CN214076402U - 活性炭加工混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了活性炭加工混料装置，包括混料罐，所述混料罐底部外壁通过螺栓固定有两个支撑柱，所述混料罐顶部外壁开设有第一开口，且第一开口内壁通过螺栓固定有进料斗，所述混料罐一侧外壁开设有第一通孔，且第一通孔内壁和混料罐一侧内壁转动连接有同一个转动杆，所述转动杆位于混料罐内侧的外壁通过螺栓固定有等距分布的粉碎刀片，所述转动杆外壁开设有等距分布的流动孔，所述混料罐一侧外壁通过螺栓固定有防护箱。本实用新型通过设置有第一电机、转动杆和粉碎刀片，能够对加工原料进行粉碎处理，从而增大了在混合时原料之间的接触面积，使得混料效果达到更加理想的状态，通过设置的流动孔，能够避免原料粘接在转动杆上。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭加工技术领域，尤其涉及活性炭加工混料装置。
背景技术
活性炭，是传统而现代的人造材料，又称碳分子筛。活性炭是一种吸附能力很强的炭，是把硬木、果壳、骨头等放在密闭的容器中烧成炭再增加其孔隙后制成的。防毒面具中用来过滤气体，工业上用来脱色、使溶液纯净，医药上用来吸收胃肠中的毒素、细菌或气体。
活性炭在加工生产的过程中，需要对原料进行混料处理，现有的混料装置，不具有对原料进行粉粹处理的功能，从而原料之间的接触面积不够广泛，导致混料效果不够理想，并且原料中含有的部分残渣得不到较好的处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的活性炭加工混料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
活性炭加工混料装置，包括混料罐，所述混料罐底部外壁通过螺栓固定有两个支撑柱，所述混料罐顶部外壁开设有第一开口，且第一开口内壁通过螺栓固定有进料斗，所述混料罐一侧外壁开设有第一通孔，且第一通孔内壁和混料罐一侧内壁转动连接有同一个转动杆，所述转动杆位于混料罐内侧的外壁通过螺栓固定有等距分布的粉碎刀片，所述转动杆外壁开设有等距分布的流动孔，所述混料罐一侧外壁通过螺栓固定有防护箱，所述防护箱顶部外壁通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出轴连接在转动杆一端，所述混料罐和防护箱一侧外壁均开设有第二通孔，且第二通孔内壁、防护箱一侧内壁和混料罐一侧内壁转动连接有同一个转动轴，所述转动轴位于混料罐内侧的外壁通过螺栓固定有等距分布的螺旋叶片，所述螺旋叶片位于粉碎刀片下方。
优选的，所述混料罐两侧内壁通过螺栓固定有同一个弧形网板，且弧形网板位于粉碎刀片和螺旋叶片之间，所述混料罐两侧内壁均通过螺栓固定有导流板，且两个导流板相互对称，两个所述导流板均位于螺旋叶片下方。
优选的，所述混料罐底部外壁开设有第二开口，且第二开口内壁通过螺栓固定有出料管，所述出料管的顶端和两个导流板的底端相接触。
优选的，所述防护箱一侧内壁通过螺栓固定有第二电机。
优选的，所述第二电机输出轴连接有主动轮，所述转动轴位于防护箱内侧的一端外壁通过螺栓固定有从动轮，且主动轮和从动轮外壁连接有同一个传动带。
优选的，所述第二电机输出轴连接有主齿轮，所述转动轴位于防护箱内侧的一端外壁通过螺栓固定有从齿轮，且主齿轮和从齿轮相互啮合。
优选的，所述第一电机和第二电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
本实用新型的有益效果为：
1.本活性炭加工混料装置，通过设置有第一电机、转动杆和粉碎刀片，能够对加工原料进行粉碎处理，从而增大了在混合时原料之间的接触面积，使得混料效果达到更加理想的状态，通过设置的流动孔，能够避免原料粘接在转动杆上，增大了原料的利用率。
2.本活性炭加工混料装置，通过设置有防护箱、转动轴、螺旋叶片、第二电机、主动轮、从动轮和传动带，能够对原料进行搅拌混合处理，或者通过设置的防护箱、转动轴、螺旋叶片、第二电机、主齿轮和从齿轮，也可以达到搅拌混合的效果。
3.本活性炭加工混料装置，通过设置有弧形网板，能够对部分不合格的原料残渣进行过滤，保证了混料的质量，通过设置的导流板，配合出料管的作用，能够对混料完成的材料进行收集。
附图说明
图1为本实用新型提出的活性炭加工混料装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的活性炭加工混料装置的混料罐局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的活性炭加工混料装置的实施例一混料罐局部剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的活性炭加工混料装置的实施例二混料罐局部剖视结构示意图。
图中：1混料罐、2支撑柱、3进料斗、4防护箱、5第一电机、6出料管、7转动杆、8粉碎刀片、9流动孔、10弧形网板、11转动轴、12螺旋叶片、13第二电机、14主动轮、15从动轮、16传动带、17导流板、18主齿轮、19从齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，活性炭加工混料装置，包括混料罐1，混料罐1底部外壁通过螺栓固定有两个支撑柱2，混料罐1顶部外壁开设有第一开口，且第一开口内壁通过螺栓固定有进料斗3，混料罐1一侧外壁开设有第一通孔，且第一通孔内壁和混料罐1一侧内壁转动连接有同一个转动杆7，转动杆7位于混料罐1内侧的外壁通过螺栓固定有等距分布的粉碎刀片8，转动杆7外壁开设有等距分布的流动孔9，混料罐1一侧外壁通过螺栓固定有防护箱4，防护箱4顶部外壁通过螺栓固定有第一电机5，第一电机5输出轴连接在转动杆7一端，混料罐1和防护箱4一侧外壁均开设有第二通孔，且第二通孔内壁、防护箱4一侧内壁和混料罐1一侧内壁转动连接有同一个转动轴11，转动轴11位于混料罐1内侧的外壁通过螺栓固定有等距分布的螺旋叶片12，螺旋叶片12位于粉碎刀片8下方，防护箱4一侧内壁通过螺栓固定有第二电机13，第一电机5和第二电机13均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器型号为AQMD3620NS，第二电机13输出轴连接有主动轮14，转动轴11位于防护箱4内侧的一端外壁通过螺栓固定有从动轮15，且主动轮14和从动轮15外壁连接有同一个传动带16，混料罐1两侧内壁通过螺栓固定有同一个弧形网板10，且弧形网板10位于粉碎刀片8和螺旋叶片12之间，混料罐1两侧内壁均通过螺栓固定有导流板17，且两个导流板17相互对称，两个导流板17均位于螺旋叶片12下方，混料罐1底部外壁开设有第二开口，且第二开口内壁通过螺栓固定有出料管6，出料管6的顶端和两个导流板17的底端相接触。
工作原理：使用时，将加工原料通过进料斗3倒入至混料罐1内，通过设置的第一电机5、转动杆7和粉碎刀片8，能够对加工原料进行粉碎处理，从而增大了在混合时原料之间的接触面积，使得混料效果达到更加理想的状态，通过设置的流动孔9，能够避免原料粘接在转动杆7上，增大了原料的利用率，通过设置的弧形网板10，能够对部分不合格的原料残渣进行过滤，保证了混料的质量，然后通过设置的防护箱4、转动轴11、螺旋叶片12、第二电机13、主动轮14、从动轮15和传动带16，能够对原料进行搅拌混合处理，混料完成之后，通过设置的导流板17，配合出料管6的作用，能够对混料完成的材料进行收集。
实施例二
参照图1、2和4，活性炭加工混料装置，包括混料罐1，混料罐1底部外壁通过螺栓固定有两个支撑柱2，混料罐1顶部外壁开设有第一开口，且第一开口内壁通过螺栓固定有进料斗3，混料罐1一侧外壁开设有第一通孔，且第一通孔内壁和混料罐1一侧内壁转动连接有同一个转动杆7，转动杆7位于混料罐1内侧的外壁通过螺栓固定有等距分布的粉碎刀片8，转动杆7外壁开设有等距分布的流动孔9，混料罐1一侧外壁通过螺栓固定有防护箱4，防护箱4顶部外壁通过螺栓固定有第一电机5，第一电机5输出轴连接在转动杆7一端，混料罐1和防护箱4一侧外壁均开设有第二通孔，且第二通孔内壁、防护箱4一侧内壁和混料罐1一侧内壁转动连接有同一个转动轴11，转动轴11位于混料罐1内侧的外壁通过螺栓固定有等距分布的螺旋叶片12，螺旋叶片12位于粉碎刀片8下方，防护箱4一侧内壁通过螺栓固定有第二电机13，第一电机5和第二电机13均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器型号为AQMD3620NS，第二电机13输出轴连接有主齿轮18，转动轴11位于防护箱4内侧的一端外壁通过螺栓固定有从齿轮19，且主齿轮18和从齿轮19相互啮合，混料罐1两侧内壁通过螺栓固定有同一个弧形网板10，且弧形网板10位于粉碎刀片8和螺旋叶片12之间，混料罐1两侧内壁均通过螺栓固定有导流板17，且两个导流板17相互对称，两个导流板17均位于螺旋叶片12下方，混料罐1底部外壁开设有第二开口，且第二开口内壁通过螺栓固定有出料管6，出料管6的顶端和两个导流板17的底端相接触。
工作原理：使用时，将加工原料通过进料斗3倒入至混料罐1内，通过设置的第一电机5、转动杆7和粉碎刀片8，能够对加工原料进行粉碎处理，从而增大了在混合时原料之间的接触面积，使得混料效果达到更加理想的状态，通过设置的流动孔9，能够避免原料粘接在转动杆7上，增大了原料的利用率，通过设置的弧形网板10，能够对部分不合格的原料残渣进行过滤，保证了混料的质量，然后通过设置的防护箱4、转动轴11、螺旋叶片12、第二电机13、主齿轮18和从齿轮19，能够对原料进行搅拌混合处理，混料完成之后，通过设置的导流板17，配合出料管6的作用，能够对混料完成的材料进行收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构。
Claims (7)
1.活性炭加工混料装置，包括混料罐(1)，其特征在于，所述混料罐(1)底部外壁固定有两个支撑柱(2)，所述混料罐(1)顶部外壁开设有第一开口，且第一开口内壁固定有进料斗(3)，所述混料罐(1)一侧外壁开设有第一通孔，且第一通孔内壁和混料罐(1)一侧内壁转动连接有同一个转动杆(7)，所述转动杆(7)位于混料罐(1)内侧的外壁固定有等距分布的粉碎刀片(8)，所述转动杆(7)外壁开设有等距分布的流动孔(9)，所述混料罐(1)一侧外壁固定有防护箱(4)，所述防护箱(4)顶部外壁固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴连接在转动杆(7)一端，所述混料罐(1)和防护箱(4)一侧外壁均开设有第二通孔，且第二通孔内壁、防护箱(4)一侧内壁和混料罐(1)一侧内壁转动连接有同一个转动轴(11)，所述转动轴(11)位于混料罐(1)内侧的外壁固定有等距分布的螺旋叶片(12)，所述螺旋叶片(12)位于粉碎刀片(8)下方。
2.根据权利要求1所述的活性炭加工混料装置，其特征在于，所述混料罐(1)两侧内壁固定有同一个弧形网板(10)，且弧形网板(10)位于粉碎刀片(8)和螺旋叶片(12)之间，所述混料罐(1)两侧内壁均固定有导流板(17)，且两个导流板(17)相互对称，两个所述导流板(17)均位于螺旋叶片(12)下方。
3.根据权利要求2所述的活性炭加工混料装置，其特征在于，所述混料罐(1)底部外壁开设有第二开口，且第二开口内壁固定有出料管(6)，所述出料管(6)的顶端和两个导流板(17)的底端相接触。
4.根据权利要求3所述的活性炭加工混料装置，其特征在于，所述防护箱(4)一侧内壁固定有第二电机(13)。
5.根据权利要求4所述的活性炭加工混料装置，其特征在于，所述第二电机(13)输出轴连接有主动轮(14)，所述转动轴(11)位于防护箱(4)内侧的一端外壁固定有从动轮(15)，且主动轮(14)和从动轮(15)外壁连接有同一个传动带(16)。
6.根据权利要求4所述的活性炭加工混料装置，其特征在于，所述第二电机(13)输出轴连接有主齿轮(18)，所述转动轴(11)位于防护箱(4)内侧的一端外壁固定有从齿轮(19)，且主齿轮(18)和从齿轮(19)相互啮合。
7.根据权利要求4所述的活性炭加工混料装置，其特征在于，所述第一电机(5)和第二电机(13)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-11-17 CN CN202022661546.5U patent/CN214076402U/zh active Active
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