CN112873968A - 一种金属回收用压缩破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属回收用压缩破碎装置，包括箱体、隔板和推板，所述箱体内滑动配合有隔板，所述隔板的两侧固定安装有导向板，所述导向板与箱体的侧面滑动配合，所述隔板与箱体的顶部之间连接有升降组件，所述箱体上固定安装有破碎导向组件，所述箱体的底部滑动配合有推板，所述推板内设置有伸缩组件，所述箱体的外侧固定安装有第一罩壳，所述第一罩壳与推板之间连接有驱动组件，通过升降组件带动隔板下压和驱动组件带动推板和伸缩组件横向滑动可对废旧金属充分紧压，破碎导向组件可使不同废旧金属之间相互勾连，可使压缩后的金属成为一个整体。

Description

一种金属回收用压缩破碎装置

技术领域

本发明涉及金属回收技术领域，具体是一种金属回收用压缩破碎装置。

背景技术

金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂（定点企业或五金厂）、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用，易拉罐即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。易拉罐作为饮料的常用包装在饮用后随意丢弃会造成环境污染以及资源浪费，易拉罐常采用铝材进行制造，稳定性好且回收时柔软可进行折叠压缩，但是大量的易拉罐进行集中回收运输缺需要大量人力物力。

现有技术中对于废旧的易拉罐等较软的废旧金属通常采用人工踩扁的形式并进行逐个收集，压扁的易拉罐之间相互独立，易拉罐之间的缝隙较大不利于收集且容易在运输过程中散落，对于小型废品回收站装备大型垃圾压缩装置成本较高，压缩易拉罐的体积便于废旧金属的回收运输，现急需一种金属回收用压缩破碎装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属回收用压缩破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属回收用压缩破碎装置，包括箱体、隔板和推板，所述箱体内滑动配合有隔板，所述隔板的两侧固定安装有导向板，所述导向板与箱体的侧面滑动配合，所述隔板与箱体的顶部之间连接有升降组件，所述箱体上固定安装有破碎导向组件，所述箱体的底部滑动配合有推板，所述推板内设置有伸缩组件，所述箱体的外侧固定安装有第一罩壳，所述第一罩壳与推板之间连接有驱动组件。

进一步的，所述箱体的顶部固定安装有进料筒，所述进料筒的顶部固定安装有进料斗，所述进料筒的底部固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片与进料筒转动配合。

进一步的，所述箱体的顶部固定安装有导向杆，所述隔板上固定安装有导向套筒，所述导向套筒与导向杆滑动配合，所述箱体的顶部固定安装有转动限位板，所述转动限位板内转动安装有螺纹杆，所述隔板上固定安装有内螺纹套筒，所述导向套筒和内螺纹套筒关于转动轴对称，所述内螺纹套筒与螺纹杆螺纹转动配合，所述箱体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有驱动轮，所述螺纹杆上固定安装有从动轮，所述从动轮与驱动轮通过传动带传动配合，所述隔板上设置有落料口，所述落料口上固定安装有集料斗。

进一步的，所述推板上设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动配合有伸缩板，所述伸缩板与滑动槽底部连接有第一弹簧，所述伸缩板上表面设置有凹孔，所述凹孔内转动安装有滚轮，所述滚轮与隔板滑动配合。

进一步的，所述推板靠近第一罩壳的一侧连接有液压杆，所述液压杆固定安装在第一罩壳上，所述第一罩壳上固定安装有油泵，所述液压杆与油泵连通。

进一步的，所述箱体上设置有凹槽，所述凹槽内滑动配合有顶板，所述箱体上设置有通孔，所述顶板远离第一罩壳的一侧固定安装有滑动推轴，所述滑动推轴与通孔滑动配合，所述箱体的外侧固定安装有第二罩壳，所述第二罩壳与滑动推轴之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧与滑动推轴转动配合。

进一步的，所述箱体底部靠近第二罩壳的一侧设置有出料口，所述箱体的底部两侧固定安装有导向槽，所述导向槽内滑动配合有挡板，所述箱体的底部两侧固定安装有支撑杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过升降组件带动隔板下压和驱动组件带动推板和伸缩组件横向滑动可对废旧金属充分紧压，破碎导向组件可使不同废旧金属之间相互勾连，可使压缩后的金属成为一个整体。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中A区域的结构示意图。

图3为本发明中B区域的结构示意图。

图4为本发明中转动限位板的结构示意图。

图5为本发明中滑动推轴的结构示意图。

图中：1-箱体，2-隔板，3-导向板，4-导向套筒，5-导向杆，6-转动限位板，7-内螺纹套筒，8-螺纹杆，9-第一电机，10-从动轮，11-驱动轮，12-传动带，13-进料筒，14-进料斗，15-安装架，16-第二电机，17-转动轴，18-螺旋叶片，19-落料口，20-集料斗，21-第一罩壳，22-液压杆，23-油泵，24-推板，25-滑动槽，26-伸缩板，27-第一弹簧，28-凹孔，29-滚轮，30-出料口，31-导向槽，32-挡板，33-支撑杆，34-凹槽，35-顶板，36-第二罩壳，37-通孔，38-滑动推轴，39-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种金属回收用压缩破碎装置，包括箱体1、隔板2和推板24，所述箱体1内滑动配合有隔板2，隔板2在箱体1内上下滑动可对金属进行挤压，所述隔板2的两侧固定安装有导向板3，所述导向板3与箱体1的侧面滑动配合，可防止隔板2在滑动时发生侧翻和歪斜，所述隔板2与箱体1的顶部之间连接有升降组件，可对隔板2进行上下推动，可对落入隔板2下面的金属进行挤压，所述箱体1上固定安装有破碎导向组件，可对易拉罐进行初步破碎，防止挤压过程中发生卡死的现象，所述箱体1的底部滑动配合有推板24，推板24可对纵向挤压后的金属进行横向挤压，可减少易拉罐之间的缝隙，所述推板24内设置有伸缩组件，伸缩组件可贴紧隔板2防止推板24与隔板2之间产生缝隙导致的物料卡死情况，所述箱体1的外侧固定安装有第一罩壳21，所述第一罩壳21与推板24之间连接有驱动组件，驱动组件可带动推板24向右移动。

所述箱体1的顶部固定安装有进料筒13，所述进料筒13的顶部固定安装有进料斗14，所述进料筒13的底部固定安装有安装架15，所述安装架15上固定安装有第二电机16，所述第二电机16的输出端固定安装有转动轴17，所述转动轴17上固定安装有螺旋叶片18，所述螺旋叶片18与进料筒13转动配合，旋转的螺旋叶片18可对易拉罐进行破碎及向下传送，破碎后的易拉罐之间缝隙会减小且容易相互勾连，可在压缩后保证不同易拉罐之间连接紧密。

所述箱体1的顶部固定安装有导向杆5，所述隔板2上固定安装有导向套筒4，所述导向套筒4与导向杆5滑动配合，所述箱体1的顶部固定安装有转动限位板6，所述转动限位板6内转动安装有螺纹杆8，所述隔板2上固定安装有内螺纹套筒7，所述导向套筒4和内螺纹套筒7关于转动轴17对称，所述内螺纹套筒7与螺纹杆8螺纹转动配合，所述箱体1的顶部固定安装有第一电机9，所述第一电机9的输出端固定安装有驱动轮11，所述螺纹杆8上固定安装有从动轮10，所述从动轮10与驱动轮11通过传动带12传动配合，所述隔板2上设置有落料口19，所述落料口19上固定安装有集料斗20，集料斗20可将破碎后的易拉罐导入隔板2的下方。

实施例2

请参阅图1～5，本发明实施例中，所述推板24上设置有滑动槽25，所述滑动槽25内滑动配合有伸缩板26，所述伸缩板26与滑动槽25底部连接有第一弹簧27，可使伸缩板26上端紧贴隔板2的下表面，所述伸缩板26上表面设置有凹孔28，所述凹孔28内转动安装有滚轮29，所述滚轮29与隔板2滑动配合，滚轮29可防止隔板2与伸缩板26之间的摩擦力过大造成滑动不畅的情况。

所述推板24靠近第一罩壳21的一侧连接有液压杆22，所述液压杆22固定安装在第一罩壳21上，所述第一罩壳21上固定安装有油泵23，所述液压杆22与油泵23连通，油泵23可对液压杆22进行压力油液供给，可带动推板24左右移动。

所述箱体1上设置有凹槽34，所述凹槽34内滑动配合有顶板35，所述箱体1上设置有通孔37，所述顶板35远离第一罩壳21的一侧固定安装有滑动推轴38，所述滑动推轴38与通孔37滑动配合，所述箱体1的外侧固定安装有第二罩壳36，所述第二罩壳36与滑动推轴38之间设置有第二弹簧39，所述第二弹簧39与滑动推轴38转动配合，可在出料时将压缩块弹出，可防止压缩后的金属块卡在箱体1内。

所述箱体1底部靠近第二罩壳36的一侧设置有出料口30，所述箱体1的底部两侧固定安装有导向槽31，所述导向槽31内滑动配合有挡板32，可在挤压完成后将金属块进行取出，所述箱体1的底部两侧固定安装有支撑杆33。

本发明的工作原理是：将易拉罐通过进料斗14投入进料筒13内，启动第二电机16带动转动轴17和螺旋叶片18转动，螺旋叶片18在与进料筒13转动配合的过程中对易拉罐进行破碎和向下输送，破碎后的易拉罐通过集料斗20导入箱体1的底部，启动第一电机9带动从动轮10与驱动轮11传动配合，螺纹杆8与内螺纹套筒7螺纹转动配合加上导向套筒4与导向杆5滑动配合的导向可使隔板2向下挤压，启动油泵23使液压杆22伸长，液压杆22带动推板24和伸缩板26对易拉罐进行横向挤压，完成挤压后启动油泵23将推板24收回，在第二弹簧39的作用下推动顶板35将压缩后的金属块顶出，滑动挡板32将金属块从出料口30取出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种金属回收用压缩破碎装置，包括箱体（1）、隔板（2）和推板（24），其特征在于，所述箱体（1）内滑动配合有隔板（2），所述隔板（2）的两侧固定安装有导向板（3），所述导向板（3）与箱体（1）的侧面滑动配合，所述隔板（2）与箱体（1）的顶部之间连接有升降组件，所述箱体（1）上固定安装有破碎导向组件，所述箱体（1）的底部滑动配合有推板（24），所述推板（24）内设置有伸缩组件，所述箱体（1）的外侧固定安装有第一罩壳（21），所述第一罩壳（21）与推板（24）之间连接有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属回收用压缩破碎装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部固定安装有进料筒（13），所述进料筒（13）的顶部固定安装有进料斗（14），所述进料筒（13）的底部固定安装有安装架（15），所述安装架（15）上固定安装有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端固定安装有转动轴（17），所述转动轴（17）上固定安装有螺旋叶片（18），所述螺旋叶片（18）与进料筒（13）转动配合。

3.根据权利要求2所述的一种金属回收用压缩破碎装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部固定安装有导向杆（5），所述隔板（2）上固定安装有导向套筒（4），所述导向套筒（4）与导向杆（5）滑动配合，所述箱体（1）的顶部固定安装有转动限位板（6），所述转动限位板（6）内转动安装有螺纹杆（8），所述隔板（2）上固定安装有内螺纹套筒（7），所述导向套筒（4）和内螺纹套筒（7）关于转动轴（17）对称，所述内螺纹套筒（7）与螺纹杆（8）螺纹转动配合，所述箱体（1）的顶部固定安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定安装有驱动轮（11），所述螺纹杆（8）上固定安装有从动轮（10），所述从动轮（10）与驱动轮（11）通过传动带（12）传动配合，所述隔板（2）上设置有落料口（19），所述落料口（19）上固定安装有集料斗（20）。

4.根据权利要求1所述的一种金属回收用压缩破碎装置，其特征在于，所述推板（24）上设置有滑动槽（25），所述滑动槽（25）内滑动配合有伸缩板（26），所述伸缩板（26）与滑动槽（25）底部连接有第一弹簧（27），所述伸缩板（26）上表面设置有凹孔（28），所述凹孔（28）内转动安装有滚轮（29），所述滚轮（29）与隔板（2）滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种金属回收用压缩破碎装置，其特征在于，所述推板（24）靠近第一罩壳（21）的一侧连接有液压杆（22），所述液压杆（22）固定安装在第一罩壳（21）上，所述第一罩壳（21）上固定安装有油泵（23），所述液压杆（22）与油泵（23）连通。

6.根据权利要求3所述的一种金属回收用压缩破碎装置，其特征在于，所述箱体（1）上设置有凹槽（34），所述凹槽（34）内滑动配合有顶板（35），所述箱体（1）上设置有通孔（37），所述顶板（35）远离第一罩壳（21）的一侧固定安装有滑动推轴（38），所述滑动推轴（38）与通孔（37）滑动配合，所述箱体（1）的外侧固定安装有第二罩壳（36），所述第二罩壳（36）与滑动推轴（38）之间设置有第二弹簧（39），所述第二弹簧（39）与滑动推轴（38）转动配合。

7.根据权利要求6所述的一种金属回收用压缩破碎装置，其特征在于，所述箱体（1）底部靠近第二罩壳（36）的一侧设置有出料口（30），所述箱体（1）的底部两侧固定安装有导向槽（31），所述导向槽（31）内滑动配合有挡板（32），所述箱体（1）的底部两侧固定安装有支撑杆（33）。

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