CN216099860U - 一种聚氨酯生产用热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯生产用热熔装置，属于热熔装置技术领域，该聚氨酯生产用热熔装置，包括装置箱，装置箱的顶部设有进料口，进料口的下端与粉碎箱的内部连通，所述粉碎箱包括粉碎组件，粉碎组件的下方设有推料组件，粉碎组件使添加的物料颗粒变小，受热面积增大，更容易接受热量，加快热熔效率，装置箱的内部设有混匀机构，混匀机构由几个锥齿轮组成传动，主动杆带动两侧的搅拌轴转动，从而使搅拌叶片对物料进行搅拌混匀，同时主动杆上还设置了提料叶片，提料叶片位于分隔桶内，可以将装置箱底部的物料提升至分隔桶顶部，在重新与外部的物料混合，使物料受热更均匀，热熔效率更高。

Description

一种聚氨酯生产用热熔装置

技术领域

本实用新型属于热熔装置技术领域，具体地，涉及一种聚氨酯生产用热熔装置。

背景技术

聚氨酯(PU)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。

在聚氨酯生产过程中常常需要对原料或者废气的聚氨酯进行热熔，现阶段基本上都是将需要热熔的物质直接加入热熔设备中进行熔化，存在热熔效果不好，热熔效率低的问题。

实用新型内容

为解决现有背景中存在的问题，本实用新型提供了一种聚氨酯生产用热熔装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种聚氨酯生产用热熔装置，包括装置箱，装置箱的顶部设有进料口，进料口的下端贯穿装置箱的顶部延伸至装置箱的内部，进料口的下端设有粉碎箱，装置箱的顶部设有电机箱，电机箱内部安装有转动电机，电机箱的一侧设有通气口，通气口的下端贯穿装置箱的顶部与装置箱的内部连通，装置箱的内部设有混匀机构，装置箱的侧壁安装有加热板，装置箱的底部设有出料口，出料口设有阀门，装置箱的下方设有支撑装置箱的支架；

进一步地，所述进料口的下端与粉碎箱的内部连通，所述粉碎箱包括粉碎组件，粉碎组件的下方设有推料组件，推料组件包括电推杆，电推杆的一端与粉碎箱的侧壁固定连接，电推杆的驱动端与推板固定连接，远离推料组件一侧的粉碎箱的底部开设有下料口；

进一步地，所述粉碎组件包括驱动电机，驱动电机设于装置箱的侧壁内部，驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆贯穿粉碎箱的一侧壁延伸至粉碎箱的内部，且与固定连接于粉碎箱另一侧壁的固定块的内部转动连接，转动杆的表面固定连接有切割刀片，所述粉碎组件平行设置有两个，且两个粉碎组件的切割刀片交叉设置；

进一步地，所述混匀机构包括主动杆，主动杆的上端通过联轴器与转动电机的输出端固定连接，所述主动杆的表面套设有锥齿轮一，锥齿轮一的两侧啮合有对称设置的锥齿轮二，锥齿轮二固定连接有连接杆，连接杆的中段固定套设有锥齿轮三，锥齿轮三的下方设有与其啮合的锥齿轮四，锥齿轮四的下端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的下端与装置箱的底部转动连接，搅拌轴的外表面固定连接有若干个搅拌叶片；

进一步地，所述主动杆的外表面设有提料叶片，提料叶片位于分隔桶的内部，分隔桶的下方通过支撑片与装置箱内壁的底部固定连接；

本实用新型的有益效果：本实用新型首先利用粉碎箱中的粉碎组件对添加的物料进行粉碎切割，使其颗粒变小，受热面积增大，更容易接受热量，加快热熔效率，粉碎箱中还有推料组件防止切割后的物料堆积在粉碎箱，本实用新型还设置了混匀机构，混匀机构由几个锥齿轮组成传动，一根主动杆带动两侧的搅拌轴转动，从而使搅拌叶片对物料进行搅拌混匀，同时主动杆上还设置了提料叶片，提料叶片位于分隔桶内，可以将装置箱底部的物料提升至分隔桶顶部，在重新与外部的物料混合，使物料受热更均匀，热熔效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型的粉碎组件的结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌轴与搅拌叶片的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、装置箱；11、进料口；12、电机箱；13、通气口；14、加热板；2、粉碎箱；21、粉碎组件；211、驱动电机；212、转动杆；213、切割刀片；22、推料组件；221、电推杆；222、推板；23、下料口；3、混匀机构；31、主动杆；32、锥齿轮一；33、锥齿轮二；34、锥齿轮三；35、锥齿轮四；36、搅拌轴；37、搅拌叶片；38、提料叶片；4、分隔桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种聚氨酯生产用热熔装置，包括装置箱1，装置箱1的顶部设有进料口11，进料口11的下端贯穿装置箱1的顶部延伸至装置箱1的内部，装置箱1的顶部设有电机箱12，电机箱12内部安装有转动电机，电机箱12的一侧设有通气口13，通气口13的下端贯穿装置箱1的顶部与装置箱1的内部连通，通气口13用于保持装置箱1内部透气，且便于使用结束后散热，装置箱1的侧壁安装有加热板14，用于热熔工作时的加热升温，装置箱1的底部设有出料口，出料口设有阀门，装置箱1的下方设有支撑装置箱1的支架；

进料口11的下端设有粉碎箱2，进料口11的下端与粉碎箱2的内部连通，粉碎箱2包括粉碎组件21，粉碎组件21包括驱动电机211，驱动电机211设于装置箱1的侧壁内部，驱动电机211的输出轴固定连接有转动杆212，转动杆212贯穿粉碎箱2的一侧壁延伸至粉碎箱2的内部，且与固定连接于粉碎箱2另一侧壁的固定块的内部转动连接，转动杆212的表面固定连接有切割刀片213，粉碎组件21平行设置有两个，且两个粉碎组件21的切割刀片213交叉设置；驱动电机211带动转动杆212转动，转动杆212上交叉设置的切割刀片213对下落的物料进行切割，且交叉设置，使切割更彻底，且被切割完成后才能通过切割组件下落至粉碎箱2的箱底；

粉碎组件21的下方设有推料组件22，推料组件22包括电推杆221，电推杆221的一端与粉碎箱2的侧壁固定连接，电推杆221的驱动端与推板222固定连接，远离推料组件22一侧的粉碎箱2的底部开设有下料口23；电推杆221工作带动推板222向下料口23的方向移动，使堆积在粉碎箱2中的物料从下料口23下落至装置箱1内部；通过粉碎组件21粉碎的物料，颗粒变小，在热熔时可以更快的吸收热量，提高热熔效率。

装置箱1的内部还设有混匀机构3，混匀机构3包括主动杆31，主动杆31的上端通过联轴器与转动电机的输出端固定连接，主动杆31的表面套设有锥齿轮一32，锥齿轮一32的两侧啮合有对称设置的锥齿轮二33，锥齿轮二33固定连接有连接杆，连接杆的中段固定套设有锥齿轮三34，连接杆与装置箱1的侧壁转动连接，锥齿轮三34的下方设有与其啮合的锥齿轮四35，锥齿轮四35的下端固定连接有搅拌轴36，搅拌轴36的下端与装置箱1的底部转动连接，搅拌轴36的外表面固定连接有若干个搅拌叶片37；转动电机工作，带动主动杆31转动，锥齿轮一32随着主动杆31一转动，和其啮合的锥齿轮二33与锥齿轮一32沿垂直方向转动，锥齿轮三34与锥齿轮二33相同方向转动，带动与其啮合的锥齿轮四35与锥齿轮一32水平转动，从而使搅拌轴36转动，最终带动搅拌叶片37随搅拌轴36运动，对装置箱1内部的物料搅拌；

主动杆31的外表面设有提料叶片38，提料叶片38位于分隔桶4的内部，分隔桶4的下方通过支撑片与装置箱1内壁的底部固定连接；通过分隔桶4将装置箱1内部隔绝成两个部分，提料叶片38随主动杆31转动，对装置箱1中间底部的物料进行提升，在从分隔桶4的顶部重新与分隔桶4外的物料混合，从而完成把装置箱1底部的物料送至顶部，使在热熔时物料更均匀的受热，热熔效率更高。

本实用新型的工作原理及方式：使用时，将物料加入进料口11，由进料口11下落至粉碎箱2内部，然后经过粉碎组件21的粉碎切割，粉碎后的物料从下料口23下落至装置箱1内部，堆积的物料由推料组件22推至下料口23，进入装置箱1内部，然后加热板14对待热熔的物料加热，同时转动电机工作，使混匀机构3工作，搅拌轴36转动带动搅拌叶片37对分隔桶4周围的物料搅拌混匀同时提料叶片38将装置箱1底部的物料提升至顶部，进一步混匀，热熔结束后冷却从出料口取出热熔后的物料，进行接下来的处理。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种聚氨酯生产用热熔装置，包括装置箱(1)，装置箱(1)的顶部设有进料口(11)，进料口(11)的下端贯穿装置箱(1)的顶部延伸至装置箱(1)的内部，其特征在于：进料口(11)的下端连通有粉碎箱(2)；装置箱(1)的侧壁安装有加热板(14)；

装置箱(1)的顶部设有电机箱(12)，电机箱(12)内部安装有转动电机，装置箱(1)的内部设有混匀机构(3)，所述混匀机构(3)包括主动杆(31)，主动杆(31)的上端通过联轴器与转动电机的输出端固定连接，主动杆(31)的表面套设有锥齿轮一(32)，锥齿轮一(32)的两侧啮合有对称设置的锥齿轮二(33)，锥齿轮二(33)固定连接有连接杆，连接杆的中段固定套设有锥齿轮三(34)，连接杆与装置箱(1)的侧壁转动连接，锥齿轮三(34)的下方设有与其啮合的锥齿轮四(35)，锥齿轮四(35)的下端固定连接有搅拌轴(36)，搅拌轴(36)的下端与装置箱(1)的底部转动连接，搅拌轴(36)的外表面固定连接有若干个搅拌叶片(37)，主动杆(31)的外表面设有提料叶片(38)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产用热熔装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)包括粉碎组件(21)，粉碎组件(21)的下方设有推料组件(22)，推料组件(22)包括电推杆(221)，电推杆(221)的一端与粉碎箱(2)的侧壁固定连接，电推杆(221)的驱动端与推板(222)固定连接，粉碎箱(2)底部远离推料组件(22)的一侧开设有下料口(23)。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯生产用热熔装置，其特征在于：粉碎组件(21)包括驱动电机(211)，驱动电机(211)设于装置箱(1)的侧壁内部，驱动电机(211)的输出轴固定连接有转动杆(212)，转动杆(212)贯穿粉碎箱(2)的一侧壁延伸至粉碎箱(2)的内部，且与固定连接于粉碎箱(2)另一侧壁的固定块的内部转动连接，转动杆(212)的表面固定连接有切割刀片(213)。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯生产用热熔装置，其特征在于：所述粉碎组件(21)平行设置有两个，且两个粉碎组件(21)的切割刀片(213)交叉设置。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产用热熔装置，其特征在于：电机箱(12)的一侧设有通气口(13)，通气口(13)的下端贯穿装置箱(1)的顶部与装置箱(1)的内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产用热熔装置，其特征在于：装置箱(1)的底部设有出料口，出料口设有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产用热熔装置，其特征在于：装置箱(1)的下方设有支架。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产用热熔装置，其特征在于：提料叶片(38)设于分隔桶(4)的内部，分隔桶(4)的下方通过支撑片与装置箱(1)内壁的底部固定连接。

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