CN111804224A - 一种具有余热利用的耐火材料加工用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有余热利用的耐火材料加工用混合装置，属于耐火材料加工技术领域。一种具有余热利用的耐火材料加工用混合装置，包括混合罐，混合罐的顶部连接有进料管，第一电机的输出端连接有第一转轴，第一转轴由上至下依次连接有蜗轮片、扩展罩、碾磨盘、第一齿轮和第二齿轮，蜗轮片转动连接在进料管内，碾磨盘上开设有漏料孔，混合罐内壁转动连接有碾磨辊，第一齿轮转动连接在第一工作腔内，第一支架底部转动连接有搅拌轴，搅拌轴上连接有与第一齿轮相啮合的第三齿轮，第一支架底部连接有翻料板，混合罐内转动有混合盘，混合盘内设有转接机构；本发明利用碾磨结构预先对结块原料进行碾碎，同时利用反向扰流结构减速搅拌速度和搅拌效率。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料加工技术领域，尤其涉及一种具有余热利用的耐火材料加工用混合装置。
背景技术
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
在耐火材料生产中，需要对耐火材料进行多种材料混合，有的材料容易结块，传统的搅拌不能解决结块成团的问题，而且搅拌效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的原料结块和搅拌效率低的缺陷，而提出的一种具有余热利用的耐火材料加工用混合装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有余热利用的耐火材料加工用混合装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部固定连接有进料管，所述混合罐的外壁设有排料口，所述混合罐的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接在混合罐内，所述第一转轴由上至下依次固定连接有蜗轮片、扩展罩、碾磨盘、第一齿轮和第二齿轮，所述蜗轮片转动连接在进料管内，所述碾磨盘上开设有与扩展罩相对应的漏料孔，所述混合罐的内壁转动连接有与碾磨盘相配合的碾磨辊，所述混合罐的外壁设有用于驱动碾磨辊转动的驱动部，所述混合罐内固定连接有第一支架，所述第一支架内开设有第一工作腔，所述第一齿轮转动连接在第一工作腔内，所述第一支架底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至第一工作腔内固定连接有与第一齿轮相啮合的第三齿轮，所述第一支架底部固定连接有翻料板，所述混合罐的底部内壁转动连接有混合盘，所述混合盘内设有与第二齿轮相配合的转接机构。
优选的，所述进料管顶部设有喇叭口，所述进料管内固定连接有第二支架，所述第一转轴远离第一电机的一端转动连接在第二支架上。
优选的，所述碾磨盘上固定连接有第三支架，所述第三支架远离碾磨盘的一端固定连接在第一转轴上。
优选的，所述碾磨盘和碾磨辊上均设置有耐磨材料。
优选的，所述搅拌轴上均布有搅拌杆。
优选的，所述第一支架底部固定连接有延伸轴，所述翻料板固定连接在延伸轴上。
优选的，所述驱动部包括第二电机，所述混合罐的外壁固定连接有安装台，所述第二电机固定连接在安装台上，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿混合罐的外壁延伸至内部，所述碾磨辊固定连接在第二转轴的一端。
优选的，所述第二电机的数量具体为四组，且四组所述第二电机均布在混合罐的外壁。
优选的，所述转接机构包括第四齿轮，所述混合盘内开设有第二工作腔，所述混合罐的底壁固定连接有第三转轴，所述第四齿轮转动连接在第三转轴上，所述第四齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二工作腔侧壁设有齿环，所述齿环与第四齿轮相啮合。
优选的，所述第四齿轮的数量具体为四组，且四组所述第四齿轮呈圆周均布在第二工作腔内。
与现有技术相比，本发明提供了一种具有余热利用的耐火材料加工用混合装置，具备以下有益效果：
1、该具有余热利用的耐火材料加工用混合装置，通过将带混合的耐火材料由进料管投入混合罐内，与此同时，启动第一电机，通过旋转的蜗轮片可以快速将投入的物料收入混合罐内，防止进料管堵塞，并且扩展的喇叭口可以在投料时更便捷，落入的物料由于受到扩展罩的阻挡，不会直接由漏料孔落入底部，而是洒落在碾磨盘上方，中心呈凹陷形的碾磨盘在第一转轴的带动下将大颗粒成块的物料向外洒出，细微的物料则在持续落料的作用下，部分从中心的漏料孔落向底部，被甩向内壁的物料在碾磨辊的转动下与碾磨盘边缘贴合将大颗粒碾碎，在此处，碾磨辊和碾磨盘贴合面可以采用高铬铸铁等高耐磨材料，提升使用寿命，被碾碎后的颗粒甩向四壁后落在混合盘上，第一电机则带动混合盘转动，从而对罐内物料进行混合，在持续的旋转混合过程中，第一齿轮带动第三齿轮旋转，进而使搅拌轴上的搅拌杆对物料进行乱流搅拌，加快混合速度，翻料板则保持静止，对混合盘带动物料进行翻转，进一步提升混合效率，在预设的混合时间结束后，即可导通排料口，将物料排出即可，方便快捷。
2、该具有余热利用的耐火材料加工用混合装置，通过四组第二电机带动的碾磨辊可以保证大颗粒或块状原料在受到离心力甩出时不会直接落在混合盘上，提升了碾碎频率，保证粉碎质量。
3、该具有余热利用的耐火材料加工用混合装置，通过四组第四齿轮则在第二齿轮的带动下同步运动，进而推动混合盘转动，在保证稳定动力的同时，使物料旋转速度更稳定，保证搅拌杆在搅拌时的规律性，使物料混合更均匀。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有余热利用的耐火材料加工用混合装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种具有余热利用的耐火材料加工用混合装置图1中A-A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种具有余热利用的耐火材料加工用混合装置图1中B-B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种具有余热利用的耐火材料加工用混合装置图1中C部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种具有余热利用的耐火材料加工用混合装置碾磨盘的结构示意图。
图中：1、混合罐；101、进料管；1011、喇叭口；102、排料口；103、安装台；104、第一支架；1041、第一工作腔；105、延伸轴；1051、翻料板；106、第一齿轮；107、第三齿轮；108、搅拌轴；1081、搅拌杆；109、第三转轴；1091、第四齿轮；2、第二电机；201、第二转轴；202、碾磨辊；3、第一电机；301、第一转轴；302、蜗轮片；3021、第二支架；303、扩展罩；304、碾磨盘；3041、第三支架；3042、漏料孔；305、第二齿轮；4、混合盘；401、第二工作腔；402、齿环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-5，一种具有余热利用的耐火材料加工用混合装置，包括混合罐1，混合罐1的顶部固定连接有进料管101，混合罐1的外壁设有排料口102，混合罐1的底部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一转轴301，第一转轴301转动连接在混合罐1内，第一转轴301由上至下依次固定连接有蜗轮片302、扩展罩303、碾磨盘304、第一齿轮106和第二齿轮305，蜗轮片302转动连接在进料管101内，碾磨盘304上开设有与扩展罩303相对应的漏料孔3042，混合罐1的内壁转动连接有与碾磨盘304相配合的碾磨辊202，混合罐1的外壁设有用于驱动碾磨辊202转动的驱动部，混合罐1内固定连接有第一支架104，第一支架104内开设有第一工作腔1041，第一齿轮106转动连接在第一工作腔1041内，第一支架104底部转动连接有搅拌轴108，搅拌轴108延伸至第一工作腔1041内固定连接有与第一齿轮106相啮合的第三齿轮107，第一支架104底部固定连接有翻料板1051，混合罐1的底部内壁转动连接有混合盘4，混合盘4内设有与第二齿轮305相配合的转接机构，进料管101顶部设有喇叭口1011，进料管101内固定连接有第二支架3021，第一转轴301远离第一电机3的一端转动连接在第二支架3021上，碾磨盘304上固定连接有第三支架3041，第三支架3041远离碾磨盘304的一端固定连接在第一转轴301上，碾磨盘304和碾磨辊202上均设置有耐磨材料，搅拌轴108上均布有搅拌杆1081，第一支架104底部固定连接有延伸轴105，翻料板1051固定连接在延伸轴105上。
将带混合的耐火材料由进料管101投入混合罐1内，与此同时，启动第一电机3，通过旋转的蜗轮片302可以快速将投入的物料收入混合罐1内，防止进料管101堵塞，并且扩展的喇叭口1011可以在投料时更便捷，落入的物料由于受到扩展罩303的阻挡，不会直接由漏料孔3042落入底部，而是洒落在碾磨盘304上方，中心呈凹陷形的碾磨盘304在第一转轴301的带动下将大颗粒成块的物料向外洒出，细微的物料则在持续落料的作用下，部分从中心的漏料孔3042落向底部，被甩向内壁的物料在碾磨辊202的转动下与碾磨盘304边缘贴合将大颗粒碾碎，在此处，碾磨辊202和碾磨盘304贴合面可以采用高铬铸铁等高耐磨材料，提升使用寿命，被碾碎后的颗粒甩向四壁后落在混合盘4上，第一电机3则带动混合盘4转动，从而对罐内物料进行混合，在持续的旋转混合过程中，第一齿轮106带动第三齿轮107旋转，进而使搅拌轴108上的搅拌杆1081对物料进行乱流搅拌，加快混合速度，翻料板1051则保持静止，对混合盘4带动物料进行翻转，进一步提升混合效率，在预设的混合时间结束后，即可导通排料口102，将物料排出即可，方便快捷。
实施例2：
参照图1，与实施例1基本相同，更进一步的是驱动部包括第二电机2，混合罐1的外壁固定连接有安装台103，第二电机2固定连接在安装台103上，第二电机2的输出端固定连接有第二转轴201，第二转轴201贯穿混合罐1的外壁延伸至内部，碾磨辊202固定连接在第二转轴201的一端，第二电机2的数量具体为四组，且四组第二电机2均布在混合罐1的外壁。
四组第二电机2带动的碾磨辊202可以保证大颗粒或块状原料在受到离心力甩出时不会直接落在混合盘4上，提升了碾碎频率，保证粉碎质量。
实施例3：
参照图1和图4，与实施例1基本相同，更进一步的是转接机构包括第四齿轮1091，混合盘4内开设有第二工作腔401，混合罐1的底壁固定连接有第三转轴109，第四齿轮1091转动连接在第三转轴109上，第四齿轮1091与第二齿轮305相啮合，第二工作腔401侧壁设有齿环402，齿环402与第四齿轮1091相啮合，第四齿轮1091的数量具体为四组，且四组第四齿轮1091呈圆周均布在第二工作腔401内。
四组第四齿轮1091则在第二齿轮305的带动下同步运动，进而推动混合盘4转动，在保证稳定动力的同时，使物料旋转速度更稳定，保证搅拌杆1081在搅拌时的规律性，使物料混合更均匀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有余热利用的耐火材料加工用混合装置，包括混合罐(1)，所述混合罐(1)的顶部固定连接有进料管(101)，所述混合罐(1)的外壁设有排料口(102)，其特征在于，所述混合罐(1)的底部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一转轴(301)，所述第一转轴(301)转动连接在混合罐(1)内，所述第一转轴(301)由上至下依次固定连接有蜗轮片(302)、扩展罩(303)、碾磨盘(304)、第一齿轮(106)和第二齿轮(305)，所述蜗轮片(302)转动连接在进料管(101)内，所述碾磨盘(304)上开设有与扩展罩(303)相对应的漏料孔(3042)，所述混合罐(1)的内壁转动连接有与碾磨盘(304)相配合的碾磨辊(202)，所述混合罐(1)的外壁设有用于驱动碾磨辊(202)转动的驱动部，所述混合罐(1)内固定连接有第一支架(104)，所述第一支架(104)内开设有第一工作腔(1041)，所述第一齿轮(106)转动连接在第一工作腔(1041)内，所述第一支架(104)底部转动连接有搅拌轴(108)，所述搅拌轴(108)延伸至第一工作腔(1041)内固定连接有与第一齿轮(106)相啮合的第三齿轮(107)，所述第一支架(104)底部固定连接有翻料板(1051)，所述混合罐(1)的底部内壁转动连接有混合盘(4)，所述混合盘(4)内设有与第二齿轮(305)相配合的转接机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有余热利用的耐火材料加工用混合装置，其特征在于，所述进料管(101)顶部设有喇叭口(1011)，所述进料管(101)内固定连接有第二支架(3021)，所述第一转轴(301)远离第一电机(3)的一端转动连接在第二支架(3021)上。
3.根据权利要求2所述的一种具有余热利用的耐火材料加工用混合装置，其特征在于，所述碾磨盘(304)上固定连接有第三支架(3041)，所述第三支架(3041)远离碾磨盘(304)的一端固定连接在第一转轴(301)上。
4.根据权利要求3所述的一种具有余热利用的耐火材料加工用混合装置，其特征在于，所述碾磨盘(304)和碾磨辊(202)上均设置有耐磨材料。
5.根据权利要求4所述的一种具有余热利用的耐火材料加工用混合装置，其特征在于，所述搅拌轴(108)上均布有搅拌杆(1081)。
6.根据权利要求5所述的一种具有余热利用的耐火材料加工用混合装置，其特征在于，所述第一支架(104)底部固定连接有延伸轴(105)，所述翻料板(1051)固定连接在延伸轴(105)上。
7.根据权利要求1所述的一种具有余热利用的耐火材料加工用混合装置，其特征在于，所述驱动部包括第二电机(2)，所述混合罐(1)的外壁固定连接有安装台(103)，所述第二电机(2)固定连接在安装台(103)上，所述第二电机(2)的输出端固定连接有第二转轴(201)，所述第二转轴(201)贯穿混合罐(1)的外壁延伸至内部，所述碾磨辊(202)固定连接在第二转轴(201)的一端。
8.根据权利要求7所述的一种具有余热利用的耐火材料加工用混合装置，其特征在于，所述第二电机(2)的数量具体为四组，且四组所述第二电机(2)均布在混合罐(1)的外壁。
9.根据权利要求1所述的一种具有余热利用的耐火材料加工用混合装置，其特征在于，所述转接机构包括第四齿轮(1091)，所述混合盘(4)内开设有第二工作腔(401)，所述混合罐(1)的底壁固定连接有第三转轴(109)，所述第四齿轮(1091)转动连接在第三转轴(109)上，所述第四齿轮(1091)与第二齿轮(305)相啮合，所述第二工作腔(401)侧壁设有齿环(402)，所述齿环(402)与第四齿轮(1091)相啮合。
10.根据权利要求9所述的一种具有余热利用的耐火材料加工用混合装置，其特征在于，所述第四齿轮(1091)的数量具体为四组，且四组所述第四齿轮(1091)呈圆周均布在第二工作腔(401)内。
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