CN220641414U - 一种防堵塞矿粉下料装置 - Google Patents

Abstract

一种防堵塞矿粉下料装置，包括机体、支撑腿、双螺旋输送机构和振动机构，所述机体为长方体结构，内部开设有输送空间，所述机体的上端面一侧设置有进料口，所述进料口连通输送空间和外界空间，所述机体的下端面远离进料口的一侧设置有出料口，所述出料口连通输送空间和外界空间，所述支撑腿设置有多组，均匀分布在所述机体的下端面处且与所述机体固定连接，所述双螺旋输送机构位于所述机体内部，用于搅拌并输送矿粉，所述振动机构设置与所述机体内，用于带动矿粉振动，增强装置的防堵塞功能；双螺旋输送机构中的两个搅拢轴上的螺旋叶片螺旋方向相反，能够更好地搅拌和混合矿粉，防止出现堵塞。

Description

一种防堵塞矿粉下料装置

技术领域

本实用新型涉及矿粉技术领域，尤其是涉及一种防堵塞矿粉下料装置。

背景技术

矿粉下料是将矿粉从储存罐或仓库中取出并输送到下一道工序的过程。通常情况下，矿粉下料需要通过给料设备将矿粉输送至生产线或加工设备中进行处理。矿粉下料是工业生产过程中的一个重要环节，对于生产效率和品质有着直接的影响。

目前的矿粉下料一般通过以下几种方式进行完成：开门下料、振动喂料器、螺旋输送机、斗式提升机，其中最常用到的下料装置是螺旋输送机和斗式提升机，而螺旋输送机和斗式提升机在输送大量矿粉时，可能会出现堵塞、漏料等问题，需要增加防堵措施以及提高输送精度。

发明内容

为此，本实用新型为解决以上现有技术问题，本实用新型提出了一种防堵塞矿粉下料装置。

根据本实用新型实施例的一种防堵塞矿粉下料装置，包括机体、支撑腿、双螺旋输送机构和振动机构，所述机体为长方体结构，内部开设有输送空间，所述机体的上端面一侧设置有进料口，所述进料口连通输送空间和外界空间，所述机体的下端面远离进料口的一侧设置有出料口，所述出料口连通输送空间和外界空间，所述支撑腿设置有多组，均匀分布在所述机体的下端面处且与所述机体固定连接，所述双螺旋输送机构位于所述机体内部，用于搅拌并输送矿粉，所述振动机构设置与所述机体内，用于带动矿粉振动，增强装置的防堵塞功能。

根据本实用新型的一些实施例中，所述双螺旋输送机构包括低速电机、传动齿轮组和两个搅拢轴，所述输送空间靠近进料口一端的内壁内部开设有传动空间，所述低速电机通过螺栓固定安装在所述机体靠近进料口的一端端面上，两个所述搅拢轴均贯穿输送空间和传动空间，所述传动齿轮组位于所述传动空间内且由两个互相啮合的齿轮组成，两个齿轮分别固定套装在两个搅拢轴的轴体上，两个搅拢轴的其中一个贯穿所述传动空间的内壁且与所述低速电机的输出端固定连接，两个所述搅拢轴位于所述输送空间内的轴体上均设置有螺旋叶片，两个搅拢轴上的螺旋叶片螺旋方向相反。

根据本实用新型的一些实施例中，所述螺旋叶片沿搅拢轴体处的螺旋线等距分布且与所述搅拢轴固定连接。

根据本实用新型的一些实施例中，所述机体靠近出料口的一端端面上与所述搅拢轴对应的设置有支撑轴承，所述支撑轴承与所述机体固定连接，且所述搅拢轴与对应的支撑轴承转动连接。

根据本实用新型的一些实施例中，所述支撑腿由具有升降功能的杆体组成，用于调整机体的高度。

根据本实用新型的一些实施例中，所述振动机构包括电动振动器和振动棒，所述电动振动器固定安装在所述机体上，所述振动棒固定安装在所述输送空间内的拐角处，且所述振动棒与所述电动振动器连接。

有益效果：

1、双螺旋输送机构中的两个搅拢轴上的螺旋叶片螺旋方向相反，能够更好地搅拌和混合矿粉，防止出现堵塞,同时，振动机构中的振动棒可以使矿粉受到强制振动，进一步增强了防堵塞的效果；

2、双螺旋输送机构中的两个搅拢轴上的螺旋叶片螺旋方向相反，能够更好地搅拌和混合矿粉，使得矿粉的输送效率更高；

3、相对密封的输送环境，能够避免矿粉外溢，减少环境污染。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一种防堵塞矿粉下料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型中双螺旋输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种防堵塞矿粉下料装置的剖视图。

附图标记：1、机体；2、进料口；3、出料口；4、支撑腿；5、双螺旋输送机构；6、振动机构；51、低速电机；52、传动齿轮组；53、搅拢轴；54、螺旋叶片；55、支撑轴承；61、电动振动器；62、振动棒。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-3描述根据本实用新型实施例的一种防堵塞矿粉下料装置，包括机体1、支撑腿4、双螺旋输送机构5和振动机构6，机体1为长方体结构，内部开设有输送空间，机体1的上端面一侧设置有进料口2，进料口2连通输送空间和外界空间，机体1的下端面远离进料口2的一侧设置有出料口3，出料口3连通输送空间和外界空间，支撑腿4设置有多组，均匀分布在机体1的下端面处且与机体1固定连接，双螺旋输送机构5位于机体1内部，用于搅拌并输送矿粉，振动机构6设置与机体1内，用于带动矿粉振动，增强装置的防堵塞功能。工作中，当需要下料时，移动装置整体，将进料口2放置在储存罐或仓库的下料口处，矿粉通过进料口2投入机体1内部的输送空间中，然后双螺旋输送机构5开始工作，搅拌并输送矿粉，同时，振动机构6中的电动振动器61会带动振动棒62产生振动，而振动棒62安装在输送空间内的拐角处，可以使矿粉受到强制振动，进一步增强了防堵塞的效果。最终，在通过双螺旋输送机构5和振动机构6的共同作用下，矿粉成功地被输送到出料口3并顺利排放，其中，双螺旋输送机构5比单轴叶片在单位时间内的输送流量大，且通过双轴叶片的旋转剪切能够打碎矿粉堆压过程中产生的块体，避免因积料造成的堵料现象，而且相对密封的输送环境，能够避免矿粉外溢，减少环境污染。

在一个优选的实施方式中，双螺旋输送机构5包括低速电机51、传动齿轮组52和两个搅拢轴53，输送空间靠近进料口2一端的内壁内部开设有传动空间，低速电机51通过螺栓固定安装在机体1靠近进料口2的一端端面上，两个搅拢轴53均贯穿输送空间和传动空间，传动齿轮组52位于传动空间内且由两个互相啮合的齿轮组成，两个齿轮分别固定套装在两个搅拢轴53的轴体上，两个搅拢轴53的其中一个贯穿传动空间的内壁且与低速电机51的输出端固定连接，两个搅拢轴53位于输送空间内的轴体上均设置有螺旋叶片54，两个搅拢轴53上的螺旋叶片54螺旋方向相反。工作中，采用低速电机51驱动传动齿轮组52，再通过两个搅拢轴53和位于其上的螺旋叶片54进行矿粉输送，其中，双螺旋输送机构5中的两个搅拢轴53上的螺旋叶片54螺旋方向相反，能够更好地搅拌和混合矿粉，防止矿粉出现堵塞，同时，由于低速电机51输出功率较小，可以保证矿粉输送过程中的流速不会过快，以免矿粉因过快的输送速度而出现堵塞，另外，传动齿轮组52可以保证两个搅拢轴53的同步运转，使得整个装置的运行更加稳定可靠。

在一个优选的实施方式中，螺旋叶片54沿搅拢轴53体处的螺旋线等距分布且与搅拢轴53固定连接。在保证整体输送效果的情况下，通过螺旋叶片54之间的缝隙增加矿粉块的破碎效果，增强装置的防堵塞功能。

在一个优选的实施方式中，机体1靠近出料口3的一端端面上与搅拢轴53对应的设置有支撑轴承55，支撑轴承55与机体1固定连接，且搅拢轴53与对应的支撑轴承55转动连接。工作中，支撑轴承55的设置可以保证搅拢轴53在旋转过程中的稳定性和转动平稳度，有效地支撑搅拢轴53，并避免因摩擦和振动等因素而产生过大的摩擦力和噪声。

在一个优选的实施方式中，支撑腿4由具有升降功能的杆体组成，用于调整机体1的高度。支撑腿4的升降功能可以使得机体1的高度相对于地面进行调整，可以满足不同工作场景下的高度需求，以达到更好的工作效果。

在一个优选的实施方式中，振动机构6包括电动振动器61和振动棒62，电动振动器61固定安装在机体1上，振动棒62固定安装在输送空间内的拐角处，且振动棒62与电动振动器61连接。工作中，电动振动器61产生的震动力并传递给振动棒62，并使振动棒62对输送物料的颤动，达到输送物料的分散、解结和流畅输送，可以避免输送物料卡住或粘连在输送空间中，从而保证输送效率和质量。

具体实施例中，当需要下料时，移动装置整体，支撑腿4的升降功能可以使得机体1的高度相对于地面进行调整，可以满足不同工作场景下的高度需求，以达到更好的工作效果，将进料口2放置在储存罐或仓库的下料口处，矿粉通过进料口2投入机体1内部的输送空间中，然后双螺旋输送机构5开始工作，采用低速电机51驱动传动齿轮组52，再通过两个搅拢轴53和位于其上的螺旋叶片54进行矿粉输送，其中，双螺旋输送机构5中的两个搅拢轴53上的螺旋叶片54螺旋方向相反，能够更好地搅拌和混合矿粉，防止矿粉出现堵塞，同时，由于低速电机51输出功率较小，可以保证矿粉输送过程中的流速不会过快，以免矿粉因过快的输送速度而出现堵塞，另外，传动齿轮组52可以保证两个搅拢轴53的同步运转，使得整个装置的运行更加稳定可靠，其中，支撑轴承55的设置可以保证搅拢轴53在旋转过程中的稳定性和转动平稳度，有效地支撑搅拢轴53，并避免因摩擦和振动等因素而产生过大的摩擦力和噪声，同时，振动机构6中的电动振动器61会带动振动棒62产生振动，而振动棒62安装在输送空间内的拐角处，可以使矿粉受到强制振动，进一步增强了防堵塞的效果，最终，在通过双螺旋输送机构5和振动机构6的共同作用下，矿粉成功地被输送到出料口3并顺利排放。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防堵塞矿粉下料装置，其特征在于包括：

机体(1)，所述机体(1)为长方体结构，内部开设有输送空间，所述机体(1)的上端面一侧设置有进料口(2)，所述进料口(2)连通输送空间和外界空间，所述机体(1)的下端面远离进料口(2)的一侧设置有出料口(3)，所述出料口(3)连通输送空间和外界空间；

支撑腿(4)，所述支撑腿(4)设置有多组，均匀分布在所述机体(1)的下端面处且与所述机体(1)固定连接；

双螺旋输送机构(5)，所述双螺旋输送机构(5)位于所述机体(1)内部，用于搅拌并输送矿粉；

振动机构(6)，所述振动机构(6)设置于所述机体(1)内，用于带动矿粉振动，增强装置的防堵塞功能。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞矿粉下料装置，其特征在于：所述双螺旋输送机构(5)包括低速电机(51)、传动齿轮组(52)和两个搅拢轴(53)，所述输送空间靠近进料口(2)一端的内壁内部开设有传动空间，所述低速电机(51)通过螺栓固定安装在所述机体(1)靠近进料口(2)的一端端面上，两个所述搅拢轴(53)均贯穿输送空间和传动空间，所述传动齿轮组(52)位于所述传动空间内且由两个互相啮合的齿轮组成，两个齿轮分别固定套装在两个搅拢轴(53)的轴体上，两个搅拢轴(53)的其中一个贯穿所述传动空间的内壁且与所述低速电机(51)的输出端固定连接，两个所述搅拢轴(53)位于所述输送空间内的轴体上均设置有螺旋叶片(54)，两个搅拢轴(53)上的螺旋叶片(54)螺旋方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种防堵塞矿粉下料装置，其特征在于：所述螺旋叶片(54)沿搅拢轴(53)体处的螺旋线等距分布且与所述搅拢轴(53)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种防堵塞矿粉下料装置，其特征在于：所述机体(1)靠近出料口(3)的一端端面上与所述搅拢轴(53)对应的设置有支撑轴承(55)，所述支撑轴承(55)与所述机体(1)固定连接，且所述搅拢轴(53)与对应的支撑轴承(55)转动连接。

5.根据权利要求1-4任意一个所述的一种防堵塞矿粉下料装置，其特征在于：所述支撑腿(4)由具有升降功能的杆体组成，用于调整机体(1)的高度。

6.根据权利要求1-4任意一个所述的一种防堵塞矿粉下料装置，其特征在于：所述振动机构(6)包括电动振动器(61)和振动棒(62)，所述电动振动器(61)固定安装在所述机体(1)上，所述振动棒(62)固定安装在所述输送空间内的拐角处，且所述振动棒(62)与所述电动振动器(61)连接。