CN218962447U - 一种固体聚羧酸盐减水剂的生产装置 - Google Patents

Abstract

一种固体聚羧酸盐减水剂的生产装置，设有挤出制粒机构和冷冻制粉机构；搅拌桨设置在搅拌箱体的内部，搅拌驱动组件连接搅拌桨的驱动轴；输送螺杆处于搅拌箱体的内部，输送螺杆设置在搅拌桨的下方，输送螺杆的一端延伸至搅拌箱体的外侧并连接制粒孔盘；螺杆驱动组件连接输送螺杆的驱动轴；制粒孔盘处于冷冻室的内部，冷冻室的下端出料口对接粉磨机料斗，粉磨机料斗的下端连接螺旋加料器，螺旋加料器的出料端经管路连通粉磨机本体；冷气机通过第一冷气管路连通粉磨机本体，冷气机通过第二冷气管路连通冷冻室。本实用新型可以将聚羧酸盐减水剂制成颗粒状态产品，再将颗粒聚羧酸盐减水剂冷冻粉磨制成细粉产品，生产效率高，降低能耗，质量性能好。

Description

一种固体聚羧酸盐减水剂的生产装置

技术领域

本实用新型属于减水剂生产技术领域，具体涉及一种固体聚羧酸盐减水剂的生产装置。

背景技术

目前，常见的聚羧酸盐减水剂为液体，其浓度一般在以30～45％，低浓度产品存在的问题是运输费用高，包装难以回收。从低浓度液体聚羧酸盐减水剂制备固体聚羧酸盐减水剂产品需要多脱除水分，消耗大量的热能。

现有的固态聚羧酸盐减水剂采用的是将45％固含量的聚羧酸减水剂通过高温喷雾干燥失去水分，成品是固体含量大于96％的粉剂。高温喷雾干燥法需蒸发的水分多、能耗高效率低，并且因高温破坏了减水剂的性能，导致制成品的性能劣化，使水泥砼的性能明显下降，在混凝土中的应用受到限制。

另外，采用无水化本体法合成聚羧酸类减水剂制备固体聚羧酸减水剂，是采用切片机把降温后的聚羧酸减水剂刮切成片状。由于物料非常黏稠使得减水剂粘附滚筒粘连刮刀，粘附滚筒，切片难度很大，产品经常呈大块状，效率低，到目前没能形成实用化的推广。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种固体聚羧酸盐减水剂的生产装置，解决传统方案固体聚羧酸减水剂质量差，且生产难度大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的第一方面提供如下技术方案：一种固体聚羧酸盐减水剂的生产装置，包括挤出制粒机构和冷冻制粉机构；

所述挤出制粒机构包括搅拌箱体、搅拌桨、搅拌驱动组件、输送螺杆、制粒孔盘和螺杆驱动组件；所述搅拌桨设置在所述搅拌箱体的内部，所述搅拌驱动组件连接所述搅拌桨的驱动轴；所述输送螺杆处于所述搅拌箱体的内部，所述输送螺杆设置在所述搅拌桨的下方，所述输送螺杆的一端延伸至所述搅拌箱体的外侧并连接所述制粒孔盘；所述螺杆驱动组件连接所述输送螺杆的驱动轴；

所述冷冻制粉机构包括冷冻室、粉磨机料斗、螺旋加料器、粉磨机本体和冷气机；所述制粒孔盘处于所述冷冻室的内部，所述冷冻室的下端出料口对接所述粉磨机料斗，所述粉磨机料斗的下端连接所述螺旋加料器，所述螺旋加料器的出料端经管路连通所述粉磨机本体；所述冷气机通过第一冷气管路连通所述粉磨机本体，所述冷气机通过第二冷气管路连通所述冷冻室。

作为固体聚羧酸盐减水剂的生产装置优选方案，所述搅拌箱体的上端连接有上盖体，所述上盖体设有进料口，所述进料口对接有进料管路。

作为固体聚羧酸盐减水剂的生产装置优选方案，所述搅拌驱动组件包括搅拌电机、搅拌变速箱和搅拌传动轴；所述搅拌电机的电机轴和所述搅拌变速箱动力输入轴连接，所述搅拌变速箱的动力输出轴和所述搅拌传动轴连接，所述搅拌传动轴和所述搅拌桨的驱动轴连接。

作为固体聚羧酸盐减水剂的生产装置优选方案，所述螺杆驱动组件包括螺杆电机和螺杆变速箱，所述螺杆电机和所述输送螺杆的驱动轴之间通过所述螺杆变速箱连接。

作为固体聚羧酸盐减水剂的生产装置优选方案，所述搅拌箱体连接有箱体支架；

所述搅拌驱动组件还包括搅拌驱动支架，所述搅拌电机和所述搅拌变速箱均连接所述搅拌驱动支架；

所述螺杆驱动组件还包括螺杆驱动底座，所述螺杆电机连接所述螺杆驱动底座。

作为固体聚羧酸盐减水剂的生产装置优选方案，所述第一冷气管路上设有第一冷气阀门，所述第二冷气管路上设有第二冷气阀门。

作为固体聚羧酸盐减水剂的生产装置优选方案，还包括液氮存储罐，所述液氮存储罐通过液氮输出管路连通所述第一冷气管路和所述第二冷气管路，所述液氮输出管路上设有液氮输出控制阀门。

作为固体聚羧酸盐减水剂的生产装置优选方案，所述冷冻制粉机构还包括引风抽料机和旋风收尘桶，所述粉磨机本体通过管路连接所述引风抽料机，所述引风抽料机通过管路连接所述旋风收尘桶，所述旋风收尘桶的底部设有卸料阀门。

作为固体聚羧酸盐减水剂的生产装置优选方案，所述粉磨机本体和所述粉磨机料斗之间设有物料回收管路，所述物料回收管路连接所述螺旋加料器的出料端。

作为固体聚羧酸盐减水剂的生产装置优选方案，所述冷冻室的内部设有电动输送带，所述电动输送带用于将所述冷冻室内部的物料输送到所述粉磨机料斗。

本实用新型具有如下优点：设有挤出制粒机构和冷冻制粉机构；挤出制粒机构包括搅拌箱体、搅拌桨、搅拌驱动组件、输送螺杆、制粒孔盘和螺杆驱动组件；搅拌桨设置在搅拌箱体的内部，搅拌驱动组件连接搅拌桨的驱动轴；输送螺杆处于搅拌箱体的内部，输送螺杆设置在搅拌桨的下方，输送螺杆的一端延伸至搅拌箱体的外侧并连接制粒孔盘；螺杆驱动组件连接输送螺杆的驱动轴；冷冻制粉机构包括冷冻室、粉磨机料斗、螺旋加料器、粉磨机本体和冷气机；制粒孔盘处于冷冻室的内部，冷冻室的下端出料口对接粉磨机料斗，粉磨机料斗的下端连接螺旋加料器，螺旋加料器的出料端经管路连通粉磨机本体；冷气机通过第一冷气管路连通粉磨机本体，冷气机通过第二冷气管路连通冷冻室。本实用新型可以将聚羧酸盐减水剂(含水量低于15％)制成颗粒状态产品，再将颗粒聚羧酸盐减水剂冷冻粉磨制成细粉产品，生产效率高，不需要高温干燥等制粉，降低能耗，产品不被高温所损害，能保证质量性能，方便包装、运输和溶解使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

图1为本实用新型实施例提供的固体聚羧酸盐减水剂的生产装置结构示意图。

图中，1、挤出制粒机构；2、冷冻制粉机构；3、搅拌箱体；4、搅拌桨；5、搅拌驱动组件；6、输送螺杆；7、制粒孔盘；8、螺杆驱动组件；9、冷冻室；10、粉磨机料斗；11、螺旋加料器；12、粉磨机本体；13、冷气机；14、第一冷气管路；15、第二冷气管路；16、上盖体；17、进料口；18、进料管路；19、搅拌电机；20、搅拌变速箱；21、搅拌传动轴；22、物料回收管路；23、螺杆电机；24、箱体支架；25、搅拌驱动支架；26、螺杆驱动底座；27、第一冷气阀门；28、第二冷气阀门；29、液氮存储罐；30、液氮输出管路；31、液氮输出控制阀门；32、引风抽料机；33、旋风收尘桶；34、卸料阀门；35、螺杆变速箱；36、电动输送带。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型实施例提供一种固体聚羧酸盐减水剂的生产装置，包括挤出制粒机构1和冷冻制粉机构2；

其中，挤出制粒机构1包括搅拌箱体3、搅拌桨4、搅拌驱动组件5、输送螺杆6、制粒孔盘7和螺杆驱动组件8；搅拌桨4设置在搅拌箱体3的内部，搅拌驱动组件5连接搅拌桨4的驱动轴；输送螺杆6处于搅拌箱体3的内部，输送螺杆6设置在搅拌桨4的下方，输送螺杆6的一端延伸至搅拌箱体3的外侧并连接制粒孔盘7；螺杆驱动组件8连接输送螺杆6的驱动轴；

其中，冷冻制粉机构2包括冷冻室9、粉磨机料斗10、螺旋加料器11、粉磨机本体12和冷气机13；制粒孔盘7处于冷冻室9的内部，冷冻室9的下端出料口对接粉磨机料斗10，粉磨机料斗10的下端连接螺旋加料器11，螺旋加料器11的出料端经管路连通粉磨机本体12；冷气机13通过第一冷气管路14连通粉磨机本体12，冷气机13通过第二冷气管路15连通冷冻室9。

本实施例中，搅拌箱体3的上端连接有上盖体16，上盖体16设有进料口17，进料口17对接有进料管路18；搅拌箱体3连接有箱体支架24。

具体的，聚羧酸盐减水剂物料从进料管路18经进料口17，进入挤出制粒机构1的搅拌箱体3，上盖体16起到搅拌箱体3内部聚羧酸盐减水剂的保护作用，避免搅拌制粒过程中从搅拌箱体3内飞出。箱体支架24起到搅拌箱体3的支撑作用。

本实施例中，搅拌驱动组件5包括搅拌电机19、搅拌变速箱20和搅拌传动轴21；搅拌电机19的电机轴和搅拌变速箱20动力输入轴连接，搅拌变速箱20的动力输出轴和搅拌传动轴21连接，搅拌传动轴21和搅拌桨4的驱动轴连接。搅拌驱动组件5还包括搅拌驱动支架25，搅拌电机19和搅拌变速箱20均连接搅拌驱动支架25。

具体的，搅拌电机19和搅拌变速箱20本身属于现有技术，搅拌电机19通过搅拌变速箱20带动搅拌传动轴21，搅拌传动轴21带动搅拌桨4转动，实现对搅拌箱体3内部聚羧酸盐减水剂搅拌作用，其中，搅拌桨4和搅拌箱体3的对接部位设有轴承，这本身是本领域技术人员知悉的手段。而搅拌驱动支架25实现搅拌电机19和搅拌变速箱20的安装支撑效果。

本实施例中，螺杆驱动组件8包括螺杆电机23和螺杆变速箱35，螺杆电机23和输送螺杆6的驱动轴之间通过螺杆变速箱35连接；螺杆驱动组件8还包括螺杆驱动底座26，螺杆电机23连接螺杆驱动底座26。

具体的，物料在搅拌箱体3被充分混合搅拌并散热降温，螺杆电机23通过螺杆变速箱35驱动输送螺杆6旋转，输送螺杆6旋转运动将物料压进制粒孔盘7，使物料呈细丝形挤出到冷冻室9冷冻造粒。而螺杆驱动底座26起到螺杆电机23的安装支撑作用。

本实施例中，第一冷气管路14上设有第一冷气阀门27，第二冷气管路15上设有第二冷气阀门28。此外，还包括液氮存储罐29，液氮存储罐29通过液氮输出管路30连通第一冷气管路14和第二冷气管路15，液氮输出管路30上设有液氮输出控制阀门31。

具体的，冷气机13和液氮储存罐作为提供冷气的设备，可以选择其一使用。冷气机13的冷气分别通过第一冷气管路14和第二冷气管路15，输送给粉磨机和冷冻室9。通过第一冷气阀门27控制第一冷气管路14冷气大小，通过第二冷气阀门28控制第二冷气管路15冷气大小。

其中，液氮存储罐29和冷气机13共用第一冷气管路14和第二冷气管路15，同时在氮输出管路上设有液氮输出控制阀门31，以控制液氮存储罐29的投入和切出使用。此外，冷气机13的冷气输出口处还可以配置冷气输出控制阀门，以控制冷气机13的投入和切出使用。

本实施例中，冷冻制粉机构2还包括引风抽料机32和旋风收尘桶33，粉磨机本体12通过管路连接引风抽料机32，引风抽料机32通过管路连接旋风收尘桶33，旋风收尘桶33的底部设有卸料阀门34。冷冻室9的内部设有电动输送带36，电动输送带36用于将冷冻室9内部的物料输送到粉磨机料斗10。

具体的，从冷冻室9的出口通过电动输送带36放出的粒状聚羧酸盐减水剂，进入粉磨机料斗10，经过螺旋加料器11进入粉磨机本体12，磨细的物料经引风抽料机32抽出进入旋风收尘桶33，旋风收尘桶33由卸料阀门34放料获得粉剂成品。

本实施例中，粉磨机本体12和粉磨机料斗10之间设有物料回收管路22，物料回收管路22连接螺旋加料器11的出料端。当粉磨机本体12停止工作或接收的物料过剩时，可以通过物料回收管路22回流至粉磨机料斗10。

综上所述，本实用新型设有挤出制粒机构1和冷冻制粉机构2；挤出制粒机构1包括搅拌箱体3、搅拌桨4、搅拌驱动组件5、输送螺杆6、制粒孔盘7和螺杆驱动组件8；搅拌桨4设置在搅拌箱体3的内部，搅拌驱动组件5连接搅拌桨4的驱动轴；输送螺杆6处于搅拌箱体3的内部，输送螺杆6设置在搅拌桨4的下方，输送螺杆6的一端延伸至搅拌箱体3的外侧并连接制粒孔盘7；螺杆驱动组件8连接输送螺杆6的驱动轴；冷冻制粉机构2包括冷冻室9、粉磨机料斗10、螺旋加料器11、粉磨机本体12和冷气机13；制粒孔盘7处于冷冻室9的内部，冷冻室9的下端出料口对接粉磨机料斗10，粉磨机料斗10的下端连接螺旋加料器11，螺旋加料器11的出料端经管路连通粉磨机本体12；冷气机13通过第一冷气管路14连通粉磨机本体12，冷气机13通过第二冷气管路15连通冷冻室9。聚羧酸盐减水剂物料从进料管路18经进料口17，进入挤出制粒机构1的搅拌箱体3，上盖体16起到搅拌箱体3内部聚羧酸盐减水剂的保护作用，避免搅拌制粒过程中从搅拌箱体3内飞出。箱体支架24起到搅拌箱体3的支撑作用。搅拌电机19通过搅拌变速箱20带动搅拌传动轴21，搅拌传动轴21带动搅拌桨4转动，实现对搅拌箱体3内部聚羧酸盐减水剂搅拌作用。物料在搅拌箱体3被充分混合搅拌并散热降温，螺杆电机23驱动输送螺杆6旋转，输送螺杆6旋转运动将物料压进制粒孔盘7，使物料呈细丝形挤出到冷冻室9冷冻造粒。而螺杆驱动底座26起到螺杆电机23的安装支撑作用。冷气机13和液氮储存罐作为提供冷气的设备，可以选择其一使用。冷气机13的冷气分别通过第一冷气管路14和第二冷气管路15，输送给粉磨机和冷冻室9。通过第一冷气阀门27控制第一冷气管路14冷气大小，通过第二冷气阀门28控制第二冷气管路15冷气大小。从冷冻室9的出口放出的粒状聚羧酸盐减水剂，进入粉磨机料斗10，经过螺旋加料器11进入粉磨机本体12，磨细的物料经引风抽料机32抽出进入旋风收尘桶33，旋风收尘桶33由卸料阀门34放料获得粉剂成品。当粉磨机本体12停止工作或接收的物料过剩时，可以通过物料回收管路22回流至粉磨机料斗10。本实用新型可以将聚羧酸盐减水剂(含水量低于15％)制成颗粒状态产品，再将颗粒聚羧酸盐减水剂冷冻粉磨制成细粉产品，生产效率高，不需要高温干燥等制粉，降低能耗，产品不被高温所损害，能保证质量性能，方便包装、运输和溶解使用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种固体聚羧酸盐减水剂的生产装置，其特征在于，包括挤出制粒机构(1)和冷冻制粉机构(2)；

所述挤出制粒机构(1)包括搅拌箱体(3)、搅拌桨(4)、搅拌驱动组件(5)、输送螺杆(6)、制粒孔盘(7)和螺杆驱动组件(8)；所述搅拌桨(4)设置在所述搅拌箱体(3)的内部，所述搅拌驱动组件(5)连接所述搅拌桨(4)的驱动轴；所述输送螺杆(6)处于所述搅拌箱体(3)的内部，所述输送螺杆(6)设置在所述搅拌桨(4)的下方，所述输送螺杆(6)的一端延伸至所述搅拌箱体(3)的外侧并连接所述制粒孔盘(7)；所述螺杆驱动组件(8)连接所述输送螺杆(6)的驱动轴；

所述冷冻制粉机构(2)包括冷冻室(9)、粉磨机料斗(10)、螺旋加料器(11)、粉磨机本体(12)和冷气机(13)；所述制粒孔盘(7)处于所述冷冻室(9)的内部，所述冷冻室(9)的下端出料口对接所述粉磨机料斗(10)，所述粉磨机料斗(10)的下端连接所述螺旋加料器(11)，所述螺旋加料器(11)的出料端经管路连通所述粉磨机本体(12)；所述冷气机(13)通过第一冷气管路(14)连通所述粉磨机本体(12)，所述冷气机(13)通过第二冷气管路(15)连通所述冷冻室(9)。

2.根据权利要求1所述的一种固体聚羧酸盐减水剂的生产装置，其特征在于，所述搅拌箱体(3)的上端连接有上盖体(16)，所述上盖体(16)设有进料口(17)，所述进料口(17)对接有进料管路(18)。

3.根据权利要求2所述的一种固体聚羧酸盐减水剂的生产装置，其特征在于，所述搅拌驱动组件(5)包括搅拌电机(19)、搅拌变速箱(20)和搅拌传动轴(21)；所述搅拌电机(19)的电机轴和所述搅拌变速箱(20)动力输入轴连接，所述搅拌变速箱(20)的动力输出轴和所述搅拌传动轴(21)连接，所述搅拌传动轴(21)和所述搅拌桨(4)的驱动轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种固体聚羧酸盐减水剂的生产装置，其特征在于，所述螺杆驱动组件(8)包括螺杆电机(23)和螺杆变速箱(35)，所述螺杆电机(23)和所述输送螺杆(6)的驱动轴之间通过所述螺杆变速箱(35)连接。

5.根据权利要求4所述的一种固体聚羧酸盐减水剂的生产装置，其特征在于，所述搅拌箱体(3)连接有箱体支架(24)；

所述搅拌驱动组件(5)还包括搅拌驱动支架(25)，所述搅拌电机(19)和所述搅拌变速箱(20)均连接所述搅拌驱动支架(25)；

所述螺杆驱动组件(8)还包括螺杆驱动底座(26)，所述螺杆电机(23)连接所述螺杆驱动底座(26)。

6.根据权利要求1所述的一种固体聚羧酸盐减水剂的生产装置，其特征在于，所述第一冷气管路(14)上设有第一冷气阀门(27)，所述第二冷气管路(15)上设有第二冷气阀门(28)。

7.根据权利要求6所述的一种固体聚羧酸盐减水剂的生产装置，其特征在于，还包括液氮存储罐(29)，所述液氮存储罐(29)通过液氮输出管路(30)连通所述第一冷气管路(14)和所述第二冷气管路(15)，所述液氮输出管路(30)上设有液氮输出控制阀门(31)。

8.根据权利要求1所述的一种固体聚羧酸盐减水剂的生产装置，其特征在于，所述冷冻制粉机构(2)还包括引风抽料机(32)和旋风收尘桶(33)，所述粉磨机本体(12)通过管路连接所述引风抽料机(32)，所述引风抽料机(32)通过管路连接所述旋风收尘桶(33)，所述旋风收尘桶(33)的底部设有卸料阀门(34)。

9.根据权利要求1所述的一种固体聚羧酸盐减水剂的生产装置，其特征在于，所述粉磨机本体(12)和所述粉磨机料斗(10)之间设有物料回收管路(22)，所述物料回收管路(22)连接所述螺旋加料器(11)的出料端。

10.根据权利要求1所述的一种固体聚羧酸盐减水剂的生产装置，其特征在于，所述冷冻室(9)的内部设有电动输送带(36)，所述电动输送带(36)用于将所述冷冻室(9)内部的物料输送到所述粉磨机料斗(10)。

Images