CN215783960U - 一种耐火材料用原料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料用原料破碎装置，包括破碎桶和碾碎机构；破碎桶：其上表面的进料口处设有进料斗，破碎桶底面的出料口处设有排料管，排料管的内部串联有管阀，破碎桶的内部底面设有下支架，破碎桶的内部顶壁设有上支架，下支架的底面与上支架的上表面之间通过轴承转动连接有转杆；碾碎机构：设置于破碎桶的内部；其中：所述碾碎机构包括碾料斗、碾轮、电机、齿轮和碾料盘，所述碾料斗设置于破碎桶的内弧壁下侧，碾料斗的内弧壁通过轴承转动连接有碾轮；该耐火材料用原料破碎装置，可以采用挤压和碾磨的方法来对耐火材料原料进行双重破碎工作，确保耐火材料原料的破碎质量。

Description

一种耐火材料用原料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种耐火材料用原料破碎装置。

背景技术

耐火材料即指耐高温材料。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

耐火材料是将部分原料预烧成熟料，然后进行破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧制后得到。

而现有的耐火材料用原料破碎装置，往往是通过单一的搅拌或挤压等方式对耐火材料原料进行破碎工作的，破碎效果较为一般，无法保证耐火材料原料的破碎质量，为此，我们提出一种耐火材料用原料破碎装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料用原料破碎装置，可以采用挤压和碾磨的方法来对耐火材料原料进行双重破碎工作，确保耐火材料原料的破碎质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料用原料破碎装置，包括破碎桶和碾碎机构；

破碎桶：其上表面的进料口处设有进料斗，破碎桶底面的出料口处设有排料管，排料管的内部串联有管阀，破碎桶的内部底面设有下支架，破碎桶的内部顶壁设有上支架，下支架的底面与上支架的上表面之间通过轴承转动连接有转杆；

碾碎机构：设置于破碎桶的内部，可以采用挤压和碾磨的方法来对耐火材料原料进行双重破碎工作，确保耐火材料原料的破碎质量。

进一步的，所述破碎桶的外弧面上端设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，可以自由调控电机的运行状态。

进一步的，所述碾碎机构包括碾料斗、碾轮、电机、齿轮和碾料盘，所述碾料斗设置于破碎桶的内弧壁下侧，碾料斗的内弧壁通过轴承转动连接有碾轮，碾轮的前端转轴延伸至破碎桶的外部，破碎桶的外弧面下侧设有电机，电机的输出轴与碾轮的前端转轴固定连接，碾轮的前端转轴上固定套设有齿轮，齿轮位于碾料斗和破碎桶的间隙内，转杆的外弧面下端固定套设有碾料盘，碾料盘上表面的环形燕尾滑条与碾料斗底面的环形燕尾滑槽滑动连接，齿轮与碾料盘上表面边缘处的齿牙啮合连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，可以将耐火材料原料进行二次碾磨粉碎，确保耐火材料原料的粉碎质量。

进一步的，所述碾碎机构还包括刮板，所述刮板设置于碾料斗的内弧壁，碾轮的后端通过轴承与刮板的前侧面左端转动连接，刮板的底端与碾料盘的上表面接触，可以在为碾轮提供转动支撑作用的同时将残留在碾料盘上的耐火材料原料刮下，并使耐火材料原料处于翻腾状态，令耐火材料原料粉碎的更加彻底。

进一步的，所述转杆的外弧面上端固定套设有破碎盘，破碎桶的内弧壁上端设有均匀分布的破碎齿，可以对耐火材料原料进行初步的挤压破碎工作。

进一步的，所述破碎桶的底面等角度设有三个支脚，可以为破碎桶提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。

进一步的，所述下支架的水平架体和上支架的水平架体上端均为三角锥体结构，可以防止耐火材料原料落在下支架和上支架的上方而无法被排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐火材料用原料破碎装置，具有以下好处：

1、将耐火材料原料通过进料斗送入破碎桶的内部，通过控制开关的调控，电机运转，带动齿轮旋转，由于齿轮与碾料盘上表面边缘处的齿牙啮合连接，可以使碾料盘带动转杆和破碎盘一起发生旋转，当耐火材料原料随着破碎盘的上端锥面滑入破碎盘与破碎桶的间隙处时，破碎盘与破碎齿配合可以不断挤压耐火材料原料，完成对耐火材料原料的初步粉碎工作。

2、当耐火材料原料落在碾料盘的上表面时，碾料盘处于旋转状态，碾轮也随着电机的运转处于旋转状态，令碾料盘上表面的所有耐火材料原料都可以受到碾磨，确保碾磨工作的全面性，因此，当碾料盘上的耐火材料原料进入碾轮与碾料盘的夹缝处时，碾轮与碾料盘配合可以将耐火材料原料进行二次碾磨粉碎，确保耐火材料原料的粉碎质量，粉碎后的耐火材料原料会经过碾料盘上表面均匀分布的下料孔落入破碎桶的底端，刮板能够在为碾轮提供转动支撑作用的同时将残留在碾料盘上的耐火材料原料刮下，避免耐火材料原料附着在碾料盘的上表面，并使耐火材料原料处于翻腾状态，令耐火材料原料粉碎的更加彻底，加快耐火材料原料的下落速度，支脚可以在破碎过程中为破碎桶提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内剖结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型右视平面内剖结构示意图。

图中：1破碎桶、2进料斗、3排料管、4下支架、5上支架、6转杆、7碾碎机构、71碾料斗、72碾轮、73电机、74齿轮、75碾料盘、76刮板、8控制开关、9破碎盘、10破碎齿、11支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种耐火材料用原料破碎装置，包括破碎桶1和碾碎机构7；

破碎桶1：其上表面的进料口处设有进料斗2，破碎桶1底面的出料口处设有排料管3，排料管3的内部串联有管阀，破碎桶1的内部底面设有下支架4，破碎桶1的内部顶壁设有上支架5，下支架4的底面与上支架5的上表面之间通过轴承转动连接有转杆6，上支架5和下支架4可以为套设在转杆6外部的破碎组件提供支撑作用，保证工作环境的稳定性；

碾碎机构7：设置于破碎桶1的内部，碾碎机构7包括碾料斗71、碾轮72、电机73、齿轮74和碾料盘75，碾料斗71设置于破碎桶1的内弧壁下侧，碾料斗71的内弧壁通过轴承转动连接有碾轮72，碾轮72的前端转轴延伸至破碎桶1的外部，破碎桶1的外弧面下侧设有电机73，电机73的输出轴与碾轮72的前端转轴固定连接，碾轮72的前端转轴上固定套设有齿轮74，齿轮74位于碾料斗71和破碎桶1的间隙内，转杆6的外弧面下端固定套设有碾料盘75，碾料盘75上表面的环形燕尾滑条与碾料斗71底面的环形燕尾滑槽滑动连接，齿轮74与碾料盘75上表面边缘处的齿牙啮合连接，电机73的输入端电连接控制开关8的输出端，碾碎机构7还包括刮板76，刮板76设置于碾料斗71的内弧壁，碾轮72的后端通过轴承与刮板76的前侧面左端转动连接，刮板76的底端与碾料盘75的上表面接触，将耐火材料原料通过进料斗2送入破碎桶1的内部，通过控制开关8的调控，电机73运转，带动齿轮74旋转，由于齿轮74与碾料盘75上表面边缘处的齿牙啮合连接，可以使碾料盘75带动转杆6和破碎盘9一起发生旋转，当耐火材料原料落在碾料盘75的上表面时，碾料盘75处于旋转状态，碾轮72也随着电机73的运转处于旋转状态，令碾料盘75上表面的所有耐火材料原料都可以受到碾磨，确保碾磨工作的全面性，因此，当碾料盘75上的耐火材料原料进入碾轮72与碾料盘75的夹缝处时，碾轮72与碾料盘75配合可以将耐火材料原料进行二次碾磨粉碎，确保耐火材料原料的粉碎质量，粉碎后的耐火材料原料会经过碾料盘75上表面均匀分布的下料孔落入破碎桶1的底端，刮板76能够在为碾轮72提供转动支撑作用的同时将残留在碾料盘75上的耐火材料原料刮下，避免耐火材料原料附着在碾料盘75的上表面，并使耐火材料原料处于翻腾状态，令耐火材料原料粉碎的更加彻底，加快耐火材料原料的下落速度。

其中：破碎桶1的外弧面上端设有控制开关8，控制开关8的输入端电连接外部电源。

其中：转杆6的外弧面上端固定套设有破碎盘9，破碎桶1的内弧壁上端设有均匀分布的破碎齿10，当耐火材料原料随着破碎盘9的上端锥面滑入破碎盘9与破碎桶1的间隙处时，破碎盘9会随着碾料盘75和转杆6一起发生旋转，并与破碎齿10配合不断挤压耐火材料原料，完成对耐火材料原料的初步粉碎工作。

其中：破碎桶1的底面等角度设有三个支脚11，可以在破碎过程中为破碎桶1提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。

其中：下支架4的水平架体和上支架5的水平架体上端均为三角锥体结构，可以防止耐火材料原料落在下支架4和上支架5的上方而无法被排出。

本实用新型提供的一种耐火材料用原料破碎装置的工作原理如下：将耐火材料原料通过进料斗2送入破碎桶1的内部，通过控制开关8的调控，电机73运转，带动齿轮74旋转，由于齿轮74与碾料盘75上表面边缘处的齿牙啮合连接，可以使碾料盘75带动转杆6和破碎盘9一起发生旋转，当耐火材料原料随着破碎盘9的上端锥面滑入破碎盘9与破碎桶1的间隙处时，破碎盘9与破碎齿10配合可以不断挤压耐火材料原料，完成对耐火材料原料的初步粉碎工作，随后，耐火材料原料落在碾料盘75的上表面，而此时碾料盘75处于旋转状态，碾轮72也随着电机73的运转处于旋转状态，令碾料盘75上表面的所有耐火材料原料都可以受到碾磨，确保碾磨工作的全面性，因此，当碾料盘75上的耐火材料原料进入碾轮72与碾料盘75的夹缝处时，碾轮72与碾料盘75配合可以将耐火材料原料进行二次碾磨粉碎，确保耐火材料原料的粉碎质量，粉碎后的耐火材料原料会经过碾料盘75上表面均匀分布的下料孔落入破碎桶1的底端，刮板76能够在为碾轮72提供转动支撑作用的同时将残留在碾料盘75上的耐火材料原料刮下，避免耐火材料原料附着在碾料盘75的上表面，并使耐火材料原料处于翻腾状态，令耐火材料原料粉碎的更加彻底，加快耐火材料原料的下落速度，支脚11可以在破碎过程中为破碎桶1提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机73选用的是5IK150RGU-CF调速电机，控制开关8上设有与电机73对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种耐火材料用原料破碎装置，其特征在于：包括破碎桶(1)和碾碎机构(7)；

破碎桶(1)：其上表面的进料口处设有进料斗(2)，破碎桶(1)底面的出料口处设有排料管(3)，排料管(3)的内部串联有管阀，破碎桶(1)的内部底面设有下支架(4)，破碎桶(1)的内部顶壁设有上支架(5)，下支架(4)的底面与上支架(5)的上表面之间通过轴承转动连接有转杆(6)；

碾碎机构(7)：设置于破碎桶(1)的内部，所述破碎桶(1)的外弧面上端设有控制开关(8)，控制开关(8)的输入端电连接外部电源，所述碾碎机构(7)包括碾料斗(71)、碾轮(72)、电机(73)、齿轮(74)和碾料盘(75)，所述碾料斗(71)设置于破碎桶(1)的内弧壁下侧，碾料斗(71)的内弧壁通过轴承转动连接有碾轮(72)，碾轮(72)的前端转轴延伸至破碎桶(1)的外部，破碎桶(1)的外弧面下侧设有电机(73)，电机(73)的输出轴与碾轮(72)的前端转轴固定连接，碾轮(72)的前端转轴上固定套设有齿轮(74)，齿轮(74)位于碾料斗(71)和破碎桶(1)的间隙内，转杆(6)的外弧面下端固定套设有碾料盘(75)，碾料盘(75)上表面的环形燕尾滑条与碾料斗(71)底面的环形燕尾滑槽滑动连接，齿轮(74)与碾料盘(75)上表面边缘处的齿牙啮合连接，电机(73)的输入端电连接控制开关(8)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料用原料破碎装置，其特征在于：所述碾碎机构(7)还包括刮板(76)，所述刮板(76)设置于碾料斗(71)的内弧壁，碾轮(72)的后端通过轴承与刮板(76)的前侧面左端转动连接，刮板(76)的底端与碾料盘(75)的上表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料用原料破碎装置，其特征在于：所述转杆(6)的外弧面上端固定套设有破碎盘(9)，破碎桶(1)的内弧壁上端设有均匀分布的破碎齿(10)。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料用原料破碎装置，其特征在于：所述破碎桶(1)的底面等角度设有三个支脚(11)。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料用原料破碎装置，其特征在于：所述下支架(4)的水平架体和上支架(5)的水平架体上端均为三角锥体结构。

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