CN218535722U - 一种挤压机构及块状燃料制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及块状燃料制造设备领域，具体公开了一种挤压机构，包括：一种挤压机构,传送带，传送带的内部设置有转辊、传向轴；固定柱，固定柱的一端与传向轴转动连接，固定柱的另一端穿过竖板，并插有插销；及竖板，竖板的下端通过连接板固定连接有挤压箱的内壁；为了使得块状燃料有序传送至出料口，当块状燃料在经过挤压机构、成型机构、清洁组件等一系列操作后，块状燃料掉落至传送带上，因为传送带呈倾斜状态，减小了块状燃料与传送带表面之间的摩擦力，此时，转动转辊，转辊带动传向轴转动，传送带沿着转辊、传向轴转动，带动块状燃料移动至出料口，运送出挤压箱，避免块状燃料在传送带上堆积。

Description

一种挤压机构及块状燃料制造设备

技术领域

本实用新型涉及块状燃料制造设备领域，具体为一种挤压机构及块状燃料制造设备。

背景技术

生物质燃料成型设备按主轴设置方位主要分:立式和卧式。传动主轴垂直放置的成型机为立式，传动主轴水平放置的成型机为卧式燃料成型设备；按成型燃料尺寸主要分:压块和颗粒。

在中国专利CN202123223222.4中公布了一种生物质燃料挤压成型设备，包括挤压箱和安装在挤压箱顶部的液压缸以及安装在挤压箱内部的成型机构；电动伸缩杆推动T型板插入到挡架的限位槽内，然后启动液压缸，液压缸带动挤压板挤压T型板上的生物质材料，当液压缸升起时，电动伸缩杆对材料的两侧进行进一步的挤压，从而进一步的排出材料内部水分，更有利挤压成型，当液压缸升起时，挤压板不再限制T型板的位置，此时T型板上端的滑动内板在压缩弹簧的作用下伸出，T型板的末端继续往挡架的限位槽内部伸入，通过毛刷对挤压板底部的潮湿的材料进行剐蹭，防止挤压板长期使用导致材料成型不彻底，从而提升了挤压板的使用效果。

但是，当块状燃料压缩后落到传送带上，但由于传送带为水平方向，不易从出料口传送出去，将会导致块状燃料堆积在一起，造成堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压机构及块状燃料制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压机构，所述挤压机构包括：传送带，传送带的内部设置有转辊、传向轴；

固定柱，固定柱的一端转动连接有传向轴，固定柱的另一端穿过竖板，并插有插销；及

竖板，竖板的下端通过连接板固定连接有挤压箱的内壁。

优选的，所述挤压箱的内部分别设置有成型机构、挤压机构、清洁组件。

优选的，所述挤压箱的一侧外壁上开设有出料口，所述出料口的外面固定连接有导料架，所述导料架呈一定倾斜角度。

优选的，所述转辊配合使用有传向轴，所述转辊和传向轴的外面套有传送带。

优选的，所述传向轴的一端与固定柱转动连接，所述固定柱的一端穿过竖板上的通孔一，并设有通孔二，所述通孔二内部插有插销。

优选的，所述竖板的上端中间开设有通孔一。

优选的，所述竖板的下端与连接板固定连接，所述连接板的下端通过螺栓与挤压箱的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

为了使得块状燃料有序传送至出料口，当块状燃料在经过挤压机构、成型机构、清洁组件等一系列操作后，块状燃料掉落至传送带上，因为传送带呈倾斜状态，减小了块状燃料与传送带表面之间的摩擦力，此时，转动转辊，转辊带动传向轴转动，传送带沿着转辊、传向轴转动，带动块状燃料移动至出料口，运送出挤压箱，避免块状燃料在传送带上堆积。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构剖面图；

图3为本实用新型传送带结构主视图；

图4为本实用新型图固定柱和竖板配合主视图。

图中：1、挤压箱；2、成型机构；3、挤压机构；4、清洁组件；5、导料架； 6、竖板；7、传送带；8、出料口；9、转辊；10、传向轴；11、固定柱；12、螺栓；13、连接板；14、插销；15、通孔一；16、通孔二。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压机构，所述挤压机构包括：传送带7，传送带7的内部设置有转辊9、传向轴10；固定柱11，固定柱 11的一端转动连接有传向轴10，固定柱11的另一端穿过竖板6，并插有插销14；及竖板6，竖板6的下端通过连接板13固定连接有挤压箱1的内壁，挤压箱1 的内部分别设置有成型机构2、挤压机构3、清洁组件4，转辊9配合使用有传向轴10，转辊9和传向轴10的外面套有传送带7。

为了使得块状燃料有序传送至出料口，因为传送带7呈倾斜状态，当块状燃料完成挤压后掉落至传送带7上，此时，转动转辊9，转辊9带动传向轴10转动，传送带7沿着转辊9、传向轴10转动，带动块状燃料移动至出料口8，运送出挤压箱1，避免块状燃料在传送带7上堆积。

实施例二：

请参阅图3和图4，在实施例一的基础上，为了便于拆卸固定柱11，传向轴10的一端与固定柱11转动连接，固定柱11的一端穿过竖板6上的通孔一15，并设有通孔二16，通孔二16内部插有插销14，竖板6的上端中间开设有通孔一 15，竖板6的下端与连接板13固定连接，连接板13的下端通过螺栓12与挤压箱1的内壁固定连接。

当需要拆卸固定柱11时，拔出插销14.使得固定柱11可以自由移动，将固定柱11移出竖板6的通孔一15中，此时，固定柱11和竖板6分离，完成拆卸。

实施例三：

请参阅图1，在实施例一的基础上，为了使块状燃料更好的运送，挤压箱1 的一侧外壁上开设有出料口8，出料口8的外面固定连接有导料架5，导料架5 呈一定倾斜角度。

当块状燃料运送至出料口8时，因为下一个块状燃料的推动，使得前一个块状燃料进入导料架5，由于导料架5有一定角度的倾斜，使得块状燃料迅速滑落。

实际使用时，为了使得块状燃料有序传送至出料口，当块状燃料在经过挤压机构3、成型机构2、清洁组件4等一系列操作后，块状燃料掉落至传送带7上，因为传送带7呈倾斜状态，减小了块状燃料与传送带7表面之间的摩擦力，此时，转动转辊9，转辊9带动传向轴10转动，传送带7沿着转辊9、传向轴10转动，带动块状燃料移动至出料口8，运送出挤压箱1，避免块状燃料在传送带7上堆积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种挤压机构，其特征在于：所述挤压机构包括：

传送带(7)，传送带(7)的内部设置有转辊(9)、传向轴(10)；

固定柱(11)，固定柱(11)的一端转动连接有传向轴(10)，固定柱(11)的另一端穿过竖板(6)，并插有插销(14)；及

竖板(6)，竖板(6)的下端通过连接板(13)固定连接有挤压箱(1)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种挤压机构，其特征在于：所述挤压箱(1)的内部分别设置有成型机构(2)、挤压机构(3)、清洁组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种挤压机构，其特征在于：所述挤压箱(1)的一侧外壁上开设有出料口(8)，所述出料口(8)的外面固定连接有导料架(5)，所述导料架(5)呈一定倾斜角度。

4.根据权利要求3所述的一种挤压机构，其特征在于：所述转辊(9)配合使用有传向轴(10)，所述转辊(9)和传向轴(10)的外面套有传送带(7)。

5.根据权利要求4所述的一种挤压机构，其特征在于：所述传向轴(10)的一端与固定柱(11)转动连接，所述固定柱(11)的一端穿过竖板(6)上的通孔一(15)，并设有通孔二(16)，所述通孔二(16)内部插有插销(14)。

6.根据权利要求5所述的一种挤压机构，其特征在于：所述竖板(6)的上端中间开设有通孔一(15)。

7.根据权利要求6所述的一种挤压机构，其特征在于：所述竖板(6)的下端与连接板(13)固定连接，所述连接板(13)的下端通过螺栓(12)与挤压箱(1)的内壁固定连接。

8.一种块状燃料制造设备，其特征在于：包括上述权利要求1-7中任意一项所述的挤压机构。

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