CN112093103A - 一种综合捆膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种综合捆膜机，属于环保技术领域，包括挤压机构、推送机构、打包机构和法兰，所述挤压机构设在水平面上，所述推送机构与所述挤压机构的侧面前端通过所述法兰相垂直连接互通，所述打包机构与所述挤压机构的另一侧面前端通过所述法兰垂直连接互通，所述推送机构输出端贯穿所述挤压机构到所述打包机构的入口处，利用挤压推盘、推包推盘、侧板、侧门实现一个四面密封的腔体结构，再通过油缸的有规律伸缩来实现物料的压缩和推出，本综合捆膜机可以实现对物料进行压缩、捆包、送包一次完成，减少了人工参与的方式，并且成型包紧密不易松散，同时物料中如果含有水分都能有条理收集，非常的环保实用且节省成本。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，尤其是涉及一种综合捆膜机。
背景技术
随着在现代社会的不断发展，人们的生活水平不断提高，个人购买能力与企业生产能力都大大提升，这样随之会产生了很多产品的外包装壳、纸制废品以及其他需焚烧的物料，一些废品处理站需要对这些废品进行处理，保护环境，废物利用，节省资源，然而对于这个再利用过程中的含水纸浆及其他焚烧的物料等，传统打包机要么压不成型，即便压缩成型也必须要捆绑铁丝，在送往焚烧站时又要拆掉，自动化程度不高，人工参与比较多，非常麻烦，而且压缩出来的脏水会到处泄露，非常的不环保，脱水后的物料也容易松散洒落，也不方便运输，所以我们要设计一种综合性比较高含压缩捆膜一体的设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种综合捆膜机，以解决现有技术中自动化程度低，不方便运输的技术问题。
本发明提供一种综合捆膜机，其特征在于，包括挤压机构、推送机构、打包机构和法兰，所述挤压机构设在水平面上，所述推送机构与所述挤压机构的侧面前端通过所述法兰相垂直连接互通，所述打包机构与所述挤压结构的另一侧面前端通过所述法兰垂直连接互通，所述推送机构输出端贯穿所述挤压机构到所述打包机构的入口处。
进一步，所述挤压机构包括进料口、机架A、挤压油缸、油缸固定座、推门油缸、推门、挤压推盘、出包口和侧板，所述机架A为矩形框架结构且设在水平面上，所述挤压推盘和所述机架A通过所述挤压油缸相连，所述挤压油缸的数量为两个，所述挤压油缸安装在所述机架的一端通过固定座固定在机架A上，所述挤压推盘安装在两个所述挤压油缸的输出端上且卡设在所述机架A内，所述挤压推盘与所述机架A滚动配合且密封滑动，所述挤压推盘为前端带挤压板的推板结构，所述进料口垂直设在所述机架上，所述出包口设在所述机架A靠近在推门油缸一端的侧壁上，所述推门油缸数量为两个，两个所述推门油缸横向设在所述机架在出包口一侧的侧壁上且输出端朝出包口，所述推门安装连接在两个所述推门油缸输出端上，所述推门贯穿所述出包口，可以在出包口上下滑槽中进行滑动，所述侧板安装在所述机架A远离油缸一端的端面上，侧板外围设计有排水槽。
进一步，所述推送机构包括出包油缸、推包推盘、固定座、机架B和刀片，所述机架B为矩形框架结构且设在水平面上，所述机架B通过所述法兰与所述机架A呈T字型相固定连接，所述固定座固定卡设在所述机架B内，所述出包油缸通过固定座固定在机架B上，所述推包推盘安装在所述出包油缸的输出轴上且可以在所述机架B内活动，所述刀片安装在所述推包推盘内侧。
进一步，所述捆包机构包括出料口、旋转环装置、支架、转动平台、运输台、捆包头和控制箱，所述出料口为矩形状开口结构，所述出料口和所述出包口通过法兰连接，所述旋转环装置设在所述出料口的前端，所述转动平台为底部可以旋转的皮带运输平台，所述转动平台设在所述旋转环装置的前端，所述运输台为皮带运输机结构且设置在所述转动平台的前端，所述捆包头安装在所述旋转环装置上且数量为三个，所述捆包头上安装了打包膜卷，所述支架将所述旋转环装置和转动平台固定在水平面上，所述控制箱安装在所述旋转环装置的侧面且跟支架相连接。
进一步，所述旋转环装置包括旋转环框、外槽旋转环、旋转皮带、动力电机和若干固定轮，所述旋转环框安装在所述支架上，若干所述固定轮分别垂直安装于所述旋转框架的远离出料口一侧的侧面上，若干所述固定轮呈圆形分布，所述外槽旋转环套设在若干固定轮内并依靠若干固定轮来固定卡合，所述动力电机安装在所述旋转环框上固定不动，所述旋转皮带套设在所述外槽旋转环的槽内，所述旋转皮带将所述外槽旋转环和所述动力电机的输出端连接在一起。
进一步，所述捆包头包括液压伸缩杆、旋转杆、旋转轴、缠膜架和连接块，所述连接块为圆弧状的形状，所述液压伸缩杆通过所述连接块垂直安装在所述外槽旋转环的内壁上且输出端朝转动平台方向，所述旋转杆通过所述旋转轴与所述液压伸缩杆转动连接，所述缠膜架安装在所述旋转杆上。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，传统的压缩打包机对于一些特殊的物料是不能完成成型打包的，例如像含水量比较高的纸浆，而这种综合捆膜机就能完美解决这个问题。
其二，传统的压缩打包机的挤压推盘采用的是单油缸驱动，而且成型包容易松散洒落，不方便运输，而本综合捆膜机的挤压推盘采用双油缸驱动，挤压力度大，成型包紧密，不易松散，便于运输。
其三，传统压缩打包机在挤压含水物料时，出来的废水会沿着打包机腔内到处流淌，严重的污染了生产环境，而本综合捆膜机的出水侧板上开有多条出水槽，实现有条理排水，便于废水的收集，非常的清洁环保。
其四，传统的传统压缩打包机只能将成型包用铁丝捆绑，然后经过人工修理再进行缠膜，上下表面需要人工翻转才能缠膜，而本综合捆膜机的可旋转捆包头在转动平台的配合下，可以横向对成型包两端进行捆包缠膜，大大提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明挤压机构和推送机构的立体结构示意图；
图3为本发明推送机构收缩状态下挤压机构和推送机构的俯视图；
图4为本发明推送机构伸展状态下挤压机构和推送机构的俯视图；
图5为本发明打包机构的立体结构示意图；
图6为本发明打包机构中旋转环装置的立体结构示意图；
图7为本发明打包机构中捆包头的立体结构示意图。
附图标记：进料口1，机架A2，挤压油缸3，油缸固定座4，推门油缸5，推门6，挤压推盘7，出包口8，侧板9，法兰10，出包油缸15，推包推盘11，固定座12，机架B13，刀片14，排水槽16，挤压机构17，推送机构18，捆包机构19，出料口20，旋转环装置21，支架22，转动平台23，运输台24，捆包头25，控制箱26，旋转环框27，外槽旋转环28，旋转皮带29，动力电机30，固定轮31，液压伸缩杆32，旋转杆33，旋转轴34，缠膜架35，连接块36。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种综合捆膜机，包括挤压机构17、推送机构18、捆包机构19和若干法兰10，所述挤压机构17设在水平面上，所述推送机构18与所述挤压机构17的侧面前端通过所述法兰10相垂直连接互通，所述捆包机构19与所述挤压机构17的另一侧面前端通过所述法兰10垂直连接互通，所述推送机构18输出端贯穿所述挤压机构17到所述打包机构19的入口处，这样可以完成先压缩在推送随后打包的过程。
所述挤压机构17包括进料口1、机架A2、挤压油缸3、油缸固定座4、推门油缸5、推门6、挤压推盘7、出包口8和侧板9，所述机架A2为矩形框架结构且设在水平面上，所述挤压推盘7和所述机架A2通过所述挤压油缸3与油缸固定座4相连，所述挤压油缸3的数量为两个，所述挤压油缸3安装在所述机架的一端，所述油缸固定座4固定在所述机架内，所述挤压油缸3的输出端贯穿所述油缸固定座4，这样使得所述挤压油缸3可以固定在机架内，所述挤压推盘7安装在两个所述挤压油缸3的输出端上且卡设在所述机架A2内，所述挤压推盘7的底部与所述机架A2滚动配合且密封滑动，这样在两个所述挤压油缸3的作用下可以推动所述挤压推盘7，所述挤压推盘7为前端带有挤压板的结构，所述进料口1垂直设在所述机架上，物料从所述进料口11进入到机架A2的打包腔内，到达一定量后，收到感应，挤压油缸3伸出，带动挤压推盘7在机架A2底部装有滚轮底面向前滚动，挤压推盘7前端有挤压板，实现对物料的挤压，所述出包口8设在所述机架A2远离油缸一端的侧壁上，所述法兰10设在所述出包口8上，便于连接固定其他设备，所述推门油缸5数量为两个，两个所述推门油缸5横向设在所述机架在出包口8一侧的侧壁上且输出端朝出包口8，所述推门6安装连接在两个所述推门油缸5输出端上，所述推门6可以沿着所述出包口8上下轨道滑动，这样在两个所述推门油缸5的作用下可以用所述推门6封闭出包口8，形成四向封闭，便于挤压，所述侧板9安装在所述机架A2远离油缸一端的端面上，在挤压时，含有水的物料中挤压出来的水会从侧板9上排除，侧板9外围挖有排水槽16，这样可以达到有条理的排水，这样在对物料的挤压的整个运动过程中，推门6在推门油缸5的作用下是关闭的，推送机构18处于收回状态，在物料的压缩到设定的压力后，物料已经成型，此时挤压油缸3反向进油，带动挤压推盘7收回一小步，推门6在推门油缸5的作用下缩回，推门6打开，完成挤压。
所述推送机构18包括出包油缸15、推包推盘11、法兰10、固定座12、机架B13和刀片14，所述机架B13为矩形框架结构且设在水平面上，所述机架B13通过所述法兰10与所述机架A2呈T字型相连接，所述固定座12固定卡设在所述机架B13内，所述出包油缸15的固定在所述固定座12上，所述推包推盘11安装在所述出包油缸15的输出轴上且可以在所述机架B13内滑动，所述法兰10将所述机架B13与所述挤压机构17相固定连接，这样可以通过所述出包油缸15带动所述推包推盘11将挤压好的物料从出包口8推送出去，非常的方便，所述刀片14安装在所述推包推盘11内侧，当物料挤压好后，推包推盘11在所述出包油缸15的作用下实现在机架B13底板上滑动，由于推包推盘11内侧装有刀片14，机架B13在滑动的过程中，一边将成型包多余的部分剪断，一边将成型包推出推门6之外，然后收回，再进料口1进料，实现下一个循环。
所述捆包机构19包括出料口20、旋转环装置21、支架22、转动平台23、运输台24、捆包头25和控制箱26，所述出料口20为矩形状开口结构，所述出料口20和所述出包口8通过法兰10连接，这样成型包可以从出包口8到达所述打包机构19的出料口20，所述旋转环装置21设在所述出料口20的前端，这样可以在出料的过程中直接围绕成型包旋转，所述转动平台23为底部可以旋转的皮带运输平台，所述转动平台23设在所述旋转环装置21的前端，这样纵向捆包好后，旋转方向，可以给成型包两端进行捆包，从而达到整个成型包都被冲分包裹的效果，所述运输台24为皮带运输机结构且设置在所述转动平台23的前端，所述捆包头25安装在所述旋转环装置21上且数量为三个，所述捆包头25上安装了打包膜，这样可以对压缩的成型包进行缠绕捆膜，所述支架22将所述旋转环装置21和转动平台23固定在水平面上，所述控制箱26安装在所述旋转环装置21的两侧且跟支架22相连接，用来控制本装置的运作。
所述旋转环装置21包括旋转环框27、外槽旋转环28、旋转皮带29、动力电机30和若干固定轮31，所述旋转环框27安装在所述支架22上，若干所述固定轮31分别垂直安装于所述旋转框架的远离出料口20一侧的侧面上，若干所述固定轮31呈圆形分布，所述外槽旋转环28套设在若干固定轮31内并依靠若干固定轮31来固定卡合，这样所述外槽旋转环28可以在若干所述固定轮31中间旋转运动，31固定轮是可以绕着中心轴转动，所述动力电机30安装在所述旋转环框27上固定不动，所述旋转皮带29套设在所述外槽旋转环28的槽内，所述旋转皮带29将所述外槽旋转环28和所述动力电机30的输出端连接在一起，这样所述动力电机30可以带动所述外槽旋转环28在若干固定轮31上不停地转动，达到给成型包旋转缠绕的效果。
所述捆包头25包括液压伸缩杆32、旋转杆33、旋转轴34、缠膜架35和连接块36，所述连接块36为圆弧状的形状，安装在所述外槽旋转环28上，所述伸缩杆通过所述连接块36垂直安装在所述外操旋转环的内壁上且输出端朝转动平台23方向，所述旋转杆33通过所述旋转轴34与所述液压伸缩杆32转动连接，所述缠膜架35安装在所述旋转杆33上，当给成型包纵向打包缠膜时，所述液压伸缩杆32和所述旋转杆33平行，直接给成型包缠膜，当需要给成型包横向打包时，所述液压伸缩杆32和所述旋转杆33垂直且所述旋转杆33朝下，配合转动平台23的旋转，完成给成型包的横向打包。
工作原理：在正常生产时，关闭所述推门6，收缩所述推包推盘11，利用挤压推盘7、推包推盘11、侧板9、推门6实现一个四面密封的腔体结构，将物料从所述进料口1运送入所述机架A2的腔内，启动两个所述挤压油缸3有规律的伸缩来带动挤压推盘7，将腔内的物料朝所述侧板9的方向挤压，含水物料通过挤压出的水分流入排水槽16，挤压完毕，打开所述推门6，有规律的通过所述,出包油缸15伸缩带动所述推包推盘11，将挤压后的成型包往出包口8的方向推送并剪切成型包，直到推出所述推门6进入出料口20，感应器感应，启动动力电机30，外槽旋转环28开始带动捆包头25对成型包纵向进行打包缠膜，纵向打包完毕后开始调整捆包头25上旋转杆33的位置，使其垂直向下，然后旋转转动平台23，不断带动成型包给其横向的两个端面和侧面进行打包缠膜，打包完毕后，通过转动平台23上的皮带转动，将打包好的成型包推送到所述运输台24上，完成整个压缩、打包缠膜的过程。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种综合捆膜机，其特征在于，包括挤压机构(17)、推送机构(18)和捆包机构(19)和若干法兰(10)，所述挤压机构(17)设在水平面上，所述推送机构(18)与所述挤压机构(17)的侧面前端通过所述法兰(10)相垂直连接互通，所述捆包机构(19)与所述挤压机构(17)的另一侧面前端通过所述法兰(10)垂直连接互通，所述推送机构(18)输出端贯穿所述挤压机构(17)到所述捆包机构(19)的入口处。
2.根据权利要求1所述的一种综合捆膜机，其特征在于，所述挤压机构(17)包括进料口(1)、机架A(2)、挤压油缸(3)、油缸固定座(4)、推门油缸(5)、推门(6)、挤压推盘(7)、出包口(8)和侧板(9)，所述机架A(2)为矩形框架结构且设在水平面上，所述挤压推盘(7)和所述机架A(2)通过所述挤压油缸(3)相连，所述挤压油缸(3)的数量为两个，所述挤压油缸(3)通过固定座(4)安装在所述机架A(2)内，所述挤压推盘(7)安装在两个所述挤压油缸(3)的输出端上且卡设在所述机架A(2)内，所述挤压推盘(7)的底部与所述机架A(2)滚动配合且密封滑动，所述挤压推盘(7)为前端带挤压板的推板结构，所述进料口(1)垂直设在所述机架A(2)上，所述出包口(8)设在所述机架A(2)远离油缸一端的侧壁上，所述推门油缸(5)数量为两个，所述推门油缸(5)横向固定在所述机架在出包口(8)一侧的侧壁上且输出端朝出包口(8)，所述推门(6)安装连接在两个所述推门油缸(5)输出端上，所述推门(6)贯穿所述出包口(8)，所述侧板(9)安装在所述机架A(2)远离挤压油缸(3)一端的端面上，所述侧板(9)外围挖有排水槽(16)。
3.根据权利要求2所述的一种综合捆膜机，其特征在于，所述推送机构(18)包括出包油缸(15)、推包推盘(11)、固定座(12)、机架B(13)和刀片(14)，所述机架B(13)为矩形框架结构且设在水平面上，所述机架B(13)通过所述法兰(10)与所述机架A(2)呈T字型相固定连接，所述固定座(12)固定卡设在所述机架B(13)内，所述出包油缸(15)通过所述固定座(12)固定在机架B(13)上，所述推包推盘(11)安装在所述出包油缸(15)的输出轴上且可以在所述机架B(13)内活动，所述刀片(14)安装在所述推包推盘(11)内侧。
4.根据权利要求2所述的一种综合捆膜机，其特征在于，所述捆包机构(19)包括出料口(20)、旋转环装置(21)、支架(22)、转动平台(23)、运输台(24)、打包头(25)和控制箱(26)，所述出料口(20)为矩形状开口结构，所述出料口(20)和所述出包口(8)通过法兰连接，所述旋转环装置(21)设在所述出料口(20)的前端，所述转动平台(23)为底部可以旋转的皮带运输平台，所述转动平台(23)设在所述旋转环装置(21)的前端，所述运输台(24)为皮带运输机结构且设置在所述转动平台(23)的前端，所述打包头(25)安装在所述旋转环装置(21)上且数量为三个，所述打包头(25)上安装了打包膜卷，所述支架(22)将所述旋转环装置(21)和转动平台(23)固定在水平面上，所述控制箱(26)安装在所述旋转环装置(21)的两侧且跟支架(22)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种综合捆膜机，其特征在于，所述旋转环装置(21)包括旋转环框(27)、外槽旋转环(28)、旋转皮带(29)、动力电机(30)和若干固定轮(31)，所述旋转环框(27)安装在所述支架(22)上，若干所述固定轮(31)分别垂直安装于所述旋转框架的远离出料口(20)一侧的侧面上，若干所述固定轮(31)呈圆形分布，所述外槽旋转环(28)套设在若干固定轮(31)内并依靠若干固定轮(31)来固定卡合，所述动力电机(30)安装在所述旋转环框(27)上固定不动，所述旋转皮带(29)套设在所述外槽旋转环(28)的槽内，所述旋转皮带(29)将所述外槽旋转环(28)和所述动力电机(30)的输出端连接在一起。
6.根据权利要求5所述的一种综合捆膜机，其特征在于，所述打包头(25)包括液压伸缩杆(32)、旋转杆(33)、旋转轴(34)、缠膜架(35)和连接块(36)，所述连接块(36)为圆弧状的形状，所述液压伸缩杆(32)通过所述连接块(36)垂直安装在所述外槽旋转环(28)的内壁上且输出端朝转动平台(23)方向，所述旋转杆(33)通过所述旋转轴(34)与所述液压伸缩杆(32)转动连接，所述缠膜架(35)安装在所述旋转杆(33)上。
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