CN214159448U - 羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置，涉及羧甲基纤维素钠粉碎混合生产技术领域。本实用新型包括粉碎筒、粉碎机构、引流板结构、混料机构以及调节机构；粉碎机构包括粉碎转轴、若干切割主刀以及若干切割副刀；混料机构包括圆柱状的混料腔体、混料轴以及若干搅拌叶。本实用新型通过粉碎转轴转动带动切割主刀与若干切割交错对稻草或地脚棉粉碎；通过电动伸缩杆伸缩使得进料口与进料管道底部对应，保证粉碎原料经倾斜板以及进料管道进入到混料腔体；再通过电动伸缩杆电动进料口与圆弧板对应保证混料腔体的良好密封，保证混料时粉碎原料不四处散落；需要排出粉料时，使得进料口朝下与出料斗对应，便捷混合好的粉料便捷排出。

Description

羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置

技术领域

本实用新型属于羧甲基纤维素钠粉碎混合技术领域，特别是涉及一种羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置。

背景技术

因羧甲基纤维素钠性能较好，众多领域多有利用，需求量大。为解决原料来源之不足，一些科研单位与企业共同合作，综合利用稻草、地脚棉与豆腐渣等试制生产羧甲基纤维素钠获得成功；大大下降生产成本，采用稻草与地脚棉生产羧甲基纤维素钠时，首先需要将稻草与地脚棉粉碎混合，粉碎混合装置用于对稻草与地脚棉进行粉碎混合。

但现有的粉碎装置，需要先将稻草与地脚棉粉碎，再通过搅拌机将稻草与地脚棉搅拌混合，操作麻烦且加工效率低；并且混合完成后，需要通过手动将排料口槅门打开，才能将混合料从装置主体内排出，无法自动混合排料，影响加工效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置，用以解决背景技术中提的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置，包括：粉碎筒、粉碎机构、引流板结构、混料机构以及调节机构；所述粉碎筒顶部和底部分别连通连接进料斗以及出料斗；所述粉碎机构包括粉碎转轴、若干切割主刀以及若干切割副刀；所述碎转轴转动安装在粉碎筒上部相对内侧壁之间；所述粉碎转轴周侧环形均布安装若干切割主刀；所述粉碎筒相对内侧壁对称安装若干切割副刀；所述切割主刀与切割副刀交错设置；

所述引流板结构包括两倾斜板、两竖直板以及两圆弧板；所述粉碎筒中部相对内侧壁间对称安装倾斜板；所述倾斜板底部安装竖直板；所述竖直板底部连接圆弧板且圆弧板底部与粉碎筒侧壁连接；两所述竖直板与粉碎筒内侧壁形成进料管道；

所述混料机构包括圆柱状的混料腔体、混料轴以及若干搅拌叶；所述混料腔体两侧壁间同轴心安装混料轴；所述混料轴两端伸出混料腔体两侧端后转动安装在粉碎筒侧壁；所述料腔体与圆弧板同轴心且料腔体外侧面与圆弧板内侧面匹配；所述混料腔体侧壁开设进料口；所述混料轴周侧环形均布开设若干搅拌叶；

所述粉碎转轴伸出粉碎筒侧壁的一端同轴心连接皮带轮；所述混料轴伸出粉碎筒侧壁的一端同轴心连接皮带轮；两所述皮带轮之间通过皮带带动转动；所述皮带轮一侧同轴心连接正反转电机；所述调节机构包括滑动轴以及滑块；所述粉碎筒侧壁开设与混料腔体同轴心的半圆形弧形滑孔；所述滑动轴滑动安装在半圆形弧形滑孔内且滑动轴两端分别连接滑块以及混料腔体一端。

作为一种优选的技术方案，所述进料口大于进料管道的口径；所述进料口的弧度小于圆弧板的弧度。

作为一种优选的技术方案，所述粉碎筒侧壁铰接电动伸缩杆；所述电动伸缩杆输出端与滑块铰接。

本实用新型的一个方面具有以下有益效果：

1、本实用新型通过粉碎转轴转动带动若干切割主刀与若干切割副刀交错对稻草或地脚棉粉碎；通过电动伸缩杆伸缩使得进料口与进料管道底部对应，保证粉碎原料经倾斜板以及进料管道进入到混料腔体；再通过电动伸缩杆电动进料口与圆弧板对应保证混料腔体的良好密封，保证混料时粉碎原料不四处散落；需要排出粉料时，使得进料口朝下与出料斗对应，便捷混合好的粉料便捷排出，便捷实用。

2、本实用新型通过正反转电机同时带动粉碎转轴以及混料轴转动，实现同时粉碎和混料，提高粉碎混料效率，便捷实用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本实用新型羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置的侧视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-粉碎筒，11-进料斗，12-出料斗，13-半圆形弧形滑孔，14-电动伸缩杆，21-粉碎转轴，22-切割主刀，23-切割副刀，31-倾斜板，32-竖直板， 33-圆弧板，41-混料腔体，411-进料口，42-混料轴，43-搅拌叶，51-皮带轮，52-皮带，53-正反转电机，61-滑动轴，62-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置，包括：粉碎筒1、粉碎机构、引流板结构、混料机构以及调节机构；粉碎筒1顶部和底部分别连通连接进料斗11以及出料斗12；粉碎机构包括粉碎转轴21、若干切割主刀22以及若干切割副刀23；碎转轴21转动安装在粉碎筒1上部相对内侧壁之间；粉碎转轴21周侧环形均布安装若干切割主刀22；粉碎筒1相对内侧壁对称安装若干切割副刀23；切割主刀22与切割副刀23交错设置；具体的，通过粉碎转轴21转动带动若干切割主刀22 与若干切割副刀23交错对稻草或地脚棉粉碎，便捷实用；

引流板结构包括两倾斜板31、两竖直板32以及两圆弧板33；粉碎筒1 中部相对内侧壁间对称安装倾斜板31；倾斜板31底部安装竖直板32；竖直板32底部连接圆弧板33且圆弧板33底部与粉碎筒1侧壁连接；两竖直板32与粉碎筒1内侧壁形成进料管道；实际使用时，粉碎后的稻草或地脚棉经倾斜板31以及进料管道进入到混料腔体41，实现良好的粉碎原料的引流作用；

混料机构包括圆柱状的混料腔体41、混料轴42以及若干搅拌叶43；混料腔体41两侧壁间同轴心安装混料轴42；混料轴42两端伸出混料腔体 41两侧端后转动安装在粉碎筒1侧壁；料腔体41与圆弧板33同轴心且料腔体41外侧面与圆弧板33内侧面匹配；混料腔体41侧壁开设进料口411；混料轴42周侧环形均布开设若干搅拌叶43；具体的，进料口411大于进料管道的口径，便于粉碎原料进入混料腔体41内；进料口411的弧度小于圆弧板33的弧度，保证混料时对混料腔体41的密封；实际使用时，通过进料口411与进料管道底部对应，便于粉碎原料进入混料腔体41内；当对粉碎原料混合时，通过进料口411与圆弧板33对应保证混料腔体41的良好密封，保证混料时粉碎原料不四处散落；当需要排出粉料时，使得进料口411朝下与出料斗12对应，便捷混合好的粉料便捷排出；

粉碎转轴21伸出粉碎筒1侧壁的一端同轴心连接皮带轮51；混料轴 42伸出粉碎筒1侧壁的一端同轴心连接皮带轮51；两皮带轮51之间通过皮带52带动转动；皮带轮51一侧同轴心连接正反转电机53；通过正反转电机53同时带动粉碎转轴21以及混料轴42转动，实现同时粉碎和混料，提高粉碎混料效率，便捷实用；

调节机构包括滑动轴61以及滑块62；粉碎筒1侧壁开设与混料腔体 41同轴心的半圆形弧形滑孔13；滑动轴61滑动安装在半圆形弧形滑孔13 内且滑动轴61两端分别连接滑块62以及混料腔体41一端；粉碎筒1侧壁铰接电动伸缩杆14；电动伸缩杆14输出端与滑块62铰接；通过电动伸缩杆 14的伸缩带动滑块62在半圆形弧形滑孔13内滑动，进而调节进料口411 分别对应进料管道底部、圆弧板33以及出料斗12；实现不同需求的便捷调节。

本实用新型实际使用时，通过粉碎转轴21转动带动若干切割主刀22 与若干切割副刀23交错对稻草或地脚棉粉碎；通过电动伸缩杆14伸缩使得进料口411与进料管道底部对应，保证粉碎原料经倾斜板31以及进料管道进入到混料腔体41；再通过电动伸缩杆14电动进料口411与圆弧板33 对应保证混料腔体41的良好密封，保证混料时粉碎原料不四处散落；需要排出粉料时，使得进料口411朝下与出料斗12对应，便捷混合好的粉料便捷排出，便捷实用。另外，通过正反转电机53同时带动粉碎转轴21以及混料轴42转动，实现同时粉碎和混料，提高粉碎混料效率，便捷实用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置，其特征在于，包括：粉碎筒(1)、粉碎机构、引流板结构、混料机构以及调节机构；

所述粉碎筒(1)顶部和底部分别连通连接进料斗(11)以及出料斗(12)；所述粉碎机构包括粉碎转轴(21)、若干切割主刀(22)以及若干切割副刀(23)；所述碎转轴(21)转动安装在粉碎筒(1)上部相对内侧壁之间；所述粉碎转轴(21)周侧环形均布安装若干切割主刀(22)；所述粉碎筒(1)相对内侧壁对称安装若干切割副刀(23)；所述切割主刀(22)与切割副刀(23)交错设置；

所述引流板结构包括两倾斜板(31)、两竖直板(32)以及两圆弧板(33)；所述粉碎筒(1)中部相对内侧壁间对称安装倾斜板(31)；所述倾斜板(31)底部安装竖直板(32)；所述竖直板(32)底部连接圆弧板(33)且圆弧板(33)底部与粉碎筒(1)侧壁连接；两所述竖直板(32)与粉碎筒(1)内侧壁形成进料管道；

所述混料机构包括圆柱状的混料腔体(41)、混料轴(42)以及若干搅拌叶(43)；所述混料腔体(41)两侧壁间同轴心安装混料轴(42)；所述混料轴(42)两端伸出混料腔体(41)两侧端后转动安装在粉碎筒(1)侧壁；所述料腔体(41)与圆弧板(33)同轴心且料腔体(41)外侧面与圆弧板(33)内侧面匹配；所述混料腔体(41)侧壁开设进料口(411)；所述混料轴(42)周侧环形均布开设若干搅拌叶(43)；

所述粉碎转轴(21)伸出粉碎筒(1)侧壁的一端同轴心连接皮带轮(51)；所述混料轴(42)伸出粉碎筒(1)侧壁的一端同轴心连接皮带轮(51)；两所述皮带轮(51)之间通过皮带(52)带动转动；所述皮带轮(51)一侧同轴心连接正反转电机(53)；

所述调节机构包括滑动轴(61)以及滑块(62)；所述粉碎筒(1)侧壁开设与混料腔体(41)同轴心的半圆形弧形滑孔(13)；所述滑动轴(61)滑动安装在半圆形弧形滑孔(13)内且滑动轴(61)两端分别连接滑块(62)以及混料腔体(41)一端。

2.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置，其特征在于，所述进料口(411)大于进料管道的口径；所述进料口(411)的弧度小于圆弧板(33)的弧度。

3.根据权利要求1或2所述的羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置，其特征在于，所述粉碎筒(1)侧壁铰接电动伸缩杆(14)；所述电动伸缩杆(14)输出端与滑块(62)铰接。

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