CN114506115A - 一种废纸打包回收一体化回收系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种废纸打包回收一体化回收系统，涉及废纸回收的技术领域，包括机体、设置在机体上的挤压打包装置和传送带，机体上设置有缓冲装置，缓冲装置包括：缓冲箱，缓冲箱设置在机体上且用于接住传送带上掉落的废纸；开合机构，开合机构设置在缓冲箱上且用于控制向机体内添加废纸；预压机构，预压机构设置在缓冲箱上且用于对缓冲箱内废纸进行预压。本申请通过开合机构启动关闭缓冲箱，挤压打包装置启动带动对废纸进行挤压压缩，而传送带继续传送废纸到缓冲箱内，因此挤压打包装置对废纸进行挤压压缩时，传送带无需停止运行，节省了废纸添加机体内所花费的输送时间，因此提高了对废纸的打包效率。

Description

一种废纸打包回收一体化回收系统

技术领域

本申请涉及废纸回收的技术领域，尤其是涉及一种废纸打包回收一体化回收系统。

背景技术

目前，随着工业化的进一步发展，产生了大量的废纸、废弃金属及废弃塑料，特别是废纸来说，其完全可以进行再回收利用，目前，这些废纸在回收后，为了便于运输都需要进行压缩打包。

在回收站中，废纸经传送带送料然后落至挤压装置中进行挤压后进行挤压打包，而挤压装置在对废纸进行挤压过程时，为了降低废纸掉落到挤压装置之外的概率，传送带一般都处于停止状态，增多了废纸添加到挤压装置中所花费的输送时间，因此降低了对废纸的打包效率。

发明内容

为了提高对废纸的打包效率，本申请提供了一种废纸打包回收一体化回收系统。

本申请提供的一种废纸打包回收一体化回收系统，采用如下的技术方案：

包括机体、设置在机体上的挤压打包装置和传送带，所述机体上设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括：

缓冲箱，所述缓冲箱设置在机体上且用于接住传送带上掉落的废纸；

开合机构，所述开合机构设置在缓冲箱上且与挤压打包装置电连接并用于控制向机体内添加废纸；

预压机构，所述预压机构设置在缓冲箱上且与挤压打包装置连接并用于对缓冲箱内废纸进行预压。

通过采用上述技术方案，废纸掉落到传送带上，传送带带动废纸掉落到缓冲箱内，开合机构打开，缓冲箱内的废纸掉落到机体内，废纸达到一定数量后，开合机构启动关闭缓冲箱，挤压打包装置启动带动对废纸进行挤压压缩，而传送带继续传送废纸到缓冲箱内，因此挤压打包装置对废纸进行挤压压缩时，传送带无需停止运行，节省了废纸添加机体内所花费的输送时间，因此提高了对废纸的打包效率；

同时挤压打包装置进行挤压压缩时带动预压机构对缓冲箱内的废纸进行预压，增多了缓冲箱中能存储的废纸数量，因此降低了缓冲箱内废纸装满而使得传送带上废纸堆积的概率，从而节省了废纸添加机体内所花费的输送时间，而且废纸预压后减少了预压装置对废纸进行挤压压缩的时间，以此来进一步提高了对废纸的打包效率；

而机体内废纸挤压压缩完成后，挤压打包装置对废纸进行打包处理，然后挤压打包装置推动废纸移出机体外，同时挤压打包装置进行打包推动废纸移出机体的过程中，传送带继续对废纸进行输送，而且预压机构对缓冲箱内废纸进行预压，以此来进一步提高了对废纸的打包效率。

可选的，所述预压机构包括：

预压杆，所述预压杆滑移设置在缓冲箱上且与挤压打包装置连接；

预压板，所述预压板设置在预压杆上且位于缓冲箱内并用于对缓冲箱内废纸进行预压。

通过采用上述技术方案，挤压打包装置启动进行挤压压缩时，挤压打包装置启动带动预压杆移动，预压杆移动带动预压板移动，预压板移动和缓冲箱相对两内侧壁配合对废纸进行预压，以此来实现对缓冲箱内废纸进行预压，而且预压板前移和后退都能和缓冲箱内侧壁配合对废纸进行预压，以此来进一步提高对废纸的挤压效果，缩短了废纸的输送时间，提高了对废纸的打包效率。

可选的，所述缓冲箱上设置有挤压装置，所述挤压装置包括：

两个挤压辊，两个所述挤压辊转动设置在缓冲箱上且用于对传送带上掉落的废纸进行挤压；

导向板，所述导向板设置在缓冲箱上且用于将废纸导向两个挤压辊之间；

转动机构，所述转动机构设置在缓冲箱上且用于驱动两个挤压辊转动。

通过采用上述技术方案，传送带上的废纸在导向板的作用下掉落到两个挤压辊上，转动机构启动带动两个挤压辊转动对废纸进行挤压压缩，进一步增多了缓冲箱内能存储的废纸数量，特别是在挤压打包装置不能带动预压机构对废纸进行预压时还能继续对废纸进行预压，而且还进一步缩短了废纸挤压压缩的时间，进一步提高了对废纸的打包效率。

可选的，所述转动机构包括：

两个转动齿轮，两个所述转动齿轮分别设置在两个挤压辊上且相互啮合；

转动电机，所述转动电机设置在缓冲箱上；

传动齿轮，所述传动齿轮设置在转动电机输出轴上且与其中一个转动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，转动电机启动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动两个转动齿轮反向转动，因此带动两个挤压辊反向转动对废纸进行预压，以此来实现转动电机启动带动两个挤压辊反向转动对废纸进行挤压。

可选的，所述传送带上均与开设有多个供颗粒状的杂物通过的分拣孔，所述机体上设置有对传送带进行振动且对杂物进行收集的振动收集装置，所述振动收集装置包括：

振动座，所述振动座滑移设置在机体上；

振动辊，所述振动辊转动设置在振动座上且用于对传送带进行振动；

偏心盘，所述偏心盘转动设置在机体上且偏心设置有偏心杆；

连接杆，所述连接杆两端分别与偏心杆和振动座转动连接；

振动电机，所述振动电机设置在机体上且与偏心盘连接；

收集机构，所述收集机构设置在机体上且用于收集通过分拣孔的杂物。

通过采用上述技术方案，振动电机启动带动偏心盘转动，偏心盘转动通过连接杆带动振动座移动，振动座移动带动振动辊上下移动对传送带进行振动，使得废纸中的颗粒状杂物通过分拣孔掉落到收集机构进行收集，从而降低了杂物对预压板和挤压辊造成损伤而降低对废纸的挤压效果的概率，因此提高了对废纸的挤压效果，提高了对废纸的打包效率。

可选的，所述收集机构包括：

收集箱，所述收集箱放置在机体上且用于收集杂物；

导向罩，所述导向罩设置在机体上且用于将杂物导向到收集箱中进行收集。

通过采用上述技术方案，杂物通过分拣孔掉落到导向罩上，然后杂物通过导向罩导向到收集箱中进行收集，以此来实现对杂物进行收集。

可选的，所述挤压打包装置包括：

挤压板，所述挤压板滑移设置在机体上且用于对废纸进行挤压；

出料门，所述出料门滑移设置在机体上且废纸掉落在出料门和挤压板之间；

挤压油缸，所述挤压油缸设置在机体上且活塞杆与挤压板和预压机构连接；

升降油缸，所述升降油缸设置在机体上且与出料门连接；

打包机构，所述打包机构设置在机体上且用于对压缩后的废纸进行打包；

出料机构，所述出料机构设置在机体上且用于带动通过出料门的废纸进行出料。

通过采用上述技术方案，废纸掉落到出料门和挤压板之间，挤压油缸启动带动挤压板靠近出料门对废纸件挤压压缩，然后继续输入废纸后再次进行挤压压缩，当废纸挤压压缩到一定长度需要出料时，打包机构启动对废纸进行打包处理，然后升降油缸启动带动出料门移动，然后挤压油缸启动带动挤压板推动废纸一端移出机体，然后出料机构启动带动废纸完全移出机体，然后升降油缸启动带动出料门回移，接着继续对废纸进行挤压，以此来实现对废纸进行挤压压缩打包。

可选的，所述出料机构包括：

机台，所述机台滑移设置在机体上；

多个出料辊，多个所述出料辊转动设置在机台上且用于带动出料后的废纸移动；

出料油缸，所述出料油缸设置在机体上且与机台连接；

驱动组件，所述驱动组件设置在机台上且用于驱动多个出料辊同向转动。

通过采用上述技术方案，废纸移至出料辊上，驱动组件启动带动多个出料辊转动带动废纸移动，同时出料油缸启动带动机台和废纸同时远离机体，以此来实现废纸的出料，因此缩短了废纸完成移出机体所花费的时间，从而提高了对废纸的打包效率；而且废纸只需要推至最靠近机体一侧的出料辊即可，从而降低了推动废纸移动的挤压油缸的行程长度的要求，因此在提高了对废纸的打包效率同时也降低了对挤压油缸的行程长度要求。

可选的，所述驱动组件包括：

多个驱动蜗轮，多个所述驱动蜗轮分别设置在多个出料辊上；

多个驱动蜗杆，多个所述驱动蜗杆转动设置在机台上且分别与多个驱动蜗轮啮合；

驱动电机，所述驱动电机设置在机台上且与驱动蜗杆连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动多个驱动蜗杆转动，多个驱动蜗杆转动带动多个驱动蜗轮转动，多个驱动蜗轮转动带动多个出料辊移动，以此来实现驱动电机同时带动多个出料辊转动。

可选的，所述缓冲箱上开设有供废纸通过的进料口，所述开合机构包括：

两个开合门，两个所述开合门滑移设置在缓冲箱上且用于挡住进料口；

双头油缸，所述双头油缸设置在缓冲箱上且与两个开合门连接。

通过采用上述技术方案，双头油缸启动带动两个开合门相互远离，缓冲箱内废纸通过进料口掉落到机体内，而需要关闭时，双头油缸启动带动两个开合门相互靠近关闭进料口，以此来实现控制缓冲箱向机体内加料或停止；而双头油缸同时带动两个开合门移动，以此来缩短了开合门移动的时间，提高了对废纸的打包效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过开合机构启动关闭缓冲箱，挤压打包装置启动带动对废纸进行挤压压缩，而传送带继续传送废纸到缓冲箱内，因此挤压打包装置对废纸进行挤压压缩时，传送带无需停止运行，节省了废纸添加机体内所花费的输送时间，因此提高了对废纸的打包效率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中传送带和振动收集装置的结构示意图；

图3是本申请中振动收集装置的结构示意图；

图4是本申请中缓冲装置、挤压装置和挤压打包装置的结构示意图；

图5是本申请中出料机构的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、箱体；12、安装架；121、第一转轴；122、第二转轴；123、送料电机；124、进料口；13、出料口；14、传送带；15、分拣孔；16、承载板；17、滑轨；2、振动收集装置；21、振动座；22、振动辊；23、偏心盘；231、偏心杆；24、连接杆；25、振动电机；26、收集机构；27、收集箱；28、导向罩；3、缓冲装置；31、缓冲箱；311、引导罩；4、开合机构；41、开合门；42、双头油缸；5、预压机构；51、预压杆；52、预压板；53、联动杆；6、挤压装置；61、挤压辊；62、导向板；63、转动机构；64、转动齿轮；65、转动电机；66、传动齿轮；7、挤压打包装置；71、挤压板；72、出料门；73、挤压油缸；74、升降油缸；9、出料机构；91、机台；92、出料辊；93、出料油缸；94、驱动组件；95、驱动蜗轮；96、驱动蜗杆；97、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废纸打包回收一体化回收系统。

参照图1，废纸打包回收一体化回收系统包括机体1、设置在机体1上的挤压打包装置7和传送带14，机体1上还设置有缓冲装置3。

参照图1和图2，机体1包括箱体11和安装架12，箱体11固定安装在地面上且呈水平放置的长方体状，箱体11的一端开设有出料口13；安装架12一端固定安装在地面上而另一端倾斜向上伸至箱体11上方，安装架12上且位于箱体11正上方转动安装有水平的第一转轴121，安装架12侧壁上固定安装有与第一转轴121连接的送料电机123。

参照图1和图2，而安装架12靠近地面的一端上且位于第一转轴121下方转动安装有第二转轴122，而第二转轴122与第一转轴121两者的轴线方向和箱体11的长度方向均平行。传送带14套设在第一转轴121和第二转轴122上，且传送带14上均布开设有多个分拣孔15，而废纸中颗粒状的杂物能通过分拣孔15；安装架12上设置有对传送带14进行振动且对杂物进行收集的振动收集装置2。

参照图2和图3，振动收集装置2包括振动座21、振动辊22、偏心盘23、连接杆24、振动电机25和收集机构26。

参照图1和图3，振动座21设置有两个且竖向滑移安装在安装架12相对一侧的侧壁上，同时振动座21位于传送带14内侧；振动辊22水平转动安装在两个振动座21相对一侧的侧壁上，且振动辊22轴线和第一转轴121轴线平行，同时振动座21移动能带动振动辊22对传送带14进行撞击振动。

参照图1和图3，偏心盘23转动安装在安装架12侧壁上，且偏心盘23位于振动座21下方，同时偏心盘23位于传送带14内侧，且偏心盘23侧壁上偏心固定安装有偏心杆231，而连接杆24两端分别与振动座21和偏心杆231转动连接，同时连接杆24两端转动方向轴线、偏心杆231轴线和偏心盘23转动方向轴线均与振动辊22轴线平行。

参照图1和图3，振动电机25固定安装在安装架12侧壁上，且振动电机25输出轴与偏心盘23连接。振动电机25启动带动偏心盘23转动，偏心盘23转动通过连接杆24带动振动座21上下往复移动，振动座21往复移动带动振动辊22对传送带14进行振动，使得废纸中颗粒状的杂物通过分拣孔15。

参照图1和图2，收集机构26设置在安装架12上且用于对通过分拣孔15的杂物进行收集，收集机构26包括收集箱27和导向罩28，安装架12上且位于传送带14下方固定安装承载板16，收集箱27放置在承载板16上；而导向罩28固定安装在安装架12上，且导向罩28位于传送带14下方并位于收集箱27上方，同时导向罩28用于接住通过分拣孔15的杂物，然后导向罩28将杂物导向到收集箱27中进行收集。

参照图1和图4，缓冲装置3包括缓冲箱31，缓冲箱31固定安装在箱体11上表面上，且缓冲箱31底端通过进料口124与箱体11内部连通并位于第一转轴121下方，同时缓冲箱31顶端呈开口状并一体设置有引导罩311，而引导罩311呈棱台状且顶端截面面积大于底端的截面面积。

参照图1和图4，缓冲箱31上设置有挤压装置6，挤压装置6包括两个挤压辊61、导向板62和转动机构63，两个挤压辊61水平转动安装在引导罩311内侧壁上，且两个挤压辊61水平间隔设置，同时挤压辊61轴线和第一转轴121轴线垂直；导向板62固定安装在引导罩311内侧壁上，而导向板62设置有两个且与两个挤压辊61一一对应设置，导向板62一端位于挤压辊61外侧而另一端倾斜向下伸至两个挤压辊61上方，两个导向板62用于将废纸导向两个挤压辊61之间。

参照图1和图4，转动机构63设置在引导罩311上且用于驱动两个挤压辊61转动，转动机构63包括两个转动齿轮64、转动电机65和传动齿轮66，两个挤压辊61的一端水平穿出引导罩311外；两个转动齿轮64分别键连接在两个挤压辊61位于引导罩311外的一端上，且两个转动齿轮64相互啮合。

参照图1和图4，转动电机65固定安装在引导罩311外侧壁上，而传动齿轮66键连接在转动电机65输出轴上，且传动齿轮66与其中一个转动齿轮64啮合。废纸通过导向板62移至两个挤压辊61之间，转动电机65启动带动传动齿轮66转动，传动齿轮66转动带动两个转动齿轮64反向转动，因此两个挤压辊61反向转动对废纸进行挤压。

参照图1和图4，缓冲装置3还包括开合机构4和预压机构5，开合机构4设置在缓冲箱31上，且开合机构4用于控制进料口124的开闭，以此来实现向箱体11内添加或关闭废纸的输送；开合机构4包括两个开合门41和双头油缸42，两个开合门41均水平滑移穿设在缓冲箱31上，且两个开合门41位于挤压辊61下方并靠近进料口124一侧，同时两个开合门41配合能挡住或打开进料口124；双头油缸42固定安装在缓冲箱31外侧壁上，且双头油缸42活塞杆呈水平状态并分别与两个开合门41固定连接。

参照图1和图4，挤压打包装置7包括挤压板71、出料门72、挤压油缸73和升降油缸74，挤压板71沿箱体11长度方向滑移安装在箱体11内侧壁上，且挤压板71位于进料口124远离出料口13一侧，同时挤压板71和箱体11内侧壁沿水平方向上的投影重合；出料门72竖向滑移安装在箱体11靠近出料口13的一端上，且出料门72能挡住或打开出料口13，而进料口124位于出料门72和挤压板71之间，因此废纸掉落到位于出料门72和挤压板71之间的箱体11内。

参照图1和图4，挤压油缸73固定安装在箱体11远离出料口13一端的外侧壁上，且挤压油缸73活塞杆水平穿过箱体11伸至箱体11内与挤压板71固定连接，同时挤压油缸73与双头油缸42电连接；升降油缸74固定安装在箱体11外侧壁上，且升降油缸74活塞杆竖直向上并与出料门72固定连接；废纸掉落到位于出料门72和挤压板71之间的箱体11内，当废纸达到一定数量后，双头油缸42启动带动两个开合门41相互靠近关闭进料口124，然后挤压油缸73启动带动挤压板71移动对废纸进行挤压压缩，而废纸继续掉落到缓冲箱31内进行储存。

参照图1和图4，预压机构5设置在缓冲箱31上，且预压机构5与挤压油缸73活塞杆连接，同时预压机构5用于对缓冲箱31内废纸进行预压；预压机构5包括预压杆51、预压板52，预压杆51水平滑移穿设在缓冲箱31靠近挤压油缸73一侧的侧壁上，且预压杆51位于开合门41和挤压辊61之间，同时预压杆51通过联动杆53与挤压油缸73活塞杆固定连接，且预压杆51滑移方向和挤压板71滑移方向平行。

参照图1和图4，预压板52固定安装在预压杆51位于缓冲箱31内的一端上，且预压板52底端与开合门41上表面抵触，同时预压板52相背两侧壁与缓冲箱31相对两侧壁抵触。挤压油缸73启动带动挤压板71对箱体11内废纸进行挤压压缩时，挤压油缸73通过联动杆53带动预压杆51移动，预压杆51移动带动预压板52移动，而预压板52前进或后退都能对废纸进行预压，以此来实现挤压板71对废纸进行挤压同时对缓冲箱31内废纸进行预压。

参照图1和图4，挤压打包装置7还包括打包机构和出料机构9，打包机构设置在箱体11上且用于对挤压压缩完成后的废纸进行打包，同时打包机构8为现有的打包机；而出料机构9设置在箱体11上且位于箱体11远离挤压油缸73一侧，同时出料机构9用于带动通过出料口13的废纸进行出料。

参照图1和图5，出料机构9包括机台91、多个出料辊92、出料油缸93和驱动组件94，箱体11远离挤压油缸73一侧的侧壁上固定安装有水平的滑轨17，而滑轨17位于箱体11内底壁的下方；机台91水平滑移安装在滑轨17上，且机台91滑移方向与挤压油缸73的活塞杆轴线平行；多个出料辊92水平转动安装在机台91上，且多个出料辊92沿机台91滑移方向间隔设置，同时出料辊92轴线和机台91滑移方向垂直，且出料辊92辊面最高点和箱体11内底壁齐平并位于机台91上表面的上方。箱体11内废纸出料移至出料辊92上，出料辊92转动带动废纸移动进行出料。

参照图1和图5，出料油缸93固定安装在滑轨17远离箱体11的一端上，且出料油缸93活塞杆呈水平状态并与机台91固定连接，出料辊92转动带动废纸进行出料时，出料油缸93启动带动机台91和废纸移动，以此来实现出料辊92和出料油缸93同时带动废纸移动进行出料。

参照图5，驱动组件94设置在机台91上且驱动多个出料辊92同向转动，驱动组件94包括多个驱动蜗轮95、多个驱动蜗杆96和驱动电机97，多个驱动蜗轮95分别键连接在多个出料辊92上，而多个驱动蜗杆96转动安装在机台91侧壁上，且驱动蜗杆96呈水平状态并首尾连接在一起，同时驱动蜗杆96轴线和出料辊92轴线垂直，且驱动蜗轮95、驱动蜗杆96和出料辊92一一对应设置。

参照图5，驱动电机97固定安在机台91侧壁上，且驱动电机97输出轴与驱动蜗杆96连接。驱动电机97启动带动驱动蜗杆96转动，驱动蜗杆96转动带动驱动蜗轮95和出料辊92转动，以此来实现驱动电机97启动带动多个出料辊92同时同向转动，从而实现出料辊92带动废纸移动进行出料。

本申请实施例的工作原理为：

废纸掉落到传送带14上，传送带14移动带动废纸移动，振动电机25启动对传送带14进行振动，使得废纸中颗粒状杂物通过分拣孔15掉落到收集箱27中进行收集，而废纸掉落到引导罩311内后在导向板62作用下掉落到两个挤压辊61之间，转动电机65启动带动两个挤压辊61反向转动对废纸进行挤压，然后废纸继续向下掉落。

双头油缸42启动带动两个开合门41打开，废纸掉落到箱体11内，而箱体11内废纸堆积到一定量时，双头油缸42启动带动两个开合门41关闭，然后挤压油缸73启动带动挤压板71靠近出料门72，以此来对废纸进行挤压压缩，而废纸继续掉落到缓冲箱31内，同时挤压油缸73带动预压板52对缓冲箱31内废纸进行预压，而挤压完成后，挤压油缸73带动挤压板71回移，然后开合门41打开，继续向箱体11内添加废纸，因此挤压板71对废纸进行挤压时，传送带14无需停止，从而提高了对废纸的打包效率。

而当箱体11内废纸挤压压缩到需要出料时，双头油缸42启动带动开合门41关闭进料口124，然后打包机启动对废纸进行打包，接着升降油缸74启动带动出料门72上移打开出料口13，挤压油缸73启动带动挤压板71推动废纸移出出料口13，同时挤压油缸73带动预压板52对缓冲箱31内废纸进行挤压；而废纸移至出料辊92上后，挤压油缸73启动带动挤压板71回移，同时驱动电机97启动带动出料辊92转动，而出料油缸93启动带动机台91远离箱体11，以此来实现废纸的出料，当废纸移出出料口13后，升降油缸74启动带动出料门72关闭出料口13，以此来完成废纸的出料，从而缩短了废纸出料所花费的时间，同时出料同时传送带14继续向缓冲箱31内添加废纸，因此提高了对废纸的打包效率。

以上均为本申请的较佳并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废纸打包回收一体化回收系统，包括机体（1）、设置在机体（1）上的挤压打包装置（7）和传送带（14），其特征在于：所述机体（1）上设置有缓冲装置（3），所述缓冲装置（3）包括：

缓冲箱（31），所述缓冲箱（31）设置在机体（1）上且用于接住传送带（14）上掉落的废纸；

开合机构（4），所述开合机构（4）设置在缓冲箱（31）上且与挤压打包装置（7）电连接并用于控制向机体（1）内添加废纸；

预压机构（5），所述预压机构（5）设置在缓冲箱（31）上且与挤压打包装置（7）连接并用于对缓冲箱（31）内废纸进行预压。

2.根据权利要求1所述的一种废纸打包回收一体化回收系统，其特征在于：所述预压机构（5）包括：

预压杆（51），所述预压杆（51）滑移设置在缓冲箱（31）上且与挤压打包装置（7）连接；

预压板（52），所述预压板（52）设置在预压杆（51）上且位于缓冲箱（31）内并用于对缓冲箱（31）内废纸进行预压。

3.根据权利要求1所述的一种废纸打包回收一体化回收系统，其特征在于：所述缓冲箱（31）上设置有挤压装置（6），所述挤压装置（6）包括：

两个挤压辊（61），两个所述挤压辊（61）转动设置在缓冲箱（31）上且用于对传送带（14）上掉落的废纸进行挤压；

导向板（62），所述导向板（62）设置在缓冲箱（31）上且用于将废纸导向两个挤压辊（61）之间；

转动机构（63），所述转动机构（63）设置在缓冲箱（31）上且用于驱动两个挤压辊（61）转动。

4.根据权利要求3所述的一种废纸打包回收一体化回收系统，其特征在于：所述转动机构（63）包括：

两个转动齿轮（64），两个所述转动齿轮（64）分别设置在两个挤压辊（61）上且相互啮合；

转动电机（65），所述转动电机（65）设置在缓冲箱（31）上；

传动齿轮（66），所述传动齿轮（66）设置在转动电机（65）输出轴上且与其中一个转动齿轮（64）啮合。

5.根据权利要求3所述的一种废纸打包回收一体化回收系统，其特征在于：所述传送带（14）上均与开设有多个供颗粒状的杂物通过的分拣孔（15），所述机体（1）上设置有对传送带（14）进行振动且对杂物进行收集的振动收集装置（2），所述振动收集装置（2）包括：

振动座（21），所述振动座（21）滑移设置在机体（1）上；

振动辊（22），所述振动辊（22）转动设置在振动座（21）上且用于对传送带（14）进行振动；

偏心盘（23），所述偏心盘（23）转动设置在机体（1）上且偏心设置有偏心杆（231）；

连接杆（24），所述连接杆（24）两端分别与偏心杆（231）和振动座（21）转动连接；

振动电机（25），所述振动电机（25）设置在机体（1）上且与偏心盘（23）连接；

收集机构（26），所述收集机构（26）设置在机体（1）上且用于收集通过分拣孔（15）的杂物。

6.根据权利要求5所述的一种废纸打包回收一体化回收系统，其特征在于：所述收集机构（26）包括：

收集箱（27），所述收集箱（27）放置在机体（1）上且用于收集杂物；

导向罩（28），所述导向罩（28）设置在机体（1）上且用于将杂物导向到收集箱（27）中进行收集。

7.根据权利要求1所述的一种废纸打包回收一体化回收系统，其特征在于：所述挤压打包装置（7）包括：

挤压板（71），所述挤压板（71）滑移设置在机体（1）上且用于对废纸进行挤压；

出料门（72），所述出料门（72）滑移设置在机体（1）上且废纸掉落在出料门（72）和挤压板（71）之间；

挤压油缸（73），所述挤压油缸（73）设置在机体（1）上且活塞杆与挤压板（71）和预压机构（5）连接；

升降油缸（74），所述升降油缸（74）设置在机体（1）上且与出料门（72）连接；

打包机构，所述打包机构设置在机体（1）上且用于对压缩后的废纸进行打包；

出料机构（9），所述出料机构（9）设置在机体（1）上且用于带动通过出料门（72）的废纸进行出料。

8.根据权利要求7所述的一种废纸打包回收一体化回收系统，其特征在于：所述出料机构（9）包括：

机台（91），所述机台（91）滑移设置在机体（1）上；

多个出料辊（92），多个所述出料辊（92）转动设置在机台（91）上且用于带动出料后的废纸移动；

出料油缸（93），所述出料油缸（93）设置在机体（1）上且与机台（91）连接；

驱动组件（94），所述驱动组件（94）设置在机台（91）上且用于驱动多个出料辊（92）同向转动。

9.根据权利要求8所述的一种废纸打包回收一体化回收系统，其特征在于：所述驱动组件（94）包括：

多个驱动蜗轮（95），多个所述驱动蜗轮（95）分别设置在多个出料辊（92）上；

多个驱动蜗杆（96），多个所述驱动蜗杆（96）转动设置在机台（91）上且分别与多个驱动蜗轮（95）啮合；

驱动电机（97），所述驱动电机（97）设置在机台（91）上且与驱动蜗杆（96）连接。

10.根据权利要求1所述的一种废纸打包回收一体化回收系统，其特征在于：所述缓冲箱（31）上开设有供废纸通过的进料口（124），所述开合机构（4）包括：

两个开合门（41），两个所述开合门（41）滑移设置在缓冲箱（31）上且用于挡住进料口（124）；

双头油缸（42），所述双头油缸（42）设置在缓冲箱（31）上且与两个开合门（41）连接。

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