CN215693757U - 一种生物质颗粒成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物质颗粒生产设备技术领域，具体为一种生物质颗粒成型装置，包括成型箱，所述成型箱的内部固定连接有挤出板，所述成型箱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑板，所述滑板活动连接于挤出板的底部，所述滑板的一端固定连接有推板，所述成型箱的内部开设有定位槽。本实用新型的优点在于：通过设置滑板，在成型箱的内部开设有滑槽，滑板活动连接于滑槽的内部，使用时，启动第二气缸，使活塞杆拉动推板，将滑板移动至成型箱的内部，位于挤出板的底部，使得在使用挤压板对挤出板顶部的材料进行挤压时，通过滑板对挤出板上的挤出孔进行阻挡，避免在挤压时材料直接从挤出板内掉落，挤压效果好，提高产品成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒生产设备技术领域，特别是一种生物质颗粒成型装置。
背景技术
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物、木材等原料进行冷态致密成型加工，生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用。
现在的生物质颗粒成型装置的缺点是：
1、现在的生物质颗粒成型装置在使用时，多直接将材料在挤出板上进行挤压，使得在挤压的过程中材料直接从挤出板内掉落，降低成型质量；
2、现在的生物质颗粒成型装置在进行切割时，通过刀片将挤出板孔内挤出成型的原料切断，而挤出板上设置有多个孔，切割时的料容易发生倾斜，相互接触。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生物质颗粒成型装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种生物质颗粒成型装置，包括成型箱，所述成型箱的内部固定连接有挤出板，所述成型箱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑板，所述滑板活动连接于挤出板的底部，所述滑板的一端固定连接有推板；
所述成型箱的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部活动连接有连接柱，所述连接柱的一侧固定连接有定位板，所述定位板活动连接于成型箱的内部。
可选的，所述成型箱的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿于成型箱的内部，所述活塞杆的底部固定连接有挤压板，所述挤压板活动连接于成型箱的内部，启动第一气缸，使活塞杆推动挤压板，使挤压板对挤出板顶部的材料进行挤压，便于对材料进行成型操作。
可选的，所述成型箱的两侧均开设有进料口，所述进料口的一侧固定连接有进料板，所述进料板位于挤出板的顶部。
可选的，所述定位板和挤出板的内部均开设有挤出孔，所述定位板位于挤出板的底部，启动定位板和挤出板上的挤出孔的数量相同，位置相对应，能够对切割处材料的两端进行定位，便于进行切割。
可选的，所述成型箱的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆固定连接于推板的一侧。
可选的，所述成型箱的内部固定连接有出料板，所述出料板为倾斜设置，所述出料板位于定位板的底部，所述成型箱的一侧固定连接有收料箱，使切割后的材料通过出料板掉落到收料箱内，便于对材料进行收集。
可选的，所述滑板的两侧均固定连接有定位块，所述定位块活动连接于滑槽的内部，当滑板移动时，通过定位块进行限位，所述滑板远离推板的一端固定连接有切割刀，所述切割刀位于挤出板的底部。
本实用新型具有以下优点：
1、该生物质颗粒成型装置，通过设置滑板，在成型箱的内部开设有滑槽，滑板活动连接于滑槽的内部，使用时，启动第二气缸，使活塞杆拉动推板，将滑板移动至成型箱的内部，位于挤出板的底部，使得在使用挤压板对挤出板顶部的材料进行挤压时，通过滑板对挤出板上的挤出孔进行阻挡，避免在挤压时材料直接从挤出板内掉落，挤压效果好，提高产品成型质量。
2、该生物质颗粒成型装置，通过设置定位板，定位板位于挤出板的底部，且定位板和挤出板的内部均开设有挤出孔，使用时，向下挤压挤出板，使材料通过挤出孔进行成型，而在穿过挤出板之后会再次穿过定位板的上的挤出孔，此时通过移动滑板，使滑板一端的切割刀对材料进行切割时，切割刀会位于挤出板和定位板之间，对挤出板底部处的位置进行切割，而切割处材料的两端通过挤出板和定位板进行定位，能够避免切割时两个相近挤出孔处的材料相互接触的情况，减少材料倾斜，使切割端平整。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型推板的结构示意图；
图3为本实用新型成型箱内部的结构示意图；
图4为本实用新型定位板的结构示意图；
图5为本实用新型滑板的结构示意图。
图中：1-成型箱，2-挤出板，3-滑槽，4-滑板，5-推板，6-定位槽，7-连接柱，8-定位板，9-第一气缸，10-挤压板，11-第二气缸，12-出料板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1到图5所示，一种生物质颗粒成型装置，包括成型箱1，成型箱1的内部固定连接有挤出板2，成型箱1的内部开设有滑槽3，滑槽3的内部活动连接有滑板4，滑板4活动连接于挤出板1的底部，滑板4的一端固定连接有推板5；
成型箱1的内部开设有定位槽6，定位槽6的内部活动连接有连接柱7，其中连接柱7的外表面设置有固定螺母，固定螺母位于成型箱1的内部，便于对定位板8进行固定，连接柱7的一侧固定连接有定位板8，定位板8活动连接于成型箱1的内部，通过移动连接柱7能够移动定位板8，改变定位板8和挤出板2之间的距离，适合定位不同长度的材料，实用性好。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
成型箱1的顶部固定连接有第一气缸9，第一气缸9的输出端设置有活塞杆，活塞杆贯穿于成型箱1的内部，活塞杆的底部固定连接有挤压板10，挤压板10活动连接于成型箱1的内部。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
成型箱1的两侧均开设有进料口，进料口的一侧固定连接有进料板，进料板位于挤出板2的顶部，其中两个进料板分别位于挤压板10的两侧，便于通过进料口将料通入成型箱1内。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
定位板8和挤出板2的内部均开设有挤出孔，定位板8位于挤出板2的底部。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
成型箱1的两侧均固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有第二气缸11，第二气缸11的输出端设置有活塞杆，活塞杆固定连接于推板5的一侧，通过活塞杆推动推板5，移动滑板4的位置，能够通过移动滑板4进行阻挡和切割，适合在不同情况下使用，使用效果好。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
成型箱1的内部固定连接有出料板12，出料板12为倾斜设置，出料板12位于定位板8的底部，成型箱1的一侧固定连接有收料箱。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
滑板4的两侧均固定连接有定位块，定位块活动连接于滑槽3的内部，滑板4远离推板5的一端固定连接有切割刀，切割刀位于挤出板2的底部，当移动滑板4时，带动切割刀在挤出板2的底部移动，对材料进行切割。
本实用新型的工作过程如下：在成型箱1的内部开设有滑槽3，滑板4活动连接于滑槽3的内部，使用时，启动第二气缸11，使活塞杆拉动推板5，将滑板4移动至成型箱1的内部，位于挤出板2的底部，使得在使用挤压板10对挤出板2顶部的材料进行挤压时，通过滑板4对挤出板2上的挤出孔进行阻挡，避免在挤压时材料直接从挤出板2内掉落，挤压效果好，提高产品成型质量，在成型箱1的两端均开设有进料口，通过进料口使材料进入成型箱1的内部，位于挤出板2的顶部，启动第一气缸9，使活塞杆推动挤压板10向下移动，对挤出板2顶部的材料进行挤压，在挤压完成后，启动第二气缸11，使活塞杆推动推板5向远离成型箱1的一侧移动，使滑板4移出成型箱1内，位于挤出板2的一侧，此时启动第一气缸9，使活塞杆推动挤压板10向下移动，而在定位板8和挤出板2的内部均开设有挤出孔，挤压时，使材料通过挤出孔进行成型，而在穿过挤出板2之后会再次穿过定位板8的上的挤出孔，此时通过第二气缸11移动滑板4，使滑板4一端的切割刀对材料进行切割时，切割刀会位于挤出板2和定位板8之间，对挤出板2底部处的位置进行切割，而切割处材料的两端通过挤出板2和定位板8进行定位，能够避免切割时两个相近挤出孔处的材料相互接触的情况，减少材料倾斜，使切割端平整，切割后的材料会掉落至出料板12上，而出料板12为倾斜设置，会继续移动至成型箱1一侧的收料箱内。
综上所述，该生物质颗粒成型装置，使用时，通过设置滑板4，在成型箱1的内部开设有滑槽3，滑板4活动连接于滑槽3的内部，使用时，启动第二气缸11，使活塞杆拉动推板5，将滑板4移动至成型箱1的内部，位于挤出板2的底部，使得在使用挤压板10对挤出板2顶部的材料进行挤压时，通过滑板4对挤出板2上的挤出孔进行阻挡，避免在挤压时材料直接从挤出板2内掉落，挤压效果好，提高产品成型质量；通过设置定位板8，定位板8位于挤出板2的底部，且定位板8和挤出板2的内部均开设有挤出孔，使用时，向下挤压挤出板2，使材料通过挤出孔进行成型，而在穿过挤出板2之后会再次穿过定位板8的上的挤出孔，此时通过移动滑板4，使滑板4一端的切割刀对材料进行切割时，切割刀会位于挤出板2和定位板8之间，对挤出板2底部处的位置进行切割，而切割处材料的两端通过挤出板2和定位板8进行定位，能够避免切割时两个相近挤出孔处的材料相互接触的情况，减少材料倾斜，使切割端平整。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种生物质颗粒成型装置，其特征在于：包括成型箱(1)，所述成型箱(1)的内部固定连接有挤出板(2)，所述成型箱(1)的内部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部活动连接有滑板(4)，所述滑板(4)活动连接于挤出板(2)的底部，所述滑板(4)的一端固定连接有推板(5)；
所述成型箱(1)的内部开设有定位槽(6)，所述定位槽(6)的内部活动连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的一侧固定连接有定位板(8)，所述定位板(8)活动连接于成型箱(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型装置，其特征在于：所述成型箱(1)的顶部固定连接有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿于成型箱(1)的内部，所述活塞杆的底部固定连接有挤压板(10)，所述挤压板(10)活动连接于成型箱(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型装置，其特征在于：所述成型箱(1)的两侧均开设有进料口，所述进料口的一侧固定连接有进料板，所述进料板位于挤出板(2)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型装置，其特征在于：所述定位板(8)和挤出板(2)的内部均开设有挤出孔，所述定位板(8)位于挤出板(2)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型装置，其特征在于：所述成型箱(1)的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆固定连接于推板(5)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型装置，其特征在于：所述成型箱(1)的内部固定连接有出料板(12)，所述出料板(12)为倾斜设置，所述出料板(12) 位于定位板(8)的底部，所述成型箱(1)的一侧固定连接有收料箱。
7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型装置，其特征在于：所述滑板(4)的两侧均固定连接有定位块，所述定位块活动连接于滑槽(3)的内部，所述滑板(4)远离推板(5)的一端固定连接有切割刀，所述切割刀位于挤出板(2)的底部。
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| CN202121716495.XU CN215693757U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种生物质颗粒成型装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115534052A (zh) * | 2022-11-03 | 2022-12-30 | 江苏方达正塬电子材料科技有限公司 | 一种陶瓷成型装置 |
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2021
- 2021-07-27 CN CN202121716495.XU patent/CN215693757U/zh active Active
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