CN220514288U - 一种高效式铝材废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效式铝材废料收集装置，所述仓室内壁的右侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有粉碎仓，所述粉碎仓的顶部居中安装有料斗，所述粉碎仓内壁的右侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有电机，且电机的输出端设置有凸轮，所述粉碎仓内壁的右侧铰接有抖动板，且抖动板底部搭接在凸轮的表面，所述粉碎仓的中部安装有啮合齿轮。本实用新型安装有铰接螺杆、筛选板和铝质筛网等部件的设置，废料通过吹风管落入筛选板的表面，由电机带动凸轮使挡板上下移动，筛选板也同时上下摆动，使较小的废料经过抖动从铝质筛网中落入卸料箱中，较大废料落入料斗中，使大小不一废料分开收集处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料回收技术领域，具体为一种高效式铝材废料收集装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材在切割或者打磨的过程中一般都会产生大量的碎料，这些碎料一般都是直接推挤在工作场地的旁边。
目前市场上部分铝材加工后剩余的碎料大小不一，不能进行集中回收，大小不一废料混合在一起大大增加了再次利用的成本，耗时耗力，且部分回收装置需要停机后才能清理废料，影响工作效率，因此，本实用新型设计一种高效式铝材废料收集装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效式铝材废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效式铝材废料收集装置，包括：仓室，所述仓室左侧的上部贯穿开设有通孔，且通孔内部安装有吹风管，所述仓室内壁的左侧固定安装有固定桩，所述固定桩的一侧安装有铰接螺杆，所述铰接螺杆铰接有筛选板，且筛选板的中部设置有铝质筛网；
所述仓室内壁的右侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有粉碎仓，所述粉碎仓的顶部居中安装有料斗，所述粉碎仓内壁的右侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有电机，且电机的输出端设置有凸轮，所述粉碎仓内壁的右侧铰接有抖动板，且抖动板底部搭接在凸轮的表面，所述粉碎仓的中部安装有啮合齿轮，所述粉碎仓外壁的左侧固定安装有支撑块，且支撑块的一端滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧套设有复位弹簧，所述支撑柱的两端分别与筛选板和抖动板搭接；
所诉仓室内底面的右侧固定安装有两个电动推杆，所述仓室内底面的左侧安装有L型导轨，所述L型导轨的表面滑动连接有两个卸料箱，两个所述电动推杆分别与两个所述卸料箱的表面搭接。
优选的，所述筛选板底部的两端对称固定安装有挡板，且挡板为PVC材质。
优选的，所述支撑柱的两端设为圆弧状，且支撑柱两端为橡胶材质。
优选的，所述粉碎仓的顶部开设有与料斗相适配的圆孔，且料斗倾斜安装在圆孔的内部。
优选的，所述仓室的顶部固定安装有进料口，且进料口的下部延伸至仓室的内部。
优选的，所述支撑柱的表面固定套接有限位环，所述复位弹簧的底部与限位环的顶部搭接，且复位弹簧的顶部与支撑块的底部搭接。
优选的，所述啮合齿轮对称设有两个，所述啮合齿轮的左侧中心位置设置有驱动轴，所述啮合齿轮的右侧中心位置设置有驱动电机，带动两个啮合齿轮向内咬合。
优选的，所述粉碎仓的左侧开设有通槽，所述抖动板的左侧活动穿插在通槽的内部，所述抖动板与粉碎仓之间铰接有活动螺杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过铰接螺杆、筛选板和铝质筛网等部件的设置，废料通过吹风管落入筛选板的表面，由电机带动凸轮使挡板上下移动，筛选板也同时上下摆动，使较小的废料经过抖动从铝质筛网中落入卸料箱中，较大废料落入料斗中，使大小不一废料分开收集处理，结构简单降低成本；
2.本实用新型通过电机、啮合齿轮和粉碎仓等部件的设置，当较大废料进入料斗，落入粉碎仓内使驱动电机带动啮合齿轮使较大废料挤压粉碎，再由抖动板送入卸料箱，较大废料粉碎后与较小废料集中回收，省时省力；
3.本实用新型通过电动推杆、L型导轨和卸料箱等部件的设置，通过计时器设定时间，当到达时间仓室内部右侧的电动推杆推动相邻的卸料箱移出，接着仓室内部的另一个电动推杆推动相邻的卸料箱移动，使卸料箱推动至相应的位置，从而循环使用，不需要停机收集废料，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的卸料箱和电动推杆俯视示意图；
图3为本实用新型的A处结构放大示意图。
图中：1、仓室；2、吹风管；3、固定桩；4、铰接螺杆；5、筛选板；6、铝质筛网；7、挡板；8、进料口；9、料斗；10、啮合齿轮；11、活动螺杆；12、抖动板；13、支撑杆；14、电动推杆；15、电机；16、凸轮；17、支撑柱；18 、复位弹簧；19、支撑块；20、卸料箱；21、L型导轨；22、通孔；23、支撑板；24、粉碎仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效式铝材废料收集装置，包括：仓室1，仓室1左侧的上部贯穿开设有通孔22，且通孔22内部安装有吹风管2，设置吹风管2作用使需要把废料输送到仓室1的内部，仓室1内壁的左侧固定安装有固定桩3，固定桩3的一侧安装有铰接螺杆4，铰接螺杆4铰接有筛选板5，且筛选板5的中部设置有铝质筛网6，铝质筛网6材质结实且重量轻便，不会因为自身重量太重，使筛选板5无法工作；
仓室1内壁的右侧固定安装有支撑板23，支撑板23的顶部固定安装有粉碎仓24，粉碎仓24的顶部居中安装有料斗9，粉碎仓24内壁的右侧固定安装有支撑杆13，支撑杆13的一端安装有电机15，且电机15的输出端设置有凸轮16，粉碎仓24内壁的右侧铰接有抖动板12，且抖动板12底部搭接在凸轮16的表面，粉碎仓24的中部安装有啮合齿轮10，粉碎仓24外壁的左侧固定安装有支撑块19，且支撑块19的一端滑动连接有支撑柱17，支撑块19可以使支撑柱17起到限位作用，支撑柱17的外侧套设有复位弹簧18，支撑柱17的两端分别与筛选板5和抖动板12搭接，设置支撑柱17可以在使用一个动力源的情况下，是筛选板5与抖动板12共同摆动，节约成本；
所诉仓室1内底面的右侧固定安装有两个电动推杆14，仓室1内底面的左侧安装有L型导轨21，L型导轨21的表面滑动连接有两个卸料箱20，两个电动推杆14分别与两个卸料箱20的表面搭接，卸料箱20，一个在卸料区域，另一个在备用区域，在卸料箱20放满废料，两个电动推杆14分别推动两个卸料箱20，省时省力，方便快捷。
在本实施中：筛选板5底部的两端对称固定安装有挡板7，且挡板7为PVC材质，且材质轻便。
在本实施中：支撑柱17的两端设为圆弧状，且支撑柱17两端为橡胶材质，设为圆弧状使支撑柱17与抖动板12接触面积减小，减少摩擦。
在本实施中：粉碎仓24的顶部开设有与料斗9相适配的圆孔，且料斗9倾斜安装在圆孔的内部，料斗9的为倾斜设置，方便废料落入粉碎仓24内部。
在本实施中：仓室1的顶部固定安装有进料口8，且进料口8的下部延伸至仓室1的内部，设置进料口8，在废料可以不经过吹风管2进入粉碎仓24，进行粉碎。
在本实施中：支撑柱17的表面固定套接有限位环，复位弹簧18的底部与限位环的顶部搭接，且复位弹簧18的顶部与支撑块19的底部搭接，复位弹簧18可以使支撑柱17快速复位。
在本实施中：啮合齿轮10对称设有两个，啮合齿轮10的左侧中心位置设置有驱动轴，啮合齿轮10的右侧中心位置设置有驱动电机，带动两个啮合齿轮10向内咬合，两个啮合齿轮10相互啮合，可以使加大废料快速挤压粉碎。
在本实施中：粉碎仓24的左侧开设有通槽，抖动板12的左侧活动穿插在通槽的内部，抖动板12与粉碎仓24之间铰接有活动螺杆11，使抖动板12在凸轮16的作用下可以摆动。
工作原理：接通电源，在作业中废料通过吹风管2输送到铰接螺杆4表面，由于电机15带动凸轮16旋转运动，使抖动板12上下摆动，同时带动抖动板12上部的支撑柱17上下往复运动，由于筛选板5在引力的作用下伴随这支撑柱17的运动轨迹上下摆动，从而细微的废料进过筛选板5的摆动穿过铝质筛网6的表面落入卸料箱20中，较大废料进过筛选板5的抖动落入料斗9的内部，经过两个啮合齿轮10的同时向内咬合，碾碎废料，碾碎后的废料落入抖动板12表面，同时由凸轮16的转动带动抖动板12上下摆动，使废料落入卸料箱20内部，通过计时器设定时间，当到达时间仓室1内部右侧设置的电动推杆14推动相邻的卸料箱20移动，将卸料箱20推出仓室1内部，接着仓室1内部的另一个电动推杆14推动相邻的卸料箱20移动，使卸料箱20推动至相应的位置，从而循环使用。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效式铝材废料收集装置，包括：仓室(1)，其特征在于：所述仓室(1)左侧的上部贯穿开设有通孔(22)，且通孔(22)内部安装有吹风管(2)，所述仓室(1)内壁的左侧固定安装有固定桩(3)，所述固定桩(3)的一侧安装有铰接螺杆(4)，所述铰接螺杆(4)铰接有筛选板(5)，且筛选板(5)的中部设置有铝质筛网(6)；
所述仓室(1)内壁的右侧固定安装有支撑板(23)，所述支撑板(23)的顶部固定安装有粉碎仓(24)，所述粉碎仓(24)的顶部居中安装有料斗(9)，所述粉碎仓(24)内壁的右侧固定安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的一端安装有电机(15)，且电机(15)的输出端设置有凸轮(16)，所述粉碎仓(24)内壁的右侧铰接有抖动板(12)，且抖动板(12)底部搭接在凸轮(16)的表面，所述粉碎仓(24)的中部安装有啮合齿轮(10)，所述粉碎仓(24)外壁的左侧固定安装有支撑块(19)，且支撑块(19)的一端滑动连接有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的外侧套设有复位弹簧(18)，所述支撑柱(17)的两端分别与筛选板(5)和抖动板(12)搭接；
所诉仓室(1)内底面的右侧固定安装有两个电动推杆(14)，所述仓室(1)内底面的左侧安装有L型导轨(21)，所述L型导轨(21)的表面滑动连接有两个卸料箱(20)，两个所述电动推杆(14)分别与两个所述卸料箱(20)的表面搭接。
2.根据权利要求1所述的一种高效式铝材废料收集装置，其特征在于：所述筛选板(5)底部的两端对称固定安装有挡板(7)，且挡板(7)为PVC材质。
3.根据权利要求1所述的一种高效式铝材废料收集装置，其特征在于：所述支撑柱(17)的两端设为圆弧状，且支撑柱(17)两端为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种高效式铝材废料收集装置，其特征在于：所述粉碎仓(24)的顶部开设有与料斗(9)相适配的圆孔，且料斗(9)倾斜安装在圆孔的内部。
5.根据权利要求1所述的一种高效式铝材废料收集装置，其特征在于：所述仓室(1)的顶部固定安装有进料口(8)，且进料口(8)的下部延伸至仓室(1)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种高效式铝材废料收集装置，其特征在于：所述支撑柱(17)的表面固定套接有限位环，所述复位弹簧(18)的底部与限位环的顶部搭接，且复位弹簧(18)的顶部与支撑块(19)的底部搭接。
7.根据权利要求1所述的一种高效式铝材废料收集装置，其特征在于：所述啮合齿轮(10)对称设有两个，所述啮合齿轮(10)的左侧中心位置设置有驱动轴，所述啮合齿轮(10)的右侧中心位置设置有驱动电机，带动两个啮合齿轮(10)向内咬合。
8.根据权利要求1所述的一种高效式铝材废料收集装置，其特征在于：所述粉碎仓(24)的左侧开设有通槽，所述抖动板(12)的左侧活动穿插在通槽的内部，所述抖动板(12)与粉碎仓(24)之间铰接有活动螺杆(11)。
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