CN218872338U - 一种化工生产用高效粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种化工生产用高效粉碎装置。技术问题：提供一种具有筛选功能而且能够防堆积的化工生产用高效粉碎装置。本实用新型提供了这样一种化工生产用高效粉碎装置，包括有：底板和第一支撑架，第一支撑架数量至少为二，第一支撑架均安装在底板顶部；外框，外框安装在一侧的第一支撑架顶部之间；粉碎轮，粉碎轮转动式安装在外框内侧上部的两侧。本实用新型能够控制电机开启，使粉碎轮对化工产品进行粉碎，再通过第一筛网对粉碎的化工产品进行抖动，从而自动对粉碎的化工产品进行筛选，进而能够提高人们加工生产的效率，减少人们的筛选时间。

Description

一种化工生产用高效粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种化工生产用高效粉碎装置。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业和化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，所得产品被称为化工产品，化工产品在进行加工生产时基本都会用到粉碎装置来进行粉碎。

粉碎装置在粉碎化工产品后，需要人们再对粉碎后的化工产品进行筛选，由于人工在筛选时需要对粉碎后的化工产品进行逐个挑选，导致整个生产加工比较耗费时间，而且粉碎后的化工产品由于一直掉落在装料框的同一位置，导致粉碎后的化工产品容易堆积在装料框内，造成粉碎装置内部堵塞，因此，需要设计一种具有筛选功能而且能够防堆积的化工生产用高效粉碎装置。

实用新型内容

为了克服人工在对粉碎后的化工产品进行筛选时比较耗费时间，而且粉碎后的化工产品容易造成粉碎装置内部堵塞的缺点，技术问题：提供一种具有筛选功能而且能够防堆积的化工生产用高效粉碎装置。

一种化工生产用高效粉碎装置，包括有：

底板和第一支撑架，第一支撑架数量至少为二，第一支撑架均安装在底板顶部；

外框，外框安装在一侧的第一支撑架顶部之间；

粉碎轮，粉碎轮转动式安装在外框内侧上部的两侧；

第一齿轮，第一齿轮安装在粉碎轮一侧，第一齿轮相互啮合；

第二支撑架，第二支撑架安装在外框两侧的上部一侧，第二支撑架上部均与一侧的粉碎轮转动式连接；

筛选机构，筛选机构安装在外框中部；

运输机构，运输机构安装在外框下部；

驱动机构，驱动机构安装在外框上部。

可选地，筛选机构包括有：

第一转轴，第一转轴转动式安装在外框两侧的中部；

凸轮，凸轮安装在第一转轴内侧，凸轮均位于外框的内部；

第一传动组件，第一传动组件安装在一侧的粉碎轮两侧与同侧的第一转轴外侧之间；

第一筛网，第一筛网转动式安装在外框内部一侧下部；

下压杆，下压杆安装在第一筛网两侧，下压杆均与外框滑动式连接；

第一弹簧，第一弹簧安装在下压杆下部与外框之间；

第二筛网，第二筛网安装在外框一侧下部。

可选地，运输机构包括有：

棘齿，棘齿安装在下压杆一侧下部；

第三支撑架，第三支撑架安装在外框两侧的下部一侧；

第二转轴，第二转轴分别转动式安装在第三支撑架一侧之间与外框内部一侧下部；

棘轮，棘轮安装在一侧的第二转轴两侧，棘轮均与同侧的棘齿配合；

第二传动组件，第二传动组件安装在第二转轴之间；

装料框，装料框安装在一侧和中侧的第一支撑架顶部之间。

可选地，驱动机构包括有：

支撑板，支撑板安装在外框一侧上部；

电机，电机安装在支撑板顶部，电机的输出轴与一侧的粉碎轮连接。

可选地，还包括有刮料机构，刮料机构包括有：

固定块，固定块对称安装在外框内侧下部两侧；

转杆，转杆安装在横向同侧的固定块内侧之间；

刮板，刮板滑动式安装在转杆一侧之间，刮板与传输带接触；

第二弹簧，第二弹簧安装在一侧的固定块一侧与刮板之间，第二弹簧均绕在转杆上。

可选地，还包括有推料机构，推料机构包括有：

第三转轴，第三转轴转动式安装在外框两侧的中部，第三转轴位于第一转轴的一下侧；

滑块，滑块安装在第三转轴外侧，滑块一侧与下压杆配合；

齿条，齿条转动并滑动式安装在滑块一侧；

第四支撑架，第四支撑架安装在外框底部两侧；

第四转轴，第四转轴安装在第四支撑架下部之间；

第二齿轮，第二齿轮安装在第四转轴两侧，第二齿轮均与同侧的齿条啮合；

带齿推杆，带齿推杆滑动式安装在装料框一侧；

第三齿轮，第三齿轮安装在第四转轴中侧，第三齿轮与带齿推杆啮合。

可选地，还包括有打开机构，打开机构包括有：

转板，转板转动式安装在装料框一侧；

手柄，手柄转动式安装在装料框一侧，手柄卡住转板；

第三弹簧，第三弹簧安装在手柄与装料框一侧之间。

可选地，手柄上套有橡胶皮套，用于增加摩擦力。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型能够控制电机开启，使粉碎轮对化工产品进行粉碎，再通过第一筛网对粉碎的化工产品进行抖动，从而自动对粉碎的化工产品进行筛选，进而能够提高人们加工生产的效率，减少人们的筛选时间。

2、本实用新型在刮板的作用下，能够在传输带进行转动时，对传输带上的残渣进行刮落，防止残渣粘在传输带上。

3、本实用新型在下压杆向下移动时，能够带动带齿推杆向左移动，使带齿推杆推动装料框内粉碎后的化工产品向左移动，从而防止粉碎后的化工产品堆积在装料框内的右侧，进而能够避免粉碎后的化工产品造成该粉碎装置内部堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的筛选机构立体结构示意图。

图3为本实用新型的运输机构立体结构示意图。

图4为本实用新型的驱动机构立体结构示意图。

图5为本实用新型的刮料机构立体结构示意图。

图6为本实用新型的推料机构立体结构示意图。

图7为本实用新型的推料机构部分立体结构示意图。

图8为本实用新型的打开机构立体结构示意图。

附图中的标记：1：底板，2：第一支撑架，3：外框，4：粉碎轮，5：第一齿轮，6：第二支撑架，7：筛选机构，71：第一传动组件，72：第一转轴，73：凸轮，74：第一筛网，75：下压杆，76：第一弹簧，77：第二筛网，8：运输机构，81：棘齿，82：第三支撑架，83：第二转轴，84：棘轮，86：第二传动组件，87：装料框，9：驱动机构，91：支撑板，92：电机，10：刮料机构，101：固定块，102：刮板，103：转杆，104：第二弹簧，11：推料机构，111：滑块，112：第三转轴，113：齿条，114：第四支撑架，115：第四转轴，116：第二齿轮，117：带齿推杆，118：第三齿轮，12：打开机构，121：转板，122：手柄，123：第三弹簧。

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。

实施例1

一种化工生产用高效粉碎装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底板1、第一支撑架2、外框3、粉碎轮4、第一齿轮5、第二支撑架6、筛选机构7、运输机构8和驱动机构9，底板1顶部间隔设有六个第一支撑架2，右侧的第一支撑架2顶部之间设有外框3，外框3内侧上部的左右两侧均转动式设有粉碎轮4，粉碎轮4前侧均设有第一齿轮5，第一齿轮5相互啮合，外框3前后两侧的上部右侧均设有第二支撑架6，第二支撑架6上部均与右侧的粉碎轮4转动式连接，外框3中部设有筛选机构7，外框3下部设有运输机构8，外框3上部设有驱动机构9。

筛选机构7包括有第一传动组件71、第一转轴72、凸轮73、第一筛网74、下压杆75、第一弹簧76和第二筛网77，外框3前后两侧的中部均转动式设有第一转轴72，第一转轴72内侧均设有凸轮73，凸轮73均位于外框3的内部，左侧的粉碎轮4前后两侧与同侧的第一转轴72外侧之间均设有第一传动组件71，第一传动组件71均由两个皮带轮和一根皮带组成，左侧的粉碎轮4前后两侧与第一转轴72外侧均设有皮带轮，同侧的皮带轮之间均绕有皮带，外框3内部左侧下部转动式设有第一筛网74，第一筛网74前后两侧的右侧均设有下压杆75，下压杆75均与外框3滑动式连接，下压杆75下部与外框3之间均设有第一弹簧76，外框3左侧下部设有第二筛网77。

运输机构8包括有棘齿81、第三支撑架82、第二转轴83、棘轮84、第二传动组件86和装料框87，下压杆75右侧下部均设有棘齿81，外框3前后两侧的下部右侧均设有第三支撑架82，第三支撑架82右侧之间与外框3内部左侧下部均转动式设有第二转轴83，右侧的第二转轴83前后两侧均设有棘轮84，棘轮84均与同侧的棘齿81配合，第二转轴83之间设有第二传动组件86，第二传动组件86由两个滚轮和一根传输带组成，第二转轴83上均设有一个滚轮，滚轮之间绕有传输带，左侧和中侧的第一支撑架2顶部之间设有装料框87。

驱动机构9包括有支撑板91和电机92，外框3前侧上部左侧设有支撑板91，支撑板91顶部设有电机92，电机92的输出轴与左侧的粉碎轮4连接。

当人们需要对化工产品进行粉碎时，首先开启电机92，电机92的输出轴带动左侧的粉碎轮4和左侧的第一齿轮5转动，从而带动右侧的粉碎轮4和右侧的第一齿轮5转动，同时左侧的粉碎轮4通过第一传动组件71带动第一转轴72和凸轮73转动，当凸轮73与第一筛网74接触时，凸轮73挤压第一筛网74转动，第一筛网74带动下压杆75和棘齿81向下移动，第一弹簧76压缩，当棘齿81与棘轮84接触时，棘齿81带动棘轮84转动，棘轮84带动右侧的第二转轴83转动，再通过第二传动组件86带动左侧的第二转轴83转动，使传输带发生转动，当凸轮73与第一筛网74分离时，第一弹簧76恢复原状，第一弹簧76带动下压杆75和棘齿81向上移动复位，使第一筛网74反转复位，此时棘齿81不带动棘轮84转动，使棘轮84停止转动，从而使第二转轴83和传输带停止转动，同时棘齿81向上移动复位后会与棘轮84分离，如此往复，即可使第一筛网74发生抖动，传输带发生间歇性传输，然后将化工产品放入外框3内，当化工产品与粉碎轮4接触时，粉碎轮4会对化工产品进行粉碎，粉碎后的化工产品会向下掉落至第一筛网74上，通过第一筛网74对粉碎后的化工产品进行抖动，使粉碎后体积较大的化工产品抖落至第二筛网77上，同时粉碎后体积较小的化工产品会通过第一筛网74掉落在传输带上，再通过传输带传送至装料框87内，然后人们可以将第二筛网77上粉碎后体积较大的化工产品放入外框3内再次进行粉碎，当全部的化工产品都完成粉碎后，关闭电机92，上述转动全部停止，然后通过人工将装料框87内的粉碎后的化工产品全部取走即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图5、图6、图7和图8所示，还包括有刮料机构10，刮料机构10包括有固定块101、刮板102、转杆103和第二弹簧104，外框3内侧下部左右两侧均前后对称设有固定块101，横向同侧的固定块101内侧之间设有转杆103，转杆103右侧之间滑动式设有刮板102，刮板102与传输带接触，左侧的固定块101右侧与刮板102之间均设有第二弹簧104，第二弹簧104均绕在转杆103上。

当传输带转动时，传输带上的残渣会挤压刮板102向右移动，第二弹簧104拉伸，在第二弹簧104弹力的作用下，使刮板102对传输带上的残渣进行刮落，刮落的残渣会掉落至底板1上，当传输带停止转动时，第二弹簧104恢复原状，第二弹簧104带动刮板102向左移动复位，当全部的化工产品都完成粉碎后，再将底板1上的残渣清理干净即可，从而能够方便人们将传输带上的残渣进行刮落。

还包括有推料机构11，推料机构11包括有滑块111、第三转轴112、齿条113、第四支撑架114、第四转轴115、第二齿轮116、带齿推杆117和第三齿轮118，外框3前后两侧的中部均转动式设有第三转轴112，第三转轴112位于第一转轴72的左下侧，第三转轴112外侧均设有滑块111，滑块111右侧与下压杆75配合，滑块111左侧均转动并滑动式设有齿条113，外框3底部前后两侧均设有第四支撑架114，第四支撑架114下部之间设有第四转轴115，第四转轴115前后两侧均设有第二齿轮116，第二齿轮116均与同侧的齿条113啮合，装料框87右侧滑动式设有带齿推杆117，第四转轴115中侧设有第三齿轮118，第三齿轮118与带齿推杆117啮合。

当下压杆75向下移动时，下压杆75通过滑块111带动齿条113向上移动，齿条113带动第二齿轮116、第四转轴115和第三齿轮118转动，从而带动带齿推杆117向左移动，使带齿推杆117推动装料框87内粉碎后的化工产品向左移动，当下压杆75向上移动复位时，下压杆75通过滑块111带动齿条113向下移动复位，齿条113带动第二齿轮116、第四转轴115和第三齿轮118反转，从而带动带齿推杆117向右移动复位，进而能够防止粉碎后的化工产品堆积在装料框87内的右侧。

还包括有打开机构12，打开机构12包括有转板121、手柄122和第三弹簧123，装料框87左侧前部转动式设有转板121，装料框87左侧后部转动式设有手柄122，手柄122上套有橡胶皮套，手柄122卡住转板121，手柄122与装料框87左侧后部之间设有第三弹簧123。

当人们需要将装料框87内粉碎后的化工产品取出时，可以将手柄122向后转动，此时手柄122上的橡胶皮套可以增加与人们手部之间的摩擦力，防止打滑，同时第三弹簧123发生形变，使手柄122松开转板121，然后将转板121转动打开，再将装料框87内粉碎后的化工产品取出，当装料框87内粉碎后的化工产品全部取出后，再将转板121反转关闭，然后松开手柄122，第三弹簧123恢复原状，第三弹簧123带动手柄122反转复位，使手柄122重新卡住转板121即可，从而能够方便人们对装料框87内粉碎后的化工产品进行取出。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种化工生产用高效粉碎装置，其特征在于，包括有：

底板（1）和第一支撑架（2），第一支撑架（2）数量至少为二，第一支撑架（2）均安装在底板（1）顶部；

外框（3），外框（3）安装在一侧的第一支撑架（2）顶部之间；

粉碎轮（4），粉碎轮（4）转动式安装在外框（3）内侧上部的两侧；

第一齿轮（5），第一齿轮（5）安装在粉碎轮（4）一侧，第一齿轮（5）相互啮合；

第二支撑架（6），第二支撑架（6）安装在外框（3）两侧的上部一侧，第二支撑架（6）上部均与一侧的粉碎轮（4）转动式连接；

筛选机构（7），筛选机构（7）安装在外框（3）中部；

运输机构（8），运输机构（8）安装在外框（3）下部；

驱动机构（9），驱动机构（9）安装在外框（3）上部。

2.如权利要求1所述的一种化工生产用高效粉碎装置，其特征在于，筛选机构（7）包括有：

第一转轴（72），第一转轴（72）转动式安装在外框（3）两侧的中部；

凸轮（73），凸轮（73）安装在第一转轴（72）内侧，凸轮（73）均位于外框（3）的内部；

第一传动组件（71），第一传动组件（71）安装在一侧的粉碎轮（4）两侧与同侧的第一转轴（72）外侧之间；

第一筛网（74），第一筛网（74）转动式安装在外框（3）内部一侧下部；

下压杆（75），下压杆（75）安装在第一筛网（74）两侧，下压杆（75）均与外框（3）滑动式连接；

第一弹簧（76），第一弹簧（76）安装在下压杆（75）下部与外框（3）之间；

第二筛网（77），第二筛网（77）安装在外框（3）一侧下部。

3.如权利要求2所述的一种化工生产用高效粉碎装置，其特征在于，运输机构（8）包括有：

棘齿（81），棘齿（81）安装在下压杆（75）一侧下部；

第三支撑架（82），第三支撑架（82）安装在外框（3）两侧的下部一侧；

第二转轴（83），第二转轴（83）分别转动式安装在第三支撑架（82）一侧之间与外框（3）内部一侧下部；

棘轮（84），棘轮（84）安装在一侧的第二转轴（83）两侧，棘轮（84）均与同侧的棘齿（81）配合；

第二传动组件（86），第二传动组件（86）安装在第二转轴（83）之间；

装料框（87），装料框（87）安装在一侧和中侧的第一支撑架（2）顶部之间。

4.如权利要求3所述的一种化工生产用高效粉碎装置，其特征在于，驱动机构（9）包括有：

支撑板（91），支撑板（91）安装在外框（3）一侧上部；

电机（92），电机（92）安装在支撑板（91）顶部，电机（92）的输出轴与一侧的粉碎轮（4）连接。

5.如权利要求4所述的一种化工生产用高效粉碎装置，其特征在于，还包括有刮料机构（10），刮料机构（10）包括有：

固定块（101），固定块（101）对称安装在外框（3）内侧下部两侧；

转杆（103），转杆（103）安装在横向同侧的固定块（101）内侧之间；

刮板（102），刮板（102）滑动式安装在转杆（103）一侧之间，刮板（102）与传输带接触；

第二弹簧（104），第二弹簧（104）安装在一侧的固定块（101）一侧与刮板（102）之间，第二弹簧（104）均绕在转杆（103）上。

6.如权利要求5所述的一种化工生产用高效粉碎装置，其特征在于，还包括有推料机构（11），推料机构（11）包括有：

第三转轴（112），第三转轴（112）转动式安装在外框（3）两侧的中部，第三转轴（112）位于第一转轴（72）的一下侧；

滑块（111），滑块（111）安装在第三转轴（112）外侧，滑块（111）一侧与下压杆（75）配合；

齿条（113），齿条（113）转动并滑动式安装在滑块（111）一侧；

第四支撑架（114），第四支撑架（114）安装在外框（3）底部两侧；

第四转轴（115），第四转轴（115）安装在第四支撑架（114）下部之间；

第二齿轮（116），第二齿轮（116）安装在第四转轴（115）两侧，第二齿轮（116）均与同侧的齿条（113）啮合；

带齿推杆（117），带齿推杆（117）滑动式安装在装料框（87）一侧；

第三齿轮（118），第三齿轮（118）安装在第四转轴（115）中侧，第三齿轮（118）与带齿推杆（117）啮合。

7.如权利要求6所述的一种化工生产用高效粉碎装置，其特征在于，还包括有打开机构（12），打开机构（12）包括有：

转板（121），转板（121）转动式安装在装料框（87）一侧；

手柄（122），手柄（122）转动式安装在装料框（87）一侧，手柄（122）卡住转板（121）；

第三弹簧（123），第三弹簧（123）安装在手柄（122）与装料框（87）一侧之间。

8.如权利要求7所述的一种化工生产用高效粉碎装置，其特征在于，手柄（122）上套有橡胶皮套，用于增加摩擦力。

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