CN218618825U - 一种生物质燃料加工的自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料加工的自动送料装置，包括送料装置和毛刷，所述毛刷位于送料装置的顶部。本实用新型通过设置送料装置、毛刷、限位块、凹槽、壳体、第一通孔、第二通孔、控制组件、固定组件、滑块、滑槽、行程槽、限位杆、弹簧和隔断板的配合使用，通过按压壳体前侧与后侧的控制块，使控制块带控制杆与传动块移动，通过传动块斜边对梯形块斜边的挤压，使固定组件向上移动，使固定块于限位块的凹槽中脱离，转动毛刷至合适位置，松开控制块，通过弹簧对矩形块的推力，使矩形块带动固定块移动，使固定块插入凹槽内使毛刷固定，解决了现有自动上料机表面的残留物不易清理，影响后续的使用以及设备的保存的问题。

Description

一种生物质燃料加工的自动送料装置

技术领域

本实用新型属于生物质燃料技术领域，尤其涉及一种生物质燃料加工的自动送料装置。

背景技术

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料(简称"BMF")，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，在对生物质燃料加工的过程中需要使用到自动上料机对其他加工设备输送生物质原料，现有的自动上料机在使用完成后，传送带上会有残留的原料，不便于清理，影响设备的维护保养和日后的再次使用，综上所述，现有技术存在的问题是：自动上料机表面的残留物不易清理，影响后续的使用以及设备的保存。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种生物质燃料加工的自动送料装置，具备便于对送料装置的表面进行清理的优点，解决了现有自动上料机表面的残留物不易清理，影响后续的使用以及设备的保存的问题。

本实用新型是这样实现的，一种生物质燃料加工的自动送料装置，包括送料装置和毛刷，所述毛刷位于送料装置的顶部，所述毛刷的左侧通过转轴与送料装置的顶部活动连接，所述送料装置顶部的两侧均设置有限位块，所述限位块的顶部开设有凹槽，所述毛刷的右侧设置有壳体，所述壳体的左侧与毛刷的右侧固定连接，所述壳体的底部开设有第一通孔，所述壳体的前侧与后侧均开设有第二通孔，所述壳体的内部设置有控制组件，所述壳体的底部设置有固定组件。

作为本实用新型优选的，所述控制组件包括两个控制块、两个控制杆和两个传动块，所述控制块靠近控制杆的一侧与控制杆的表面固定连接，所述控制杆靠近传动块的一侧与传动块的表面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述固定组件包括固定块、矩形块和梯形块，所述固定块的顶部与矩形块的底部固定连接，所述矩形块的顶部与梯形块的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动块的两侧均固定连接有滑块，所述壳体内壁的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述梯形块的右侧开设有行程槽，所述行程槽的内部设置有限位杆，所述限位杆的两侧均与壳体内壁的两侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述矩形块顶部的前侧与后侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与矩形块的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述矩形块的顶部设置有隔断板，所述隔断板靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁固定连接，所述隔断板的底部与弹簧的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置送料装置、毛刷、限位块、凹槽、壳体、第一通孔、第二通孔、控制组件、固定组件、滑块、滑槽、行程槽、限位杆、弹簧和隔断板的配合使用，通过按压壳体前侧与后侧的控制块，使控制块带控制杆与传动块移动，通过传动块斜边对梯形块斜边的挤压，使固定组件向上移动，使固定块于限位块的凹槽中脱离，转动毛刷至合适位置，松开控制块，通过弹簧对矩形块的推力，使矩形块带动固定块移动，使固定块插入凹槽内使毛刷固定，解决了现有自动上料机表面的残留物不易清理，影响后续的使用以及设备的保存的问题。

2、本实用新型通过设置控制组件，能够对固定组件起到控制效果，通过传动块使梯形块移动，从而达到使矩形块与固定块移动的目的。

3、本实用新型通过设置固定组件，能够对毛刷的位置起到固定作用，通过固定块与限位块顶部的凹槽配合使用，使毛刷能够固定送料装置的顶部以便于清理送料装置的表面。

4、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够对传动块的移动起到辅助作用，防止传动块在移动时出现偏移的现象。

5、本实用新型通过设置行程槽和限位杆，能够对梯形块的起到起到辅助作用，防止梯形块在移动时出现倾斜的现象。

6、本实用新型通过设置弹簧，能够对矩形块与固定块的位置起到辅助控制的作用，防止由于外界因素导致使用时固定块与限位块顶部的凹槽中脱离。

7、本实用新型通过设置隔断板，能够对矩形块的位置起到限制作用，同时与弹簧配合使用，辅助控制固定块的位置。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例提供右视的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供图3中B处的局部放大图。

图中：1、送料装置；2、毛刷；3、限位块；4、凹槽；5、壳体；6、第一通孔；7、第二通孔；8、控制组件；801、控制块；802、控制杆；803、传动块；9、固定组件；901、固定块；902、矩形块；903、梯形块；10、滑块；11、滑槽；12、行程槽；13、限位杆；14、弹簧；15、隔断板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种生物质燃料加工的自动送料装置，包括送料装置1和毛刷2，毛刷2位于送料装置1的顶部，毛刷2的左侧通过转轴与送料装置1的顶部活动连接，送料装置1顶部的两侧均设置有限位块3，限位块3的顶部开设有凹槽4，毛刷2的右侧设置有壳体5，壳体5的左侧与毛刷2的右侧固定连接，壳体5的底部开设有第一通孔6，壳体5的前侧与后侧均开设有第二通孔7，壳体5的内部设置有控制组件8，壳体5的底部设置有固定组件9。

参考图4，控制组件8包括两个控制块801、两个控制杆802和两个传动块803，控制块801靠近控制杆802的一侧与控制杆802的表面固定连接，控制杆802靠近传动块803的一侧与传动块803的表面固定连接。

采用上述方案：通过设置控制组件8，能够对固定组件9起到控制效果，通过传动块803使梯形块903移动，从而达到使矩形块902与固定块901移动的目的。

参考图4，固定组件9包括固定块901、矩形块902和梯形块903，固定块901的顶部与矩形块902的底部固定连接，矩形块902的顶部与梯形块903的底部固定连接。

采用上述方案：通过设置固定组件9，能够对毛刷2的位置起到固定作用，通过固定块901与限位块3顶部的凹槽4配合使用，使毛刷2能够固定送料装置1的顶部以便于清理送料装置1的表面。

参考图4，传动块803的两侧均固定连接有滑块10，壳体5内壁的两侧均开设有与滑块10配合使用的滑槽11。

采用上述方案：通过设置滑块10和滑槽11，能够对传动块803的移动起到辅助作用，防止传动块803在移动时出现偏移的现象。

参考图4，梯形块903的右侧开设有行程槽12，行程槽12的内部设置有限位杆13，限位杆13的两侧均与壳体5内壁的两侧固定连接。

采用上述方案：通过设置行程槽12和限位杆13，能够对梯形块903的起到起到辅助作用，防止梯形块903在移动时出现倾斜的现象。

参考图4，矩形块902顶部的前侧与后侧均固定连接有弹簧14，弹簧14的底部与矩形块902的顶部固定连接。

采用上述方案：通过设置弹簧14，能够对矩形块902与固定块901的位置起到辅助控制的作用，防止由于外界因素导致使用时固定块901与限位块3顶部的凹槽4中脱离。

参考图4，矩形块902的顶部设置有隔断板15，隔断板15靠近壳体5内壁的一侧与壳体5的内壁固定连接，隔断板15的底部与弹簧14的顶部固定连接。

采用上述方案：通过设置隔断板15，能够对矩形块902的位置起到限制作用，同时与弹簧14配合使用，辅助控制固定块901的位置。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者通过按压壳体5前侧与后侧的控制块801，使控制块801带控制杆802与传动块803移动，通过传动块803斜边对梯形块903斜边的挤压，使固定组件9向上移动，使固定块901于限位块3的凹槽4中脱离，转动毛刷2至合适位置，松开控制块801，通过弹簧14对矩形块902的推力，使矩形块902带动固定块901移动，使固定块901插入凹槽4内使毛刷2固定，以便于对送料装置1的表面进行清理，清理完成后使用者通过按压壳体5前侧与后侧的控制块801，使控制块801带控制杆802与传动块803移动，通过传动块803斜边对梯形块903斜边的挤压，使固定组件9向上移动，使固定块901于限位块3的凹槽4中脱离，转动毛刷2至合适位置，松开控制块801，通过弹簧14对矩形块902的推力，使矩形块902带动固定块901移动，使固定块901插入凹槽4内使毛刷2固定，使毛刷2固定于送料设备顶部的左侧，避免妨碍送料装置1的运行。

综上所述：该生物质燃料加工的自动送料装置，通过设置送料装置1、毛刷2、限位块3、凹槽4、壳体5、第一通孔6、第二通孔7、控制组件8、固定组件9、滑块10、滑槽11、行程槽12、限位杆13、弹簧14和隔断板15的配合使用，通过按压壳体5前侧与后侧的控制块801，使控制块801带控制杆802与传动块803移动，通过传动块803斜边对梯形块903斜边的挤压，使固定组件9向上移动，使固定块901于限位块3的凹槽4中脱离，转动毛刷2至合适位置，松开控制块801，通过弹簧14对矩形块902的推力，使矩形块902带动固定块901移动，使固定块901插入凹槽4内使毛刷2固定，解决了现有自动上料机表面的残留物不易清理，影响后续的使用以及设备的保存的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生物质燃料加工的自动送料装置，包括送料装置(1)和毛刷(2)，其特征在于：所述毛刷(2)位于送料装置(1)的顶部，所述毛刷(2)的左侧通过转轴与送料装置(1)的顶部活动连接，所述送料装置(1)顶部的两侧均设置有限位块(3)，所述限位块(3)的顶部开设有凹槽(4)，所述毛刷(2)的右侧设置有壳体(5)，所述壳体(5)的左侧与毛刷(2)的右侧固定连接，所述壳体(5)的底部开设有第一通孔(6)，所述壳体(5)的前侧与后侧均开设有第二通孔(7)，所述壳体(5)的内部设置有控制组件(8)，所述壳体(5)的底部设置有固定组件(9)。

2.如权利要求1所述的一种生物质燃料加工的自动送料装置，其特征在于：所述控制组件(8)包括两个控制块(801)、两个控制杆(802)和两个传动块(803)，所述控制块(801)靠近控制杆(802)的一侧与控制杆(802)的表面固定连接，所述控制杆(802)靠近传动块(803)的一侧与传动块(803)的表面固定连接。

3.如权利要求2所述的一种生物质燃料加工的自动送料装置，其特征在于：所述固定组件(9)包括固定块(901)、矩形块(902)和梯形块(903)，所述固定块(901)的顶部与矩形块(902)的底部固定连接，所述矩形块(902)的顶部与梯形块(903)的底部固定连接。

4.如权利要求2所述的一种生物质燃料加工的自动送料装置，其特征在于：所述传动块(803)的两侧均固定连接有滑块(10)，所述壳体(5)内壁的两侧均开设有与滑块(10)配合使用的滑槽(11)。

5.如权利要求3所述的一种生物质燃料加工的自动送料装置，其特征在于：所述梯形块(903)的右侧开设有行程槽(12)，所述行程槽(12)的内部设置有限位杆(13)，所述限位杆(13)的两侧均与壳体(5)内壁的两侧固定连接。

6.如权利要求3所述的一种生物质燃料加工的自动送料装置，其特征在于：所述矩形块(902)顶部的前侧与后侧均固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的底部与矩形块(902)的顶部固定连接。

7.如权利要求3所述的一种生物质燃料加工的自动送料装置，其特征在于：所述矩形块(902)的顶部设置有隔断板(15)，所述隔断板(15)靠近壳体(5)内壁的一侧与壳体(5)的内壁固定连接，所述隔断板(15)的底部与弹簧(14)的顶部固定连接。

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