CN115302837B - 一种可压缩废弃物回收用打包设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废弃物打包技术领域，具体提供了一种可压缩废弃物回收用打包设备，投料斗设置在进料箱的入口处，进料箱内设置有进料辊，进料辊与动力电机连接，进料箱内还安装有挤压辊，挤压辊与动力电机连接；切断装置沿进料方向设置在挤压辊的后方；还包括出料箱，出料箱衔接进料箱的出口，进料箱的底部高于出料箱的底部，压包装置包括压紧块，压紧块滑动安装在进料箱的下方，压紧块的一端伸入出料箱内，压紧块上开设有通槽，滑轨固定在通槽内，缓冲弹簧的两端与缓冲座和压紧块抵接，第一电动伸缩杆与缓冲座连接，出料箱的底部设置有出料口，压包装置将废弃物压实打包，使打包后的整体更为紧实，解决了大量废弃物一次性压缩出现中心松散的问题。

Description

一种可压缩废弃物回收用打包设备

技术领域

本发明涉及废弃物打包技术领域，尤其涉及一种可压缩废弃物回收用打包设备。

背景技术

城市生活废弃物越来越多，现行的废弃物处理方式大多还采用的集中处理方式，但是集中处理会导致各种类型的废弃物混杂在一起，不方便处理，现在生活中，废弃物都比较蓬松，占有的空间比较大，对于废弃物的运输、贮存、填埋等都有不利的影响，所以在生活废弃物处理过程中废弃物打包是非常有必要的。废弃物打包机是实现废弃物压缩，使得废弃物减容的主要设备之一，现有的压缩设备在对大量废弃物进行压缩时，通常是一次性压缩成包，这会导致压缩后的废弃物压缩块中心出现松散的现象，不利于对废弃物进行充分压缩节省空间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决废弃物压缩时中心无法压实的问题，本发明提供了一种可压缩废弃物回收用打包设备来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可压缩废弃物回收用打包设备，包括投料斗、进料箱和动力电机，所述投料斗设置在所述进料箱的入口处，所述进料箱内设置有进料辊，所述进料辊与所述动力电机的输出轴连接，所述进料箱内还安装有挤压辊，所述挤压辊沿进料方向设置在所述进料辊的后方，所述挤压辊通过皮带轮组与动力电机的输出轴连接；

切断装置，所述切断装置沿进料方向设置在所述挤压辊的后方，所述切断装置用于对连续输送的废弃物进行分段；

出料箱和压包装置，所述出料箱衔接所述进料箱的出口，所述进料箱的底部高于所述出料箱的底部，所述压包装置包括压紧块、滑轨、缓冲弹簧、缓冲座和第一电动伸缩杆，所述压紧块滑动安装在所述进料箱的下方，所述压紧块的一端伸入所述出料箱内，所述压紧块的中部开设有通槽，所述滑轨固定在所述通槽内，所述缓冲座滑动安装在所述滑轨上，所述缓冲弹簧的两端分别与所述缓冲座和所述压紧块抵接，所述第一电动伸缩杆固定在所述出料箱上，所述第一电动伸缩杆的杆头与所述缓冲座固定连接，所述出料箱的底部设置有出料口。

作为优选，所述切断装置包括凸轮、拨杆、压块、导向杆、导向座、复位弹簧、刀架和切刀，所述凸轮与所述挤压辊的辊轴固定连接，所述拨杆的中部铰接在进料箱侧壁上，所述拨杆的一端与所述凸轮抵接，所述拨杆的另一端与所述压块抵接，所述压块固定在所述导向杆的底部，所述导向杆滑动安装在所述导向座上，所述刀架固定在所述导向杆的上端，所述复位弹簧的两端分别与所述导向座和所述刀架抵接，所述切刀固定在所述刀架上并且位于所述进料箱内，所述切刀用于对连续输送的废弃物进行切割分段。

作为优选，还包括输送辊，所述输送辊沿进料方向设置在所述切刀的后方，所述输送辊通过皮带轮组与挤压辊的辊轴连接。

作为优选，所述凸轮的上方设置有第一行程开关，所述第一行程开关连接所述第一电动伸缩杆，当所述凸轮转动时能够触发第一行程开关。

作为优选，所述出料口处设置有滑动门，所述出料箱上还安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的杆头通过门板与所述滑动门连接。

作为优选，所述通槽的靠近所述出料箱的一端设置有第二行程开关，所述第二行程开关连接所述第二电动伸缩杆，所述缓冲座上设置有用于和第二行程开关配合的接触块。

作为优选，所述挤压辊底部到所述进料箱底部的距离小于所述进料辊底部到所述进料箱底部的距离。

作为优选，所述进料辊和所述输送辊的表面均设置有防滑凸起。

本发明的有益效果是，其一，通过压包装置将多段废弃物依次压实打包，使打包后的整体更为紧实，解决了大量废弃物一次性压缩容易出现中心松散的问题，使压实打包后的废弃物体积更小。

其二，通过挤压辊将松散的废弃物压缩成带状，方便对废弃物进行输送，再通过切断装置将带状的废弃物分割成多段，方便对废弃物进一步压缩。

其三，通过缓冲弹簧和缓冲座配合，对不同厚度的废弃物使用不同大小的压力进行压缩，使废弃物在压缩后各个位置的密度能够保持一致。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种可压缩废弃物回收用打包设备的最优实施例的结构示意图；

图2是本发明一种可压缩废弃物回收用打包设备的工作状态示意图；

图3是本发明一种可压缩废弃物回收用打包设备的压包装置的复位状态示意图；

图4是本发明一种可压缩废弃物回收用打包设备的压包装置的压缩状态示意图；

图5是本发明一种可压缩废弃物回收用打包设备的皮带轮组的结构示意图；

图6是本发明一种可压缩废弃物回收用打包设备的切断装置的结构示意图；

图7是本发明一种可压缩废弃物回收用打包设备的压包装置的结构示意图；

图8是本发明一种可压缩废弃物回收用打包设备的滑动门的结构示意图。

附图标记：1、投料斗；2、进料箱；3、动力电机；4、进料辊；5、废弃物；6、挤压辊；7、皮带轮组；8、切断装置；9、出料箱；10、压包装置；11、压紧块；12、滑轨；13、缓冲弹簧；14、缓冲座；15、第一电动伸缩杆；16、通槽；17、凸轮；18、拨杆；19、压块；20、导向杆；21、导向座；22、复位弹簧；23、刀架；24、切刀；25、输送辊；26、第一行程开关；27、滑动门；28、第二电动伸缩杆；29、门板；30、第二行程开关；31、接触块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1～图8所示，本发明提供了一种可压缩废弃物5回收用打包设备的实施例，包括投料斗1、进料箱2和动力电机3，投料斗1设置在进料箱2的入口处，进料箱2内设置有进料辊4，进料辊4与动力电机3的输出轴连接，动力电机3带动进料辊4转动，对废弃物5进行连续输送，进料辊4的表面设置有防滑凸起，能够对凹凸不平的废弃物5进行稳定输送，进料箱2内还安装有挤压辊6，挤压辊6沿进料方向设置在进料辊4的后方，挤压辊6通过皮带轮组7与动力电机3的输出轴连接，通过皮带轮传动带动挤压辊6转动，对进料箱2内的废弃物5进行挤压，挤压辊6底部到进料箱2底部的距离小于进料辊4底部到进料箱2底部的距离，当废弃物5放入投料斗1后，首先通过进料辊4对松散的废弃物5进行初步压紧并向后输送，使废弃物5形成连续带状结构，之后带状废弃物5进入到挤压辊6的下方，通过挤压辊6对带状废弃物5进一步压紧，减小废弃物5占用的体积。

还包括切断装置8，切断装置8沿进料方向设置在挤压辊6的后方，通过切断装置8对压紧后的带状废弃物5进行分段，切断装置8包括凸轮17、拨杆18、压块19、导向杆20、导向座21、复位弹簧22、刀架23和切刀24，凸轮17与挤压辊6的辊轴固定连接，拨杆18的中部铰接在进料箱2侧壁上，拨杆18的一端与凸轮17抵接，拨杆18的另一端与压块19抵接，压块19固定在导向杆20的底部，导向杆20滑动安装在导向座21上，刀架23固定在导向杆20的上端，复位弹簧22的两端分别与导向座21和刀架23抵接，切刀24固定在刀架23上并且位于进料箱2内，当被挤压成带状的废弃物5经过切断装置8时，挤压辊6持续转动带动凸轮17转动，凸轮17在转动过程中向上拨动拨杆18的一端，使拨杆18以其铰接处为轴发生偏转，拨杆18的另一端在杠杆作用下拨动压块19向下移动，压块19带动导向杆20向下移动，使刀架23和切刀24下移，同时复位弹簧22被刀架23压缩，切刀24下移过程中将经过切刀24下方的带状废弃物5切断，之后凸轮17继续转动脱离拨杆18，复位弹簧22复位，带动刀架23和切刀24上移并且使拨杆18复位，重复上述步骤即可再次对废弃物5进行切断，从而将挤压成带状的废弃物5分割成多段后形成废弃物5压缩块，上述结构使凸轮17能够随挤压辊6同步转动，实现了挤压辊6在挤压出固定长度的带状的废弃物5后，通过凸轮17和拨杆18带动切刀24进行一次切断动作，以使分割成多段的废弃物5压缩块长度相同。

还包括出料箱9和输送辊25，出料箱9衔接进料箱2的出口，输送辊25的表面设置有防滑凸起，输送辊25沿进料方向设置在切刀24的后方，输送辊25通过皮带轮组7与挤压辊6的辊轴连接，通过输送辊25对废弃物5压缩块进行输送，使废弃物5压缩块能够顺利落入出料箱9内，进料箱2的底部高于出料箱9的底部，使分段后的废弃物5由进料箱2进入出料箱9时，废弃物5压缩块的一端在前进过程中会悬空，而另一端继续沿进料箱2的底部移动，在杠杆原理下，当废弃物5压缩块悬空部分的质量大于未悬空部分的质量，同时废弃物5压缩块所受的向下的重力大于废弃物5压缩块的两侧与出料箱9内壁的摩擦力时，废弃物5压缩块的悬空一端会朝向进料箱底部下坠，而废弃物5压缩块为悬空一端向上翘起，使废弃物5压缩块在重力作用下发生偏转，由水平状态偏转为竖直状态并落在出料箱9的底部，废弃物5压缩块的两侧与出料箱9的内壁紧贴，在摩擦力作用下使成段的废弃物5能够保持竖直状态；

废弃物5压缩块进入出料箱9后，通过压包装置10将多个废弃物5压缩块依次排列并压实打包，压包装置10包括压紧块11、滑轨12、缓冲弹簧13、缓冲座14和第一电动伸缩杆15，压紧块11滑动安装在进料箱2的下方，压紧块11的一端伸入出料箱9内，压紧块11的中部开设有通槽16，滑轨12固定在通槽16内，缓冲座14滑动安装在滑轨12上，缓冲弹簧13套设在滑轨12上，缓冲弹簧13的两端分别与缓冲座14和压紧块11抵接，第一电动伸缩杆15固定在出料箱9上，第一电动伸缩杆15的杆头与缓冲座14固定连接，凸轮17的上方设置有第一行程开关26，第一行程开关26连接第一电动伸缩杆15，当凸轮17转动时能够触发第一行程开关26，当第一行程开关26被触发后，第一电动伸缩杆15带动缓冲座14往复运动一次，即第一电动伸缩杆15首先收回，带动缓冲座14朝向出料箱9方向移动，缓冲座14移动过程中通过缓冲弹簧13带动压紧块11伸入出料箱9的内部，压紧块11在移动过程中，推动掉落在出料箱9内的废弃物5压缩块继续沿进料方向向后移动，当废弃物5压缩块无法移动时，第一电动伸缩杆15继续收回，此时缓冲座14继续沿滑轨12移动，缓冲弹簧13被压缩，通过缓冲弹簧13的弹力持续对压紧块11提供压力，将废弃物5压缩块进一步压实，当电动伸缩杆完全收回后，再伸出复位，带动缓冲座14朝向进料箱2方向移动，缓冲座14移动过程中推动压紧块11，使压紧块11的端部退出出料箱9，完成往复动作，重复上述步骤，即可将多个废弃物5压缩块依次排列并压实打包，在依次压实的过程中，能够使得成包后的废弃物5各个部位的密度相差减小，使废弃物5能够被充分压实，避免发生大量废弃物5在一次性压实的过程中，中心部位出现较为松散的情况，使压实打包后的废弃物5体积更小；

另一方面，在对多个压缩块进行压实打包时，由于出料箱9内的空间逐渐减小，使得压紧块11伸入出料箱9内的长度也不断减小，使缓冲座14在移动过程中将缓冲弹簧13进一步被压缩，即缓冲弹簧13提供的弹力能够随废弃物5的增多而逐渐增大，以使不同厚度的废弃物5能够通过不同的力度进行压实，使压实后的废弃物5各个部位的密度保持一致，进而使压缩后的废弃物5重心保持一致，方便进行稳定堆放，当出料箱9内被装满时，电动伸缩杆带动缓冲座14移动，而压紧块11被废弃物5压缩块抵住无法继续伸入出料箱9内，缓冲弹簧13被压缩至最短状态，使压紧块11对废弃物5的压力达到最大，方便对更多的废弃物5进行压实。

出料箱9的底部设置有出料口，出料口处设置有滑动门27，出料箱9上还安装有第二电动伸缩杆28，第二电动伸缩杆28的杆头通过门板29与滑动门27连接，通槽16的靠近出料箱9的一端设置有第二行程开关30，第二行程开关30连接第二电动伸缩杆28，缓冲座14上设置有用于和第二行程开关30配合的接触块31，当缓冲弹簧13被压缩至最短状态时，即出料箱9内被装满时，缓冲座14到第二行程开关30的距离最短，此时通过接触块31触发第二行程开关30，第二电动伸缩杆28首先伸出将滑动门27打开，之后第一电动伸缩杆15伸出，带动缓冲座14远离出料箱9，使缓冲座14和压紧块11恢复至复位状态，压紧块11不再对废弃物5施加压力，废弃物5在重力作用下掉落，之后第二电动伸缩杆28复位将滑动门27关上即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种可压缩废弃物回收用打包设备，包括投料斗(1)、进料箱(2)和动力电机(3)，所述投料斗(1)设置在所述进料箱(2)的入口处，所述进料箱(2)内设置有进料辊(4)，所述进料辊(4)与所述动力电机(3)的输出轴连接，其特征在于：所述进料箱(2)内还安装有挤压辊(6)，所述挤压辊(6)沿进料方向设置在所述进料辊(4)的后方，所述挤压辊(6)通过皮带轮组(7)与动力电机(3)的输出轴连接；切断装置(8)，所述切断装置(8)沿进料方向设置在所述挤压辊(6)的后方，所述切断装置(8)用于对连续输送的废弃物(5)进行分段；出料箱(9)和压包装置(10)，所述出料箱(9)衔接所述进料箱(2)的出口，所述进料箱(2)的底部高于所述出料箱(9)的底部，所述压包装置(10)包括压紧块(11)、滑轨(12)、缓冲弹簧(13)、缓冲座(14)和第一电动伸缩杆(15)，所述压紧块(11)滑动安装在所述进料箱(2)的下方，所述压紧块(11)的一端伸入所述出料箱(9)内，所述压紧块(11)的中部开设有通槽(16)，所述滑轨(12)固定在所述通槽(16)内，所述缓冲座(14)滑动安装在所述滑轨(12)上，所述缓冲弹簧(13)的两端分别与所述缓冲座(14)和所述压紧块(11)抵接，所述第一电动伸缩杆(15)固定在所述出料箱(9)上，所述第一电动伸缩杆(15)的杆头与所述缓冲座(14)固定连接，所述出料箱(9)的底部设置有出料口，所述切断装置(8)包括凸轮(17)、拨杆(18)、压块(19)、导向杆(20)、导向座(21)、复位弹簧(22)、刀架(23)和切刀(24)，所述凸轮(17)与所述挤压辊(6)的辊轴固定连接，所述拨杆(18)的中部铰接在进料箱(2)侧壁上，所述拨杆(18)的一端与所述凸轮(17)抵接，所述拨杆(18)的另一端与所述压块(19)抵接，所述压块(19)固定在所述导向杆(20)的底部，所述导向杆(20)滑动安装在所述导向座(21)上，所述刀架(23)固定在所述导向杆(20)的上端，所述复位弹簧(22)的两端分别与所述导向座(21)和所述刀架(23)抵接，所述切刀(24)固定在所述刀架(23)上并且位于所述进料箱(2)内，所述切刀(24)用于对连续输送的废弃物(5)进行切割分段，还包括输送辊(25)，所述输送辊(25)沿进料方向设置在所述切刀(24)的后方，所述输送辊(25)通过皮带轮组(7)与挤压辊(6)的辊轴连接。

2.如权利要求1所述的一种可压缩废弃物回收用打包设备，其特征在于：所述凸轮(17)的上方设置有第一行程开关(26)，所述第一行程开关(26)连接所述第一电动伸缩杆(15)，当所述凸轮(17)转动时能够触发第一行程开关(26)。

3.如权利要求2所述的一种可压缩废弃物回收用打包设备，其特征在于：所述出料口处设置有滑动门(27)，所述出料箱(9)上还安装有第二电动伸缩杆(28)，所述第二电动伸缩杆(28)的杆头通过门板(29)与所述滑动门(27)连接。

4.如权利要求3所述的一种可压缩废弃物回收用打包设备，其特征在于：所述通槽(16)的靠近所述出料箱(9)的一端设置有第二行程开关(30)，所述第二行程开关(30)连接所述第二电动伸缩杆(28)，所述缓冲座(14)上设置有用于和第二行程开关(30)配合的接触块(31)。

5.如权利要求4所述的一种可压缩废弃物回收用打包设备，其特征在于：所述挤压辊(6)底部到所述进料箱(2)底部的距离小于所述进料辊(4)底部到所述进料箱(2)底部的距离。

6.如权利要求5所述的一种可压缩废弃物回收用打包设备，其特征在于：所述进料辊(4)和所述输送辊(25)的表面均设置有防滑凸起。