CN211329224U - 一种物料粉碎混合机 - Google Patents

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张家庆
褚伟华
陈捷
张家东
顾杰
任云华
黄珍宏
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Abstract

本实用新型公开了一种物料粉碎混合机,包括混合箱,所述混合箱的顶部固定连接有放料斗,混合箱的两侧内壁上分别开设有两个转槽和两个转孔,位于同一水平轴线上的转槽和转孔内转动安装有同一个第一轴,第一轴的外侧焊接有多个混合叶,混合箱的一侧焊接有L型板,L型板上固定连接有驱动电机,驱动电机的输出轴与下方的第一轴相焊接,混合箱的一侧开设有轴孔,轴孔和转动安装有第二轴。本实用新型实用性好,方便对物料进行粉碎混合,粉碎混合的效果好。

Description

一种物料粉碎混合机
技术领域
本实用新型涉及混合机技术领域,尤其涉及一种物料粉碎混合机。
背景技术
市场上有各种各样的物料粉碎混合机,但是它们结构过于简单,一般的都是对物料采用单一的粉碎方式,这样使得粉碎效果差,从而不能满足人们的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在混合机对物料采用单一的粉碎方式,这样使得粉碎效果差,从而不能满足人们的使用需求缺点,而提出的一种物料粉碎混合机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种物料粉碎混合机,包括混合箱,所述混合箱的顶部固定连接有放料斗,混合箱的两侧内壁上分别开设有两个转槽和两个转孔,位于同一水平轴线上的转槽和转孔内转动安装有同一个第一轴,第一轴的外侧焊接有多个混合叶,混合箱的一侧焊接有L型板,L型板上固定连接有驱动电机,驱动电机的输出轴与下方的第一轴相焊接,混合箱的一侧开设有轴孔,轴孔和转动安装有第二轴,第一轴和第二轴的外侧均固定套设有皮带轮,三个皮带轮上传动连接有同一个皮带,混合箱的前侧内壁和后侧内壁上均开设有连槽,两个连槽内转动安装有同一个转轴,转轴的外侧固定套设有粉碎辊,混合箱的顶部内壁上焊接有挤压板,转轴的外侧固定套设有蜗轮,第二轴的一端焊接有蜗杆,蜗杆与蜗轮相啮合,混合箱内滑动安装有上滤板和下滤板,上滤板位于两个第一轴之间,下滤板位于第一轴的下方,上滤板与下滤板之间焊接有两个连杆,位于下方的第一轴的外侧固定套设有凸轮,上滤板的底部焊接有立板。
优选的,所述粉碎辊与挤压板相接触,对物料进行初步粉碎。
优选的,所述连杆位于第一轴的前侧。
优选的,所述混合箱的底部开设有出料孔,出料孔内卡装有密封板,密封板的底部两侧均焊接有安装板,安装板通过螺栓与混合箱的底部固定连接,方便出料。
优选的,所述上滤板滤孔的孔径大于下滤板滤孔的孔径,提高对物料粉碎混合的效率。
优选的,所述凸轮与立板的底部相接触。
本实用新型中,所述一种物料粉碎混合机,将物料加入到放料斗内,启动驱动电机,下方的第一轴通过皮带轮和皮带带动上方的第一轴和第二轴进行转动,第二轴带动蜗杆进行转动,蜗轮带动转轴进行转动,转轴带动带动粉碎辊进行转动,粉碎辊与挤压板配合使用对物料进行挤压粉碎处理,使得物料在挤压板和粉碎辊之间落下,上方的混合叶对物料进行初步的粉碎混合,当物料小于上滤板滤孔的孔径时,从上滤板上落下,下方的混合叶进一步对物料进行粉碎混合,当物料小于下滤板滤孔的孔径时,从下滤板上落下,下方的第一轴带动凸轮进行转动,凸轮带动立板进行移动,上滤板通过连杆带动下滤板进行移动,使得上滤板和下滤板在竖向来回进行移动,对物料进行筛选,有效的对物料进行粉碎混合,粉碎混合的效率高。
本实用新型实用性好,方便对物料进行粉碎混合,粉碎混合的效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种物料粉碎混合机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种物料粉碎混合机的A部分的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种物料粉碎混合机的B部分的结构示意图。
图中:1、混合箱;2、放料斗;3、第一轴;4、混合叶;5、L型板;6、驱动电机;7、第二轴;8、皮带;9、转轴;10、粉碎辊;11、挤压板;12、蜗轮;13、蜗杆;14、下滤板;15、连杆;16、凸轮;17、立板;18、密封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种物料粉碎混合机,包括混合箱1,混合箱1的顶部固定连接有放料斗2,混合箱1的两侧内壁上分别开设有两个转槽和两个转孔,位于同一水平轴线上的转槽和转孔内转动安装有同一个第一轴3,第一轴3的外侧焊接有多个混合叶4,混合箱1的一侧焊接有L型板5,L型板5上固定连接有驱动电机6,驱动电机6的输出轴与下方的第一轴3相焊接,混合箱1的一侧开设有轴孔,轴孔和转动安装有第二轴7,第一轴3和第二轴7的外侧均固定套设有皮带轮,三个皮带轮上传动连接有同一个皮带8,混合箱1的前侧内壁和后侧内壁上均开设有连槽,两个连槽内转动安装有同一个转轴9,转轴9的外侧固定套设有粉碎辊10,混合箱1的顶部内壁上焊接有挤压板11,转轴9的外侧固定套设有蜗轮12,第二轴7的一端焊接有蜗杆13,蜗杆13与蜗轮12相啮合,混合箱1内滑动安装有上滤板和下滤板14,上滤板位于两个第一轴3之间,下滤板14位于第一轴3的下方,上滤板与下滤板14之间焊接有两个连杆15,位于下方的第一轴3的外侧固定套设有凸轮16,上滤板的底部焊接有立板17。
本实施例中,粉碎辊10与挤压板11相接触,对物料进行初步粉碎。
本实施例中,连杆15位于第一轴3的前侧。
本实施例中,混合箱1的底部开设有出料孔,出料孔内卡装有密封板18,密封板18的底部两侧均焊接有安装板,安装板通过螺栓与混合箱1的底部固定连接,方便出料。
本实施例中,上滤板滤孔的孔径大于下滤板14滤孔的孔径,提高对物料粉碎混合的效率。
本实施例中,凸轮16与立板17的底部相接触。
本实用新型中,使用时,将物料加入到放料斗2内,启动驱动电机6,驱动电机6通过控制开关进行控制,驱动电机6通过市电进行供电,驱动电机6的输出轴带动下方的第一轴3进行转动,下方的第一轴3通过皮带轮和皮带8带动上方的第一轴3和第二轴7进行转动,第二轴7带动蜗杆13进行转动,蜗杆13带动蜗轮12进行转动,蜗轮12带动转轴9进行转动,转轴9带动带动粉碎辊10进行转动,粉碎辊10与挤压板11配合使用对物料进行挤压粉碎处理,使得物料在挤压板11和粉碎辊10之间落下,第一轴3带动混合叶4进行转动,上方的混合叶4对物料进行初步的粉碎混合,当物料小于上滤板滤孔的孔径时,从上滤板上落下,下方的混合叶4进一步对物料进行粉碎混合,当物料小于下滤板14滤孔的孔径时,从下滤板上落下,下方的第一轴3带动凸轮16进行转动,凸轮16挤压立板17带动立板17进行移动,立板17带动上滤板进行移动,上滤板通过连杆15带动下滤板14进行移动,使得上滤板和下滤板14在竖向来回进行移动,对物料进行筛选,有效的对物料进行粉碎混合,粉碎混合的效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种物料粉碎混合机,包括混合箱(1),其特征在于,所述混合箱(1)的顶部固定连接有放料斗(2),混合箱(1)的两侧内壁上分别开设有两个转槽和两个转孔,位于同一水平轴线上的转槽和转孔内转动安装有同一个第一轴(3),第一轴(3)的外侧焊接有多个混合叶(4),混合箱(1)的一侧焊接有L型板(5),L型板(5)上固定连接有驱动电机(6),驱动电机(6)的输出轴与下方的第一轴(3)相焊接,混合箱(1)的一侧开设有轴孔,轴孔和转动安装有第二轴(7),第一轴(3)和第二轴(7)的外侧均固定套设有皮带轮,三个皮带轮上传动连接有同一个皮带(8),混合箱(1)的前侧内壁和后侧内壁上均开设有连槽,两个连槽内转动安装有同一个转轴(9),转轴(9)的外侧固定套设有粉碎辊(10),混合箱(1)的顶部内壁上焊接有挤压板(11),转轴(9)的外侧固定套设有蜗轮(12),第二轴(7)的一端焊接有蜗杆(13),蜗杆(13)与蜗轮(12)相啮合,混合箱(1)内滑动安装有上滤板和下滤板(14),上滤板位于两个第一轴(3)之间,下滤板(14)位于第一轴(3)的下方,上滤板与下滤板(14)之间焊接有两个连杆(15),位于下方的第一轴(3)的外侧固定套设有凸轮(16),上滤板的底部焊接有立板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种物料粉碎混合机,其特征在于,所述粉碎辊(10)与挤压板(11)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种物料粉碎混合机,其特征在于,所述连杆(15)位于第一轴(3)的前侧。
4.根据权利要求1所述的一种物料粉碎混合机,其特征在于,所述混合箱(1)的底部开设有出料孔,出料孔内卡装有密封板(18),密封板(18)的底部两侧均焊接有安装板,安装板通过螺栓与混合箱(1)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种物料粉碎混合机,其特征在于,所述上滤板滤孔的孔径大于下滤板(14)滤孔的孔径。
6.根据权利要求1所述的一种物料粉碎混合机,其特征在于,所述凸轮(16)与立板(17)的底部相接触。
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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of utility model: A material crushing and mixing machine

Granted publication date: 20200825

Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Taizhou Branch

Pledgor: JIANGSU ZHONGDAN CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980013262