CN216367574U - 一种便于对大颗粒进行筛选的化工生产用搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于对大颗粒进行筛选的化工生产用搅拌釜，主要用于在对化工产品进行加工的过程中对各原料进行搅拌混合；搅拌釜外壳，下端对称设置有支撑底座，且所述搅拌釜外壳下端安装有出料管；分隔板，安装在所述搅拌釜外壳的内部；包括：加热装置，等角度安装在所述搅拌釜外壳上，且所述加热装置与所述分隔板相互连接；导热板，安装在所述分隔板上，且所述导热板与所述搅拌釜外壳相互连接。该便于对大颗粒进行筛选的化工生产用搅拌釜，通过对筛选箱体与过滤板组的安装，实现对原料进行筛选，且通过将电动机放置在装置内部，实现对电动机进行保护，并且通过联动结构，带动2个搅拌轴进行转动，保证搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种便于对大颗粒进行筛选的化工生产用搅拌釜。
背景技术
化工生产为一种常见的生产方式，通常是指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业，在进行化工生产的过程中，需要对加工原料以及化学药品进行混合搅拌，从而使其快速的发生反应，从而实现加工过程。
公开号为：CN210875167U的一种精细化工生产用搅拌装置，通过设置第一正反转电机、第一转轴、粉碎盘、弧形粉碎刀和辅助刀片，第一正反转电机带动第一转轴和粉碎盘转动，带动弧形粉碎刀和辅助刀片随第一转轴的方向转动，便于对搅拌腔内的沉淀颗粒进行粉碎，防止化工材料结块；通过设置第二正反转电机、第二转轴和搅拌叶，第二正反转电机带动第二转轴和搅拌叶旋转对搅拌腔内材料进行搅拌，便于混合均匀；通过设置搅拌叶和锋利体，搅拌叶转动，使得锋利体对悬浮杂质进行粉碎，提高化工材料的质量；该精细化工生产用搅拌装置，不仅便于对搅拌腔内的沉淀颗粒进行粉碎，防止化工材料结块，且能够提高化工材料的质量。
但在对上述装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，在对装置内部加入原料时，放置的原料易存在结块的情况，从而影响后续化学反应的效果，且难以对装置内部进行加热，化学反应速度较慢，需要较长的处理时间，并且上述装置电机放置在装置外部，从而在使用时电机易进入较多的灰尘，且影响电机的使用寿命。针对上述问题，急需在原有化工生产用搅拌釜的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于对大颗粒进行筛选的化工生产用搅拌釜，以解决上述背景技术中提出放置的原料易存在结块的情况，电机放置在装置外部易影响电机的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对大颗粒进行筛选的化工生产用搅拌釜，主要用于在对化工产品进行加工的过程中对各原料进行搅拌混合；
搅拌釜外壳，下端对称设置有支撑底座，且所述搅拌釜外壳下端安装有出料管；
分隔板，安装在所述搅拌釜外壳的内部；
包括：
加热装置，等角度安装在所述搅拌釜外壳上，且所述加热装置与所述分隔板相互连接；
导热板，安装在所述分隔板上，且所述导热板与所述搅拌釜外壳相互连接；
导流板，安装在所述搅拌釜外壳的内部，且所述导流板内外表面均设置为光滑；
固定板，对称安装在所述搅拌釜外壳上，且所述固定板上端安装有第一电动伸缩杆；
第二电动伸缩杆，安装在所述搅拌釜外壳上，且所述第二电动伸缩杆共设置有2个。
优选的，所述第二电动伸缩杆与所述第一电动伸缩杆均与筛选箱体相互贴合，且所述筛选箱体设置为圆形结构，通过上述结构，便于通过对筛选箱体进行左右移动，从而实现对原料中较大的块状原料进行筛选。
优选的，所述筛选箱体内部安装有设置为环形的承接板，且所述承接板设置为台阶状结构，并且所述承接板上贴合有过滤板组，同时所述过滤板组上开设有密集贯穿孔洞，通过上述结构，便于实现多级筛选，能有效的保证筛选效果。
优选的，所述分隔板上放置有电动机，且所述电动机的输出端安装有转动轴，并且所述转动轴通过所述分隔板上安装的轴承与所述分隔板构成转动机构，通过上述结构，便于在对转动轴进行支撑的同时不影响转动轴的转动。
优选的，所述转动轴上安装有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，并且所述第二锥齿轮通过转轴与皮带轮组相互连接，通过上述结构，便于通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动。
优选的，所述皮带轮组通过转轴与搅拌轴相互连接，且所述搅拌轴通过所述搅拌釜外壳与所述分隔板上安装的轴承与所述述搅拌釜外壳与所述分隔板构成转动机构，通过上述结构，便于随着搅拌杆的转动，实现对原料进行搅拌混合。
优选的，所述搅拌轴上对称交错分布有搅拌杆，且所述搅拌杆外表面设置为光滑，通过上述结构，能有效的避免原料附着在搅拌杆上端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对大颗粒进行筛选的化工生产用搅拌釜，通过对筛选箱体与过滤板组的安装，实现对原料进行筛选，且通过将电动机放置在装置内部，实现对电动机进行保护，并且通过联动结构，带动2个搅拌轴进行转动，保证搅拌效果；
1.通过第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆的转动，从而带动筛选箱体进行上下移动，此时筛选箱体内部设置的过滤板组便可对原料中的块状结构进行筛选，能有效的保证原料的效果，即便于原料之间进行充分的混合；
2.通过将电动机安装在搅拌釜外壳的内部，且通过锥齿轮以及皮带轮组，实现对2个搅拌轴进行带动转动，此时便能有效的带动搅拌杆进行转动，实现对搅拌釜外壳内的原料进行搅拌混合，相比较单一搅拌杆的方式能有效的保证搅拌的充分性。
附图说明
图1为本实用新型搅拌釜外壳主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型加热装置俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型承接板俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型第二锥齿轮主视剖面结构示意图；
图5为本实用新型第一锥齿轮俯视剖面结构示意图。
图中：1、搅拌釜外壳；2、支撑底座；3、出料管；4、分隔板；5、加热装置；6、导热板；7、导流板；8、固定板；9、第一电动伸缩杆；10、筛选箱体；11、第二电动伸缩杆；12、承接板；13、过滤板组；14、电动机；15、转动轴；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、皮带轮组；19、搅拌轴；20、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对大颗粒进行筛选的化工生产用搅拌釜，主要用于在对化工产品进行加工的过程中对各原料进行搅拌混合；
搅拌釜外壳1，下端对称设置有支撑底座2，且搅拌釜外壳1下端安装有出料管3；
分隔板4，安装在搅拌釜外壳1的内部；
包括：
加热装置5，等角度安装在搅拌釜外壳1上，且加热装置5与分隔板4相互连接；
导热板6，安装在分隔板4上，且导热板6与搅拌釜外壳1相互连接；
导流板7，安装在搅拌釜外壳1的内部，且导流板7内外表面均设置为光滑；
固定板8，对称安装在搅拌釜外壳1上，且固定板8上端安装有第一电动伸缩杆9；
第二电动伸缩杆11，安装在搅拌釜外壳1上，且第二电动伸缩杆11共设置有2个；
本例中第二电动伸缩杆11与第一电动伸缩杆9均与筛选箱体10相互贴合，且筛选箱体10设置为圆形结构；筛选箱体10内部安装有设置为环形的承接板12，且承接板12设置为台阶状结构，并且承接板12上贴合有过滤板组13，同时过滤板组13上开设有密集贯穿孔洞；
当需要对原料进行筛选时，将原料倒在筛选箱体10内，而后使第一电动伸缩杆9开始工作，此时第一电动伸缩杆9便推动筛选箱体10进行上下移动，且使第二电动伸缩杆11开始工作，且左右两端设置的第二电动伸缩杆11工作状态相反，即左端第二电动伸缩杆11处于收缩状态，右端第二电动伸缩杆11处于伸长状态，此时第二电动伸缩杆11便开始对筛选箱体10进行推动，此时筛选箱体10便开始进行上下以及左右移动，此时通过筛选箱体10的移动，在过滤板组13的作用下，对筛选箱体10内部放置的原料进行筛选，此时便可对原料中较大的颗粒进行筛选，避免较多的颗粒进入，从而影响加工效果；
分隔板4上放置有电动机14，且电动机14的输出端安装有转动轴15，并且转动轴15通过分隔板4上安装的轴承与分隔板4构成转动机构；转动轴15上安装有第一锥齿轮16，且第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合连接，并且第二锥齿轮17通过转轴与皮带轮组18相互连接；皮带轮组18通过转轴与搅拌轴19相互连接，且搅拌轴19通过搅拌釜外壳1与分隔板4上安装的轴承与述搅拌釜外壳1与分隔板4构成转动机构；搅拌轴19上对称交错分布有搅拌杆20，且搅拌杆20外表面设置为光滑；
使电动机14开始工作，因为电动机14的输出端与转动轴15相互连接，此时转动轴15便开始转动，因为转动轴15上安装有第一锥齿轮16，所以第一锥齿轮16便开始转动，又因为第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合连接，此时第二锥齿轮17便开始转动，因为第二锥齿轮17同轴安装有皮带轮组18，此时皮带轮组18上安装的转轴便带动搅拌轴19进行转动，随着搅拌轴19的转动，便开始对搅拌釜外壳1下端内的原料进行搅拌，而后便使加热装置5开始工作，即加热装置5开始发热，而后通过导热板6实现对热量进行传递，即此时便可对搅拌釜外壳1内的原料进行加热，能有效的加快原料之间的反应速度。
工作原理：当需要对本装置进行使用时，将原料倒入筛选箱体10内，之后通过第一电动伸缩杆9与第二电动伸缩杆11的工作，便带动筛选箱体10进行上下以及左右移动，此时通过筛选箱体10内设置的过滤板组13实现对原料中较大的块状物质进行筛选出，而合格的原料便通过导流板7进入搅拌釜外壳1的下端，而后使电动机14开始工作，此时电动机14便依次带动转动轴15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、皮带轮组18、搅拌轴19和搅拌杆20进行转动，通过搅拌杆20的转动，便实现对原料进行搅拌混合，这就是该便于对大颗粒进行筛选的化工生产用搅拌釜的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于对大颗粒进行筛选的化工生产用搅拌釜，主要用于在对化工产品进行加工的过程中对各原料进行搅拌混合；
搅拌釜外壳(1)，下端对称设置有支撑底座(2)，且所述搅拌釜外壳(1)下端安装有出料管(3)；
分隔板(4)，安装在所述搅拌釜外壳(1)的内部；
其特征在于，包括：
加热装置(5)，等角度安装在所述搅拌釜外壳(1)上，且所述加热装置(5)与所述分隔板(4)相互连接；
导热板(6)，安装在所述分隔板(4)上，且所述导热板(6)与所述搅拌釜外壳(1)相互连接；
导流板(7)，安装在所述搅拌釜外壳(1)的内部，且所述导流板(7)内外表面均设置为光滑；
固定板(8)，对称安装在所述搅拌釜外壳(1)上，且所述固定板(8)上端安装有第一电动伸缩杆(9)；
第二电动伸缩杆(11)，安装在所述搅拌釜外壳(1)上，且所述第二电动伸缩杆(11)共设置有2个。
2.根据权利要求1所述的一种便于对大颗粒进行筛选的化工生产用搅拌釜，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(11)与所述第一电动伸缩杆(9)均与筛选箱体(10)相互贴合，且所述筛选箱体(10)设置为圆形结构。
3.根据权利要求2所述的一种便于对大颗粒进行筛选的化工生产用搅拌釜，其特征在于：所述筛选箱体(10)内部安装有设置为环形的承接板(12)，且所述承接板(12)设置为台阶状结构，并且所述承接板(12)上贴合有过滤板组(13)，同时所述过滤板组(13)上开设有密集贯穿孔洞。
4.根据权利要求1所述的一种便于对大颗粒进行筛选的化工生产用搅拌釜，其特征在于：所述分隔板(4)上放置有电动机(14)，且所述电动机(14)的输出端安装有转动轴(15)，并且所述转动轴(15)通过所述分隔板(4)上安装的轴承与所述分隔板(4)构成转动机构。
5.根据权利要求4所述的一种便于对大颗粒进行筛选的化工生产用搅拌釜，其特征在于：所述转动轴(15)上安装有第一锥齿轮(16)，且所述第一锥齿轮(16)与第二锥齿轮(17)啮合连接，并且所述第二锥齿轮(17)通过转轴与皮带轮组(18)相互连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于对大颗粒进行筛选的化工生产用搅拌釜，其特征在于：所述皮带轮组(18)通过转轴与搅拌轴(19)相互连接，且所述搅拌轴(19)通过所述搅拌釜外壳(1)与所述分隔板(4)上安装的轴承与所述述搅拌釜外壳(1)与所述分隔板(4)构成转动机构。
7.根据权利要求6所述的一种便于对大颗粒进行筛选的化工生产用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌轴(19)上对称交错分布有搅拌杆(20)，且所述搅拌杆(20)外表面设置为光滑。
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