CN108837900A - 一种化工原料用筛板机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工原料用筛板机构，其结构包括筛板装置、操作按键、支撑脚架、底座、防滑垫、锁具、箱门、铰链、旋转按键、显示屏、固定框、操作面板、固定环、固定杆，操作按键后端与筛板装置侧前端为活动连接，操作按键内部与显示屏内部为电连接，旋转按键后端与操作面板前端通过连杆相连接，旋转按键内部与显示屏内部为电连接，固定框内壁与显示屏外壁相黏合，固定框后端与操作面板前端为卡槽连接，本发明一种化工原料用筛板机构，结构上设有筛板装置，装置采用搅拌振动筛板结构，将原料捣碎后，再进行搅拌筛选，充分处理原料，且筛板结构稳定运行，防止出现浪费现象，减少后期人工干涉，进而提高工作效率。

Description

一种化工原料用筛板机构
技术领域
本发明是一种化工原料用筛板机构，属于化工设备技术领域。
背景技术
化工原料种类很多，用途很广，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物。
但现有筛板机构多为离心筛板装置，容易使结块的原料被离心力挤压到边缘，无法对结块的原料进行有效筛选处理，浪费原料，需后期人工干涉处理，耗时耗力，影响工作效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种化工原料用筛板机构，以解决现有筛板机构多为离心筛板装置，容易使结块的原料被离心力挤压到边缘，无法对结块的原料进行有效筛选处理，浪费原料，需后期人工干涉处理，耗时耗力，影响工作效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工原料用筛板机构，其结构包括筛板装置、操作按键、支撑脚架、底座、防滑垫、锁具、箱门、铰链、旋转按键、显示屏、固定框、操作面板、固定环、固定杆，所述操作按键后端与筛板装置侧前端为活动连接，所述操作按键内部与显示屏内部为电连接，所述旋转按键后端与操作面板前端通过连杆相连接，所述旋转按键内部与显示屏内部为电连接，所述固定框内壁与显示屏外壁相黏合，所述固定框后端与操作面板前端为卡槽连接，所述显示屏后端与操作面板前端通过固定框固定连接，所述固定环内壁与筛板装置顶部外壁相贴合，所述固定环底部与筛板装置上端通过固定杆固定连接，所述箱门左端与筛板装置前端通过铰链相连接，所述锁具后端与箱门内部通过螺丝相连接，所述箱门外壁与筛板装置前端为间隙配合，所述底座顶部与筛板装置底部通过螺丝固定连接，所述支撑脚架顶部与底座底部固定连接，所述底座底部与防滑垫内部相黏合，所述底座底部与滑垫内部为过盈配合；所述筛板装置由筛板结构、粉碎装置、动力装置、辅助装置、收集装置、外框架组成，所述筛板结构左端与外框架内部左端固定连接，所述粉碎装置顶部与外框架顶部相贯通，所述动力装置后端与外框架内部后端为机械连接，所述辅助装置右端与外框架内部右端相贴合，所述收集装置底部与外框架内部底端为活动连接。
相应的，所述筛板结构由筛板过滤层、筛选箱、捣碎杆、旋杆、承接座、旋转块、接料漏斗、连杆直齿轮、传动箱、轴承连块、搅拌齿盘、搅拌轮、纵向滑轨、三角滑块、连接板、搅拌叶组成，所述筛板过滤层右端与连接板左端为一体化结构，所述筛板过滤层顶部与纵向滑轨左端通过三角滑块相连接，所述搅拌叶右端与搅拌轮左端为一体化结构，所述搅拌轮右端与搅拌齿盘左端前侧为直齿轮传动连接，所述搅拌齿盘顶部与连杆直齿轮底部相啮合，所述传动箱右端与筛选箱内部右端相焊接，所述连杆直齿轮中端与轴承连块中端相贯通，所述接料漏斗中端与筛选箱顶部相贯通，所述固定块内部与旋杆左端为活动连接，所述搅拌叶左端与旋转块右端通过旋杆固定连接，所述旋转块外壁与捣碎杆中端为一体化结构，所述筛板过滤层左端与筛选箱底部通过定位销相连接，所述连接板顶部与辅助装置相连接。
相应的，所述粉碎装置由连接管、支撑杆、承重杆、L连杆、粗孔过滤层、刀头、切割齿轮、凸块、刀片、粉碎箱组成，所述连接管顶部与粉碎箱底部通过粗孔过滤层相连接，所述刀头顶部与凸块底部通过螺丝固定连接，所述刀头外壁与刀片内壁固定连接，所述刀片外壁与粉碎箱内壁为间隙配合，所述连接管顶部与承重杆右端通过L连杆固定连接，所述L连杆左端与承重杆右端通过螺丝固定连接，所述支撑杆侧端与L连杆下端相焊接，所述切割齿轮顶部与刀头底部通过连杆相连接，所述切割齿轮外壁与动力装置相连接。
相应的，所述动力装置由连杆锯齿轮、轴承块、连接块、斜滑轮、连杆斜齿轮、传动齿盘、电机、电机齿轮、电机固定座组成，所述连杆锯齿轮中端与轴承块中端相贯通，所述斜滑轮顶部与连接块内部为活动连接，所述斜滑轮底部与连杆锯齿轮右端相啮合，所述连杆锯齿轮右端与连杆斜齿轮顶部为斜齿轮传动连接，所述传动齿盘顶部与连杆斜齿轮底部与传动齿盘顶部为直齿轮传动连接，所述传动齿盘内环与电机齿轮外环通过皮带相连接，所述电机齿轮左端与电机右端为一体化结构，所述电机左端与电机固定座右端为卡槽连接，所述斜滑轮中端与粉碎装置相连接。
相应的，所述粉碎装置右侧与动力装置顶部相连接，所述粉碎装置设有切割齿轮，所述切割齿轮外壁与动力装置为机械连接，所述动力装置设有斜滑轮，所述切割齿轮外壁与斜滑轮中端通过皮带相连接。
相应的，所述辅助装置由滚轮、翘板、上极限块、凸块滑轮、辅助弹簧、固定座、下极限块、顶杆、连座组成，所述滚轮中端与翘板左端为活动连接，所述翘板中端与外框架内部后端通过定位销相连接，所述翘板右端与顶杆顶部通过螺丝固定连接，所述上极限块中端与顶杆上端相焊接，所述顶杆下端与下极限块中端相贯通，所述上极限块底部与固定座顶部通过辅助弹簧相连接，所述顶杆中端与固定座中端内部相贴合，所述顶杆底部与连座顶部相焊接，所述连座底部与筛板结构相连接。
相应的，所述筛板结构右端与辅助装置底部相连接，所述筛板结构设有连接板，所述连接板顶部与辅助装置为机械连接，所述辅助装置设有连座，所述连接板顶部与连座底部为活动连接。
相应的，所述收集装置由拉环、开关板、拉块、绳滑轮、滑轨固定块、钢绳、卡扣块、卡扣弹簧、卡扣滑块、卡扣弹簧、横向滑轨、顶块、承接漏斗、集料箱、夹块组成，所述拉环左端与开关板右端固定连接，所述滑轨固定块左端与卡扣块右端通过钢绳相连接，所述钢绳外壁与绳滑轮外环相贴合，所述卡扣块底部与卡扣滑块顶部相黏合，所述卡扣滑块左端与顶块右端相焊接，所述卡扣滑块右端与滑轨固定块左端通过卡扣弹簧相连接，所述卡扣滑块底部与横向滑轨顶部相贴合，所述顶块左端与集料箱右端为嵌入式连接，所述集料箱顶部与承接漏斗底部相焊接，所述集料箱左端与夹块右端为卡槽连接。
相应的，所述连杆直齿轮右端与连杆锯齿轮左端相啮合。
相应的，所述筛板过滤层底部与承接漏斗顶部为间隙配合。
本发明的有益效果在于：本发明一种化工原料用筛板机构，结构上设有筛板装置，在进行使用时，将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴地面，此时支撑脚架配合底座支撑筛板装置，检查装置是否损坏，若无异常，按动操作按键，显示屏亮起，转动旋转按键调节电机的转速，此时电机齿轮通过带动连杆斜齿轮与凸块滑轮同时转动，将化工原料倒入粉碎箱，此时连杆锯齿轮通过斜滑轮使切割齿轮连同刀头，此时凸块配合刀片将原料初步捣碎，且防止原料残留在粉碎箱，在承重杆、L连杆与支撑杆支撑下，原料由粗孔过滤层、连接管滑入接料漏斗，此时连杆锯齿轮通过连杆直齿轮使搅拌齿盘转动，则搅拌轮连同搅拌叶转动的同时，旋杆带动旋转块连同捣碎杆转动，防止原料再次结块，同时辅助筛板筛选，加快筛选处理，此时凸块滑轮转动，此时滚轮上下滑动，进而使翘板左右端上下翘动，右端下压时，上极限块挤压辅助弹簧下滑，下极限块连同顶杆下压，进而连座通过挤压连接板使筛板过滤层以左端为基点顺时针转动小角度；翘板右端上升则筛板过滤层恢复初始位置，此时三角滑块紧贴纵向滑轨滑动，使筛板过滤层更为稳定，不易在振动过程中发生错位，同时防止原料从侧端滑出造成浪费，筛选后，原料由承接漏斗掉入集料箱，此时手握拉环往右拉动，开关板逆时针转动，拉块通过钢绳向右拉动卡扣块，此时卡扣滑块连同顶块克服卡扣弹簧紧贴卡扣弹簧往右滑动，此时松掉锁具，打开箱门，即可将集料箱由夹块抽离出来，装置采用搅拌振动筛板结构，将原料捣碎后，再进行搅拌筛选，充分处理原料，且筛板结构稳定运行，防止出现浪费现象，减少后期人工干涉，进而提高工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种化工原料用筛板机构的结构示意图；
图2为本发明筛板装置的剖面图；
图3为本发明收集装置的动作图；
图4为本发明筛板结构的动作图。
图中：筛板装置-1、操作按键-2、支撑脚架-3、底座-4、防滑垫-5、锁具-6、箱门-7、铰链-8、旋转按键-9、显示屏-10、固定框-11、操作面板-12、固定环-13、固定杆-14、筛板结构-101、粉碎装置-102、动力装置-103、辅助装置-104、收集装置-105、外框架-106、筛板过滤层-1011、筛选箱-1012、捣碎杆-1013、旋杆-1014、承接座-1015、旋转块-1016、接料漏斗-1017、连杆直齿轮-1018、传动箱-1019、轴承连块-10110、搅拌齿盘-10111、搅拌轮-10112、纵向滑轨-10113、三角滑块-10114、连接板-10115、搅拌叶-10116、连接管-1021、支撑杆-1022、承重杆-1023、L连杆-1024、粗孔过滤层-1025、刀头-1026、切割齿轮-1027、凸块-1028、刀片-1029、粉碎箱-10210、连杆锯齿轮-1031、轴承块-1032、连接块-1033、斜滑轮-1034、连杆斜齿轮-1035、传动齿盘-1036、电机-1037、电机齿轮-1038、电机固定座-1039、滚轮-1041、翘板-1042、上极限块-1043、凸块滑轮-1044、辅助弹簧-1045、固定座-1046、下极限块-1047、顶杆-1048、连座-1049、拉环-1051、开关板-1052、拉块-1053、绳滑轮-1054、滑轨固定块-1055、钢绳-1056、卡扣块-1057、卡扣弹簧-1058、卡扣滑块-1059、卡扣弹簧-10510、横向滑轨-10510、顶块-10511、承接漏斗-10512、集料箱-10513、夹块-10514。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种化工原料用筛板机构技术方案：其结构包括筛板装置1、操作按键2、支撑脚架3、底座4、防滑垫5、锁具6、箱门7、铰链8、旋转按键9、显示屏10、固定框11、操作面板12、固定环13、固定杆14，所述操作按键2后端与筛板装置1侧前端为活动连接，所述操作按键2内部与显示屏10内部为电连接，所述旋转按键9后端与操作面板12前端通过连杆相连接，所述旋转按键9内部与显示屏10内部为电连接，所述固定框11内壁与显示屏10外壁相黏合，所述固定框11后端与操作面板12前端为卡槽连接，所述显示屏10后端与操作面板12前端通过固定框11固定连接，所述固定环13内壁与筛板装置1顶部外壁相贴合，所述固定环13底部与筛板装置1上端通过固定杆14固定连接，所述箱门7左端与筛板装置1前端通过铰链8相连接，所述锁具6后端与箱门7内部通过螺丝相连接，所述箱门7外壁与筛板装置1前端为间隙配合，所述底座4顶部与筛板装置1底部通过螺丝固定连接，所述支撑脚架3顶部与底座4底部固定连接，所述底座4底部与防滑垫5内部相黏合，所述底座4底部与滑垫5内部为过盈配合；所述筛板装置1由筛板结构101、粉碎装置102、动力装置103、辅助装置104、收集装置105、外框架106组成，所述筛板结构101左端与外框架106内部左端固定连接，所述粉碎装置102顶部与外框架106顶部相贯通，所述动力装置103后端与外框架106内部后端为机械连接，所述辅助装置104右端与外框架106内部右端相贴合，所述收集装置105底部与外框架106内部底端为活动连接，所述筛板结构101由筛板过滤层1011、筛选箱1012、捣碎杆1013、旋杆1014、承接座1015、旋转块1016、接料漏斗1017、连杆直齿轮1018、传动箱1019、轴承连块10110、搅拌齿盘10111、搅拌轮10112、纵向滑轨10113、三角滑块10114、连接板10115、搅拌叶10116组成，所述筛板过滤层1011右端与连接板10115左端为一体化结构，所述筛板过滤层1011顶部与纵向滑轨10113左端通过三角滑块10114相连接，所述搅拌叶10116右端与搅拌轮10112左端为一体化结构，所述搅拌轮10112右端与搅拌齿盘10111左端前侧为直齿轮传动连接，所述搅拌齿盘10111顶部与连杆直齿轮1018底部相啮合，所述传动箱1019右端与筛选箱1012内部右端相焊接，所述连杆直齿轮1018中端与轴承连块10110中端相贯通，所述接料漏斗1017中端与筛选箱1012顶部相贯通，所述固定块1016内部与旋杆1014左端为活动连接，所述搅拌叶10116左端与旋转块1016右端通过旋杆1014固定连接，所述旋转块1016外壁与捣碎杆1013中端为一体化结构，所述筛板过滤层1011左端与筛选箱1012底部通过定位销相连接，所述连接板10115顶部与辅助装置104相连接，所述粉碎装置102由连接管1021、支撑杆1022、承重杆1023、L连杆1024、粗孔过滤层1025、刀头1026、切割齿轮1027、凸块1028、刀片1029、粉碎箱10210组成，所述连接管1021顶部与粉碎箱10210底部通过粗孔过滤层1025相连接，所述刀头1026顶部与凸块1028底部通过螺丝固定连接，所述刀头1026外壁与刀片1029内壁固定连接，所述刀片1029外壁与粉碎箱10210内壁为间隙配合，所述连接管1021顶部与承重杆1023右端通过L连杆1024固定连接，所述L连杆1024左端与承重杆1023右端通过螺丝固定连接，所述支撑杆1022侧端与L连杆1024下端相焊接，所述切割齿轮1027顶部与刀头1026底部通过连杆相连接，所述切割齿轮1027外壁与动力装置103相连接，所述动力装置103由连杆锯齿轮1031、轴承块1032、连接块1033、斜滑轮1034、连杆斜齿轮1035、传动齿盘1036、电机1037、电机齿轮1038、电机固定座1039组成，所述连杆锯齿轮1031中端与轴承块1032中端相贯通，所述斜滑轮1034顶部与连接块1033内部为活动连接，所述斜滑轮1034底部与连杆锯齿轮1031右端相啮合，所述连杆锯齿轮1031右端与连杆斜齿轮1035顶部为斜齿轮传动连接，所述传动齿盘1036顶部与连杆斜齿轮1035底部与传动齿盘1036顶部为直齿轮传动连接，所述传动齿盘1036内环与电机齿轮1038外环通过皮带相连接，所述电机齿轮1038左端与电机1037右端为一体化结构，所述电机1037左端与电机固定座1039右端为卡槽连接，所述斜滑轮1034中端与粉碎装置102相连接，所述粉碎装置102右侧与动力装置103顶部相连接，所述粉碎装置102设有切割齿轮1027，所述切割齿轮1027外壁与动力装置103为机械连接，所述动力装置103设有斜滑轮1034，所述切割齿轮1027外壁与斜滑轮1034中端通过皮带相连接，所述辅助装置104由滚轮1041、翘板1042、上极限块1043、凸块滑轮1044、辅助弹簧1045、固定座1046、下极限块1047、顶杆1048、连座1049组成，所述滚轮1041中端与翘板1042左端为活动连接，所述翘板1042中端与外框架106内部后端通过定位销相连接，所述翘板1042右端与顶杆1048顶部通过螺丝固定连接，所述上极限块1043中端与顶杆1048上端相焊接，所述顶杆1048下端与下极限块1047中端相贯通，所述上极限块1043底部与固定座1046顶部通过辅助弹簧1045相连接，所述顶杆1048中端与固定座1046中端内部相贴合，所述顶杆1048底部与连座1049顶部相焊接，所述连座1049底部与筛板结构101相连接，所述筛板结构101右端与辅助装置104底部相连接，所述筛板结构101设有连接板10115，所述连接板10115顶部与辅助装置104为机械连接，所述辅助装置104设有连座1049，所述连接板10115顶部与连座1049底部为活动连接，所述收集装置105由拉环1051、开关板1052、拉块1053、绳滑轮1054、滑轨固定块1055、钢绳1056、卡扣块1057、卡扣弹簧1058、卡扣滑块1059、卡扣弹簧10510、横向滑轨10510、顶块10511、承接漏斗10512、集料箱10513、夹块10514组成，所述拉环1051左端与开关板1052右端固定连接，所述滑轨固定块1055左端与卡扣块1057右端通过钢绳1056相连接，所述钢绳1056外壁与绳滑轮1054外环相贴合，所述卡扣块1057底部与卡扣滑块1059顶部相黏合，所述卡扣滑块1059左端与顶块10511右端相焊接，所述卡扣滑块1059右端与滑轨固定块1055左端通过卡扣弹簧10510相连接，所述卡扣滑块1059底部与横向滑轨10510顶部相贴合，所述顶块10511左端与集料箱10513右端为嵌入式连接，所述集料箱10513顶部与承接漏斗10512底部相焊接，所述集料箱10513左端与夹块10514右端为卡槽连接，所述连杆直齿轮1018右端与连杆锯齿轮1031左端相啮合，所述筛板过滤层1011底部与承接漏斗10512顶部为间隙配合。
本专利所说的卡扣弹簧10510采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。
在进行使用时，将装置放置在合适位置，使防滑垫5紧贴地面，此时支撑脚架3配合底座4支撑筛板装置1，检查装置是否损坏，若无异常，按动操作按键2，显示屏10亮起，转动旋转按键9调节电机1037的转速，此时电机齿轮1038通过带动连杆斜齿轮1035与凸块滑轮1044同时转动，将化工原料倒入粉碎箱10210，此时连杆锯齿轮1031通过斜滑轮1034使切割齿轮1027连同刀头1026，此时凸块1028配合刀片1029将原料初步捣碎，且防止原料残留在粉碎箱10210，在承重杆1023、L连杆1024与支撑杆1022支撑下，原料由粗孔过滤层1025、连接管1021滑入接料漏斗1017，此时连杆锯齿轮1031通过连杆直齿轮1018使搅拌齿盘10111转动，则搅拌轮10112连同搅拌叶10116转动的同时，旋杆1014带动旋转块1016连同捣碎杆1013转动，防止原料再次结块，同时辅助筛板筛选，加快筛选处理，此时凸块滑轮1044转动，此时滚轮1041上下滑动，进而使翘板1042左右端上下翘动，右端下压时，上极限块1043挤压辅助弹簧1045下滑，下极限块1047连同顶杆1048下压，进而连座1049通过挤压连接板10115使筛板过滤层1011以左端为基点顺时针转动小角度；翘板1042右端上升则筛板过滤层1011恢复初始位置，此时三角滑块10114紧贴纵向滑轨10113滑动，使筛板过滤层1011更为稳定，不易在振动过程中发生错位，同时防止原料从侧端滑出造成浪费，筛选后，原料由承接漏斗10512掉入集料箱10513，此时手握拉环1051往右拉动，开关板1052逆时针转动，拉块1053通过钢绳1056向右拉动卡扣块1057，此时卡扣滑块1059连同顶块10511克服卡扣弹簧1058紧贴卡扣弹簧10510往右滑动，此时松掉锁具6，打开箱门7，即可将集料箱10513由夹块10514抽离出来。
本发明解决现有筛板机构多为离心筛板装置，容易使结块的原料被离心力挤压到边缘，无法对结块的原料进行有效筛选处理，浪费原料，需后期人工干涉处理，耗时耗力，影响工作效率的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有筛板装置，在进行使用时，将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴地面，此时支撑脚架配合底座支撑筛板装置，检查装置是否损坏，若无异常，按动操作按键，显示屏亮起，转动旋转按键调节电机的转速，此时电机齿轮通过带动连杆斜齿轮与凸块滑轮同时转动，将化工原料倒入粉碎箱，此时连杆锯齿轮通过斜滑轮使切割齿轮连同刀头，此时凸块配合刀片将原料初步捣碎，且防止原料残留在粉碎箱，在承重杆、L连杆与支撑杆支撑下，原料由粗孔过滤层、连接管滑入接料漏斗，此时连杆锯齿轮通过连杆直齿轮使搅拌齿盘转动，则搅拌轮连同搅拌叶转动的同时，旋杆带动旋转块连同捣碎杆转动，防止原料再次结块，同时辅助筛板筛选，加快筛选处理，此时凸块滑轮转动，此时滚轮上下滑动，进而使翘板左右端上下翘动，右端下压时，上极限块挤压辅助弹簧下滑，下极限块连同顶杆下压，进而连座通过挤压连接板使筛板过滤层以左端为基点顺时针转动小角度；翘板右端上升则筛板过滤层恢复初始位置，此时三角滑块紧贴纵向滑轨滑动，使筛板过滤层更为稳定，不易在振动过程中发生错位，同时防止原料从侧端滑出造成浪费，筛选后，原料由承接漏斗掉入集料箱，此时手握拉环往右拉动，开关板逆时针转动，拉块通过钢绳向右拉动卡扣块，此时卡扣滑块连同顶块克服卡扣弹簧紧贴卡扣弹簧往右滑动，此时松掉锁具，打开箱门，即可将集料箱由夹块抽离出来，装置采用搅拌振动筛板结构，将原料捣碎后，再进行搅拌筛选，充分处理原料，且筛板结构稳定运行，防止出现浪费现象，减少后期人工干涉，进而提高工作效率。

Claims (8)

1.一种化工原料用筛板机构，其结构包括筛板装置(1)、操作按键(2)、支撑脚架(3)、底座(4)、防滑垫(5)、锁具(6)、箱门(7)、铰链(8)、旋转按键(9)、显示屏(10)、固定框(11)、操作面板(12)、固定环(13)、固定杆(14)，所述操作按键(2)后端与筛板装置(1)侧前端为活动连接，所述操作按键(2)内部与显示屏(10)内部为电连接，所述旋转按键(9)后端与操作面板(12)前端通过连杆相连接，所述旋转按键(9)内部与显示屏(10)内部为电连接，所述固定框(11)内壁与显示屏(10)外壁相黏合，所述固定框(11)后端与操作面板(12)前端为卡槽连接，其特征在于：
所述显示屏(10)后端与操作面板(12)前端通过固定框(11)固定连接，所述固定环(13)内壁与筛板装置(1)顶部外壁相贴合，所述固定环(13)底部与筛板装置(1)上端通过固定杆(14)固定连接，所述箱门(7)左端与筛板装置(1)前端通过铰链(8)相连接，所述锁具(6)后端与箱门(7)内部通过螺丝相连接，所述箱门(7)外壁与筛板装置(1)前端为间隙配合，所述底座(4)顶部与筛板装置(1)底部通过螺丝固定连接，所述支撑脚架(3)顶部与底座(4)底部固定连接，所述底座(4)底部与防滑垫(5)内部相黏合，所述底座(4)底部与滑垫(5)内部为过盈配合；
所述筛板装置(1)由筛板结构(101)、粉碎装置(102)、动力装置(103)、辅助装置(104)、收集装置(105)、外框架(106)组成，所述筛板结构(101)左端与外框架(106)内部左端固定连接，所述粉碎装置(102)顶部与外框架(106)顶部相贯通，所述动力装置(103)后端与外框架(106)内部后端为机械连接，所述辅助装置(104)右端与外框架(106)内部右端相贴合，所述收集装置(105)底部与外框架(106)内部底端为活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料用筛板机构，其特征在于：所述筛板结构(101)由筛板过滤层(1011)、筛选箱(1012)、捣碎杆(1013)、旋杆(1014)、承接座(1015)、旋转块(1016)、接料漏斗(1017)、连杆直齿轮(1018)、传动箱(1019)、轴承连块(10110)、搅拌齿盘(10111)、搅拌轮(10112)、纵向滑轨(10113)、三角滑块(10114)、连接板(10115)、搅拌叶(10116)组成，所述筛板过滤层(1011)右端与连接板(10115)左端为一体化结构，所述筛板过滤层(1011)顶部与纵向滑轨(10113)左端通过三角滑块(10114)相连接，所述搅拌叶(10116)右端与搅拌轮(10112)左端为一体化结构，所述搅拌轮(10112)右端与搅拌齿盘(10111)左端前侧为直齿轮传动连接，所述搅拌齿盘(10111)顶部与连杆直齿轮(1018)底部相啮合，所述传动箱(1019)右端与筛选箱(1012)内部右端相焊接，所述连杆直齿轮(1018)中端与轴承连块(10110)中端相贯通，所述接料漏斗(1017)中端与筛选箱(1012)顶部相贯通，所述固定块(1016)内部与旋杆(1014)左端为活动连接，所述搅拌叶(10116)左端与旋转块(1016)右端通过旋杆(1014)固定连接，所述旋转块(1016)外壁与捣碎杆(1013)中端为一体化结构，所述筛板过滤层(1011)左端与筛选箱(1012)底部通过定位销相连接，所述连接板(10115)顶部与辅助装置(104)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料用筛板机构，其特征在于：所述粉碎装置(102)由连接管(1021)、支撑杆(1022)、承重杆(1023)、L连杆(1024)、粗孔过滤层(1025)、刀头(1026)、切割齿轮(1027)、凸块(1028)、刀片(1029)、粉碎箱(10210)组成，所述连接管(1021)顶部与粉碎箱(10210)底部通过粗孔过滤层(1025)相连接，所述刀头(1026)顶部与凸块(1028)底部通过螺丝固定连接，所述刀头(1026)外壁与刀片(1029)内壁固定连接，所述刀片(1029)外壁与粉碎箱(10210)内壁为间隙配合，所述连接管(1021)顶部与承重杆(1023)右端通过L连杆(1024)固定连接，所述L连杆(1024)左端与承重杆(1023)右端通过螺丝固定连接，所述支撑杆(1022)侧端与L连杆(1024)下端相焊接，所述切割齿轮(1027)顶部与刀头(1026)底部通过连杆相连接，所述切割齿轮(1027)外壁与动力装置(103)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料用筛板机构，其特征在于：所述动力装置(103)由连杆锯齿轮(1031)、轴承块(1032)、连接块(1033)、斜滑轮(1034)、连杆斜齿轮(1035)、传动齿盘(1036)、电机(1037)、电机齿轮(1038)、电机固定座(1039)组成，所述连杆锯齿轮(1031)中端与轴承块(1032)中端相贯通，所述斜滑轮(1034)顶部与连接块(1033)内部为活动连接，所述斜滑轮(1034)底部与连杆锯齿轮(1031)右端相啮合，所述连杆锯齿轮(1031)右端与连杆斜齿轮(1035)顶部为斜齿轮传动连接，所述传动齿盘(1036)顶部与连杆斜齿轮(1035)底部与传动齿盘(1036)顶部为直齿轮传动连接，所述传动齿盘(1036)内环与电机齿轮(1038)外环通过皮带相连接，所述电机齿轮(1038)左端与电机(1037)右端为一体化结构，所述电机(1037)左端与电机固定座(1039)右端为卡槽连接，所述斜滑轮(1034)中端与粉碎装置(102)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料用筛板机构，其特征在于：所述粉碎装置(102)右侧与动力装置(103)顶部相连接，所述粉碎装置(102)设有切割齿轮(1027)，所述切割齿轮(1027)外壁与动力装置(103)为机械连接，所述动力装置(103)设有斜滑轮(1034)，所述切割齿轮(1027)外壁与斜滑轮(1034)中端通过皮带相连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料用筛板机构，其特征在于：所述辅助装置(104)由滚轮(1041)、翘板(1042)、上极限块(1043)、凸块滑轮(1044)、辅助弹簧(1045)、固定座(1046)、下极限块(1047)、顶杆(1048)、连座(1049)组成，所述滚轮(1041)中端与翘板(1042)左端为活动连接，所述翘板(1042)中端与外框架(106)内部后端通过定位销相连接，所述翘板(1042)右端与顶杆(1048)顶部通过螺丝固定连接，所述上极限块(1043)中端与顶杆(1048)上端相焊接，所述顶杆(1048)下端与下极限块(1047)中端相贯通，所述上极限块(1043)底部与固定座(1046)顶部通过辅助弹簧(1045)相连接，所述顶杆(1048)中端与固定座(1046)中端内部相贴合，所述顶杆(1048)底部与连座(1049)顶部相焊接，所述连座(1049)底部与筛板结构(101)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种化工原料用筛板机构，其特征在于：所述筛板结构(101)右端与辅助装置(104)底部相连接，所述筛板结构(101)设有连接板(10115)，所述连接板(10115)顶部与辅助装置(104)为机械连接，所述辅助装置(104)设有连座(1049)，所述连接板(10115)顶部与连座(1049)底部为活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种化工原料用筛板机构，其特征在于：所述收集装置(105)由拉环(1051)、开关板(1052)、拉块(1053)、绳滑轮(1054)、滑轨固定块(1055)、钢绳(1056)、卡扣块(1057)、卡扣弹簧(1058)、卡扣滑块(1059)、卡扣弹簧(10510)、横向滑轨(10510)、顶块(10511)、承接漏斗(10512)、集料箱(10513)、夹块(10514)组成，所述拉环(1051)左端与开关板(1052)右端固定连接，所述滑轨固定块(1055)左端与卡扣块(1057)右端通过钢绳(1056)相连接，所述钢绳(1056)外壁与绳滑轮(1054)外环相贴合，所述卡扣块(1057)底部与卡扣滑块(1059)顶部相黏合，所述卡扣滑块(1059)左端与顶块(10511)右端相焊接，所述卡扣滑块(1059)右端与滑轨固定块(1055)左端通过卡扣弹簧(10510)相连接，所述卡扣滑块(1059)底部与横向滑轨(10510)顶部相贴合，所述顶块(10511)左端与集料箱(10513)右端为嵌入式连接，所述集料箱(10513)顶部与承接漏斗(10512)底部相焊接，所述集料箱(10513)左端与夹块(10514)右端为卡槽连接。
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