一种工业板砖加工制造机器
技术领域
本发明涉及一种制造机器,尤其涉及一种工业板砖加工制造机器。
背景技术
随着人们经济的发展,人口也多,很多高楼大厦建筑起来,高楼大厦表面上很宏伟、很壮观,其实它也是农民工一砖一瓦盖起来的,这是一个很浩大的工程,说起板砖,它一般是由一种比较轻的页岩制成的,挖到的页岩碎块要碾成粉末,然后与水一起混合搅拌,然后把搅拌好的黏土放入一个立方体中,压实,刮平,切割成一块一块的小长方体,然后晾干水分,干了之后放到窑炉中烧制,就能成为板砖。
有一些人都是手动去完成中间的一些过程,比如把黏土放入立方体中,压实,刮平,切割,这些过程中靠人们手动去完成的效率不高,也很费力气,所以针对这个问题设计了一种可以将黏土自动压实、自动刮平、自动切割成一个个小长方体板砖的工业板砖加工制造机器。
发明内容
为了克服不能对黏土自动压实、自动刮平、自动切割的缺点,本发明的技术问题为:提供一种可以将黏土自动压实、自动刮平、自动切割成一个个小长方体板砖的工业板砖加工制造机器。
一种工业板砖加工制造机器,包括有:
底板和支架,底板上设有支架;
电机,支架一侧设有电机;
推送机构,支架与底板之间设有推送机构;
下料机构,底板与推送机构之间设有下料机构;
捶压机构,下料机构一侧设有捶压机构,捶压机构与电机输出轴连接。
作为本发明的一种优选技术方案,推送机构包括有:
第一滑套,支架一侧滑动式设有第一滑套;
带动板,第一滑套上设有带动板;
第二滑套,带动板顶部一侧设有第二滑套;
第一连接杆,第二滑套上滑动式设有第一连接杆,第一连接杆一端与下料机构的某个部件连接;
第一弹簧,第二滑套一侧与下料机构的某个部件一侧之间设有第一弹簧,第一弹簧套在第一连接杆外侧;
第一齿条,带动板一侧设有第一齿条;
第二连接杆,下料机构的某个部件一侧设有第二连接杆,第二连接杆在第一连接杆的一侧;
第一直齿轮,第二连接杆下部转动式设有第一直齿轮,第一直齿轮与第一齿条相互啮合;
第一半齿轮,电机输出轴上设有第一半齿轮,第一直齿轮与第一半齿轮相互啮合;
下料板,底板顶部一侧设有下料板,带动板内部两侧均与下料板滑动式连接;
拉动杆,下料板两侧均设有拉动杆,拉动杆均与带动板滑动式连接,拉动杆远离带动板的一端相互连接;
挡板,带动板两侧中间对称式设有挡板;
第一可转动式挡块,带动板顶部两侧均开有条形槽,条形槽均在同侧的挡板一侧,条形槽内均转动式设有第一可转动式挡块;
第一扭力弹簧,条形槽内部两侧均与第一可转动式挡块之间设有第一扭力弹簧;
第二可转动式挡块,下料板顶部一侧开有方槽,方槽内设有第二可转动式挡块;
第二扭力弹簧,方槽内部与第二可转动式挡块之间设有第二扭力弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案,下料机构包括有:
第四连接杆,底板一侧设有第四连接杆;
料框,第四连接杆上部一侧设有用于装黏土的料框,料框一侧与第一连接杆和第二连接杆连接;
第二转轴,料框内转动式设有第二转轴;
第二直齿轮,第二转轴一端穿过料框一侧,第二转轴一端设有第二直齿轮,第二直齿轮与第一半齿轮相互啮合;
均匀下料管,第二转轴外侧设有均匀下料管,均匀下料管与料框内壁接触,均匀下料管外侧均匀开有凹槽。
作为本发明的一种优选技术方案,捶压机构包括有:
第三滑套,料框两侧均设有第三滑套;
第三连接杆,第三滑套上均滑动式设有第三连接杆;
带连接框,第三连接杆底部之间设有带连接框;
压板,带连接框一侧设有用于捶压收集盒中的黏土的压板,压板在下料板的正上方;
第二弹簧,第三滑套底部与带连接框之间均设有第二弹簧,第二弹簧均套在同侧的第三连接杆外侧;
第二齿条,带连接框两侧后端均设有第二齿条;
第一转轴,电机输出轴外侧设有第一转轴,第一转轴穿过第一半齿轮,第一转轴贯穿料框一侧;
第二半齿轮,第一转轴两侧均设有第二半齿轮,右侧的第二半齿轮在第一半齿轮一侧,第二齿条均与同侧的第二半齿轮相互啮合。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有抖动机构,抖动机构包括有:
第四滑套,支架一侧设有第四滑套;
第五连接杆,第四滑套上滑动式设有第五连接杆;
推板,第五连接杆一侧设有用于抖平收集盒中的黏土的推板,推板与收集盒接触,推板位于带动板内侧之间;
斜型块,第五连接杆一侧顶端与第二半齿轮下部均设有斜型块,斜型块之间挤压配合;
第三弹簧,第五连接杆上部与第四滑套顶部之间设有第三弹簧,第三弹簧套在第五连接杆外侧。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有:
刮平刀,料框一侧设有用于刮除收集盒上多余黏土的刮平刀。
1.通过推送机构、捶压机构和下料机构的配合,可以对黏土实现自动下料、自动送料、自动压实的功能,无需人们手动进行这些操作,省时省力,做好的板砖也是一块长方体,无需再进行切割。
2.通过抖动机构,可以在下料的时候,将收集盒中的黏土抖平,防止黏土在收集盒底部有空隙,到时候压实出来的板砖不会有缺口。
3.通过刮平刀,将收集盒顶部多余的黏土刮掉,避免因为黏土过多,导致压实出来的砖头一边高一边低。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明支架、电机和推送机构的立体结构示意图。
图3为本发明第二可转动式挡块和第二扭力弹簧的立体结构示意图。
图4为本发明拉动杆、第四连接杆、料框、捶压机构和刮平刀的立体结构示意图。
图5为本发明下料机构的立体结构示意图。
图6为本发明第二半齿轮和抖动机构的立体结构示意图。
图中零部件名称及序号:1_底板,2_支架,3_电机,4_推送机构,41_第一滑套,42_带动板,43_第二滑套,44_第一连接杆,45_第一弹簧,46_第二连接杆,47_第一直齿轮,48_第一齿条,49_第一半齿轮,410_拉动杆,411_下料板,412_挡板,413_第一可转动式挡块,414_第一扭力弹簧,415_第二可转动式挡块,416_第二扭力弹簧,5_捶压机构,51_第三滑套,52_第三连接杆,53_第二弹簧,54_带连接框,55_第二齿条,56_第一转轴,57_第二半齿轮,58_压板,6_下料机构,61_第四连接杆,62_料框,63_第二转轴,64_第二直齿轮,65_均匀下料管,7_抖动机构,71_第四滑套,72_第五连接杆,73_斜型块,74_第三弹簧,75_推板,8_刮平刀。
具体实施方式
在本文中提及实施例意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
一种工业板砖加工制造机器,如图1所示,包括有底板1、支架2、电机3、推送机构4和捶压机构5,底板1上设有支架2,支架2右侧设有电机3,支架2与底板1之间设有推送机构4,底板1与推送机构4之间设有下料机构6,下料机构6前侧设有捶压机构5,捶压机构5与电机3输出轴连接。
当人们要制造板砖时,将黏土放入下料机构6的某个部件中,然后将收集盒放到推送机构4上,开启电机3,电机3输出轴带动下料机构6将黏土送到收集盒中,推送机构4会将收集盒推送至捶压机构5下方,在推送机构4运转时,也会带动捶压机构5开始运转,捶压机构5会将收集盒中的黏土压实,然后取下收集盒,将压实的黏土取出,然后关闭电机3,推送机构4和捶压机构5恢复原位。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2、图3和图5所示,推送机构4包括有第一滑套41、带动板42、第二滑套43、第一连接杆44、第一弹簧45、第二连接杆46、第一直齿轮47、第一齿条48、第一半齿轮49、拉动杆410、下料板411、挡板412、第一可转动式挡块413、第一扭力弹簧414、第二可转动式挡块415和第二扭力弹簧416,支架2左侧滑动式设有第一滑套41,第一滑套41上设有带动板42,带动板42顶部后侧设有第二滑套43,第二滑套43上滑动式设有第一连接杆44,第一连接杆44前端与下料机构6的某个部件连接,第二滑套43前侧与下料机构6的某个部件后侧之间设有第一弹簧45,第一弹簧45套在第一连接杆44外侧,带动板42右侧后部设有第一齿条48,下料机构6的某个部件后侧设有第二连接杆46,第二连接杆46在第一连接杆44的右侧,第二连接杆46下部转动式设有第一直齿轮47,第一直齿轮47与第一齿条48相互啮合,电机3输出轴左侧设有第一半齿轮49,第一直齿轮47与第一半齿轮49相互啮合,底板1顶部前侧连接有下料板411,带动板42内部左右两侧均与下料板411滑动式连接,下料板411左右两侧均设有拉动杆410,拉动杆410均与带动板42滑动式连接,拉动杆410前端相互连接,带动板42左右两侧中间对称式设有挡板412,带动板42顶部左右两侧均开有条形槽,条形槽均在同侧的挡板412前方,条形槽内均转动式设有第一可转动式挡块413,条形槽内部两侧均与第一可转动式挡块413之间设有第一扭力弹簧414,下料板411顶部后侧开有方槽,方槽内设有第二可转动式挡块415,方槽内部与第二可转动式挡块415之间设有第二扭力弹簧416。
当人们要制造板砖时,将黏土放入下料机构6的某个部件中,然后将收集盒放到挡板412与第一可转动式挡块413之间,然后开启电机3,电机3的输出轴带动第一半齿轮49顺时针转动,第一半齿轮49带动第一直齿轮47逆时针转动,第一直齿轮47带动第一齿条48往前运动,第一齿条48带动带动板42往前运动,从而带动第一滑套41、第二滑套43、挡板412、收集盒、第一可转动式挡块413和第一扭力弹簧414往前运动,第一弹簧45压缩,因为有第一可转动式挡块413和第一扭力弹簧414,所以在收集盒往前运动时不会偏移位置,当收集盒与拉动杆410接触时,第一半齿轮49与第一直齿轮47脱离啮合,第一弹簧45恢复原状,在第一弹簧45的作用下,带动带动板42恢复原位,从而带动第一滑套41、第二滑套43、挡板412、第一齿条48、第一可转动式挡块413和第一扭力弹簧414往后运动复位,第一直齿轮47顺时针转动,由于第二可转动式挡块415和第二扭力弹簧416的作用,将收集盒固定在下料板411顶部,第一可转动式挡块413和第一扭力弹簧414往后运动复位时,第一可转动式挡块413被收集盒挤进条形槽内,然后第一可转动式挡块413与收集盒分离,在第一扭力弹簧414的作用下,第一可转动式挡块413转动复位,捶压机构5会将收集盒中的黏土压实,然后取下收集盒,将压实的黏土取出,关闭电机3即可。
下料机构6包括有第四连接杆61、料框62、第二转轴63、第二直齿轮64和均匀下料管65,底板1左侧设有第四连接杆61,第四连接杆61上部右侧设有料框62,料框62后侧与第一连接杆44和第二连接杆46连接,料框62内转动式设有第二转轴63,第二转轴63右端穿过料框62右侧,第二转轴63右端设有第二直齿轮64,第二直齿轮64与第一半齿轮49相互啮合,第二转轴63外侧设有均匀下料管65,均匀下料管65与料框62内壁接触,均匀下料管65外侧均匀开有凹槽。
当人们要制造板砖时,将黏土放入料框62中,然后将收集盒放到料框62下方,然后开启电机3,电机3输出轴带动第一半齿轮49顺时针转动,第一半齿轮49带动第二直齿轮64逆时针转动,从而带动第二转轴63和均匀下料管65逆时针转动,黏土在均匀下料管65的凹槽内,均匀下料管65将黏土往下运到收集盒中,第一半齿轮49转了半圈后,第一半齿轮49远离第二直齿轮64,第二直齿轮64停止转动,第二转轴63和均匀下料管65停止转动,均匀下料管65停止下料,第一半齿轮49带动第一直齿轮47逆时针转动,从而带动带动板42往前运动,第一弹簧45压缩,将收集框推送到下料板411顶部,捶压机构5对收集框中的黏土压实,第一半齿轮49脱离与第一直齿轮47啮合,第一弹簧45恢复原状,从而带动带动板42和第一齿条48复位,然后取下收集盒,将压实的黏土取出,关闭电机3即可。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图1、图4和图6所示,捶压机构5包括有第三滑套51、第三连接杆52、第二弹簧53、带连接框54、第二齿条55、第一转轴56、第二半齿轮57和压板58,料框62左右两侧前部均设有第三滑套51,第三滑套51上均滑动式设有第三连接杆52,第三连接杆52底部之间设有带连接框54,带连接框54前侧设有压板58,压板58在下料板411的正上方,第三滑套51底部与带连接框54之间均设有第二弹簧53,第二弹簧53均套在同侧的第三连接杆52外侧,带连接框54左右两侧后端均设有第二齿条55,电机3输出轴外侧设有第一转轴56,第一转轴56穿过第一半齿轮49,第一转轴56贯穿料框62左右两侧后部,第一转轴56上左右两侧均设有第二半齿轮57,右侧的第二半齿轮57在第一半齿轮49右侧,第二齿条55均与同侧的第二半齿轮57相互啮合。
当人们要制造板砖时,将黏土放入料框62中,然后将收集盒放到料框62下方,然后开启电机3,电机3输出轴带动第一半齿轮49和第一转轴56顺时针转动,第一半齿轮49带动第二直齿轮64逆时针转动,均匀下料管65将黏土往下运到收集盒中,第一半齿轮49转动半圈之后,第一半齿轮49与第二直齿轮64脱离啮合时,停止下料,第一半齿轮49带动第一直齿轮47逆时针转动,从而带动带动板42将收集盒推送到下料板411上,这时第一半齿轮49又转了半圈,第一半齿轮49与第一直齿轮47脱离啮合,带动板42恢复原位,然后在带动板42再放一个收集盒,第一半齿轮49带动第二直齿轮64逆时针转动,均匀下料管65将黏土往下运到第二个收集盒中,与此同时,第一转轴56带动第二半齿轮57顺时针转动,带动第二齿条55往下运动,第二齿条55带动带连接框54、第三连接杆52和压板58往下运动,第二弹簧53拉伸,压板58对下料板411上的收集盒中的黏土压实,由于第二半齿轮57的齿间隔大,当第二半齿轮57的齿与第二齿条55短暂分离时,第二弹簧53恢复原状,在第二弹簧53的作用下,带动带连接框54、第三连接杆52、第二齿条55和压板58往上运动,当第二半齿轮57的齿与第二齿条55再次啮合时,压板58再次对下料板411上的收集盒压实,直到第一半齿轮49和第二半齿轮57都转了半圈,取出下料板411上的收集盒,将压实的黏土取出,第二个收集盒也随之送到下料板411上,周而复始即可持续制造板砖,当料框62中的黏土用完之后,等第二半齿轮57远离第二齿条55时,关闭电机3,在第二弹簧53的作用下,带动带连接框54、第三连接杆52、第二齿条55和压板58往上运动复位。
还包括有抖动机构7,抖动机构7包括有第四滑套71、第五连接杆72、斜型块73、第三弹簧74和推板75,支架2右侧后部设有第四滑套71,第四滑套71上滑动式设有第五连接杆72,第五连接杆72前部设有推板75,推板75与收集盒接触,推板75位于带动板42内侧之间,第五连接杆72后部顶端与第二半齿轮57下部均设有斜型块73,斜型块73之间挤压配合,第五连接杆72上部与第四滑套71顶部之间设有第三弹簧74,第三弹簧74套在第五连接杆72外侧。
当人们要制造板砖时,将黏土放入料框62中,然后将收集盒放到料框62下方,然后开启电机3,电机3输出轴带动第一半齿轮49和第二半齿轮57转动,第一半齿轮49带动均匀下料管65下料,第二半齿轮57转动使得斜型块73互相接触时,带动第五连接杆72和推板75往下运动,第三弹簧74压缩,当斜型块73分离时,第三弹簧74恢复原状,在第三弹簧74的作用下,带动第五连接杆72和推板75往上运动复位,推板75与收集盒底部接触,可以将收集盒内的黏土抖平一下,不会在底部留有空隙,然后第一直齿轮47带动第一齿条48往前运动,将收集盒推送到下料板411上,压板58对收集盒中的黏土压实,然后取出下料板411上的收集盒,将压实的黏土取出,当黏土用完之后,关闭电机3即可。
还包括有刮平刀8,料框62前侧下部设有刮平刀8。
当人们要制造板砖时,将黏土放入料框62中,然后将收集盒放到料框62下方,然后开启电机3,电机3输出轴带动第一半齿轮49和第二半齿轮57顺时针转动,第一半齿轮49带动均匀下料管65下料,当第一半齿轮49转了半圈之后,第一半齿轮49通过第一直齿轮47带动第一齿条48往前运动,将收集盒推送到下料板411时,经过刮平刀8,刮平刀8将收集盒上多余的黏土刮除,然后压板58对收集盒中的黏土压实,然后取出收集盒,取出压实的黏土,当黏土用完之后,关闭电机3即可。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开,但是受益于本公开的本领域技术人员将理解,在不脱离本发明的范围的情况下,可以设计各种其他实施方式。因此,本发明的范围应仅由所附权利要求限制。