CN111802089B - 一种用于生物质发电的秸秆原料打包设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生物质发电的秸秆原料打包设备,包括底板、输送带、打包框、打包装置、联动推动装置和压制装置，所述的底板的右端安装有输送带，底板的左端与打包框连接，打包框的内部左端安装有打包装置，打包框的内部上端安装有联动推动装置，打包框的内部右端安装有压制装置。本发明可以解决对秸秆压制时通常直接将成堆的秸秆放入到压制框内进行一次性的液压处理，再重复上述操作压制下一堆秸秆，这样的处理方式往往导致压缩后的秸秆块压实度较低，秸秆块容易松散，在压制时，由于几根秸秆的两端位于两堆秸秆内，导致已打包的秸秆块在运走时可能受到这几根秸秆的拉扯导致整体散开的情况等问题。

Description

一种用于生物质发电的秸秆原料打包设备

技术领域

本发明涉及生物质发电领域，特别涉及一种用于生物质发电的秸秆原料打包设备。

背景技术

生物质发电是利用生物质所具有的生物质能进行的发电，是可再生能源发电的一种，其中，秸秆发电属于生物质发电其中的一种，秸秆是一种很好的清洁可再生能源，是最具开发利用潜力的新能源之一，具有较好的经济、生态和社会效益，现有的秸秆发电，为了满足工业生产的需要，主要对其破碎压制成高密度的颗粒，从而提高单位体积的热能，由于这种秸秆的种植具有季节性，必须将原材料先行储存在后续加工，为了储存方便往往要将秸秆打包，便于转运码垛。

现有的秸秆打包通常是利用液压原理，通过压缩将秸秆、稻草等压缩成块进行打包，但是，现有打包设备在进行作业时常常会遇到以下问题：

1、对秸秆压制时通常直接将成堆的秸秆放入到压制框内进行一次性的液压处理，再重复上述操作压制下一堆秸秆，这样的处理方式往往导致压缩后的秸秆块压实度较低，秸秆块容易松散，在后期运输过程中可能出现打包的秸秆块散掉的情况；

2、在压制时，由于几根秸秆的两端位于两堆秸秆内，使得相邻的秸秆堆未能完全分离，导致已打包的秸秆块在运走时可能受到这几根秸秆的拉扯导致整体散开的情况。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于生物质发电的秸秆原料打包设备,包括底板、输送带、打包框、打包装置、联动推动装置和压制装置，所述的底板的右端安装有输送带，底板的左端与打包框连接，打包框的内部左端安装有打包装置，打包框的内部上端安装有联动推动装置，打包框的内部右端安装有压制装置。

所述的打包框包括框体、两个开关板、限位板、缓冲弹簧、进出槽和两个风动槽，框体的右端下侧通过销轴与两个开关板连接，两个开关板相向布置，开关板与框体之间连有缓冲弹簧，框体的右端下侧嵌入有限位板，且限位板紧贴在两个开关板的对接位置的下端面上，框体上端的左右两侧开设有两个风动槽,具体工作时，秸秆压制打包后，向前抽出限位板，两个开关板在打包秸秆的重力下向下翻动，打包秸秆掉落至输送带后向后输送，缓冲弹簧对开关板向上顶起，对下落秸秆起到缓冲掉落的作用，避免了打包秸秆出现松散的情况。

所述的打包装置包括气缸、压制板、遮挡板、清理刷、联动齿轮、转轴和遮挡架，压制板通过气缸与框体内部的左端连接，压制板的上端左侧安装有遮挡板，遮挡板起到遮挡以及带动联动齿轮的作用，遮挡板的上方设有清理刷，清理刷对遮挡板上的齿条部分进行清理，清理刷安装在框体上，框体内通过轴承安装有转轴，转轴上安装有联动齿轮，联动齿轮的外部罩有遮挡架，遮挡架安装在框体上。

所述的联动推动装置包括一号皮带、两个传送组、两个推动板、扒爪和两个气泵，两个传送组安装在框体上端的左右两侧，位于框体左端的传送组与转轴之间连有一号皮带，传送组上安装有推动板，推动板从前往后均匀安装有扒爪，向下转动的扒爪促进了秸秆下落的进展，框体上安装有气泵，气泵通过气管与风动槽连接。

具体工作时，将秸秆放入到框体上端开口处，通过气泵的风动减小了秸秆下落的难度，部分秸秆掉落到压制板与再压板之间，通过气缸带动压制板向右移动，且压制板每次右移的距离相等，此时，联动齿轮受到遮挡板推动逆时针转动，从而带动一号皮带逆时针转动，在两个传送组的作用下，两个推动板向上反向转动，直到两个推动板合并，从而隔开秸秆层，通过气缸带动压制板左移时，两个推动板受力向下翻动，上方的秸秆重新掉落到压制板与再压板之间，从而对该秸秆进行压制。

所述的压制装置包括受压板、两个勾住机构、主弹簧、再压板、转动手柄和切断机构，受压板通过滑动配合的方式与框体的内部右端连接，受压板的上下两端安装有两个勾住机构，受压板与框体之间连有主弹簧，受压板的左端通过滑动配合的方式与再压板连接，再压板的中部通过轴承安装有转动手柄，转动手柄的中部与受压板之间为螺纹连接，进出槽内安装有切断机构，具体工作时，通过气缸带动压制板向右移动，再压板、受压板受到挤压力后向右移动，右移过程中，压制的秸秆层逐渐变厚，每次压制板右移时都会与切断机构接触并对秸秆切断，避免秸秆的部分被压制而部分仍未压制的情况，当秸秆压制完毕后，通过转动转动手柄使得再压板向左移动，从而提高打包秸秆的压实密度。

所述的切断机构包括切断刀、挤压块和连接弹簧，切断刀通过滑动配合的方式与进出槽连接，切断刀的上端与进出槽之间连有连接弹簧，进出槽的下端通过滑动配合的方式与挤压块连接，具体工作时，压制板受力右移时对挤压块挤压，从而挤压切断刀向右移动，受压的切断刀进入刀槽内从而对该处的秸秆切断。

优选的，所述的压制板的右端设有压制块，压制板的上端开设有刀槽。

优选的，所述的遮挡板的上端设有齿条，且齿条与联动齿轮相啮合，清理刷的下端设有刷毛，且刷毛与齿条表面接触。

优选的，所述的传送组包括从动轴、同步轴、同步齿轮和二号皮带，从动轴通过轴承安装在框体上，从动轴通过二号皮带与同步轴连接，同步轴通过轴承安装在框体上，同步轴的前端安装有同步齿轮，同步轴的中部安装有推动板。

优选的，所述的勾住机构包括勾住架、锁紧架和内置弹簧，勾住架安装在受压板的右端面上，框体的右端通过滑动配合的方式与锁紧架连接，锁紧架与框体之间连有内置弹簧。

优选的，所述的勾住架为勾型结构，且勾住架的右端下侧为从左往右逐渐向上倾斜的结构，锁紧架为L型结构。

优选的，所述的切断刀的右端从左往右为逐渐向上倾斜的结构，挤压块的上端开设有放置槽，放置槽内放有滚珠，且滚珠紧贴在切断刀的右端面。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种用于生物质发电的秸秆原料打包设备，本发明采用层层压制的方式对秸秆进行压缩打包，每次所压制的秸秆数量较少，且通过多次压制的方式进一步提高了打包秸秆块的密实度，在压制过程中通过秸秆层隔开以及切断的方式减少了相邻秸秆堆对彼此带来的影响度，避免了压缩后的秸秆块被扯散的情况；

2、本发明所述的一种用于生物质发电的秸秆原料打包设备，本发明采用一机多能的设计理念同时控制对秸秆的压制以及秸秆堆的隔开，提高了工作效率；

3、本发明所述的一种用于生物质发电的秸秆原料打包设备，本发明所述的压制板右移对秸秆压制时，通过对切断机构的挤压使得切断刀伸出并对当前秸秆进行剪断，减少了相邻秸秆堆对彼此带来的影响度；

4、本发明所述的一种用于生物质发电的秸秆原料打包设备，本发明所述的压制板与再压板对秸秆压制完毕后，通过对转动手柄的转动从而推动再压板左移，进而进一步提高了秸秆块的压实密度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明图2的X向局部放大图；

图4是本发明图2的Y向局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图4所示，一种用于生物质发电的秸秆原料打包设备,包括底板1、输送带2、打包框3、打包装置4、联动推动装置5和压制装置6，所述的底板1的右端安装有输送带2，底板1的左端与打包框3连接，打包框3的内部左端安装有打包装置4，打包框3的内部上端安装有联动推动装置5，打包框3的内部右端安装有压制装置6。

所述的打包框3包括框体31、两个开关板32、限位板33、缓冲弹簧34、进出槽35和两个风动槽36，框体31的右端下侧通过销轴与两个开关板32连接，两个开关板32相向布置，开关板32与框体31之间连有缓冲弹簧34，框体31的右端下侧嵌入有限位板33，且限位板33紧贴在两个开关板32的对接位置的下端面上，框体31上端的左右两侧开设有两个风动槽36,具体工作时，秸秆压制打包后，向前抽出限位板33，两个开关板32在打包秸秆的重力下向下翻动，打包秸秆掉落至输送带2后向后输送，缓冲弹簧34对开关板32向上顶起，对下落秸秆起到缓冲掉落的作用，避免了打包秸秆出现松散的情况。

所述的打包装置4包括气缸41、压制板42、遮挡板43、清理刷44、联动齿轮45、转轴46和遮挡架47，压制板42通过气缸41与框体31内部的左端连接，压制板42的上端左侧安装有遮挡板43，遮挡板43起到遮挡以及带动联动齿轮45的作用，遮挡板43的上方设有清理刷44，清理刷44对遮挡板43上的齿条部分进行清理，清理刷44安装在框体31上，框体31内通过轴承安装有转轴46，转轴46上安装有联动齿轮45，联动齿轮45的外部罩有遮挡架47，遮挡架47安装在框体31上。

所述的联动推动装置5包括一号皮带51、两个传送组52、两个推动板53、扒爪54和两个气泵55，两个传送组52安装在框体31上端的左右两侧，位于框体31左端的传送组52与转轴46之间连有一号皮带51，传送组52上安装有推动板53，推动板53从前往后均匀安装有扒爪54，向下转动的扒爪54促进了秸秆下落的进展，框体31上安装有气泵55，气泵55通过气管与风动槽36连接。

具体工作时，将秸秆放入到框体31上端开口处，通过气泵55的风动减小了秸秆下落的难度，部分秸秆掉落到压制板42与再压板64之间，通过气缸41带动压制板42向右移动，且压制板42每次右移的距离相等，此时，联动齿轮45受到遮挡板43推动逆时针转动，从而带动一号皮带51逆时针转动，在两个传送组52的作用下，两个推动板53向上反向转动，直到两个推动板53合并，从而隔开秸秆层，通过气缸41带动压制板42左移时，两个推动板53受力向下翻动，上方的秸秆重新掉落到压制板42与再压板64之间，从而对该秸秆进行压制。

所述的压制装置6包括受压板61、两个勾住机构62、主弹簧63、再压板64、转动手柄65和切断机构66，受压板61通过滑动配合的方式与框体31的内部右端连接，受压板61的上下两端安装有两个勾住机构62，受压板61与框体31之间连有主弹簧63，受压板61的左端通过滑动配合的方式与再压板64连接，再压板64的中部通过轴承安装有转动手柄65，转动手柄65的中部与受压板61之间为螺纹连接，进出槽35内安装有切断机构66，具体工作时，通过气缸41带动压制板42向右移动，再压板64、受压板61受到挤压力后向右移动，右移过程中，压制的秸秆层逐渐变厚，每次压制板42右移时都会与切断机构66接触并对秸秆切断，避免秸秆的部分被压制而部分仍未压制的情况，当秸秆压制完毕后，通过转动转动手柄65使得再压板64向左移动，从而提高打包秸秆的压实密度。

所述的切断机构66包括切断刀661、挤压块662和连接弹簧663，切断刀661通过滑动配合的方式与进出槽35连接，切断刀661的上端与进出槽35之间连有连接弹簧663，进出槽35的下端通过滑动配合的方式与挤压块662连接，具体工作时，压制板42受力右移时对挤压块662挤压，从而挤压切断刀661向右移动，受压的切断刀661进入刀槽内从而对该处的秸秆切断。

所述的压制板42的右端设有压制块，压制板42的上端开设有刀槽，起到刀鞘的作用，减小了切断刀661的损伤。

所述的遮挡板43的上端设有齿条，且齿条与联动齿轮45相啮合，清理刷44的下端设有刷毛，且刷毛与齿条表面接触，提高了清洁程度，避免了齿条上粘有秸秆后与联动齿轮45啮合后产生问题。

所述的传送组52包括从动轴521、同步轴522、同步齿轮523和二号皮带524，从动轴521通过轴承安装在框体31上，从动轴521通过二号皮带524与同步轴522连接，同步轴522通过轴承安装在框体31上，同步轴522的前端安装有同步齿轮523，同步轴522的中部安装有推动板53，起到联动驱动的作用。

所述的勾住机构62包括勾住架621、锁紧架622和内置弹簧623，勾住架621安装在受压板61的右端面上，框体31的右端通过滑动配合的方式与锁紧架622连接，锁紧架622与框体31之间连有内置弹簧623，具体工作时，再压板64、受压板61受到挤压力后向右移动过程中，压制的秸秆层逐渐变厚，直到勾住架621、锁紧架622相互卡接，此时，压制的秸秆层厚度接近最大值，通过气缸41带动压制板42再次往复移动2-3次后停止推动，此时，压制板42位于最右端，从而与再压板64对秸秆形成压制。

所述的勾住架621为勾型结构，且勾住架621的右端下侧为从左往右逐渐向上倾斜的结构，减小了挤压的难度，同时提高了卡接的锁紧程度，锁紧架622为L型结构。

所述的切断刀661的右端从左往右为逐渐向上倾斜的结构，挤压块662的上端开设有放置槽，放置槽内放有滚珠，减小了挤压的难度，且滚珠紧贴在切断刀661的右端面。

工作时：

S1、将秸秆放入到框体31上端开口处，通过气泵55的风动带动秸秆下落，部分秸秆下落到压制板42与再压板64之间；

S2、通过气缸41带动压制板42向右移动，此时，联动齿轮45受到遮挡板43推动逆时针转动，在两个传送组52的作用下，两个推动板53向上反向转动，从而隔开秸秆层，压制板42与再压板64对该部分的秸秆进行压制，再通过气缸41带动压制板42左移，两个推动板53受力向下翻动，上方的秸秆重新掉落到压制板42与再压板64之间；

S3、重复S2步骤对秸秆进行分批压制打包，压制的秸秆层逐渐变厚，使得再压板64、受压板61受到挤压力后向右移动，当勾住架621、锁紧架622相互卡接，此时，压制的秸秆层厚度接近最大值，通过气缸41带动压制板42再次往复移动2-3次后停止推动，此时，位于最右端压制板42与再压板64对秸秆进行压制；

S4、通过转动转动手柄65使得再压板64向左移动一小段距离，从而提高打包秸秆的压实密度；

S5、压制完毕后，向前抽出限位板33，两个开关板32在打包秸秆的重力下向下翻动，打包秸秆掉落至输送带2后向后输送。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于生物质发电的秸秆原料打包设备,包括底板(1)、输送带(2)、打包框(3)、打包装置(4)、联动推动装置(5)和压制装置(6)，其特征在于：所述的底板(1)的右端安装有输送带(2)，底板(1)的左端与打包框(3)连接，打包框(3)的内部左端安装有打包装置(4)，打包框(3)的内部上端安装有联动推动装置(5)，打包框(3)的内部右端安装有压制装置(6)；

所述的打包框(3)包括框体(31)、两个开关板(32)、限位板(33)、缓冲弹簧(34)、进出槽(35)和两个风动槽(36)，框体(31)的右端下侧通过销轴与两个开关板(32)连接，两个开关板(32)相向布置，开关板(32)与框体(31)之间连有缓冲弹簧(34)，框体(31)的右端下侧嵌入有限位板(33)，且限位板(33)紧贴在两个开关板(32)的对接位置的下端面上，框体(31)上端的左右两侧开设有两个风动槽(36)；

所述的打包装置(4)包括气缸(41)、压制板(42)、遮挡板(43)、清理刷(44)、联动齿轮(45)、转轴(46)和遮挡架(47)，压制板(42)通过气缸(41)与框体(31)内部的左端连接，压制板(42)的上端左侧安装有遮挡板(43)，遮挡板(43)的上方设有清理刷(44)，清理刷(44)安装在框体(31)上，框体(31)内通过轴承安装有转轴(46)，转轴(46)上安装有联动齿轮(45)，联动齿轮(45)的外部罩有遮挡架(47)，遮挡架(47)安装在框体(31)上；

所述的联动推动装置(5)包括一号皮带(51)、两个传送组(52)、两个推动板(53)、扒爪(54)和两个气泵(55)，两个传送组(52)安装在框体(31)上端的左右两侧，位于框体(31)左端的传送组(52)与转轴(46)之间连有一号皮带(51)，传送组(52)上安装有推动板(53)，推动板(53)从前往后均匀安装有扒爪(54)，框体(31)上安装有气泵(55)，气泵(55)通过气管与风动槽(36)连接；

所述的压制装置(6)包括受压板(61)、两个勾住机构(62)、主弹簧(63)、再压板(64)、转动手柄(65)和切断机构(66)，受压板(61)通过滑动配合的方式与框体(31)的内部右端连接，受压板(61)的上下两端安装有两个勾住机构(62)，受压板(61)与框体(31)之间连有主弹簧(63)，受压板(61)的左端通过滑动配合的方式与再压板(64)连接，再压板(64)的中部通过轴承安装有转动手柄(65)，转动手柄(65)的中部与受压板(61)之间为螺纹连接，进出槽(35)内安装有切断机构(66)；

所述的切断机构(66)包括切断刀(661)、挤压块(662)和连接弹簧(663)，切断刀(661)通过滑动配合的方式与进出槽(35)连接，切断刀(661)的上端与进出槽(35)之间连有连接弹簧(663)，进出槽(35)的下端通过滑动配合的方式与挤压块(662)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生物质发电的秸秆原料打包设备，其特征在于：所述的压制板(42)的右端设有压制块，压制板(42)的上端开设有刀槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于生物质发电的秸秆原料打包设备，其特征在于：所述的遮挡板(43)的上端设有齿条，且齿条与联动齿轮(45)相啮合，清理刷(44)的下端设有刷毛，且刷毛与齿条表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于生物质发电的秸秆原料打包设备，其特征在于：所述的传送组(52)包括从动轴(521)、同步轴(522)、同步齿轮(523)和二号皮带(524)，从动轴(521)通过轴承安装在框体(31)上，从动轴(521)通过二号皮带(524)与同步轴(522)连接，同步轴(522)通过轴承安装在框体(31)上，同步轴(522)的前端安装有同步齿轮(523)，同步轴(522)的中部安装有推动板(53)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生物质发电的秸秆原料打包设备，其特征在于：所述的勾住机构(62)包括勾住架(621)、锁紧架(622)和内置弹簧(623)，勾住架(621)安装在受压板(61)的右端面上，框体(31)的右端通过滑动配合的方式与锁紧架(622)连接，锁紧架(622)与框体(31)之间连有内置弹簧(623)。

6.根据权利要求5所述的一种用于生物质发电的秸秆原料打包设备，其特征在于：所述的勾住架(621)为勾型结构，且勾住架(621)的右端下侧为从左往右逐渐向上倾斜的结构，锁紧架(622)为L型结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于生物质发电的秸秆原料打包设备，其特征在于：所述的切断刀(661)的右端从左往右为逐渐向上倾斜的结构，挤压块(662)的上端开设有放置槽，放置槽内放有滚珠，且滚珠紧贴在切断刀(661)的右端面。

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