CN113183364A - 一种橡胶加工用的废料处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于橡胶加工技术领域，且公开了一种橡胶加工用的废料处理装置，包括一号壳体所述一号壳体顶部固定有拉力传感器，所述一号壳体的前后内壁固定安装有筛板，所述一号壳体内腔底面的右侧固定安装有电机；所述拉力传感器通过弹簧与破碎板连接，所述破碎板通过滑槽与一号壳体滑动连接；所述破碎板右端与第一节流阀连接，所述第一节流阀与冷却系统连通，所述破碎板左端与冷却系统连通，所述筛板的顶部设有一号螺旋滚料轴，所述筛板的下方设有二号螺旋滚料轴；所述一号螺旋滚料轴的右端与一号传动杆的一端固定连接。本发明通过破碎板、一号螺旋滚料轴等之间的相互配合，降低能源损耗，提高了破碎效率，提高能源利用率。

Description

一种橡胶加工用的废料处理装置
技术领域
本发明属于橡胶加工技术领域，具体是一种橡胶加工用的废料处理装置。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，而橡胶加工成需要的形状后，就会剩余一些残余，此时这些残余橡胶就被称为橡胶废料。
现有技术中，对生产用橡胶的废料在破碎过程中，在不对橡胶粉碎过程中，依然通入大量的冷却液对橡胶进行冷却，造成大量的能源损耗。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种橡胶加工用的废料处理装置，具有可将大块橡胶重复细化破碎，分级筛选的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶加工用的废料处理装置，包括一号壳体，其特征在于：所述一号壳体的顶部固定安装有二号壳体，且二号壳体的底部与一号壳体的顶部贯通，所述二号壳体的左侧固定安装有进料口，所述二号壳体的顶部内壁固定安装有液压机，所述液压机的底部固定安装有压板；
所述一号壳体顶部固定有拉力传感器，所述一号壳体的前后内壁固定安装有筛板，所述一号壳体内腔底面的右侧固定安装有电机；所述拉力传感器通过弹簧与破碎板连接，所述破碎板通过滑槽与一号壳体滑动连接；所述破碎板内设有冷却空腔，所述破碎板的冷却空腔右端与第一节流阀连接，所述第一节流阀与冷却系统连通，所述破碎板冷却空腔左端与冷却系统连通；所述筛板的顶部设有一号螺旋滚料轴，所述筛板的下方设有二号螺旋滚料轴；所述一号螺旋滚料轴的右端与一号传动杆的一端固定连接，所述一号螺旋滚料轴与筛板、破碎板间隙配合，所述一号螺旋滚料轴内设有第一空腔和第二空腔；所述第一空腔和第二空腔在一号螺旋滚料轴左端相连通，所述第一空腔与第二空腔通过隔热层相隔，所述第一空腔与冷却系统第二节流阀连通，所述第二空腔与冷却系统连通；所述一号传动杆贯穿一号壳体与一号壳体活动连接，所述一号传动杆的另一端固定安装有一号传动轮；所述二号螺旋滚料轴的右端与二号传动杆的一端固定连接，所述二号传动杆贯穿一号壳体与一号壳体活动连接，所述二号传动杆的另一端上固定安装有二号传动轮；所述电机的输出轴贯穿一号壳体，且固定连接有三号传动轮，所述三号传动轮与二号传动轮之间活动连接有二号皮带，所述二号传动轮与一号传动轮之间活动连接有一号皮带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛板的顶部固定安装有两个上弧形槽，所述两个上弧形槽分别位于筛板顶部的前后两侧，所述一号壳体的前后内壁固定安装有位于二号螺旋滚料轴下方的下弧形槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一号壳体的左侧开设有上活动门与下活动门，所述一号壳体的前后内壁固定安装有位于筛板左侧的一号限位块与二号限位块，且一号限位块位于二号限位块的左侧，所述一号限位块与二号限位块上活动卡接有一号收料槽，所述一号壳体内腔底面的左侧活动卡接有二号收料槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛板的底部左侧固定安装有激振器，且所述激振器不位于筛孔的正下方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二号螺旋滚料轴与下弧形槽间隙配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一号螺旋滚料轴与二号螺旋滚料轴的左端分别位于一号收料槽与二号收料槽上方的最左侧位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述三号传动轮与二号传动轮之间均设有张紧轮，所述二号传动轮与一号传动轮之间均设有张紧轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二号螺旋滚料轴上设有毛刷，所述毛刷与二号螺旋滚料轴交错分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一号收料槽上方有横向隔板，所述横向隔板贯穿一号壳体，所述横向隔板一端搭接在筛板的左侧，并与所述筛板齐平。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过压板、破碎板、拉力传感器、弹簧、一号螺旋滚料轴等之间的相互配合，在液压机的伸缩杆伸长并带动压板向下挤压橡胶和破碎板时，破碎板使弹簧拉伸，拉力传感器检测到的拉力值增大，当拉力传感器检测到的拉力值等于固定值时，第一节流阀打开，在液压机的伸缩杆收缩时，在弹簧弹力作用下，拉力传感器检测到的拉力值减小，当拉力传感器检测到的拉力值小于固定值时，第一节流阀关闭，实现在破碎板对对橡胶破碎时进行冷却，在不使用时破碎板时，停止冷却，从而避免在对破碎板一直冷却造成的能量损耗，从而降低能量损耗。
2、本发明通过压板、破碎板等装置，在破碎板进行工作时，电机启动带动一号螺旋滚料轴正转，使在一号螺旋滚料轴与破碎板间隙配合作用下，在橡胶条从破碎板穿过后，电机的带动一号螺旋滚料轴撞击一级破碎后的硬而脆的橡胶，由于橡胶变硬，在一号螺旋滚料轴和破碎板共同作用下，使一级破碎后的硬而脆的橡胶条破碎为颗粒状，从而实现了二级破碎，提高破碎效率，同时破碎板在对一级破碎时的橡胶冷却的同时实现对二级破碎时的橡胶进行冷却，提高了冷却液的利用率。
3、本发明通过压板、破碎板、拉力传感器、弹簧、一号螺旋滚料轴等之间的相互配合，在电机带动一号螺旋滚料轴反转过程中，一号螺旋滚料轴的铰刀推动橡胶向靠近电机的一端移动，当电机带动一号螺旋滚料轴正转时，一号螺旋滚料轴的铰刀推动橡胶向远离电机的一端移动，在电机带动一号螺旋滚料轴正反转过程中，使橡胶在一号壳体内循环运动，增加橡胶的破碎时间，提高橡胶的破碎程度。
4、本发明通过在一号壳体内固定安装一个筛板，在筛板的上方活动安装一个一号螺旋滚料轴，破碎板处挤压破碎的橡胶废料掉落至筛板上，经过电机带动一号螺旋滚料轴持续转动，将筛板上的破碎废料带动向前，不符合标准的橡胶废料就会被一号螺旋滚料轴持续带动向前，掉落至一号收料槽内，一号收料槽内的橡胶废料足够多后，将其取出，再次倒入进料口内，重复上一步细化过程，直至破碎成为符合标准的橡胶废料，本发明解决了破碎大块橡胶废料不彻底的问题，提高了破碎的品质。
5、本发明通过在一号壳体内安装一个筛板，利用一号螺旋滚料轴带动橡胶废料向前移动，如果是符合标准的橡胶废料，就会从筛板的筛孔中掉落至下方的下弧形槽处，在被二号螺旋滚料轴带动向前掉落至二号收料槽内，而一号螺旋滚料轴带动不符合标准的橡胶废料掉落至一号收料槽，本发明解决了橡胶废料不可以分级筛选的问题，提高了橡胶废料筛选的工作进度，大大降低了工作人员的工作强度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明背侧面的结构示意图；
图3为本发明正侧面的结构示意图；
图4为本发明侧面剖视图；
图5为本发明正面的剖视示意图；
图6为本发明一号壳体、二号壳体、液压机、压板、破碎板剖视图；
图7为本发明图6中A部分结构放大示意图；
图8为本发明一号螺旋滚料轴的剖视图。
图中：1、一号壳体；2、进料口；3、上活动门；4、下活动门；5、一号传动杆；6、一号传动轮；7、一号皮带；8、二号传动轮；9、二号传动杆；10、二号皮带；11、三号传动轮；12、电机；13、筛板；14、一号螺旋滚料轴；15、二号螺旋滚料轴；16、液压机；17、压板；18、破碎板；19、上弧形槽；20、下弧形槽；21、一号限位块；22、二号限位块；23、一号收料槽；24、二号收料槽；25、激振器；26、门把；27、二号壳体；28、拉力传感器；29、弹簧；30、滑槽；31、第一空腔；32、第二空腔；33、横向隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，一种橡胶加工用的废料处理装置，包括一号壳体1，一号壳体1的顶部固定安装有二号壳体27，且二号壳体27的底部与一号壳体1的顶部贯通，二号壳体27的左侧固定安装有进料口2，二号壳体27的顶部内壁固定安装有液压机16，液压机16的底部固定安装有压板17；一号壳体1顶部固定有拉力传感器28，一号壳体1的前后内壁固定安装有筛板13，一号壳体1内腔底面的右侧固定安装有电机12；拉力传感器28通过弹簧29与破碎板18连接，破碎板18通过滑槽30与一号壳体1滑动连接；破碎板18内设有冷却空腔，所述破碎板18的冷却空腔右端与第一节流阀连接，所述第一节流阀与冷却系统连通，所述破碎板18冷却空腔左端与冷却系统连通；筛板13的顶部设有一号螺旋滚料轴14，筛板13的下方设有二号螺旋滚料轴15；一号螺旋滚料轴14的右端与一号传动杆5的一端固定连接，一号螺旋滚料轴14内设有第一空腔31和第二空腔32；第一空腔31和第二空腔32在一号螺旋滚料轴14左端相连通，第一空腔31与第二空腔32通过隔热层相隔，第一空腔31与冷却系统第二节流阀连通，第二空腔32与冷却系统连通；一号传动杆5贯穿一号壳体1与一号壳体1活动连接，一号传动杆5的另一端固定安装有一号传动轮6；二号螺旋滚料轴15的右端与二号传动杆9的一端固定连接，二号传动杆9贯穿一号壳体1与一号壳体1活动连接，二号传动杆9的另一端上固定安装有二号传动轮8；电机12的输出轴贯穿一号壳体1，且固定连接有三号传动轮11，三号传动轮11与二号传动轮8之间活动连接有二号皮带10，二号传动轮8与一号传动轮6之间活动连接有一号皮带7；通过电机12的传动轴带动三号传动轮11旋转，三号传动轮11通过二号皮带10带动二号传动轮8，二号传动轮8利用一号皮带7带动一号传动轮6，因为一号传动轮6与二号传动轮8均固定在一号传动杆5与二号传动杆9上，所以一号传动杆5与二号传动杆9也带动一号螺旋滚料轴14与二号螺旋滚料轴15同时旋转。
5、当拉力传感器28检测到的拉力值等于固定值时，第一节流阀打开、电机12反转、第二节流阀打开；当拉力传感器28检测到的拉力值小于固定值时第一节流阀关闭，第二节流阀关闭，电机12正转。本发明通过压板17、破碎板18、拉力传感器28、弹簧29、一号螺旋滚料轴14等之间的相互配合，一方面，在液压机16的伸缩杆伸长并带动压板17向下挤压橡胶和破碎板18时，破碎板18使弹簧29拉伸，拉力传感器28检测到的拉力值增大，当拉力传感器28检测到的拉力值等于固定值时，第一节流阀打开，在液压机16的伸缩杆收缩时，在弹簧29弹力作用下，拉力传感器28检测到的拉力值减小，当拉力传感器28检测到的拉力值小于固定值时，第一节流阀关闭，实现仅在破碎板18对橡胶破碎时进行冷却，在不使用破碎板18时，停止冷却，从而避免在对破碎板18一直冷却造成的能量损耗，从而降低能量损耗。第二方面，在破碎板18工作时，电机12启动带动一号螺旋滚料轴14正转，使在一号螺旋滚料轴14与破碎板18间隙配合作用下，在橡胶条从破碎板18穿过后，电机12的带动一号螺旋滚料轴14反转并撞击一级破碎后的硬而脆的橡胶，由于橡胶变硬，在一号螺旋滚料轴14和破碎板18共同作用下，使一级破碎后的硬而脆的橡胶条破碎为颗粒状，从而实现了二级破碎，提高破碎效率，同时破碎板18在对一级破碎时的橡胶冷却的同时实现对二级破碎时的橡胶进行冷却，提高了冷却液的利用率。第三方面，在二级粉碎过程时，位于破碎板18正下方的一号螺旋滚料轴14上的铰刀与破碎板18相互作用，进行二次破碎；然后，在一号螺旋滚料轴14上的铰刀的推动作用下，使二次破碎的橡胶被推动到靠近电机12的一端，在橡胶被推动的过程中被一号螺旋滚料轴14上的铰刀进行三级粉碎，在电机12带动一号螺旋滚料轴14正反转过程时，橡胶被一号螺旋滚料轴14推动并在一号壳体内前后往复循环运动，从而增加橡胶的破碎时间，提高橡胶的破碎程度。
筛板13的顶部固定安装有两个上弧形槽19，两个上弧形槽19分别位于筛板13顶部的前后两侧，一号壳体1的前后内壁固定安装有位于二号螺旋滚料轴15下方的下弧形槽20。两个上弧形槽19可以以始使橡胶废料向筛板13的中部滚动，确保了橡胶废料不会滞留在一号螺旋滚料轴14干预不到的地点。下弧形槽20可以将掉落再下弧形槽20上的橡胶废料向中部滚动，确保了橡胶废料不会滞留在二号螺旋滚料轴15干预不到的地点。
一号壳体1的左侧开设有上活动门3与下活动门4，一号壳体1的前后内壁固定安装有位于筛板13左侧的一号限位块21与二号限位块22，且一号限位块21位于二号限位块22的左侧，一号限位块21与二号限位块22上活动卡接有一号收料槽23，一号壳体1内腔底面的左侧活动卡接有二号收料槽24。
筛板13的底部左侧固定安装有激振器25，且激振器25不位于筛孔的正下方。通过在筛板13的底部左侧安装激振器25，可以有效的将卡在筛板13筛孔内部的橡胶颗粒震出，保证了其他橡胶颗粒可以进行有效筛选。
一号螺旋滚料轴14与筛板13、破碎板18均间隙配合，二号螺旋滚料轴15与下弧形槽20间隙配合。
一号螺旋滚料轴14与二号螺旋滚料轴15的左端分别位于一号收料槽23与二号收料槽24上方的最左侧位置。
三号传动轮11与二号传动轮8之间均设有张紧轮，二号传动轮8与一号传动轮6之间均设有张紧轮。通过张紧轮可以调整一号皮带7、二号皮带10的松紧度。
二号螺旋滚料轴15上设有毛刷，毛刷与二号螺旋滚料轴15交错分布。毛刷使其不会因为过小而滞留在下弧形槽20上，确保符合标准的橡胶废料不会被浪费。
一号收料槽23上方有横向隔板33，横向隔板33贯穿一号壳体1，横向隔板33一端搭接在筛板13的左侧，并与筛板13齐平。在一号螺旋滚料轴14转动时，通过将横向隔板33从一号壳体1拉出，不符合标准的橡胶废料则被一号螺旋滚料轴14带动向前，掉入一号收料槽23内；将一号收料槽23里面的橡胶废料倒入进料口2重新进行挤压破碎时，将横向隔板33插入一号壳体1，避免一号收料槽23抽走后不符合标准的橡胶废料直接掉落入二号收料槽24内。
在使用时，将橡胶废料倒入进料口2，液压机16的伸缩杆伸长并带动压板17向下移动，压板17向下移动挤压橡胶，压板17推动橡胶，橡胶挤压破碎板18从滑槽30顶端向底端滑动，破碎板18使弹簧29拉伸，与弹簧29固定连接的拉力传感器28受到的拉力将增大，当拉力传感器28检测到的拉力值等于固定值时，第一节流阀打开、电机12启动、第二节流阀打开且电机12带动一号螺旋滚料轴14反转；上述固定值为破碎板18运动至滑槽30底部时，破碎板18对拉力传感器28施加的拉力值，冷却液流入破碎板18的冷却腔体内并从破碎板18另一端流入冷却系统回收管，冷却系统对冷却液再次降温，使冷却液达到重复利用的目的，冷却液对破碎板18进行冷却，破碎板18对接触的橡胶进行冷却，由于橡胶在低温条件下处于玻璃态，其橡胶变的硬而脆，在受到压板17的挤压时，与破碎板18接触的硬而脆的橡胶的受到挤压而破碎断裂，被破碎后的橡胶穿过破碎板18上的通孔，橡胶被破碎断裂的同时，在压板17的作用，其被破碎后的橡胶的后方新的橡胶与破碎板18接触，破碎板18对新接触的橡胶进行冷却，与破碎板18新接触的硬而脆的橡胶受到挤压破碎断裂，被破碎后的橡胶穿过破碎板18上的通孔，在压板17持续的挤压作用下，使压板17与破碎板18之间的橡胶实现破碎，破碎后的橡胶穿过破碎板18，由于破碎板18对橡胶进行冷却，穿过破碎板18的橡胶条变得硬而脆，在一号螺旋滚料轴14与破碎板18间隙配合作用下，在橡胶条从破碎板18穿过后，电机12的带动一号螺旋滚料轴14反转撞击一级破碎后的硬而脆的橡胶，由于橡胶变硬，在一号螺旋滚料轴14和破碎板18共同作用下，使一级破碎后的硬而脆的橡胶条破碎为颗粒状，从而实现了二级破碎，二级破碎后的橡胶落入一号壳体1内固定安装的筛板13上方，在二级粉碎过程时，位于破碎板18正下方的的一号螺旋滚料轴14与破碎板18相互作用，进行二次破碎，而位于破碎板18下方的一号螺旋滚料轴14反转并对二级粉碎后的橡胶掉落在入一号壳体1内筛板13上方的橡胶进行三级粉碎，由于一号螺旋滚料轴14反转，在进行三次破碎的同时，使掉落在筛板13上方的橡胶向靠近电机12的方向运动，从而延长橡胶的破碎时间。在第二节流阀打开后，冷却液经一号螺旋滚料轴14的第一空腔31对一号螺旋滚料轴14上降温，冷却液经一号螺旋滚料轴14的第一空腔31到达第二空腔32，最后流入冷却系统的回收管，冷却系统再次对冷却液降温，使冷却液能够重复利用，降温后的一号螺旋滚料轴14对与二级破碎后的橡胶降温，使二级粉碎后的橡胶硬化，在一号螺旋滚料轴14上的铰刀转动过程中，铰刀切割硬化后的橡胶，实现对橡胶进行三级粉碎，从而提高破碎效率，在完成一级破碎后，液压机16的伸缩杆收缩，液压机16的伸缩杆带动压板17向上移动，压板17恢复至初始位置，破碎板18在弹簧29弹力作用下，破碎板18向上移动，使破碎板18恢复至初始位置。为下次破碎做准备。在破碎板18向上移动过程中，拉力传感器28检测到的拉力变小，当拉力传感器28检测到的数值小于固定值时，第一节流阀关闭，第二节流阀关闭，破碎板18不再进行破碎，电机12正转，且同时带动一号螺旋滚料轴14进行正转，一号螺旋滚料轴14对一号壳体1内筛板13上方的橡胶进行粉碎，进而实现在压板17进行挤压破碎时进行对橡胶冷却和二、三次破碎，在压板17不进行挤压时，停止冷却，从而降低能量损耗，电机12带动一号螺旋滚料轴14正转，使一号螺旋滚料轴14上的铰刀推动橡胶向远离电机12的方向运动并对橡胶破碎，在一号螺旋滚料轴14反复正反转的过程中，从而延长一号壳体1内筛板13上部的橡胶的粉碎时间，提高橡胶粉碎程度。
三级粉碎的橡胶通过在筛板13的底部左侧安装激振器25的激振，可以有效的将卡在筛板13筛孔内部的橡胶颗粒震出，保证了其他橡胶颗粒可以进行有效筛选，而符合标准的橡胶废料则通过筛板13掉落在下层的下弧形槽20上，通过二号螺旋滚料轴15带动，使二号螺旋滚料轴15对符合标准的橡胶废料进行再次粉碎，在粉碎过程中二号螺旋滚料轴15上的毛刷对下弧形槽20上橡胶向前推动，使橡胶颗粒掉入二号收料槽24内，避免因其橡胶颗粒过小而滞留在下弧形槽20上，确保符合标准的橡胶废料不会被浪费，在所有废料橡胶完成一级、二级破碎后，通过操纵控制单元，仅启动三级破碎和四级破碎，随着三级破碎，其三级破碎腔体内的橡胶颗粒减少，空腔变大，三级破碎效果变差，通过向外拉动横向隔板，在不符合标准的橡胶废料则被一号螺旋滚料轴14带动向前，掉入一号收料槽23内，一号收料槽23内收集足够多的不符合标准的废料后，通过上活动门3取出一号收料槽23，将其取出，将一号收料槽23里面的橡胶废料倒入进料口2重新进行挤压破碎重复上述的步骤，直至破碎到符合标准的程度即可，而二号收料槽24内符合标准的橡胶废料则在足够多时取出装袋即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种橡胶加工用的废料处理装置，包括一号壳体(1)，其特征在于：所述一号壳体(1)的顶部固定安装有二号壳体(27)，且二号壳体(27)的底部与一号壳体(1)的顶部贯通，所述二号壳体(27)的左侧固定安装有进料口(2)，所述二号壳体(27)的顶部内壁固定安装有液压机(16)，所述液压机(16)的底部固定安装有压板(17)；
所述一号壳体(1)顶部固定有拉力传感器(28)，所述一号壳体(1)的前后内壁固定安装有筛板(13)，所述一号壳体(1)内腔底面的右侧固定安装有电机(12)；所述拉力传感器(28)通过弹簧(29)与破碎板(18)连接，所述破碎板(18)通过滑槽(30)与一号壳体(1)滑动连接，所述破碎板(18)内设有冷却空腔，所述破碎板(18)的冷却空腔右端与第一节流阀连接，所述第一节流阀与冷却系统连通，所述破碎板(18)冷却空腔左端与冷却系统连通；所述筛板(13)的顶部设有一号螺旋滚料轴(14)，所述筛板(13)的下方设有二号螺旋滚料轴(15)；所述一号螺旋滚料轴(14)的右端与一号传动杆(5)的一端固定连接，所述一号螺旋滚料轴(14)与筛板(13)、破碎板(18)间隙配合，所述一号螺旋滚料轴(14)内设有第一空腔(31)和第二空腔(32)，所述第一空腔(31)和第二空腔(32)在一号螺旋滚料轴(14)左端相连通，所述第一空腔(31)与第二空腔(32)通过隔热层相隔，所述第一空腔(31)与冷却系统第二节流阀连通，所述第二空腔(32)与冷却系统连通；所述一号传动杆(5)贯穿一号壳体(1)与一号壳体(1)活动连接，所述一号传动杆(5)的另一端固定安装有一号传动轮(6)；所述二号螺旋滚料轴(15)的右端与二号传动杆(9)的一端固定连接，所述二号传动杆(9)贯穿一号壳体(1)与一号壳体(1)活动连接，所述二号传动杆(9)的另一端上固定安装有二号传动轮(8)；所述电机(12)的输出轴贯穿一号壳体(1)，且固定连接有三号传动轮(11)，所述三号传动轮(11)与二号传动轮(8)之间活动连接有二号皮带(10)，所述二号传动轮(8)与一号传动轮(6)之间活动连接有一号皮带(7)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用的废料处理装置，其特征在于：所述筛板(13)的顶部固定安装有两个上弧形槽(19)，所述两个上弧形槽(19)分别位于筛板(13)顶部的前后两侧，所述一号壳体(1)的前后内壁固定安装有位于二号螺旋滚料轴(15)下方的下弧形槽(20)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用的废料处理装置，其特征在于：所述一号壳体(1)的左侧开设有上活动门(3)与下活动门(4)，所述一号壳体(1)的前后内壁固定安装有位于筛板(13)左侧的一号限位块(21)与二号限位块(22)，且一号限位块(21)位于二号限位块(22)的左侧，所述一号限位块(21)与二号限位块(22)上活动卡接有一号收料槽(23)，所述一号壳体(1)内腔底面的左侧活动卡接有二号收料槽(24)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用的废料处理装置，其特征在于：所述筛板(13)的底部左侧固定安装有激振器(25)，且所述激振器(25)不位于筛孔的正下方。
5.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用的废料处理装置，其特征在于：所述二号螺旋滚料轴(15)与下弧形槽(20)间隙配合。
6.根据权利要求3所述的一种橡胶加工用的废料处理装置，其特征在于：所述一号螺旋滚料轴(14)与二号螺旋滚料轴(15)的左端分别位于一号收料槽(23)与二号收料槽(24)上方的最左侧位置。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用的废料处理装置，其特征在于：所述三号传动轮(11)与二号传动轮(8)之间均设有张紧轮，所述二号传动轮(8)与一号传动轮(6)之间均设有张紧轮。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用的废料处理装置，其特征在于：所述二号螺旋滚料轴(15)上设有毛刷，所述毛刷与二号螺旋滚料轴(15)交错分布。
9.根据权利要求3所述的一种橡胶加工用的废料处理装置，其特征在于：所述一号收料槽(23)上方有横向隔板(33)，所述横向隔板(33)贯穿一号壳体(1)，所述横向隔板(33)一端搭接在筛板(13)的左侧，并与所述筛板(13)齐平。
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