CN215963855U - 一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，包括上下两端开口的壳体，一对设于壳体内的破碎辊，用以驱动破碎辊转动的驱动装置，以及冷却装置；破碎辊包括多件环状的破碎板，设于破碎板侧边的破碎齿，固定设于破碎板内侧壁的固定板，以及多件开设于固定板的通孔；多件破碎板均同轴且密封固定连接；冷却装置包括与破碎辊其中一端连通的进水管，与破碎辊另一端连通的排水管，以及与进水管和排水管连通的循环水装置。本实用新型的应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，能够充分地为粉碎装置冷却，保证粉碎装置的长时间稳定运行。

Description

一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置的技术领域，具体而言，涉及一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。

粉碎机也常应用于橡胶的回收再利用领域，其主要作用是将各种各样的橡胶料破碎成小块状或颗粒状的物料，以方便后续对其进行再加工处理。受限于粉碎机的工作环境(通常是室外)，以及即使在高温天气或者环境下也需要保持长时间高强度工作，并且长时间与橡胶料产生高强度的摩擦看，使得粉碎机的粉碎辊可能会升高至一定的温度，这样会导致高温将橡胶表面产生一定程度的融化，进而显著增大橡胶与粉碎辊之间的摩擦力，甚至导致橡胶粘附在粉碎辊上，严重影响粉碎辊的粉碎效率。但是又不能直接往粉碎辊表面喷水降温，因此这样会显著降低粉碎辊与橡胶之间的摩擦，导致粉碎辊无法很好地将橡胶咬进内部。

综上，设计一个能够有效的降温，并且保持长时间稳定运行的粉碎装置能够在一定程度上保证生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其能够充分地为粉碎装置冷却，保证粉碎装置的长时间稳定运行。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，包括上下两端开口的壳体，一对设于所述壳体内的破碎辊，用以驱动所述破碎辊转动的驱动装置，以及冷却装置；所述破碎辊包括多件环状的破碎板，设于所述破碎板侧边的破碎齿，固定设于所述破碎板内侧壁的固定板，以及多件开设于所述固定板的通孔；多件所述破碎板均同轴且密封固定连接；所述冷却装置包括与所述破碎辊其中一端连通的进水管，与所述破碎辊另一端连通的排水管，以及与所述进水管和所述排水管连通的循环水装置。

进一步地，所述破碎板内壁开设有冷却槽。

进一步地，所述冷却槽沿所述破碎板的直径方向设置；所述冷却槽设有多件；多件所述冷却槽沿圆周方向均匀分布。

进一步地，所述驱动装置包括一对电机，以及一对传动带；所述破碎辊两端均固定设有中空的转轴，一对所述转轴均与所述壳体转动连接；一所述电机的输出轴通过一所述传动带与一所述破碎辊的其中一所述转轴连接；所述进水管与所述破碎辊的其中一所述转轴内壁密封转动连接，所述排水管与所述破碎辊的另一所述转轴内壁密封转动连接。

进一步地，还包括设于所述壳体内部且所述破碎辊正下方的混合搅拌装置；所述混合搅拌装置包括水平设置的搅拌轴，多件固定设于所述搅拌轴的搅拌板；所述搅拌板的长度方向平行于所述搅拌轴的长度方向；所述搅拌轴其中一端穿过所述壳体侧壁并与所述电机的输出轴固定连接。

进一步地，所述搅拌装置设有一对，一对所述搅拌装置位于同一水平面且相互平行设置；一所述搅拌轴与一所述电机的输出轴固定连接。

进一步地，一所述搅拌轴固定设有4件所述搅拌板，4件所述搅拌板沿圆周方向均匀分布。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型的应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，在使用时将橡胶物料输送到壳体上端，使得橡胶料在一对破碎辊的挤压撕扯作用下破碎成小块状。在此过程中，通过循环水装置将水通过进水管排入到破碎辊内部，通过循环流动的冷却水来冷却破碎辊，避免其温度一直升高，导致橡胶被破碎辊高温融化，进而粘附在破碎辊上，因此能够保证该装置能够长时间稳定运行，即使在高温的环境中，也能保证连续运作。其中破碎辊不是单纯的中空结构，而是由多个环状的破碎板组成，并且每个破碎板中还固定设有固定板，其中破碎板的内部用以水流通过，并对破碎板壁进行降温，固定板上的通孔用以水流从一个破碎板进入到下一个破碎板，并且固定板还能够提高破碎辊整体的结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置的内部的一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置的内部的二视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置的内部的三视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置的破碎辊的展开的结构示意图；

图6为图5的另一视角的结构示意图。

图标：10-壳体，20-破碎辊，21-破碎板，22-固定板，23-通孔，24-破碎齿，25-转轴，26-电机，27-传动带，28-冷却槽，31-搅拌轴，32-搅拌板，41-进水管，42-排水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图6所示，本实施例的应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，包括上下两端开口的壳体10，一对设于壳体10内的破碎辊20，用以驱动破碎辊20转动的驱动装置，以及冷却装置；破碎辊20包括多件环状的破碎板21，设于破碎板21侧边的破碎齿24，固定设于破碎板21内侧壁的固定板22，以及多件开设于固定板22的通孔23；多件破碎板21均同轴且密封固定连接；冷却装置包括与破碎辊20其中一端连通的进水管41，与破碎辊20另一端连通的排水管42，以及与进水管41和排水管42连通的循环水装置。具体的，在使用时将橡胶物料输送到壳体10上端，使得橡胶料在一对破碎辊20的挤压撕扯作用下破碎成小块状。在此过程中，通过循环水装置将水通过进水管41排入到破碎辊20内部，通过循环流动的冷却水来冷却破碎辊20，避免其温度一直升高，导致橡胶被破碎辊20高温融化，进而粘附在破碎辊20上，因此能够保证该装置能够长时间稳定运行，即使在高温的环境中，也能保证连续运作。其中破碎辊20不是单纯的中空结构，而是由多个环状的破碎板21组成，并且每个破碎板21中还固定设有固定板22，其中破碎板21的内部用以水流通过，并对破碎板21壁进行降温，固定板22上的通孔23用以水流从一个破碎板21进入到下一个破碎板21，而且固定板22还能够提高破碎辊20整体的结构强度。这样将多个破碎板21焊接成破碎辊20后，能够在破碎辊20内部形成多个空腔，这样不仅能够便于加工，而且能够在保证破碎辊20的机械强度的前提下，提高冷却水的容纳量，进而提高冷却效果。

本实施例中的破碎板21内壁开设有冷却槽28。冷却槽28沿破碎板21的直径方向设置；冷却槽28设有多件；多件冷却槽28沿圆周方向均匀分布。具体的，在破碎板21内部开设有冷却槽28不仅能够增加冷却水的容量，还能够增加冷却水与破碎辊20壁的接触面积，提高冷却效果。

本实施例中的驱动装置包括一对电机26，以及一对传动带27；破碎辊20两端均固定设有中空的转轴25，一对转轴25均与壳体10转动连接；一电机26的输出轴通过一传动带27与一破碎辊20的其中一转轴25连接；进水管41与破碎辊20的其中一转轴25内壁密封转动连接，排水管42与破碎辊20的另一转轴25内壁密封转动连接。具体的，一对电机26通过一对传动带27带动一对破碎辊20的转轴25沿相反的方向转动，此外，也可以使用单个电机26，其中一个破碎辊20通过传动带27与电机26连接，另一个破碎辊20通过齿轮和传动杆连接。并且由于破碎辊20的转速较慢，破碎场景不需要过于精密的控制，因此进水管41、排水管42与转轴25保持一定程度的密封连接即可。

本实施例中，还包括设于壳体10内部且破碎辊20正下方的混合搅拌装置；混合搅拌装置包括水平设置的搅拌轴31，多件固定设于搅拌轴31的搅拌板32；搅拌板32的长度方向平行于搅拌轴31的长度方向；搅拌轴31其中一端穿过壳体10侧壁并与电机26的输出轴固定连接。具体的，进入壳体10的橡胶物料来源多样，因此在将其重新融化加工时，最好将其先混合均匀，以降低后续的加工难度。因此在破碎辊20下方设置搅拌板32，将破碎成块或颗粒状的橡胶料再次搅拌后从壳体10底部排出。

本实施例中的搅拌装置设有一对，一对搅拌装置位于同一水平面且相互平行设置；一搅拌轴31与一电机26的输出轴固定连接。一搅拌轴31固定设有4件搅拌板32，4件搅拌板32沿圆周方向均匀分布。具体的，一对搅拌装置能够显著增加橡胶料在搅拌装置中的停留时间，提高搅拌混合效率。

综上，本实施例的应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，在使用时将橡胶物料输送到壳体10上端，使得橡胶料在一对破碎辊20的挤压撕扯作用下破碎成小块状。在此过程中，通过循环水装置将水通过进水管41排入到破碎辊20内部，通过循环流动的冷却水来冷却破碎辊20，避免其温度一直升高，导致橡胶被破碎辊20高温融化，进而粘附在破碎辊20上，因此能够保证该装置能够长时间稳定运行，即使在高温的环境中，也能保证连续运作。其中破碎辊20不是单纯的中空结构，而是由多个环状的破碎板21组成，并且每个破碎板21中还固定设有固定板22，其中破碎板21的内部用以水流通过，并对破碎板21壁进行降温，固定板22上的通孔23用以水流从一个破碎板21进入到下一个破碎板21，而固定板22还能够提高破碎辊20整体的结构强度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于：包括上下两端开口的壳体，一对设于所述壳体内的破碎辊，用以驱动所述破碎辊转动的驱动装置，以及冷却装置；

所述破碎辊包括多件环状的破碎板，设于所述破碎板侧边的破碎齿，固定设于所述破碎板内侧壁的固定板，以及多件开设于所述固定板的通孔；多件所述破碎板均同轴且密封固定连接；

所述冷却装置包括与所述破碎辊其中一端连通的进水管，与所述破碎辊另一端连通的排水管，以及与所述进水管和所述排水管连通的循环水装置。

2.根据权利要求1所述的应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于：所述破碎板内壁开设有冷却槽。

3.根据权利要求2所述的应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于：所述冷却槽沿所述破碎板的直径方向设置；所述冷却槽设有多件；多件所述冷却槽沿圆周方向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于：所述驱动装置包括一对电机，以及一对传动带；所述破碎辊两端均固定设有中空的转轴，一对所述转轴均与所述壳体转动连接；一所述电机的输出轴通过一所述传动带与一所述破碎辊的其中一所述转轴连接；

所述进水管与所述破碎辊的其中一所述转轴内壁密封转动连接，所述排水管与所述破碎辊的另一所述转轴内壁密封转动连接。

5.根据权利要求4所述的应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于：还包括设于所述壳体内部且所述破碎辊正下方的混合搅拌装置；

所述混合搅拌装置包括水平设置的搅拌轴，多件固定设于所述搅拌轴的搅拌板；所述搅拌板的长度方向平行于所述搅拌轴的长度方向；所述搅拌轴其中一端穿过所述壳体侧壁并与所述电机的输出轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于：所述搅拌装置设有一对，一对所述搅拌装置位于同一水平面且相互平行设置；一所述搅拌轴与一所述电机的输出轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于：一所述搅拌轴固定设有4件所述搅拌板，4件所述搅拌板沿圆周方向均匀分布。

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