CN110639650A - 一种石灰石用粉碎筛分一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石灰石用粉碎筛分一体机，涉及采矿工程领域，包括底座、机座，机座上设有机体，机体上设有破碎机，机体的侧壁设置有震动机；机体的内部水平设置有多层筛网，多层筛网上的孔径从上到下依次变小，机体的侧壁设置有多个排渣口，多个排渣口分别与筛网的上端面和机体的底壁相连通，并且筛网靠近排渣口的一端呈弯折向上设置；机体的侧壁设置有多个收集箱，多个收集箱分别位于多个排渣口的下方，并且筛网以及机体底壁的上方均设置有刮料装置。本发明具有以下优点和效果：通过设置集破碎和筛分于一体的一体机，实现石灰石的连续破碎和筛分，同时利用多层筛网实现不同规格大小石灰石的单独筛分和收集，从而达到了提高生产效率的效果。

Description

一种石灰石用粉碎筛分一体机
技术领域
本发明涉及采矿工程领域，特别涉及一种石灰石用粉碎筛分一体机。
背景技术
石灰石主要成分碳酸钙，石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料，石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。
传统的石灰石在生产加工过程中，通常需要先对石灰石进行粉碎，然后再对粉碎的石灰石进行筛分，粉碎设备和筛分设备相互分离，导致石灰石的生产工艺不连续，影响石灰石的生产效率，有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种石灰石用粉碎筛分一体机，具有提高生产效率的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石灰石用粉碎筛分一体机，包括底座，所述底座上设置有机座，所述机座上设置有中空的机体，所述机体的上方设置有破碎机，所述机体的侧壁设置有用于驱动其震动的震动机；所述机体的内部水平设置有多层筛网，所述筛网沿所述机体的高度方向均匀分布，多层所述筛网上的孔径从上到下依次变小；所述机体的侧壁设置有多个长条形的排渣口，多个所述排渣口分别与所述筛网的上端面和所述机体的底壁相连通，并且所述筛网靠近所述排渣口的一端呈弯折向上设置；所述机体的侧壁设置有多个收集箱，多个所述收集箱分别位于多个所述排渣口的下方，并且所述筛网以及所述机体底壁的上方均设置有刮料装置。
通过采用上述技术方案，当使用上述一体机时，将石灰石装入破碎机内，利用破碎机对石灰石进行破碎，随后破碎后的石灰石掉落至筛网上。然后利用震动机带动整个机体和多个筛网震动，并利用多层筛网对破碎后的石灰石进行多级筛选，实现不同规格大小石灰石的筛分。随后再利用刮料装置将筛网和机体底壁上蓄积的石灰石推送至排渣口位置，并将其沿着排渣口推送至与其对应的收集箱内，实现不同规格大小石灰石的单独收集。因此通过设置集破碎和筛分于一体的一体机，实现石灰石的连续破碎和筛分，同时利用多层筛网实现石灰石的多级筛分，实现不同规格大小石灰石的单独筛分和收集，达到了提高石灰石的生产效率。
本发明的进一步设置为：所述刮料装置包括一对水平设置的转轴，并且所述机体的外壁设置有用于驱动所述转轴旋转的电机，一对所述转轴的两端均设置有带轮，位于同一端的一对所述带轮上均缠绕有同步带，一对所述同步带之间间隔设置有多个用于抵触所述筛网上端面的刮板。
通过采用上述技术方案，当需要对筛网和机体底壁上的石灰石进行清理时，利用电机驱动转轴旋转，此时转轴带动带轮和同步带同步运动，并且同步带带动多个刮板朝向排渣口方向运动。此时即可利用多个刮板依次将筛网和机体底壁上的石灰石推送至排渣口位置，实现石灰石的连续清理。
本发明的进一步设置为：所述刮板的下端面设置有钢丝刷。
通过采用上述技术方案，通过设置钢丝刷对筛网和机体底壁进行刮刷，将粘附在筛网和机体底壁的杂物进行清理，保证筛网的通透性，同时保证机体底壁的整洁程度。
本发明的进一步设置为：所述收集箱包括底板、设置于所述底板上端面的侧围，所述底板上贯穿有若干漏孔，并且所述漏孔的孔径与其相对的所述筛网上的孔径相同。
通过采用上述技术方案，当石灰石排入收集箱内时，通过设置漏孔，使得未完全筛分的石灰石可以再次沿着漏孔向下排放，从而实现石灰石的二次筛分，使得石灰石的筛分更加彻底。
本发明的进一步设置为：所述侧围背离所述机体的一侧设置有视窗。
通过采用上述技术方案，通过设置视窗，便于观察到收集箱内石灰石的收集量，从而方便石灰石的清理。
本发明的进一步设置为：所述底板包括一对长条形的板体，所述板体相互远离的一侧铰接于所述侧围的下端面，且相互靠近的一侧相抵触，并且所述侧围的两端外壁均设置有用于驱动所述板体启闭的开关部。
通过采用上述技术方案，当需要清理收集箱内的石灰石时，将开关部打开，然后利用开关部控制一对板体向下翻转，实现底板的开启控制，随后石灰石即可沿着一对板体之间的空隙向下排放，实现石灰石的清理和收集。当石灰石清理收集完毕后，利用开关部控制一对板体向上翻转，直至板体相抵触时，实现底板的关闭控制。因此通过设置方便启闭的底板，使得收集箱的启闭过程更加方便，达到了便于清理收集箱内石灰石的效果。
本发明的进一步设置为：所述开关部包括竖直设置于所述侧围两端侧壁的滑轨、竖直滑动连接于所述滑轨的滑块，所述滑块的下端面铰接有一对连接杆，并且一对所述连接杆的下端分别铰接于一对所述板体的侧壁，并且所述滑轨上设置有用于固定所述滑块的锁定部。
通过采用上述技术方案，当控制底板开启时，先将锁定部解除，然后驱动滑块向下运动，此时滑块带动连接杆同步运动，并驱动一对板体向下翻转，实现底板的开启控制。当控制底板关闭时，先驱动滑块向上运动，此时滑块带动连接杆同步运动，并驱动一对板体向上翻转。最后再利用锁定部对滑块进行锁紧固定，即可实现底板的关闭控制。开关部的结构简洁，并且可以驱动一对板体同步运动，从而使得底板的启闭控制过程更加轻松方便。
本发明的进一步设置为：所述锁定部包括一对水平设置于所述滑轨两侧的锁定杆，所述滑轨的两侧均水平设置有供所述锁定杆滑移的锁定孔，并且所述滑块的两侧内壁均设置有供所述锁定杆插接的锁定槽；所述滑轨内设置有空腔，并且所述锁定孔连通所述空腔的下端，所述空腔内水平滑动连接有一对滑动杆，一对所述滑动杆呈竖直状设置，所述锁定杆固定于所述滑动杆的下端侧壁，并且一对所述滑动杆的下端侧壁之间设置有拉伸弹簧；一对所述滑动杆之间竖直滑动连接有滑动块，所述滑动块呈楔形设置，且由上到下呈渐缩状设置，并且所述滑动杆相互靠近的一侧均设置有与所述滑动块的侧壁相贴合的导向面；所述滑动块的上端面竖直设置有驱动杆，所述滑轨的上端面竖直设置有连通所述空腔内部且供所述驱动杆滑移的驱动孔，所述驱动杆位于所述空腔内的一端外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述空腔顶壁与所述滑动块的上端面之间。
通过采用上述技术方案，当解除锁定部时，拉动驱动杆向上运动，此时驱动杆带动滑动块同步运动，并压动复位弹簧压缩。与此同时，拉伸弹簧缩回并拉动一对滑动杆相互靠近，滑动杆带动锁定杆朝向空腔内部方向滑移，并且锁定杆逐渐脱离滑块侧壁的锁定槽。直至锁定杆完全脱离锁定槽后，即可实现锁定部的解除。当锁紧锁定部时，松开驱动杆，此时复位弹簧伸长并驱动滑动块以及驱动杆向下运动。同时滑动块驱动一对滑动杆相互远离，并且滑动杆驱动锁定杆逐渐向外运动。直至锁定杆完全插接滑块内侧壁的锁定槽后，即可实现锁定部的锁紧。锁定部的结构简洁，并且锁紧与解除过程轻松方便，因此使得底板的启闭过程更加轻松。
本发明的进一步设置为：所述破碎机包括上端开口的机箱、设置于所述机箱内的破碎齿，所述机箱的外侧壁设置有用于驱动所述破碎齿旋转的减速机，所述机箱的上端面竖直设置有多个支杆，所述支杆上设置有吸尘罩；所述机箱的外侧壁设置有密闭的箱体，所述减速机的机轴穿设或所述箱体，所述减速机的机轴上设置有位于所述箱体内的离心风扇，所述箱体侧壁设置有连通其内部的吸尘管和除尘管，并且所述吸尘管连通所述吸尘罩的上方。
通过采用上述技术方案，当将石灰石装入机箱内时，机箱的开口位置将产生大量的灰尘，此时利用减速机的机轴带动离心风扇旋转，并利用离心风扇的离心力将机箱开口处的灰尘沿着吸尘罩和吸尘管吸至箱体内，最后再沿着除尘管排出，实现机箱开口位置的除尘，达到了高效除尘的效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过设置集破碎和筛分于一体的一体机，实现石灰石的连续破碎和筛分，同时利用多层筛网实现不同规格大小石灰石的单独筛分和收集，从而达到了提高生产效率的效果；
2.通过设置带有漏孔的收集箱，实现石灰石的二次筛分，使得不同规格大小石灰石的筛分更加彻底；
3.通过设置方便启闭的收集箱，使得石灰石的清理和收集过程更加轻松方便；
4.通过设置吸尘罩将机箱开口处的灰尘吸走清除，从而达到了高效除尘的效果。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的破碎机的结构示意图；
图3是实施例的机体的内部结构示意图；
图4是实施例的刮料装置的结构示意图；
图5是实施例的收集箱的结构示意图；
图6是实施例的锁定部的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、机座；3、机体；31、震动机；32、筛网；33、排渣口；34、电机；4、破碎机；41、机箱；42、破碎齿；43、减速机；44、箱体；45、离心风扇；46、吸尘管；47、除尘管；48、支杆；49、吸尘罩；5、收集箱；51、底板；52、侧围；53、视窗；54、漏孔；55、板体；6、刮料装置；61、转轴；62、带轮；63、同步带；64、刮板；65、钢丝刷；7、开关部；71、滑轨；72、滑块；73、连接杆；74、锁定孔；75、锁定槽；76、驱动孔；8、锁定部；81、锁定杆；9、空腔；91、滑动杆；92、拉伸弹簧；93、滑动块；94、导向面；95、驱动杆；96、复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种石灰石用粉碎筛分一体机，包括底座1，底座1上设置有机座2，机座2上竖直设置有中空的机体3。机体3的上方设置有破碎机4，破碎机4包括上端开口的机箱41、设置于机箱41内的破碎齿42，机箱41的外侧壁设置有用于驱动破碎齿42旋转的减速机43。
当使用上述一体机时，先利用装载机将石灰石装入破碎机4内，然后启动减速机43带动破碎齿42旋转，利用破碎齿42将石灰石进行破碎，随后破碎后的石灰石将排放至机体3内，从而完成石灰石的破碎作业。
如图1、图2所示，机箱41的外侧壁设置有密闭的箱体44，减速机43的机轴穿设或箱体44，减速机43的机轴上设置有位于箱体44内的离心风扇45，箱体44侧壁设置有连通其内部的吸尘管46和除尘管47。机箱41的上端面竖直设置有多个支杆48，支杆48上设置有吸尘罩49，并且吸尘管46连通吸尘罩49的上方。
当减速机43工作时，减速机43的机轴带动离心风扇45同步旋转，此时利用离心风扇45的离心力将机箱41开口处的灰尘沿着吸尘罩49和吸尘管46吸至箱体44内，最后再沿着除尘管47排出，实现机箱41开口位置的除尘，达到了高效除尘的效果。
如图3所示，机体3的侧壁设置有用于驱动其震动的震动机31，并且机体3的内部水平设置有多层筛网32。筛网32沿机体3的高度方向均匀分布，多层筛网32上的孔径从上到下依次变小，并且最上方的筛网32孔径最大，最下方的筛网32孔径最小。
如图3所示，机体3的侧壁设置有多个长条形的排渣口33，多个排渣口33分别与筛网32的上端面和机体3的底壁相连通，并且筛网32靠近排渣口33的一端呈弯折向上设置。
如图3所示，机体3的侧壁设置有多个收集箱5，多个收集箱5分别位于多个排渣口33的下方，并且筛网32以及机体3底壁的上方均设置有刮料装置6，刮料装置6用于将筛网32和机体3底壁上的石灰石刮落至与其对应的收集箱5内。
当破碎后的石灰石排放至机体3内时，石灰石将掉落至筛网32上，此时利用震动机31带动整个机体3和多个筛网32同步震动，此时利用多层筛网32对破碎后的石灰石进行多级筛选，使得不同规格大小的石灰石停留在与其对应的筛网32或机体3的底壁，从而实现不同规格大小石灰石的筛分。
随后再启动刮料装置6，利用利用刮料装置6将筛网32和机体3底壁上蓄积的石灰石推送至排渣口33位置，并将其沿着排渣口33推送至与其对应的收集箱5内，实现不同规格大小石灰石的单独收集。
如图3、图4所示，刮料装置6包括一对水平设置的转轴61，并且机体3的外壁设置有用于驱动转轴61旋转的电机34。一对转轴61的两端均设置有带轮62，位于同一端的一对带轮62上均缠绕有同步带63，一对同步带63之间间隔设置有多个用于抵触筛网32上端面的刮板64，并且刮板64的下端面设置有钢丝刷65。
当需要对筛网32和机体3底壁上的石灰石进行清理时，启动电机34。利用电机34驱动转轴61旋转，此时转轴61带动带轮62和同步带63同步运动，并且同步带63带动多个刮板64朝向排渣口33方向运动。
直至刮板64抵触筛网32或者机体3底壁时，即可利用多个刮板64依次将筛网32和机体3底壁上的石灰石推送至排渣口33位置，实现石灰石的连续清理，同时利用钢丝刷65对筛网32和机体3底壁进行刮刷，将粘附在筛网32和机体3底壁的杂物进行清理，保证筛网32的通透性，同时保证机体3底壁的整洁程度。
如图3、图5所示，收集箱5包括底板51、设置于底板51上端面的侧围52，侧围52背离机体3的一侧设置有视窗53。
如图3、图5所示，底板51上贯穿有若干漏孔54，并且漏孔54的孔径与其相对的筛网32上的孔径相同。
当石灰石排入收集箱5内时，未完全筛分的石灰石将再次沿着漏孔54向下排放，从而实现石灰石的二次筛分，使得石灰石的筛分更加彻底。并且通过视窗53观察收集箱5内石灰石的收集量，直至收集箱5内的石灰石较多时，即可对收集箱5内的石灰石进行清理。
如图5所示，底板51包括一对长条形的板体55，板体55相互远离的一侧铰接于侧围52的下端面，且相互靠近的一侧相抵触，并且侧围52的两端外壁均设置有用于驱动板体55启闭的开关部7。
如图5所示，开关部7包括竖直设置于侧围52两端侧壁的滑轨71、竖直滑动连接于滑轨71的滑块72，滑块72的下端面铰接有一对连接杆73，一对连接杆73的下端分别铰接于一对板体55的侧壁，并且滑轨71上设置有用于固定滑块72的锁定部8。
当需要清理收集箱5内的石灰石时，先将锁定部8解除，然后驱动滑块72向下运动，此时滑块72带动连接杆73同步运动，并且连接杆73的下端逐渐远离。与此同时，一对连接杆73驱动一对板体55逐渐向下翻转，从而实现底板51的开启控制，此时石灰石即可沿着一对板体55之间的空隙向下排放，实现石灰石的清理和收集。
当石灰石清理收集完毕后，先驱动滑块72向上运动，此时滑块72带动连接杆73同步运动，连接杆73的下端逐渐靠近并驱动一对板体55向上翻转。直至一对板体55的侧壁相互抵触后，再利用锁定部8对滑块72进行锁紧固定，即可实现底板51的关闭控制，随后即可利用收集箱5对石灰石进行再次收集。
如图5、图6所示，锁定部8包括一对水平设置于滑轨71两侧的锁定杆81，滑轨71的两侧均水平设置有供锁定杆81滑移的锁定孔74，并且滑块72的两侧内壁均设置有供锁定杆81插接的锁定槽75。
如图6所示，滑轨71内设置有空腔9，并且锁定孔74连通空腔9的下端。空腔9内水平滑动连接有一对滑动杆91，一对滑动杆91呈竖直状设置。锁定杆81固定于滑动杆91的下端侧壁，并且一对滑动杆91的下端侧壁之间设置有拉伸弹簧92。
如图6所示，一对滑动杆91之间竖直滑动连接有滑动块93，滑动块93呈楔形设置，滑动块93的横截面积由上到下呈渐缩状设置，并且滑动杆91相互靠近的一侧均设置有与滑动块93的侧壁相贴合的导向面94。
如图6所示，滑动块93的上端面竖直设置有驱动杆95，滑轨71的上端面竖直设置有连通空腔9内部且供驱动杆95滑移的驱动孔76。驱动杆95位于空腔9内的一端外壁套设有复位弹簧96，复位弹簧96位于空腔9顶壁与滑动块93的上端面之间。
当解除锁定部8时，拉动驱动杆95向上运动，此时驱动杆95带动滑动块93同步运动，并压动复位弹簧96压缩。与此同时，拉伸弹簧92缩回并拉动一对滑动杆91相互靠近，此时滑动杆91带动锁定杆81朝向空腔9内部方向滑移，并且锁定杆81逐渐脱离滑块72侧壁的锁定槽75。直至锁定杆81完全脱离滑块72内壁的锁定槽75后，即可实现锁定部8的解除。
当锁紧锁定部8时，松开驱动杆95，此时复位弹簧96伸长并驱动滑动块93以及驱动杆95向下运动。同时滑动块93驱动一对滑动杆91相互远离，并且滑动杆91驱动锁定杆81逐渐向外运动。直至锁定杆81完全插接滑块72内侧壁的锁定槽75后，即可实现锁定部8的锁紧。
工作原理：当上述粉碎筛分一体机工作时，将石灰石装入破碎机4内，利用破碎机4对石灰石进行破碎，随后破碎后的石灰石掉落至筛网32上。然后利用多层筛网32对破碎后的石灰石进行多级筛选，实现不同规格大小石灰石的筛分。最后再利用刮料装置6将筛网32和机体3底壁上蓄积的石灰石推送至排渣口33位置，并将其沿着排渣口33推送至与其对应的收集箱5内，实现不同规格大小石灰石的单独收集，即可实现石灰石的连续粉碎和筛分。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种石灰石用粉碎筛分一体机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有机座(2)，所述机座(2)上设置有中空的机体(3)，所述机体(3)的上方设置有破碎机(4)，所述机体(3)的侧壁设置有用于驱动其震动的震动机(31)；
所述机体(3)的内部水平设置有多层筛网(32)，所述筛网(32)沿所述机体(3)的高度方向均匀分布，多层所述筛网(32)上的孔径从上到下依次变小；
所述机体(3)的侧壁设置有多个长条形的排渣口(33)，多个所述排渣口(33)分别与所述筛网(32)的上端面和所述机体(3)的底壁相连通，并且所述筛网(32)靠近所述排渣口(33)的一端呈弯折向上设置；
所述机体(3)的侧壁设置有多个收集箱(5)，多个所述收集箱(5)分别位于多个所述排渣口(33)的下方，并且所述筛网(32)以及所述机体(3)底壁的上方均设置有刮料装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石用粉碎筛分一体机，其特征在于：所述刮料装置(6)包括一对水平设置的转轴(61)，并且所述机体(3)的外壁设置有用于驱动所述转轴(61)旋转的电机(34)，一对所述转轴(61)的两端均设置有带轮(62)，位于同一端的一对所述带轮(62)上均缠绕有同步带(63)，一对所述同步带(63)之间间隔设置有多个用于抵触所述筛网(32)上端面的刮板(64)。
3.根据权利要求2所述的一种石灰石用粉碎筛分一体机，其特征在于：所述刮板(64)的下端面设置有钢丝刷(65)。
4.根据权利要求1所述的一种石灰石用粉碎筛分一体机，其特征在于：所述收集箱(5)包括底板(51)、设置于所述底板(51)上端面的侧围(52)，所述底板(51)上贯穿有若干漏孔(54)，并且所述漏孔(54)的孔径与其相对的所述筛网(32)上的孔径相同。
5.根据权利要求4所述的一种石灰石用粉碎筛分一体机，其特征在于：所述侧围(52)背离所述机体(3)的一侧设置有视窗(53)。
6.根据权利要求5所述的一种石灰石用粉碎筛分一体机，其特征在于：所述底板(51)包括一对长条形的板体(55)，所述板体(55)相互远离的一侧铰接于所述侧围(52)的下端面，且相互靠近的一侧相抵触，并且所述侧围(52)的两端外壁均设置有用于驱动所述板体(55)启闭的开关部(7)。
7.根据权利要求6所述的一种石灰石用粉碎筛分一体机，其特征在于：所述开关部(7)包括竖直设置于所述侧围(52)两端侧壁的滑轨(71)、竖直滑动连接于所述滑轨(71)的滑块(72)，所述滑块(72)的下端面铰接有一对连接杆(73)，并且一对所述连接杆(73)的下端分别铰接于一对所述板体(55)的侧壁，并且所述滑轨(71)上设置有用于固定所述滑块(72)的锁定部(8)。
8.根据权利要求7所述的一种石灰石用粉碎筛分一体机，其特征在于：所述锁定部(8)包括一对水平设置于所述滑轨(71)两侧的锁定杆(81)，所述滑轨(71)的两侧均水平设置有供所述锁定杆(81)滑移的锁定孔(74)，并且所述滑块(72)的两侧内壁均设置有供所述锁定杆(81)插接的锁定槽(75)；
所述滑轨(71)内设置有空腔(9)，并且所述锁定孔(74)连通所述空腔(9)的下端，所述空腔(9)内水平滑动连接有一对滑动杆(91)，一对所述滑动杆(91)呈竖直状设置，所述锁定杆(81)固定于所述滑动杆(91)的下端侧壁，并且一对所述滑动杆(91)的下端侧壁之间设置有拉伸弹簧(92)；
一对所述滑动杆(91)之间竖直滑动连接有滑动块(93)，所述滑动块(93)呈楔形设置，且由上到下呈渐缩状设置，并且所述滑动杆(91)相互靠近的一侧均设置有与所述滑动块(93)的侧壁相贴合的导向面(94)；
所述滑动块(93)的上端面竖直设置有驱动杆(95)，所述滑轨(71)的上端面竖直设置有连通所述空腔(9)内部且供所述驱动杆(95)滑移的驱动孔(76)，所述驱动杆(95)位于所述空腔(9)内的一端外壁套设有复位弹簧(96)，所述复位弹簧(96)位于所述空腔(9)顶壁与所述滑动块(93)的上端面之间。
9.根据权利要求1所述的一种石灰石用粉碎筛分一体机，其特征在于：所述破碎机(4)包括上端开口的机箱(41)、设置于所述机箱(41)内的破碎齿(42)，所述机箱(41)的外侧壁设置有用于驱动所述破碎齿(42)旋转的减速机(43)，所述机箱(41)的上端面竖直设置有多个支杆(48)，所述支杆(48)上设置有吸尘罩(49)；
所述机箱(41)的外侧壁设置有密闭的箱体(44)，所述减速机(43)的机轴穿设或所述箱体(44)，所述减速机(43)的机轴上设置有位于所述箱体(44)内的离心风扇(45)，所述箱体(44)侧壁设置有连通其内部的吸尘管(46)和除尘管(47)，并且所述吸尘管(46)连通所述吸尘罩(49)的上方。
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