，48_第一齿条，49_第一半齿轮，410_拉动杆，411_下料板，412_挡板，413_第一可转动式挡块，414_第一扭力弹簧，415_第二可转动式挡块，416_第二扭力弹簧，5_捶压机构，51_第三滑套，52_第三连接杆，53_第二弹簧，54_带连接框，55_第二齿条，56_第一转轴，57_第二半齿轮，58_压板，6_下料机构，61_第四连接杆，62_料框，63_第二转轴，64_第二直齿轮，65_均匀下料管，7_抖动机构，71_第四滑套，72_第五连接杆，73_斜型块，74_第三弹簧，75_推板，8_刮平刀。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种工业板砖加工制造机器，如图1所示，包括有底板1、支架2、电机3、推送机构4和捶压机构5，底板1上设有支架2，支架2右侧设有电机3，支架2与底板1之间设有推送机构4，底板1与推送机构4之间设有下料机构6，下料机构6前侧设有捶压机构5，捶压机构5与电机3输出轴连接。

当人们要制造板砖时，将黏土放入下料机构6中，然后将收集盒放到推送机构4上，开启电机3，电机3输出轴带动下料机构6将黏土送到收集盒中，推送机构4会将收集盒推送至捶压机构5下方，在推送机构4运转时，也会带动捶压机构5开始运转，捶压机构5会将收集盒中的黏土压实，然后取下收集盒，将压实的黏土取出，然后关闭电机3，推送机构4和捶压机构5恢复原位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图5所示，推送机构4包括有第一滑套41、带动板42、第二滑套43、第一连接杆44、第一弹簧45、第二连接杆46、第一直齿轮47、第一齿条48、第一半齿轮49、拉动杆410、下料板411、挡板412、第一可转动式挡块413、第一扭力弹簧414、第二可转动式挡块415和第二扭力弹簧416，支架2左侧滑动式设有第一滑套41，第一滑套41上设有带动板42，带动板42顶部后侧设有第二滑套43，第二滑套43上滑动式设有第一连接杆44，第一连接杆44前端与下料机构6连接，第二滑套43前侧与下料机构6后侧之间设有第一弹簧45，第一弹簧45套在第一连接杆44外侧，带动板42右侧后部设有第一齿条48，下料机构6后侧设有第二连接杆46，第二连接杆46在第一连接杆44的右侧，第二连接杆46下部转动式设有第一直齿轮47，第一直齿轮47与第一齿条48相互啮合，电机3输出轴左侧设有第一半齿轮49，第一直齿轮47与第一半齿轮49相互啮合，底板1顶部前侧连接有下料板411，带动板42内部左右两侧均与下料板411滑动式连接，下料板411左右两侧均设有拉动杆410，拉动杆410均与带动板42滑动式连接，拉动杆410前端相互连接，带动板42左右两侧中间对称式设有挡板412，带动板42顶部左右两侧均开有条形槽，条形槽均在同侧的挡板412前方，条形槽内均转动式设有第一可转动式挡块413，条形槽内部两侧均与第一可转动式挡块413之间设有第一扭力弹簧414，下料板411顶部后侧开有方槽，方槽内设有第二可转动式挡块415，方槽内部与第二可转动式挡块415之间设有第二扭力弹簧416。

当人们要制造板砖时，将黏土放入下料机构6中，然后将收集盒放到挡板412与第一可转动式挡块413之间，然后开启电机3，电机3的输出轴带动第一半齿轮49顺时针转动，第一半齿轮49带动第一直齿轮47逆时针转动，第一直齿轮47带动第一齿条48往前运动，第一齿条48带动带动板42往前运动，从而带动第一滑套41、第二滑套43、挡板412、收集盒、第一可转动式挡块413和第一扭力弹簧414往前运动，第一弹簧45压缩，因为有第一可转动式挡块413和第一扭力弹簧414，所以在收集盒往前运动时不会偏移位置，当收集盒与拉动杆410接触时，第一半齿轮49与第一直齿轮47脱离啮合，第一弹簧45恢复原状，在第一弹簧45的作用下，带动带动板42恢复原位，从而带动第一滑套41、第二滑套43、挡板412、第一齿条48、第一可转动式挡块413和第一扭力弹簧414往后运动复位，第一直齿轮47顺时针转动，由于第二可转动式挡块415和第二扭力弹簧416的作用，将收集盒固定在下料板411顶部，第一可转动式挡块413和第一扭力弹簧414往后运动复位时，第一可转动式挡块413被收集盒挤进条形槽内，然后第一可转动式挡块413与收集盒分离，在第一扭力弹簧414的作用下，第一可转动式挡块413转动复位，捶压机构5会将收集盒中的黏土压实，然后取下收集盒，将压实的黏土取出，关闭电机3即可。

下料机构6包括有第四连接杆61、料框62、第二转轴63、第二直齿轮64和均匀下料管65，底板1左侧设有第四连接杆61，第四连接杆61上部右侧设有料框62，料框62后侧与第一连接杆44和第二连接杆46连接，料框62内转动式设有第二转轴63，第二转轴63右端穿过料框62右侧，第二转轴63右端设有第二直齿轮64，第二直齿轮64与第一半齿轮49相互啮合，第二转轴63外侧设有均匀下料管65，均匀下料管65与料框62内壁接触，均匀下料管65外侧均匀开有凹槽。

当人们要制造板砖时，将黏土放入料框62中，然后将收集盒放到料框62下方，然后开启电机3，电机3输出轴带动第一半齿轮49顺时针转动，第一半齿轮49带动第二直齿轮64逆时针转动，从而带动第二转轴63和均匀下料管65逆时针转动，黏土在均匀下料管65的凹槽内，均匀下料管65将黏土往下运到收集盒中，第一半齿轮49转了半圈后，第一半齿轮49远离第二直齿轮64，第二直齿轮64停止转动，第二转轴63和均匀下料管65停止转动，均匀下料管65停止下料，第一半齿轮49带动第一直齿轮47逆时针转动，从而带动带动板42往前运动，第一弹簧45压缩，将收集框推送到下料板411顶部，捶压机构5对收集框中的黏土压实，第一半齿轮49脱离与第一直齿轮47啮合，第一弹簧45恢复原状，从而带动带动板42和第一齿条48复位，然后取下收集盒，将压实的黏土取出，关闭电机3即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图4和图6所示，捶压机构5包括有第三滑套51、第三连接杆52、第二弹簧53、带连接框54、第二齿条55、第一转轴56、第二半齿轮57和压板58，料框62左右两侧前部均设有第三滑套51，第三滑套51上均滑动式设有第三连接杆52，第三连接杆52底部之间设有带连接框54，带连接框54前侧设有压板58，压板58在下料板411的正上方，第三滑套51底部与带连接框54之间均设有第二弹簧53，第二弹簧53均套在同侧的第三连接杆52外侧，带连接框54左右两侧后端均设有第二齿条55，电机3输出轴外侧设有第一转轴56，第一转轴56穿过第一半齿轮49，第一转轴56贯穿料框62左右两侧后部，第一转轴56上左右两侧均设有第二半齿轮57，右侧的第二半齿轮57在第一半齿轮49右侧，第二齿条55均与同侧的第二半齿轮57相互啮合。

当人们要制造板砖时，将黏土放入料框62中，然后将收集盒放到料框62下方，然后开启电机3，电机3输出轴带动第一半齿轮49和第一转轴56顺时针转动，第一半齿轮49带动第二直齿轮64逆时针转动，均匀下料管65将黏土往下运到收集盒中，第一半齿轮49转动半圈之后，第一半齿轮49与第二直齿轮64脱离啮合时，停止下料，第一半齿轮49带动第一直齿轮47逆时针转动，从而带动带动板42将收集盒推送到下料板411上，这时第一半齿轮49又转了半圈，第一半齿轮49与第一直齿轮47脱离啮合，带动板42恢复原位，然后在带动板42再放一个收集盒，第一半齿轮49带动第二直齿轮64逆时针转动，均匀下料管65将黏土往下运到第二个收集盒中，与此同时，第一转轴56带动第二半齿轮57顺时针转动，带动第二齿条55往下运动，第二齿条55带动带连接框54、第三连接杆52和压板58往下运动，第二弹簧53拉伸，压板58对下料板411上的收集盒中的黏土压实，由于第二半齿轮57的齿间隔大，当第二半齿轮57的齿与第二齿条55短暂分离时，第二弹簧53恢复原状，在第二弹簧53的作用下，带动带连接框54、第三连接杆52、第二齿条55和压板58往上运动，当第二半齿轮57的齿与第二齿条55再次啮合时，压板58再次对下料板411上的收集盒压实，直到第一半齿轮49和第二半齿轮57都转了半圈，取出下料板411上的收集盒，将压实的黏土取出，第二个收集盒也随之送到下料板411上，周而复始即可持续制造板砖，当料框62中的黏土用完之后，等第二半齿轮57远离第二齿条55时，关闭电机3，在第二弹簧53的作用下，带动带连接框54、第三连接杆52、第二齿条55和压板58往上运动复位。

还包括有抖动机构7，抖动机构7包括有第四滑套71、第五连接杆72、斜型块73、第三弹簧74和推板75，支架2右侧后部设有第四滑套71，第四滑套71上滑动式设有第五连接杆72，第五连接杆72前部设有推板75，推板75与收集盒接触，推板75位于带动板42内侧之间，第五连接杆72后部顶端与第二半齿轮57下部均设有斜型块73，斜型块73之间挤压配合，第五连接杆72上部与第四滑套71顶部之间设有第三弹簧74，第三弹簧74套在第五连接杆72外侧。

当人们要制造板砖时，将黏土放入料框62中，然后将收集盒放到料框62下方，然后开启电机3，电机3输出轴带动第一半齿轮49和第二半齿轮57转动，第一半齿轮49带动均匀下料管65下料，第二半齿轮57转动使得斜型块73互相接触时，带动第五连接杆72和推板75往下运动，第三弹簧74压缩，当斜型块73分离时，第三弹簧74恢复原状，在第三弹簧74的作用下，带动第五连接杆72和推板75往上运动复位，推板75与收集盒底部接触，可以将收集盒内的黏土抖平一下，不会在底部留有空隙，然后第一直齿轮47带动第一齿条48往前运动，将收集盒推送到下料板411上，压板58对收集盒中的黏土压实，然后取出下料板411上的收集盒，将压实的黏土取出，当黏土用完之后，关闭电机3即可。

还包括有刮平刀8，料框62前侧下部设有刮平刀8。

当人们要制造板砖时，将黏土放入料框62中，然后将收集盒放到料框62下方，然后开启电机3，电机3输出轴带动第一半齿轮49和第二半齿轮57顺时针转动，第一半齿轮49带动均匀下料管65下料，当第一半齿轮49转了半圈之后，第一半齿轮49通过第一直齿轮47带动第一齿条48往前运动，将收集盒推送到下料板411时，经过刮平刀8，刮平刀8将收集盒上多余的黏土刮除，然后压板58对收集盒中的黏土压实，然后取出收集盒，取出压实的黏土，当黏土用完之后，关闭电机3即可。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (3)

1.一种工业板砖加工制造机器，其特征在于，包括有：

底板（1）和支架（2），底板（1）上设有支架（2）；

电机（3），支架（2）一侧设有电机（3）；

推送机构（4），支架（2）与底板（1）之间设有推送机构（4）；

下料机构（6），底板（1）与推送机构（4）之间设有下料机构（6）；

捶压机构（5），下料机构（6）一侧设有捶压机构（5），捶压机构（5）与电机（3）输出轴连接；

推送机构（4）包括有：

第一滑套（41），支架（2）一侧滑动式设有第一滑套（41）；

带动板（42），第一滑套（41）上设有带动板（42）；

第二滑套（43），带动板（42）顶部一侧设有第二滑套（43）；

第一连接杆（44），第二滑套（43）上滑动式设有第一连接杆（44），第一连接杆（44）一端与下料机构（6）连接；

第一弹簧（45），第二滑套（43）一侧与下料机构（6）一侧之间设有第一弹簧（45），第一弹簧（45）套在第一连接杆（44）外侧；

第一齿条（48），带动板（42）一侧设有第一齿条（48）；

第二连接杆（46），下料机构（6）一侧设有第二连接杆（46），第二连接杆（46）在第一连接杆（44）的一侧；

第一直齿轮（47），第二连接杆（46）下部转动式设有第一直齿轮（47），第一直齿轮（47）与第一齿条（48）相互啮合；

第一半齿轮（49），电机（3）输出轴上设有第一半齿轮（49），第一直齿轮（47）与第一半齿轮（49）相互啮合；

下料板（411），底板（1）顶部一侧设有下料板（411），带动板（42）内部两侧均与下料板（411）滑动式连接；

拉动杆（410），下料板（411）两侧均设有拉动杆（410），拉动杆（410）均与带动板（42）滑动式连接，拉动杆（410）远离带动板（42）的一端相互连接；

挡板（412），带动板（42）两侧中间对称式设有挡板（412）；

第一可转动式挡块（413），带动板（42）顶部两侧均开有条形槽，条形槽均在同侧的挡板（412）一侧，条形槽内均转动式设有第一可转动式挡块（413）；

第一扭力弹簧（414），条形槽内部两侧均与第一可转动式挡块（413）之间设有第一扭力弹簧（414）；

第二可转动式挡块（415），下料板（411）顶部一侧开有方槽，方槽内设有第二可转动式挡块（415）；

第二扭力弹簧（416），方槽内部与第二可转动式挡块（415）之间设有第二扭力弹簧（416）；

下料机构（6）包括有：

第四连接杆（61），底板（1）一侧设有第四连接杆（61）；

料框（62），第四连接杆（61）上部一侧设有用于装黏土的料框（62），料框（62）一侧与第一连接杆（44）和第二连接杆（46）连接；

第二转轴（63），料框（62）内转动式设有第二转轴（63）；

第二直齿轮（64），第二转轴（63）一端穿过料框（62）一侧，第二转轴（63）一端设有第二直齿轮（64），第二直齿轮（64）与第一半齿轮（49）相互啮合；

均匀下料管（65），第二转轴（63）外侧设有均匀下料管（65），均匀下料管（65）与料框（62）内壁接触，均匀下料管（65）外侧均匀开有凹槽；

捶压机构（5）包括有：

第三滑套（51），料框（62）两侧均设有第三滑套（51）；

第三连接杆（52），第三滑套（51）上均滑动式设有第三连接杆（52）；

带连接框（54），第三连接杆（52）底部之间设有带连接框（54）；

压板（58），带连接框（54）一侧设有用于捶压收集盒中的黏土的压板（58），压板（58）在下料板（411）的正上方；

第二弹簧（53），第三滑套（51）底部与带连接框（54）之间均设有第二弹簧（53），第二弹簧（53）均套在同侧的第三连接杆（52）外侧；

第二齿条（55），带连接框（54）两侧后端均设有第二齿条（55）；

第一转轴（56），电机（3）输出轴外侧设有第一转轴（56），第一转轴（56）穿过第一半齿轮（49），第一转轴（56）贯穿料框（62）一侧；

第二半齿轮（57），第一转轴（56）上两侧均设有第二半齿轮（57），右侧的第二半齿轮（57）在第一半齿轮（49）一侧，第二齿条（55）均与同侧的第二半齿轮（57）相互啮合。

2.按照权利要求1所述的一种工业板砖加工制造机器，其特征在于，还包括有抖动机构（7），抖动机构（7）包括有：

第四滑套（71），支架（2）一侧设有第四滑套（71）；

第五连接杆（72），第四滑套（71）上滑动式设有第五连接杆（72）；

推板（75），第五连接杆（72）一侧设有用于抖平收集盒中的黏土的推板（75），推板（75）与收集盒接触，推板（75）位于带动板（42）内侧之间；

斜型块（73），第五连接杆（72）一侧顶端与第二半齿轮（57）下部均设有斜型块（73），斜型块（73）之间挤压配合；

第三弹簧（74），第五连接杆（72）上部与第四滑套（71）顶部之间设有第三弹簧（74），第三弹簧（74）套在第五连接杆（72）外侧。

3.按照权利要求2所述的一种工业板砖加工制造机器，其特征在于，还包括有：

刮平刀（8），料框（62）一侧设有用于刮除收集盒上多余黏土的刮平刀（8）。

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