CN108611251B - 一种生物新材料用酶制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物新材料用酶制备装置，包括底部四个角位置处设置有支撑立脚的壳体、可转动地设置在所述壳体顶部的发电组件、设置在所述壳体中的搅拌切碎装置以及左右对称设置在所述壳体左右两端面底部位置处的开闭组件，本装置通过一个电机即可实现第一切割刀片与搅拌棒的反向旋转，以便于对生物原料进行切碎搅拌作业，还能够同时实现太阳能板的转动，从而增加了本装置自动化的操控，大大减少了人工投入成本，避免了人力资源的浪费，且大大提高了生物原料切碎搅拌的工作效率，以方便后续从生物原料中提取加工出生物新材料用酶，能够提高生物新材料用酶的提取效率。

Description

一种生物新材料用酶制备装置

技术领域

本发明涉及生物技术领域，具体涉及一种生物新材料用酶制备装置。

背景技术

生物酶是从生物（包括动物、植物、微生物）中提取的具有生物催化能力的生物大分子，生物酶的制造和应用领域逐渐扩大，生物酶在新材料的应用也日臻成熟，提取生物酶时会经过多道工序，而其中切碎搅拌是必不可少的一道重要工序，通过将生物原料切碎搅拌混合均匀后以便于后续的酶提取工序，现有对于生物原料的切碎搅拌往往是通过人工手动操作切碎并搅拌混合作业，这样不仅加工效率低下，并且浪费人力资源，会大大降低后续生物酶提取的加工效率，从而造成了生产成本的增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物新材料用酶制备装置，能够克服现有技术中存在的缺陷。

根据本发明，本发明的一种生物新材料用酶制备装置，包括底部四个角位置处设置有支撑立脚的壳体、可转动地设置在所述壳体顶部的发电组件、设置在所述壳体中的搅拌切碎装置以及左右对称设置在所述壳体左右两端面底部位置处的开闭组件，所述搅拌切碎装置包括呈上下设置在所述壳体中的驱动腔和搅拌腔 ，所述壳体左右两端面的顶部位置处对称设置有与所述搅拌腔相通的倾斜入料口，所述壳体底端面上呈左右对称设置有卸料口，所述搅拌腔中呈左右对称设置有上下延伸的搅拌轴，所述搅拌腔中在两个所述搅拌轴之间设置有上下延伸的切割轴，所述搅拌轴上从上到下依次横向固定设置有三个搅拌棒，所述切割轴上从上到下依次横向固定设置有三个第一切割刀片，所述搅拌腔左右两端壁上对称且固定设置有与所述第一切割刀片相对的第二切割刀片，所述切割轴顶端向上贯穿所述搅拌腔顶端壁并延伸到所述驱动腔中与设置在所述驱动腔顶端壁中的驱动电机动力连接，所述驱动腔中在所述切割轴上固定设置有第三齿轮，所述搅拌轴顶端向上贯穿所述搅拌腔顶端壁并延伸到所述驱动腔中与所述驱动腔顶端壁可转动配合连接，所述驱动腔中在所述搅拌轴上固定设置有第一齿轮，在两个所述第一齿轮之间配合有传动齿带，所述驱动腔中在左侧的所述搅拌轴上固定设置有与所述第三齿轮相对且啮合的第二齿轮，所述驱动腔中在所述第三齿轮右端啮合有第四齿轮，所述第四齿轮顶部固定设置有向上延伸贯穿所述驱动腔顶端壁并与所述发电组件固定连接的转动轴。

进一步的技术方案，所述转动轴与所述驱动腔顶端壁可转动配合连接，所述切割轴底端与所述搅拌腔底端壁可转动配合连接，所述搅拌轴底端与所述搅拌腔底端壁可转动配合连接，所述切割轴与所述搅拌腔顶端壁可转动配合连接，所述搅拌轴与所述搅拌腔顶端壁可转动配合连接，所述第一切割刀片位于所述搅拌棒下方，所述第二切割刀片与所述第一切割刀片相对设置，所述第二齿轮与所述第三齿轮的直径相同，所述第三齿轮的直径大于所述第四齿轮的直径，所述切割轴从两个所述第一齿轮之间穿过。

进一步的技术方案，所述开闭组件包括纵向滑槽以及与所述卸料口相通的横向滑槽，所述横向滑槽中设置有可滑动的横向滑板，所述横向滑槽外周相通设置有横向限位槽，所述横向滑板外周固定设置有与所述横向限位槽滑动配合连接的横向限位块，所述横向滑板外周绕设有用以将所述横向限位块向外侧推动的外顶压弹簧，所述横向滑板外侧端固定设置有向上延伸的推块，所述卸料口内侧端壁上设置有与所述横向滑槽相对的卡配槽，所述纵向滑槽中设置有向外延伸且可上下滑动的纵向滑板，所述纵向滑板外侧端固定设置有向下延伸且用以顶压所述推块的顶块，所述纵向滑板顶端面上固定设置有提手，所述纵向滑槽中还设置有上下延伸且与所述纵向滑板滑动配合连接的导杆，所述纵向滑槽顶端壁中设置有下弹簧槽，所述导杆外周绕设有用以将所述纵向滑板向下顶压的下顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述顶块底端面设置有斜倒角，所述卡配槽用以与所述横向滑板内侧端配合，所述外顶压弹簧一端与所述横向限位槽内侧端壁固定连接，所述外顶压弹簧另一端与所述横向限位块内侧端面固定连接，所述导杆顶端与所述下弹簧槽顶端壁固定连接，所述导杆底端与所述纵向滑槽底端壁固定连接，所述下顶压弹簧一端与所述纵向滑板顶端面固定连接，所述下顶压弹簧另一端与所述下弹簧槽顶端壁固定连接，所述推块顶端面与所述纵向滑槽底端壁处于同一平面。

进一步的技术方案，所述发电组件包括与所述转动轴顶端固定连接的底板以及固定安装在所述壳体顶端面上的蓄电池组，所述底板顶端面左侧固定设置有左支撑杆，所述底板顶端面右侧固定设置有右支撑杆，所述左支撑杆和所述右支撑杆上固定设置有太阳能板，所述太阳能板与所述蓄电池组电连接，所述蓄电池组与所述驱动电机电连接，所述太阳能板与所述蓄电池组之间连接有逆变器，所述太阳能板倾斜设置且所述太阳能板倾斜的角度为四十五度，所述左支撑杆的高度远远大于所述右支撑杆的高度，所述底板底端面与所述壳体顶端面抵接。

本发明的有益效果是：

1.通过两个倾斜入料口向搅拌腔内加入生物原料，之后控制驱动电机工作，驱动电机工作驱动切割轴转动，在第二齿轮与第三齿轮啮合传动下、在传动齿带的传动下以及在第三齿轮与第四齿轮啮合传动下，从而使得搅拌轴带动搅拌棒转动，切割轴带动第一切割刀片转动，转动轴带动太阳能板转动，且第一切割刀片转动的方向与搅拌棒转动的方向相反，从而通过第一切割刀片和第二切割刀片对生物原料进行切割切碎作业，在切割切碎作业的同时搅拌棒对生物原料进行搅拌，从而使得生物原料切碎的更加彻底，且可在搅拌腔中加入其它助剂，以使得生物原料与助剂混合均匀，从而使得生物原料满足后续的生产加工。

2.在生物原料切碎搅拌均匀以后，通过提手将纵向滑板向上提起，从而使得顶块释放对推块的顶压，而横向滑板在外顶压弹簧的弹性力作用下向外侧滑动，从而将卸料口打开，以便于将切碎搅拌均匀后的生物原料排出，方便后续加工从生物原料中提取加工出生物新材料用酶，在生物原料搅拌切碎过程中，太阳能板也随之转动，从而使得太阳能板能够够好地吸收太阳光进行发电，且两个卸料口可以选择性打开其中一个，从而方便控制生物原料排出的速度，从而满足生产加工的需求。

3.本装置通过一个电机即可实现第一切割刀片与搅拌棒的反向旋转，以便于对生物原料进行切碎搅拌作业，还能够同时实现太阳能板的转动，从而增加了本装置自动化的操控，大大减少了人工投入成本，避免了人力资源的浪费，且大大提高了生物原料切碎搅拌的工作效率，以方便后续从生物原料中提取加工出生物新材料用酶，能够提高生物新材料用酶的提取效率，其结构简单，设计合理，整个装置运行安全稳定，有效节约了现有资源，降低了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种生物新材料用酶制备装置的整体结构示意图；

图2是图1中两个卸料口处于打开状态时的整体结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明的一种生物新材料用酶制备装置，包括底部四个角位置处设置有支撑立脚10的壳体1、可转动地设置在所述壳体1顶部的发电组件、设置在所述壳体1中的搅拌切碎装置以及左右对称设置在所述壳体1左右两端面底部位置处的开闭组件，所述搅拌切碎装置包括呈上下设置在所述壳体1中的驱动腔4和搅拌腔2 ，所述壳体1左右两端面的顶部位置处对称设置有与所述搅拌腔2相通的倾斜入料口18，所述壳体1底端面上呈左右对称设置有卸料口20，所述搅拌腔2中呈左右对称设置有上下延伸的搅拌轴23，所述搅拌腔2中在两个所述搅拌轴23之间设置有上下延伸的切割轴21，所述搅拌轴23上从上到下依次横向固定设置有三个搅拌棒24，所述切割轴21上从上到下依次横向固定设置有三个第一切割刀片22，所述搅拌腔2左右两端壁上对称且固定设置有与所述第一切割刀片22相对的第二切割刀片25，所述切割轴21顶端向上贯穿所述搅拌腔2顶端壁并延伸到所述驱动腔4中与设置在所述驱动腔4顶端壁中的驱动电机44动力连接，所述驱动腔4中在所述切割轴21上固定设置有第三齿轮43，所述搅拌轴23顶端向上贯穿所述搅拌腔2顶端壁并延伸到所述驱动腔4中与所述驱动腔4顶端壁可转动配合连接，所述驱动腔4中在所述搅拌轴23上固定设置有第一齿轮40，在两个所述第一齿轮40之间配合有传动齿带41，所述驱动腔4中在左侧的所述搅拌轴23上固定设置有与所述第三齿轮43相对且啮合的第二齿轮42，所述驱动腔4中在所述第三齿轮43右端啮合有第四齿轮14，所述第四齿轮14顶部固定设置有向上延伸贯穿所述驱动腔4顶端壁并与所述发电组件固定连接的转动轴13。

有益地，其中，所述转动轴13与所述驱动腔4顶端壁可转动配合连接，所述切割轴21底端与所述搅拌腔2底端壁可转动配合连接，所述搅拌轴23底端与所述搅拌腔2底端壁可转动配合连接，所述切割轴21与所述搅拌腔2顶端壁可转动配合连接，所述搅拌轴23与所述搅拌腔2顶端壁可转动配合连接，所述第一切割刀片22位于所述搅拌棒24下方，所述第二切割刀片25与所述第一切割刀片22相对设置，所述第二齿轮42与所述第三齿轮43的直径相同，所述第三齿轮43的直径大于所述第四齿轮14的直径，所述切割轴21从两个所述第一齿轮40之间穿过。

有益地，其中，所述开闭组件包括纵向滑槽6以及与所述卸料口20相通的横向滑槽7，所述横向滑槽7中设置有可滑动的横向滑板70，所述横向滑槽7外周相通设置有横向限位槽72，所述横向滑板70外周固定设置有与所述横向限位槽72滑动配合连接的横向限位块73，所述横向滑板70外周绕设有用以将所述横向限位块73向外侧推动的外顶压弹簧74，所述横向滑板70外侧端固定设置有向上延伸的推块75，所述卸料口20内侧端壁上设置有与所述横向滑槽7相对的卡配槽71，所述纵向滑槽6中设置有向外延伸且可上下滑动的纵向滑板60，所述纵向滑板60外侧端固定设置有向下延伸且用以顶压所述推块75的顶块61，所述纵向滑板60顶端面上固定设置有提手63，所述纵向滑槽6中还设置有上下延伸且与所述纵向滑板60滑动配合连接的导杆64，所述纵向滑槽6顶端壁中设置有下弹簧槽65，所述导杆64外周绕设有用以将所述纵向滑板60向下顶压的下顶压弹簧66。

有益地，其中，所述顶块61底端面设置有斜倒角62，所述卡配槽71用以与所述横向滑板70内侧端配合，所述外顶压弹簧74一端与所述横向限位槽72内侧端壁固定连接，所述外顶压弹簧74另一端与所述横向限位块73内侧端面固定连接，所述导杆64顶端与所述下弹簧槽65顶端壁固定连接，所述导杆64底端与所述纵向滑槽6底端壁固定连接，所述下顶压弹簧66一端与所述纵向滑板60顶端面固定连接，所述下顶压弹簧66另一端与所述下弹簧槽65顶端壁固定连接，所述推块75顶端面与所述纵向滑槽6底端壁处于同一平面。

有益地，其中，所述发电组件包括与所述转动轴13顶端固定连接的底板12以及固定安装在所述壳体1顶端面上的蓄电池组11，所述底板12顶端面左侧固定设置有左支撑杆15，所述底板12顶端面右侧固定设置有右支撑杆16，所述左支撑杆15和所述右支撑杆16上固定设置有太阳能板17，所述太阳能板17与所述蓄电池组11电连接，所述蓄电池组11与所述驱动电机44电连接，所述太阳能板17与所述蓄电池组11之间连接有逆变器，所述太阳能板17倾斜设置且所述太阳能板17倾斜的角度为四十五度，所述左支撑杆15的高度远远大于所述右支撑杆16的高度，所述底板12底端面与所述壳体1顶端面抵接。

本装置使用时，首先通过两个所述倾斜入料口18向所述搅拌腔2内加入生物原料，之后控制所述驱动电机44工作，所述驱动电机44工作驱动所述切割轴21转动，在所述第二齿轮42与所述第三齿轮43啮合传动下、在所述传动齿带41的传动下以及在所述第三齿轮43与所述第四齿轮14啮合传动下，从而使得所述搅拌轴23带动所述搅拌棒24转动，所述切割轴21带动所述第一切割刀片22转动，所述转动轴13带动所述太阳能板17转动，且所述第一切割刀片22转动的方向与所述搅拌棒24转动的方向相反，从而通过所述第一切割刀片22和第二切割刀片25对生物原料进行切割切碎作业，在切割切碎作业的同时搅拌棒对生物原料进行搅拌，从而使得生物原料切碎的更加彻底，且可在搅拌腔2中加入其它助剂，以使得生物原料与助剂混合均匀，生物原料切碎搅拌均匀以后，通过提手63将所述纵向滑板60向上提起，从而使得所述顶块61释放对所述推块75的顶压，而所述横向滑板70在所述外顶压弹簧74的弹性力作用下向外侧滑动，从而将所述卸料口20打开，以便于将切碎搅拌均匀后的生物原料排出，方便后续加工从生物原料中提取加工出生物新材料用酶，在生物原料搅拌切碎过程中，所述太阳能板17也随之转动，从而使得太阳能板17能够够好地吸收太阳光进行发电，且两个所述卸料口20可以选择性打开其中一个，从而方便控制生物原料排出的速度。

本发明的有益效果是：

1.通过两个倾斜入料口向搅拌腔内加入生物原料，之后控制驱动电机工作，驱动电机工作驱动切割轴转动，在第二齿轮与第三齿轮啮合传动下、在传动齿带的传动下以及在第三齿轮与第四齿轮啮合传动下，从而使得搅拌轴带动搅拌棒转动，切割轴带动第一切割刀片转动，转动轴带动太阳能板转动，且第一切割刀片转动的方向与搅拌棒转动的方向相反，从而通过第一切割刀片和第二切割刀片对生物原料进行切割切碎作业，在切割切碎作业的同时搅拌棒对生物原料进行搅拌，从而使得生物原料切碎的更加彻底，且可在搅拌腔中加入其它助剂，以使得生物原料与助剂混合均匀，从而使得生物原料满足后续的生产加工。

2.在生物原料切碎搅拌均匀以后，通过提手将纵向滑板向上提起，从而使得顶块释放对推块的顶压，而横向滑板在外顶压弹簧的弹性力作用下向外侧滑动，从而将卸料口打开，以便于将切碎搅拌均匀后的生物原料排出，方便后续加工从生物原料中提取加工出生物新材料用酶，在生物原料搅拌切碎过程中，太阳能板也随之转动，从而使得太阳能板能够够好地吸收太阳光进行发电，且两个卸料口可以选择性打开其中一个，从而方便控制生物原料排出的速度，从而满足生产加工的需求。

3.本装置通过一个电机即可实现第一切割刀片与搅拌棒的反向旋转，以便于对生物原料进行切碎搅拌作业，还能够同时实现太阳能板的转动，从而增加了本装置自动化的操控，大大减少了人工投入成本，避免了人力资源的浪费，且大大提高了生物原料切碎搅拌的工作效率，以方便后续从生物原料中提取加工出生物新材料用酶，能够提高生物新材料用酶的提取效率，其结构简单，设计合理，整个装置运行安全稳定，有效节约了现有资源，降低了制造成本。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种生物新材料用酶制备装置，包括底部四个角位置处设置有支撑立脚的壳体、可转动地设置在所述壳体顶部的发电组件、设置在所述壳体中的搅拌切碎装置以及左右对称设置在所述壳体左右两端面底部位置处的开闭组件，其特征在于：所述搅拌切碎装置包括呈上下设置在所述壳体中的驱动腔和搅拌腔 ，所述壳体左右两端面的顶部位置处对称设置有与所述搅拌腔相通的倾斜入料口，所述壳体底端面上呈左右对称设置有卸料口，所述搅拌腔中呈左右对称设置有上下延伸的搅拌轴，所述搅拌腔中在两个所述搅拌轴之间设置有上下延伸的切割轴，所述搅拌轴上从上到下依次横向固定设置有三个搅拌棒，所述切割轴上从上到下依次横向固定设置有三个第一切割刀片，所述搅拌腔左右两端壁上对称且固定设置有与所述第一切割刀片相对的第二切割刀片，所述切割轴顶端向上贯穿所述搅拌腔顶端壁并延伸到所述驱动腔中与设置在所述驱动腔顶端壁中的驱动电机动力连接，所述驱动腔中在所述切割轴上固定设置有第三齿轮，所述搅拌轴顶端向上贯穿所述搅拌腔顶端壁并延伸到所述驱动腔中与所述驱动腔顶端壁可转动配合连接，所述驱动腔中在所述搅拌轴上固定设置有第一齿轮，在两个所述第一齿轮之间配合有传动齿带，所述驱动腔中在左侧的所述搅拌轴上固定设置有与所述第三齿轮相对且啮合的第二齿轮，所述驱动腔中在所述第三齿轮右端啮合有第四齿轮，所述第四齿轮顶部固定设置有向上延伸贯穿所述驱动腔顶端壁并与所述发电组件固定连接的转动轴；其中，所述转动轴与所述驱动腔顶端壁可转动配合连接，所述切割轴底端与所述搅拌腔底端壁可转动配合连接，所述搅拌轴底端与所述搅拌腔底端壁可转动配合连接，所述切割轴与所述搅拌腔顶端壁可转动配合连接，所述搅拌轴与所述搅拌腔顶端壁可转动配合连接，所述第一切割刀片位于所述搅拌棒下方，所述第二切割刀片与所述第一切割刀片相对设置，所述第二齿轮与所述第三齿轮的直径相同，所述第三齿轮的直径大于所述第四齿轮的直径，所述切割轴从两个所述第一齿轮之间穿过；其中，所述开闭组件包括纵向滑槽以及与所述卸料口相通的横向滑槽，所述横向滑槽中设置有可滑动的横向滑板，所述横向滑槽外周相通设置有横向限位槽，所述横向滑板外周固定设置有与所述横向限位槽滑动配合连接的横向限位块，所述横向滑板外周绕设有用以将所述横向限位块向外侧推动的外顶压弹簧，所述横向滑板外侧端固定设置有向上延伸的推块，所述卸料口内侧端壁上设置有与所述横向滑槽相对的卡配槽，所述纵向滑槽中设置有向外延伸且可上下滑动的纵向滑板，所述纵向滑板外侧端固定设置有向下延伸且用以顶压所述推块的顶块，所述纵向滑板顶端面上固定设置有提手，所述纵向滑槽中还设置有上下延伸且与所述纵向滑板滑动配合连接的导杆，所述纵向滑槽顶端壁中设置有下弹簧槽，所述导杆外周绕设有用以将所述纵向滑板向下顶压的下顶压弹簧；其中，所述顶块底端面设置有斜倒角，所述卡配槽用以与所述横向滑板内侧端配合，所述外顶压弹簧一端与所述横向限位槽内侧端壁固定连接，所述外顶压弹簧另一端与所述横向限位块内侧端面固定连接，所述导杆顶端与所述下弹簧槽顶端壁固定连接，所述导杆底端与所述纵向滑槽底端壁固定连接，所述下顶压弹簧一端与所述纵向滑板顶端面固定连接，所述下顶压弹簧另一端与所述下弹簧槽顶端壁固定连接，所述推块顶端面与所述纵向滑槽底端壁处于同一平面。

2.如权利要求1所述的一种生物新材料用酶制备装置，其特征在于：所述发电组件包括与所述转动轴顶端固定连接的底板以及固定安装在所述壳体顶端面上的蓄电池组，所述底板顶端面左侧固定设置有左支撑杆，所述底板顶端面右侧固定设置有右支撑杆，所述左支撑杆和所述右支撑杆上固定设置有太阳能板，所述太阳能板与所述蓄电池组电连接，所述蓄电池组与所述驱动电机电连接，所述太阳能板与所述蓄电池组之间连接有逆变器，所述太阳能板倾斜设置且所述太阳能板倾斜的角度为四十五度，所述左支撑杆的高度远远大于所述右支撑杆的高度，所述底板底端面与所述壳体顶端面抵接。