CN215202889U - 一种防筛网堵塞的塑料回收造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防筛网堵塞的塑料回收造粒机，包括基座，所述基座顶部设有粉碎筛选机构，所述粉碎筛选机构包括粉碎箱，所述粉碎箱内部设有第一粉碎室，所述第一粉碎室一侧设有第二粉碎室，所述第一粉碎室一侧开设有通槽，所述通槽与第二粉碎室相连通，所述第一粉碎室内部设有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊两端分别与第一粉碎室两侧转动连接。本实用新型通过往复环带动分选筛网一端上下拨动，使积聚于分选筛网表面的塑料残片分散开，避免了塑料残片在分选筛网表面大量积聚而造成分选筛网的堵塞，同时分选筛网对不同尺寸规格的塑料残片进行了区分，便于后续进一步对不符合规格的塑料残片进行粉碎，以提高最后的产品质量。

Description

一种防筛网堵塞的塑料回收造粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料回收装置领域，具体涉及一种防筛网堵塞的塑料回收造粒机。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，全球原油价格的升高，作为石油衍生物之一的塑料制品价格自然也水涨船高，废弃塑料的再生利用也被提到了首要的位置。废弃塑料的回收再利用已经被现代化工企业普遍采用。废弃塑料经过人工筛检分类后，还要经过破碎，造粒，改性等流程，变成各种透明或不透明的塑料颗粒，再按照品相进行分类，最后成为可以再次利用的再生料。

市面上现有的塑料回收造粒机在对塑料进行粉碎筛选时，粉碎后的塑料残片易积聚于筛网表面，进而造成筛网堵塞，影响装置正常运行。

因此，发明一种防筛网堵塞的塑料回收造粒机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防筛网堵塞的塑料回收造粒机，以解决技术中市面上现有的塑料回收造粒机在对塑料进行粉碎筛选时，粉碎后的塑料残片易积聚于筛网表面，进而造成筛网堵塞，影响装置正常运行的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防筛网堵塞的塑料回收造粒机，包括基座，所述基座顶部设有粉碎筛选机构，所述粉碎筛选机构包括粉碎箱，所述粉碎箱内部设有第一粉碎室，所述第一粉碎室一侧设有第二粉碎室，所述第一粉碎室一侧开设有通槽，所述通槽与第二粉碎室相连通，所述第一粉碎室内部设有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊两端分别与第一粉碎室两侧转动连接，所述第一粉碎辊底部设有分选筛网，所述分选筛网一端与第一粉碎室一侧铰接设置，所述分选筛网另一端贯穿通槽并延伸至第二粉碎室内部，所述分选筛网延伸至第二粉碎室内部的一端固定连接有牵引绳，所述粉碎箱顶部设有驱动电机，所述驱动电机一侧设有往复环，所述往复环一侧固定连接有连接轴，所述连接轴与驱动电机输出轴传动连接，所述牵引绳远离分选筛网的一端贯穿往复环，所述分选筛网贯穿往复环的一端固定连接有限位块。

优选的，所述粉碎箱一侧设有限位套筒，所述限位套筒一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离限位套筒的一端与粉碎箱外侧固定连接，所述限位套筒活动套接于牵引绳外侧。

优选的，所述第二粉碎室内部设有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊两端分别与第二粉碎室两侧转动连接，所述第二粉碎辊设置于分选筛网底部，所述粉碎箱顶部固定连接有进料斗，所述进料斗底部与第一粉碎室顶部相连通，所述粉碎箱底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部与基座顶部固定连接。

优选的，所述第二粉碎室底部一侧开设有导料槽，所述导料槽与第一粉碎室底部相连通，所述粉碎箱底部设有挤出机构，所述挤出机构包括挤出机，所述粉碎箱底部固定连接有导料管，所述导料管一端与第一粉碎室底部相连通，所述导料管另一端与挤出机输入端相连通。

优选的，所述挤出机内部设有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙一端与挤出机内壁一侧转动连接，所述挤出机侧壁内部设有加热管，所述挤出机输出端通过螺丝固定连接有挤出模板，所述挤出机底部固定连接有支撑座，所述支撑座底部与基座顶部固定连接。

优选的，所述挤出机一侧设有冷却池，所述冷却池远离挤出机的一侧设有切粒机，所述切粒机输出端设有集料框，所述冷却池和切粒机底部均与基座顶部固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过往复环带动牵引绳升降，进而带动分选筛网一端上下拨动，使积聚于分选筛网表面的塑料残片分散开，避免了塑料残片在分选筛网表面大量积聚而造成分选筛网的堵塞，同时分选筛网对不同尺寸规格的塑料残片进行了区分，便于后续进一步对不符合规格的塑料残片进行粉碎，以提高最后的产品质量；

2、通过分选筛网将不符合规格的大块塑料残片引导至第二粉碎室内，第二粉碎辊对大块的塑料残片进行进一步的粉碎，以使其尺寸符合规格，装置自动完成筛选和粉碎，无需人工进行操作，提高粉碎效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型粉碎筛选机构的结构示意图；

图3为本实用新型挤出机构的结构示意图；

图4为本实用新型图2中的A处结构放大图；

图5为本实用新型图2中的B处结构放大图；

图6为本实用新型往复环与连接轴的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、粉碎箱；3、第一粉碎室；4、第二粉碎室；5、通槽；6、第一粉碎辊；7、分选筛网；8、牵引绳；9、驱动电机；10、往复环；11、连接轴；12、限位块；13、限位套筒；14、第二粉碎辊；15、进料斗；16、导料槽；17、挤出机；18、导料管；19、螺旋绞龙；20、挤出模板；21、冷却池；22、切粒机；23、集料框、24、连接杆；25、支撑柱；26、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种防筛网堵塞的塑料回收造粒机，包括基座1，所述基座1顶部设有粉碎筛选机构，所述粉碎筛选机构包括粉碎箱2，所述粉碎箱2内部设有第一粉碎室3，所述第一粉碎室3一侧设有第二粉碎室4，所述第一粉碎室3一侧开设有通槽5，所述通槽5与第二粉碎室4相连通，所述第一粉碎室3内部设有第一粉碎辊6，所述第一粉碎辊6两端分别与第一粉碎室3两侧转动连接，所述第一粉碎辊6底部设有分选筛网7，所述分选筛网7一端与第一粉碎室3一侧铰接设置，所述分选筛网7另一端贯穿通槽5并延伸至第二粉碎室4内部，所述分选筛网7延伸至第二粉碎室4内部的一端固定连接有牵引绳8，所述粉碎箱2顶部设有驱动电机9，所述驱动电机9一侧设有往复环10，所述往复环10一侧固定连接有连接轴11，所述连接轴11与驱动电机9输出轴传动连接，所述牵引绳8远离分选筛网7的一端贯穿往复环10，所述分选筛网7贯穿往复环10的一端固定连接有限位块12。

进一步的，在上述技术方案中，所述粉碎箱2一侧设有限位套筒13，所述限位套筒13一侧固定连接有连接杆24，所述连接杆24远离限位套筒13的一端与粉碎箱2外侧固定连接，所述限位套筒13活动套接于牵引绳8外侧，限位套筒13的设置便于对牵引绳8进行限位，避免牵引绳8发生缠绕。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二粉碎室4内部设有第二粉碎辊14，所述第二粉碎辊14两端分别与第二粉碎室4两侧转动连接，所述第二粉碎辊14设置于分选筛网7底部，所述粉碎箱2顶部固定连接有进料斗15，所述进料斗15底部与第一粉碎室3顶部相连通，所述粉碎箱2底部固定连接有支撑柱25，所述支撑柱25底部与基座1顶部固定连接，第二粉碎辊14的设置有利于对大块的塑料残片进行进一步的粉碎。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二粉碎室4底部一侧开设有导料槽16，所述导料槽16与第一粉碎室3底部相连通，所述粉碎箱2底部设有挤出机构，所述挤出机构包括挤出机17，所述粉碎箱2底部固定连接有导料管18，所述导料管18一端与第一粉碎室3底部相连通，所述导料管18另一端与挤出机17输入端相连通，导料管18的设置便于将粉碎后的塑料残片导入挤出机17内。

进一步的，在上述技术方案中，所述挤出机17内部设有螺旋绞龙19，所述螺旋绞龙19一端与挤出机17内壁一侧转动连接，所述挤出机17侧壁内部设有加热管26，所述挤出机17输出端通过螺丝固定连接有挤出模板20，所述挤出机17底部固定连接有支撑座，所述支撑座底部与基座1顶部固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述挤出机17一侧设有冷却池21，所述冷却池21远离挤出机17的一侧设有切粒机22，所述切粒机22输出端设有集料框23，所述冷却池21和切粒机22底部均与基座1顶部固定连接，集料框23的设置便于对塑料颗粒进行收集。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，本装置在使用时，先将回收来的塑料制品进行清洗和初步破碎，通过进料斗15将破碎后的塑料残片投入第一粉碎室3内，启动第一粉碎辊6，第一粉碎辊6对塑料残片进行初步粉碎，初步粉碎后的塑料残片在重力作用下落于分选筛网7表面，启动驱动电机9，驱动电机9输出轴带动连接轴11和往复环10进行转动，往复环10转动的同时带动牵引绳进行往复抬升和下降，进而带动分选筛网7一端上下拨动，使积聚于分选筛网7表面的塑料残片分散开，符合规格的塑料残片通过分选筛网7继续下落至第一粉碎室3底部，不符合规格的大块塑料残片则随着分选筛网7向第二粉碎室4内滑落，避免了塑料残片在分选筛网7表面大量积聚而造成分选筛网7的堵塞，同时分选筛网7对不同尺寸规格的塑料残片进行了区分，便于后续进一步对不符合规格的塑料残片进行粉碎，以提高最后的产品质量；

参照说明书附图1-6，不符合规格的大块塑料残片则随着分选筛网7滑落至第二粉碎室4内后，第二粉碎辊14对大块的塑料残片进行进一步的粉碎，以使其尺寸符合规格，进一步粉碎后的塑料残片顺着导料槽16滑落于第一粉碎室3底部，启动挤出机17，挤出机17侧壁内的加热管26开始对挤出机17内部进行预热，打开导料管18将粉碎后的塑料残片导入挤出机17内，螺旋绞龙19将塑料残片向挤出机17输出端进行推送，推送过程中塑料残片逐渐受热熔融，熔融后的胶体在螺旋绞龙19的挤压下通过挤出模板20挤出成条，将条状的胶棒牵引至冷却池21内进行初步冷却后再导入切粒机22输入端，条状的胶棒经切粒后通过切粒机22输出端落于集料框23内，完成对塑料颗粒的收集。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防筛网堵塞的塑料回收造粒机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部设有粉碎筛选机构，所述粉碎筛选机构包括粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）内部设有第一粉碎室（3），所述第一粉碎室（3）一侧设有第二粉碎室（4），所述第一粉碎室（3）一侧开设有通槽（5），所述通槽（5）与第二粉碎室（4）相连通，所述第一粉碎室（3）内部设有第一粉碎辊（6），所述第一粉碎辊（6）两端分别与第一粉碎室（3）两侧转动连接，所述第一粉碎辊（6）底部设有分选筛网（7），所述分选筛网（7）一端与第一粉碎室（3）一侧铰接设置，所述分选筛网（7）另一端贯穿通槽（5）并延伸至第二粉碎室（4）内部，所述分选筛网（7）延伸至第二粉碎室（4）内部的一端固定连接有牵引绳（8），所述粉碎箱（2）顶部设有驱动电机（9），所述驱动电机（9）一侧设有往复环（10），所述往复环（10）一侧固定连接有连接轴（11），所述连接轴（11）与驱动电机（9）输出轴传动连接，所述牵引绳（8）远离分选筛网（7）的一端贯穿往复环（10），所述分选筛网（7）贯穿往复环（10）的一端固定连接有限位块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种防筛网堵塞的塑料回收造粒机，其特征在于：所述粉碎箱（2）一侧设有限位套筒（13），所述限位套筒（13）一侧固定连接有连接杆（24），所述连接杆（24）远离限位套筒（13）的一端与粉碎箱（2）外侧固定连接，所述限位套筒（13）活动套接于牵引绳（8）外侧。

3.根据权利要求1所述的一种防筛网堵塞的塑料回收造粒机，其特征在于：所述第二粉碎室（4）内部设有第二粉碎辊（14），所述第二粉碎辊（14）两端分别与第二粉碎室（4）两侧转动连接，所述第二粉碎辊（14）设置于分选筛网（7）底部，所述粉碎箱（2）顶部固定连接有进料斗（15），所述进料斗（15）底部与第一粉碎室（3）顶部相连通，所述粉碎箱（2）底部固定连接有支撑柱（25），所述支撑柱（25）底部与基座（1）顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防筛网堵塞的塑料回收造粒机，其特征在于：所述第二粉碎室（4）底部一侧开设有导料槽（16），所述导料槽（16）与第一粉碎室（3）底部相连通，所述粉碎箱（2）底部设有挤出机构，所述挤出机构包括挤出机（17），所述粉碎箱（2）底部固定连接有导料管（18），所述导料管（18）一端与第一粉碎室（3）底部相连通，所述导料管（18）另一端与挤出机（17）输入端相连通。

5.根据权利要求4所述的一种防筛网堵塞的塑料回收造粒机，其特征在于：所述挤出机（17）内部设有螺旋绞龙（19），所述螺旋绞龙（19）一端与挤出机（17）内壁一侧转动连接，所述挤出机（17）侧壁内部设有加热管（26），所述挤出机（17）输出端通过螺丝固定连接有挤出模板（20），所述挤出机（17）底部固定连接有支撑座，所述支撑座底部与基座（1）顶部固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种防筛网堵塞的塑料回收造粒机，其特征在于：所述挤出机（17）一侧设有冷却池（21），所述冷却池（21）远离挤出机（17）的一侧设有切粒机（22），所述切粒机（22）输出端设有集料框（23），所述冷却池（21）和切粒机（22）底部均与基座（1）顶部固定连接。

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