CN214346119U - 用于滴管生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于滴管生产用原料混合装置，包括设备装置主体，其特征在于：所述设备主体内部设置有高效搅拌装置、高效清洁装置以及高效粉碎大颗粒装置，所述高效搅拌装置包括离心仓，所述高效清洁装置包括喷水孔，所述高效粉碎大颗粒装置包括粉碎装置主体，所述高效搅拌装置还包括搅拌电机，所述搅拌电机下端连接离心连杆，所述离心连杆内部设置有搅拌连杆，所述搅拌连杆下端焊接有多叶搅拌器，所述括搅拌电机内部设置有电机开关，所述电机开关一端设置有开关拨杆，所述开关拨杆一端焊接有离心连杆，所述离心连杆内部设置有软胶从齿，本实用新型，具有实用性强和全方位清洁、全方位搅拌以及高效粉碎大颗粒的特点。

Description

用于滴管生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种用于滴管生产用原料混合装置。

背景技术

滴管是医药生产、化学药剂产业不可或缺的仪器，其生产原料的混合技术方面，传统混合装置多以单种混合方式进行混合，并且，传统混合装置在原料的筛选方面也存在很大的缺点，在混合原料时，原料中含有大量大颗粒物质，直接进行搅拌不仅会导致搅拌不均匀，还会损坏搅拌器，传统混合装置大多不含有清洁装置，因此混合工作完成后，混合后的原料会留下大量大量残留物质，不及时清理残留物质不仅会对后期的生产工作造成影响，也会缩短设备的使用寿命。

而现有的原料混合装置，实用性差；同时现有的原料混合装置不具备全方面搅拌、全方面清洁以及对原料中大颗粒物质进行初步粉碎的设备。因此，设计实用性强和全方位清洁、全方位搅拌以及高效粉碎大颗粒的用于滴管生产用原料混合装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于滴管生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于滴管生产用原料混合装置，包括设备装置主体，所述设备装置主体内部设置有高效搅拌装置、高效清洁装置以及高效粉碎大颗粒装置，所述高效搅拌装置包括离心仓和搅拌电机，所述高效清洁装置包括喷水孔和多叶搅拌器，所述高效粉碎大颗粒装置包括粉碎装置主体和多叶粉碎器；高效搅拌装置的作用是全方位搅拌原料，分上下摇动、离心转动以及多叶搅拌器搅拌三种搅拌方式，高效清洁装置的作用是全方位清洁离心仓内部所残留的原料残渣，高效粉碎大颗粒装置的作用是初步粉碎原料中的大颗粒物质，为接下来的搅拌工作提供便利。

根据上述技术方案，所述高效搅拌装置还包括搅拌电机，所述搅拌电机下端连接离心连杆，所述离心连杆内部设置有搅拌连杆，所述搅拌连杆下端焊接有多叶搅拌器；所述搅拌电机启动时，所述搅拌电机的搅拌转子转动，所述搅拌转子带动搅拌连杆转动，所述搅拌连杆带动多叶搅拌器转动，这一步的作用是利用多叶搅拌器对原料进行搅拌，达到令原料混合均匀的目的。

根据上述技术方案，所述括搅拌电机内部设置有电机开关，所述电机开关一端设置有开关拨杆，所述开关拨杆一端焊接有离心连杆，所述离心连杆内部设置有软胶从齿，所述软胶从齿内部啮合有动力拨片，所述动力拨片一端焊接有搅拌连杆；当开关拨杆将电机开关下拨打开，搅拌电机启动，搅拌连杆转动，软胶从齿撞击动力拨片，，由于软胶从齿材质柔软，当搅拌连杆加速运动时，离心连杆静止不动，当搅拌连杆加速到最大速度时，软胶从齿受临界力并跟随动力拨片转动，离心连杆转动，装置的这种设计方式能够达到搅拌连杆和离心连杆有先后的转动顺序，从而达到先搅拌原料，再离心转动，利用离心力混合原料的目的，能够更好的混合原料。

根据上述技术方案，所述设备装置主体的一侧的上端套接有从动齿轮杆，所述从动齿轮杆的一端焊接有从动齿轮，所述设备装置主体的一侧的下端套接有主动齿轮杆，所述主动齿轮杆一端焊接有主动齿轮，所述主动齿轮外围啮合有齿轮链，所述齿轮链上端套接有从动齿轮，所述主动齿轮一端焊接有齿轮电机；启动齿轮电机，主动齿轮转动，主动齿轮上啮合的齿轮链转动，齿轮链带动从动齿轮转动，主动齿轮杆和从动齿轮杆跟随转动，并保持相通的运动轨迹，主动齿轮杆和从动齿轮杆带动设备装置主体做上下往复运动，装置的这种设计方式能够达到令原料在原料混合仓内做上下运动，将原料混合的更加充分。

根据上述技术方案，所述高效清洁装置还包括水泵，所述水泵的一端焊接有水管，所述水管的一端连接有多叶搅拌器，所述多叶搅拌器的外部开设有喷水孔；打开水泵，水流从水泵喷入水管，水流从水管喷入多叶搅拌器，水流从多叶搅拌器上的喷水孔喷出，装置的这种设计方式能够达到全面清洁原料所留下的残渣，并且清洗多叶搅拌器的表面。

根据上述技术方案，所述高效粉碎大颗粒装置还包括粉碎电机，所述粉碎电机下方焊接有多叶粉碎器，所述多叶粉碎器下方设置有滤网，所述粉碎装置主体下方设置有上料斗；将原料倒入粉碎装置主体，粉碎电机启动，多叶粉碎器转动，原料中大颗粒被粉碎，粉碎后的原料从滤网中落入上料斗，装置的这种设计方式能够对原料中的大颗粒物质进行初步粉碎，为搅拌工作提供便利。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

（1）通过设置有高效搅拌装置，高效搅拌装置的作用是全方位搅拌原料，分上下摇动、离心转动以及多叶搅拌器搅拌三种搅拌方式，能够多重全方位的混合原料；

（2）通过设置有高效粉碎大颗粒装置，能够将原料中的颗粒初步粉碎，将原料倒入粉碎装置主体，粉碎电机启动，多叶粉碎器转动，原料中大颗粒被粉碎，为接下来的搅拌工作提供便利；

（3）通过设置有水泵，达到有效清理原料混合后留下的残渣，打开水泵，水流从水泵喷入水管，水流从水管喷入多叶搅拌器，水流从多叶搅拌器上的喷水孔喷出，离心仓中清理完毕，为后续的混合工作做好准备。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型上下摇动部分的示意图；

图3是本实用新型A部分的示意图；

图4是本实用新型离心连杆和搅拌连杆内部的示意图；

图中：1、设备装置主体；2、齿轮链；3、粉碎装置主体；4、水泵；5、粉碎电机；6、多叶粉碎器；7、滤网；8、多叶搅拌器；9、喷水孔；10、上料斗；11、主动齿轮杆；12、齿轮电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、水管；16、从动齿轮杆；18、搅拌电机；19、电机开关；20、开关拨杆；21、离心连杆；22、搅拌连杆；23、软胶从齿；24、动力拨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：用于滴管生产用原料混合装置，包括设备装置主体1，设备装置主体1内部设置有高效搅拌装置、高效清洁装置以及高效粉碎大颗粒装置，高效搅拌装置包括离心仓和搅拌电机18，高效清洁装置包括喷水孔9和多叶搅拌器8，高效粉碎大颗粒装置包括粉碎装置主体3和多叶粉碎器6；高效搅拌装置的作用是全方位搅拌原料，分上下摇动、离心转动以及多叶搅拌器8搅拌三种搅拌方式，高效清洁装置的作用是全方位清洁离心仓内部所残留的原料残渣，高效粉碎大颗粒装置的作用是初步粉碎原料中的大颗粒物质，为接下来的搅拌工作提供便利。

高效搅拌装置还包括搅拌电机18，搅拌电机18下端连接离心连杆21，离心连杆21内部设置有搅拌连杆22，搅拌连杆22下端焊接有多叶搅拌器8；搅拌电机18启动时，搅拌电机18的搅拌转子转动，搅拌转子带动搅拌连杆22转动，搅拌连杆22带动多叶搅拌器8转动，这一步的作用是利用多叶搅拌器8对原料进行搅拌，达到令原料混合均匀的目的。

搅拌电机18内部设置有电机开关19，电机开关19一端设置有开关拨杆20，开关拨杆20一端焊接有离心连杆21，离心连杆21内部设置有软胶从齿23，软胶从齿23内部啮合有动力拨片24，动力拨片24一端焊接有搅拌连杆22；当开关拨杆20将电机开关19下拨打开，搅拌电机18启动，搅拌连杆22转动，软胶从齿23撞击动力拨片24，，由于软胶从齿23材质柔软，当搅拌连杆22加速运动时，离心连杆21静止不动，当搅拌连杆22加速到最大速度时，软胶从齿23受临界力并跟随动力拨片24转动，离心连杆21转动，装置的这种设计方式能够达到搅拌连杆22和离心连杆21有先后的转动顺序，从而达到先搅拌原料，再离心转动，利用离心力混合原料的目的，能够更好的混合原料。

设备装置主体1的一侧的上端套接有从动齿轮杆16，从动齿轮杆16的一端焊接有从动齿轮14，设备装置主体1的一侧的下端套接有主动齿轮杆11，主动齿轮杆11一端焊接有主动齿轮13，主动齿轮13外围啮合有齿轮链2，齿轮链2上端套接有从动齿轮14，主动齿轮13一端焊接有齿轮电机12；启动齿轮电机12，主动齿轮13转动，主动齿轮13上啮合的齿轮链2转动，齿轮链2带动从动齿轮14转动，主动齿轮杆11和从动齿轮杆16跟随转动，并保持相通的运动轨迹，主动齿轮杆11和从动齿轮杆16带动设备装置主体1做上下往复运动，装置的这种设计方式能够达到令原料在原料混合仓内做上下运动，将原料混合的更加充分。

高效清洁装置还包括水泵4，水泵4的一端焊接有水管15，水管15的一端连接有多叶搅拌器8，多叶搅拌器8的外部开设有喷水孔9；打开水泵4，水流从水泵4喷入水管15，水流从水管15喷入多叶搅拌器8，水流从多叶搅拌器8上的喷水孔9喷出，装置的这种设计方式能够达到全面清洁原料所留下的残渣，并且清洗多叶搅拌器8的表面。

高效粉碎大颗粒装置还包括粉碎电机5，粉碎电机5下方焊接有多叶粉碎器6，多叶粉碎器6下方设置有滤网7，粉碎装置主体3下方设置有上料斗10；将原料倒入粉碎装置主体3，粉碎电机5启动，多叶粉碎器6转动，原料中大颗粒被粉碎，粉碎后的原料从滤网7中落入上料斗10，装置的这种设计方式能够对原料中的大颗粒物质进行初步粉碎，为搅拌工作提供便利。

工作原理：高效粉碎大颗粒装置的作用是初步粉碎原料中的大颗粒物质，为接下来的搅拌工作提供便利，将原料倒入粉碎装置主体3，粉碎电机5启动，多叶粉碎器6转动，原料中大颗粒被粉碎，粉碎后的原料从滤网7中落入上料斗10，高效搅拌装置的作用是全方位搅拌原料，分上下摇动、离心转动以及多叶搅拌器8搅拌三种搅拌方式，当开关拨杆20将电机开关19下拨打开，搅拌电机18启动，搅拌连杆22转动，软胶从齿23撞击动力拨片24，，由于软胶从齿23材质柔软，当搅拌连杆22加速运动时，离心连杆21静止不动，当搅拌连杆22加速到最大速度时，软胶从齿23受临界力并跟随动力拨片24转动，离心连杆21转动，搅拌电机18启动时，搅拌电机18的搅拌转子转动，搅拌转子带动搅拌连杆22转动，搅拌连杆22带动多叶搅拌器8转动，启动齿轮电机12，主动齿轮13转动，主动齿轮13上啮合的齿轮链2转动，齿轮链2带动从动齿轮14转动，主动齿轮杆11和从动齿轮杆16跟随转动，并保持相通的运动轨迹，主动齿轮杆11和从动齿轮杆16带动设备装置主体1做上下往复运动，高效清洁装置的作用是全方位清洁离心仓内部所残留的原料残渣，打开水泵4，水流从水泵4喷入水管15，水流从水管15喷入多叶搅拌器8，水流从多叶搅拌器8上的喷水孔9喷出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于滴管生产用原料混合装置，包括设备装置主体（1），其特征在于：所述设备装置主体（1）内部设置有高效搅拌装置、高效清洁装置以及高效粉碎大颗粒装置，所述高效搅拌装置包括离心仓和搅拌电机（18），所述高效清洁装置包括喷水孔（9）和多叶搅拌器（8），所述高效粉碎大颗粒装置包括粉碎装置主体（3）和多叶粉碎器（6）。

2.根据权利要求1所述的用于滴管生产用原料混合装置，其特征在于：所述高效搅拌装置离心连杆（21），所述离心连杆（21）下端连接有搅拌电机（18），所述离心连杆（21）内部设置有搅拌连杆（22），所述搅拌连杆（22）下端焊接有多叶搅拌器（8）。

3.根据权利要求2所述的用于滴管生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌电机（18）内部设置有电机开关（19），所述电机开关（19）一端设置有开关拨杆（20），所述开关拨杆（20）一端焊接有离心连杆（21），所述离心连杆（21）内部设置有软胶从齿（23），所述软胶从齿（23）内部啮合有动力拨片（24），所述动力拨片（24）一端焊接有搅拌连杆（22）。

4.根据权利要求3所述的用于滴管生产用原料混合装置，其特征在于：所述设备装置主体（1）的一侧的上端套接有从动齿轮杆（16），所述从动齿轮杆（16）的一端焊接有从动齿轮（14），所述设备装置主体（1）的一侧的下端套接有主动齿轮杆（11），所述主动齿轮杆（11）一端焊接有主动齿轮（13），所述主动齿轮（13）外围啮合有齿轮链（2），所述齿轮链（2）上端套接有从动齿轮（14），所述主动齿轮（13）一端焊接有齿轮电机（12）。

5.根据权利要求4所述的用于滴管生产用原料混合装置，其特征在于：所述高效清洁装置还包括水泵（4），所述水泵（4）的一端焊接有水管（15），所述水管（15）的一端连接有多叶搅拌器（8），所述多叶搅拌器（8）的外部开设有喷水孔（9）。

6.根据权利要求5所述的用于滴管生产用原料混合装置，其特征在于：所述高效粉碎大颗粒装置还包括粉碎电机（5），所述粉碎电机（5）下方焊接有多叶粉碎器（6），所述多叶粉碎器（6）下方设置有滤网（7），所述粉碎装置主体（3）下方设置有上料斗（10）。

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