CN115723370A - 一种废旧钢材液压打包机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于废旧钢材打包技术领域，具体是一种废旧钢材液压打包机及其工作方法，用于解决现有装置在对废旧钢材压缩不够紧密严实不便于放置运输，以及单次同时只能打包一个金属碎料块进而降低加工效率的问题，转杆一的两端均与支架一通过轴承活动连接，相邻限位板之间设置有推板，相邻限位板的一侧均开设有滑槽一，推板的两侧均固定连接有滑条一，滑条一滑动连接在滑槽一内，限位板的两侧贯穿开设有轴孔，且轴孔内通过轴承活动连接有转杆二，相邻限位板的一侧均开设有安装槽一，安装槽一内安装有压板，本发明与现有技术相比，具有对废旧钢材进行预先粉碎并充分利用空间进行全方位打包的优点。

Description

一种废旧钢材液压打包机及其工作方法

技术领域

本发明涉及废旧钢材打包技术领域，具体是一种废旧钢材液压打包机及其工作方法。

背景技术

废钢铁就是使用钢铁材料制成的各种机械设备、交通工具、农用机械、机具、建筑物铃材、军事用品、生活用品等经过一定使用年限后的报废品；或者是在生产这些产品当中产生的废品、边角余料及含铁废弃物；再者因技术进步及经济指标落后而更新替代下来的淘汰品。像报废的机动车、各种报废的铁路器材、废船、损坏的机器设备、废旧自行车、各种超旧家电、拆毁的建筑物钢材、各类工程下来的钢材下脚料等，其范围之广、数量之大、品平之多不胜枚举。

现有废旧钢材在回收打包时，一般是将废旧钢丝、钢片等放进一个容器内直接进行压缩，但是由于废旧钢材的形状各异，导致放进容器内的钢材占用空间大，进而使废旧钢材无法被很好地压缩打包，而且这样简单粗暴放置废旧钢材方式会导致打包装置单次所挤压的废旧钢材的量严重减少，进而会使未打包的废旧钢材需要进行更多次的打包，严重影响对废旧钢材的打包效率。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧钢材液压打包机及其工作方法，推块通过挤压块和卡槽的配合进而实现对不同形状的废旧钢材进行压扁和切断，随后破碎辊将已经被压扁的废旧钢材破碎成碎块或者碎片，解决现有废旧钢材在放进容器前未进行挤扁和压缩，导致废旧钢材被放进容器后会占据大量空间，使废旧钢材压缩的空间受到限制并且会极大减少单次对废旧钢材的打包量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废旧钢材液压打包机，包括设备平台，所述设备平台的顶部通过点焊固定有三个限位板和支架一，所述设备平台的顶部安装有推挤组件，所述设备平台的顶部对称固定连接有竖板，所述竖板的顶部通过点焊固定有集料斗，所述集料斗的下方设置有粉碎组件；

所述推挤组件包括转杆一，所述转杆一的两端均与支架一通过轴承活动连接，相邻所述限位板之间设置有推板，相邻所述限位板的一侧均开设有滑槽一，所述推板的两侧均固定连接有滑条一，所述滑条一滑动连接在滑槽一内，所述限位板的两侧贯穿开设有轴孔，且轴孔内通过轴承活动连接有转杆二，相邻所述限位板的一侧均开设有安装槽一，所述安装槽一内安装有压板，所述压板的底端通过点焊固定有轴套一，所述轴套一套设固定在转杆二的外侧，所述转杆一的外侧套设固定有轴套二，所述轴套二的外侧通过点焊固定有推杆一，所述推杆一远离轴套二的一端转动连接有推杆二，所述推板的外侧固定连接有框架，所述推杆二的一端与框架转动连接。

进一步的，所述转杆一的外侧套还套设固定有若干锥齿轮一，所述转杆二的一端通过点焊固定有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，所述设备平台的顶部开设有两个安装槽二，所述安装槽二内安装有顶板，所述设备平台的内部安装有两个液压推杆，所述液压推杆的输出端与顶板底部固定连接。

进一步的，所述粉碎组件包括围框一和围框二，所述围框二内安装有破碎辊，所述围框一的外侧与竖板内侧固定连接，且围框一的顶部与集料斗底部固定连接，所述围框二的顶部与围框一底部固定连接，所述围框一的内侧对称固定连接有滑轨一，所述围框一的内部对称设置有推块，所述推块的两侧对称固定有滑条二，所述滑条二滑动连接在滑轨一内，其中一个所述推块安装有挤压块，另一个所述推块开设有卡槽，且挤压块与卡槽相配合，所述围框二的顶部通过轴承活动连接有转杆三，且转杆三为对称设置，所述转杆三的顶端固定连接有转板，所述转板的顶部通过轴承活动连接有拉杆一，所述拉杆一的一端与推块转动连接。

进一步的，所述围框二的外侧通过轴承活动连接有短杆一，所述围框二的外侧固定连接有托板，所述托板的底部安装有电机一，所述电机一和短杆一的外侧均套设固定有转轮一，且对应设置的转轮一通过皮带二连接，所述短杆一的外侧还套设固定有转盘，所述围框二的外侧固定连接有导向框，所述导向框内滑动连接有拉杆二，所述转盘的一侧通过轴承活动连接有连杆一，所述连杆一的一端与拉杆二通过轴承活动连接，所述围框二的一侧开设有滑槽二，所述拉杆二滑动连接在滑槽二内。

进一步的，所述围框二的内侧对称固定有滑轨三，所述滑轨三内滑动连接有横杆，所述拉杆二的一端与横杆固定连接，所述围框二的内部固定连接有凸杆，所述凸杆的底部对称转动有下料板，所述下料板的底部转动连接连杆二，所述连杆二的底端与横杆转动连接。

进一步的，所述围框二的内部通过轴承活动连接有短杆二、短杆三和短杆四，所述短杆二与电机一输出端固定连接，所述短杆三与其中一个破碎辊侧端固定连接，所述破碎辊的一端固定连接有直齿轮一，所述短杆二和短杆四的外侧均套设固定有直齿轮二和锥齿轮三，所述短杆二和短杆三的外侧还套设固定有转轮二，且对应设置的转轮二通过皮带一连接，所述直齿轮一与直齿轮二啮合连接，所述转杆三的底端通过点焊固定有锥齿轮四，且锥齿轮四与锥齿轮三啮合连接。

进一步的，所述设备平台的内部安装有电机二，所述电机二的输出端套设固定有锥齿轮五和转轮三，所述设备平台的内部通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的外侧套设固定有转轮四和直齿轮五，所述转杆一的一端固定连接有直齿轮六，所述直齿轮五和直齿轮六通过链条连接，所述设备平台的内部通过轴承活动连接有转轮五和锥齿轮六，所述转轮五的一侧固定连接有锥齿轮七，所述锥齿轮六与对应设置的锥齿轮七和锥齿轮五啮合连接，所述转轮五和转轮三通过皮带三与对应设置的转轮四连接。

本发明还提出了一种废旧钢材液压打包的工作方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将废旧钢材放进集料斗内，废旧钢材通过集料斗掉落进围框一内，推块在转板和拉杆一的配合下进行往复移动，并且其中一个推块侧面安装有挤压块，挤压块配合卡槽将一些占用大面积的片状或者丝状废旧钢材进行挤扁，例如废旧钢丝、钢片等，被挤扁的废旧钢材掉落进破碎辊内，破碎辊将这些废旧钢材破碎成小块片状或者丝状废旧钢材，小块片状或者丝状废旧钢材从破碎辊下方掉落进下料板内；

步骤二：拉杆二在连杆一和转盘配合下进行往复移动，进而使横杆在拉杆二的作用下同时进行往复移动，横杆通过连杆二带动下料板进行往复偏转，进而使废旧钢材的碎片顺着往复偏转的下料板顶部均匀地洒在由限位板和推板组成的矩形框内；

步骤三：启动电机二，电机二通过一系列传动带动转杆一进行转动，转杆一通过轴套二、推杆一和推杆二的相互配合，进而使两个对应设置的推板相互靠近，转杆一通过锥齿轮一和锥齿轮二的啮合传动带动转杆二进行转动，转杆二通过轴套一带动压板进行偏转，进而实现通过电机二带动推板以及压板同时进行移动，推板和压板对废旧钢材的四周以及上方进行封闭，同时推板和压板对废旧钢材进行挤压，进而使废旧钢材被挤压成矩形块；

随后启动液压推杆，液压推杆推动顶板对已经成型的废旧钢材矩形块底部进行进一步压紧，随后再使电机二反向驱动，电机二的反向驱动使推板以及压板移动至初始位置，随后液压推杆通过顶板将成型的废旧钢材矩形块从限位板内顶出，进而便于操作人员将废旧钢材矩形块移走；

待废旧钢材矩形块移走后，液压推杆带动顶板移动至初始位置，便于对后续的掉落的废旧钢材进行挤压。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、由于废旧钢材中的废旧钢丝和成卷的钢片形状各异，此类形状的钢材放进容器后会占据大量空间，从而使废旧钢材被压缩的空间受到限制，导致部分废旧钢材没有被充分合理地压缩，因此本发明通过在围框一内设置有两个推块，推块通过挤压块和卡槽的配合进而实现对不同形状的废旧钢材进行压扁和切断，随后破碎辊将已经被压扁的废旧钢材破碎成碎块或者碎片，解决现有废旧钢材在放进容器前未进行挤扁和压缩，导致废旧钢材被放进容器后会占据大量空间，使废旧钢材压缩的空间受到限制并且会极大减少单次对废旧钢材的打包量的问题；

2、本发明在设备平台的顶部固定连接有三个限位板，相邻限位板配合推板进而实现能够同时打包处两个废旧钢材矩形块，而且本发明的横杆在转盘、连杆一和拉杆二的配合下实现在滑轨三内进行往复滑动，往复滑动的横杆通过连杆二推动下料板进行规律性地往复偏转，进而将废旧钢材碎料充分且均匀地平铺在由限位板以及推板所组成的矩形空间内，由此实现最大利用空间的目的，并且能够放置更多的废旧钢材，使单次被压缩的废旧钢材的量显著增加，进而提高对废旧钢材的打包效率；

3、本发明在使用时，两个推板在相互靠近并对废旧钢材碎料进行聚拢挤压的同时，限位板的侧面设置有与推板相匹配运动的压板，压板的偏转能够对废旧钢材碎料的顶部进行挤压，进而能够防止废旧钢材碎料从限位板以及推板的顶部溢出，解决当两个推板对废旧钢材碎料进行聚拢和挤压时，会使废旧钢材碎料的水平高度快速升高，从而使推板对废旧钢材碎料挤压失效的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构剖视图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的设备平台俯视剖视图；

图4为本发明的围框二结构俯视图；

图5为本发明的集料斗、围框一和围框二连接示意图；

图6为本发明的限位板结构示意图；

图7为本发明的凸杆截面图；

图8为本发明的滑条一结构示意图；

图9为本发明的轴套二结构示意图；

图10为本发明的设备平台侧面剖视图。

附图标记：1、设备平台；2、限位板；3、支架一；4、推挤组件；401、转杆一；402、推板；403、滑条一；404、转杆二；405、安装槽一；406、压板；407、轴套二；408、推杆一；409、推杆二；410、框架；411、锥齿轮一；412、锥齿轮二；413、顶板；414、液压推杆；5、竖板；6、集料斗；7、粉碎组件；700、破碎辊；701、围框一；702、围框二；703、滑条二；704、推块；705、挤压块；706、转杆三；707、转板；708、拉杆一；709、短杆一；710、转轮一；711、转盘；712、导向框；713、拉杆二；714、连杆一；715、凸杆；716、下料板；717、连杆二；718、横杆；8、电机一；9、短杆二；10、短杆三；11、短杆四；12、直齿轮一；13、直齿轮二；14、锥齿轮三；15、转轮二；16、锥齿轮四；17、电机二；18、锥齿轮五；19、转轮三；20、转轮四；21、直齿轮五；22、直齿轮六；23、链条；24、转轮五；25、锥齿轮六；26、锥齿轮七。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-10所示，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

废旧钢材例如：废旧钢丝、卷钢片等，这种占据空间大的废旧钢材若不进行预先挤扁，而是直接将其放进打包装置内，这样会导致打包装置单次所挤压的废旧钢材的量严重减少，进而会使未打包的废旧钢材需要进行更多次的打包，严重影响对废旧钢材的打包效率，为解决此问题，具体操作如下：

一种废旧钢材液压打包机，设备平台1的顶部通过点焊固定有三个限位板2和支架一3，设备平台1的顶部对称固定连接有竖板5，竖板5的顶部通过点焊固定有集料斗6，围框二702内安装有破碎辊700，围框一701的外侧与竖板5内侧固定连接，且围框一701的顶部与集料斗6底部固定连接，围框二702的顶部与围框一701底部固定连接，需要在此说明的是，集料斗6、围框一701和围框二702，相连通，从而便于小块片状废旧钢材依次通过集料斗6、围框一701和围框二702；

具体运行时，首先通过外部输送机构将废旧钢材输送至集料斗6内，废旧钢材从集料斗6内进入围框一701内，围框二702的顶部通过轴承活动连接有转杆三706，转杆三706的顶端固定连接有转板707，转杆三706的底端通过点焊固定有锥齿轮四16，锥齿轮四16与锥齿轮三14啮合连接，转板707的顶部通过轴承活动连接有拉杆一708，拉杆一708的一端与推块704转动连接，围框一701的内侧对称固定连接有滑轨一，围框一701的内部对称设置有推块704，推块704的两侧对称固定有滑条二703，滑条二703滑动连接在滑轨一内；

电机一8带动短杆二9进行转动，短杆二9带动锥齿轮三14进行转动，锥齿轮三14的转动带动锥齿轮四16进行转动，进而带动转杆三706及其顶部固定连接的转板707进行转动，转板707通过拉杆一708带动推块704进行往复移动，如图1所示，转杆三706为对称设置，进而实现两个推块704相互靠近和相互远离，并且其中一个推块704安装有挤压块705，另一个推块704开设有卡槽，且挤压块705与卡槽相配合，进而将废旧钢材进行挤扁和切断，从而缩小废旧钢材的占用空间，同时被挤扁的废旧钢材也更容易被破碎辊700进行破碎；

电机一8带动短杆二9进行转动，短杆三10与其中一个破碎辊700侧端固定连接，破碎辊700的一端固定连接有直齿轮一12，短杆二9和短杆四11的外侧均套设固定有直齿轮二13和锥齿轮三14，短杆二9和短杆三10的外侧还套设固定有转轮二15，且对应设置的转轮二15通过皮带一连接，直齿轮一12与直齿轮二13啮合连接，转杆三706的底端通过点焊固定有锥齿轮四16，且锥齿轮四16与锥齿轮三14啮合连接，通过上述设置，一个破碎辊700通过转轮二15以及皮带一实现转动，另一个破碎辊700通过直齿轮一12和直齿轮二13实现转动，进而使两个破碎辊700的转动方向始终处于相反状态，便于两个破碎辊700对废旧钢材进行进一步的破碎；

通过往复移动的两个推块704以及挤压块705实现对小块片状或者丝状废旧钢材的体积进行压缩，随后两个破碎辊700对已经被挤压的废旧钢材进行进一步的破碎，使其变成碎片，进而使由限位板2以及推板402所组成的矩形空间能够盛放更多的废旧钢材；

实施例二：

现有废旧钢材是直接放置在容器内，这样的放置方式会导致大部分小块片状或者丝状废旧钢材在容器内没有放置好，从而无法放置更多的钢材，同时会严重降低容器的使用空间，从而使单次被压缩的废旧钢材量明显减少，还有现有装置单次只能打包一个废旧金属碎料块，严重影响对废旧钢材的打包效率，为解决此问题，具体操作如下：

围框二702的外侧通过轴承活动连接有短杆一709，电机一8和短杆一709的外侧均套设固定有转轮一710，且对应设置的转轮一710通过皮带二连接，短杆一709的外侧还套设固定有转盘711，围框二702的外侧固定连接有导向框712，导向框712内滑动连接有拉杆二713，粉碎组件7包括的转盘711的一侧通过轴承活动连接有连杆一714，连杆一714的一端与拉杆二713通过轴承活动连接，围框二702的一侧开设有滑槽二，拉杆二713滑动连接在滑槽二内，围框二702的内侧对称固定有滑轨三，滑轨三内滑动连接有横杆718，拉杆二713的一端与横杆718固定连接，围框二702的内部固定连接有凸杆715，凸杆715的底部对称转动有下料板716，下料板716的底部转动连接连杆二717，连杆二717的底端与横杆718转动连接；

电机一8带动转轮一710进行转动，转轮一710通过皮带二带动短杆一709外侧的转轮一710进行转动，进而带动转盘711进行转动，转盘711通过连杆一714带动拉杆二713在导向框712内滑动，拉杆二713的一端与横杆718固定连接，进而使横杆718在转盘711、连杆一714和拉杆二713的配合下实现在滑轨三内往复滑动，往复滑动的横杆718通过连杆二717推动下料板716进行规律性往复偏转，下料板716在凸杆715的底端往复转动，进而将废旧钢材碎料从下料板716的顶部均匀滑落进由限位板2以及推板402所组成的矩形空间内，废旧钢材碎料配合下料板716进而使其均匀的平铺在由限位板2以及推板402所组成的矩形空间内，从而实现最大利用空间的目的；

实施例三：

设备平台1的内部安装有电机二17，电机二17的输出端套设固定有锥齿轮五18和转轮三19，设备平台1的内部通过轴承活动连接有转轴，转轴的外侧套设固定有转轮四20和直齿轮五21，转杆一401的一端固定连接有直齿轮六22，直齿轮五21和直齿轮六22通过链条23连接，设备平台1的内部通过轴承活动连接有转轮五24和锥齿轮六25，转轮五24的一侧固定连接有锥齿轮七26，锥齿轮六25与对应设置的锥齿轮七26和锥齿轮五18啮合连接，转轮五24和转轮三19通过皮带三与对应设置的转轮四20连接；

启动电机二17，电机二17通过转轮三19以及皮带三带动转轮四20以及直齿轮五21进行同步转动，锥齿轮五18通过锥齿轮六25带动锥齿轮七26以及转轮五24进行同步转动，转轮五24通过皮带三带动另一侧的转轮四20以及直齿轮五21进行同步转动，进而实现两个直齿轮五21的转向相反，直齿轮五21通过链条23带动直齿轮六22进行转动，直齿轮六22的转动带动转杆一401进行转动，转杆一401的外侧套设固定有轴套二407，轴套二407的外侧通过点焊固定有推杆一408，推杆一408远离轴套二407的一端转动连接有推杆二409，推板402的外侧固定连接有框架410，推杆二409的一端与框架410转动连接，转杆一401带动轴套二407和推杆一408同时进行偏转，推杆一408的偏转使推杆二409推动推板402进行移动，同时推板402的外侧连接的滑条一403在滑槽一内滑动，两个推板402相互靠近进而将废旧钢材碎料进行聚拢并挤压；

相邻限位板2的一侧均开设有安装槽一405，安装槽一405内安装有压板406，压板406的底端通过点焊固定有轴套一，轴套一套设固定在转杆二404的外侧，转杆一401的外侧套还套设固定有若干锥齿轮一411，转杆二404的一端通过点焊固定有锥齿轮二412，锥齿轮一411与锥齿轮二412啮合连接，转杆一401通过锥齿轮一411和锥齿轮二412的啮合带动转杆二404进行转动，转杆二404通过轴套一带动压板406进行偏转，直至两个限位板2之间的压板406偏转至接近水平状态，需要在此说明的是，当两个推板402对废旧钢材碎料进行聚拢和挤压时，会使废旧钢材碎料的水平高度快速升高，从而使推板402对废旧钢材碎料的挤压失效，因此在限位板2的侧面设置有与推板402相匹配运动的压板406，推板402在对废旧钢材碎料进行聚拢的同时，压板406的偏转能够对废旧钢材碎料的顶部进行挤压，进而能够防止废旧钢材碎料从限位板2以及推板402的顶部溢出；

待废旧钢材碎料被挤压成类似矩形形状后，启动推挤组件4所包括的液压推杆414，液压推杆414带动顶板413向上移动，顶板413对矩形形状的废旧钢材碎料底部进行进一步的挤压，避免废旧钢材碎料块在搬运和运输过程中出现散架的问题，随后再启动电机二17，电机二17为伺服电机，电机二17反向转动，进而使推板402远离废旧钢材碎料块，同时压板406重新偏转进安装槽一405内，再次启动液压推杆414，液压推杆414通过顶板413将废旧钢材碎料块顶出至限位板2水平高度之上，进而实现废旧钢材碎料块的取放。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种废旧钢材液压打包机，包括设备平台(1)，其特征在于，所述设备平台(1)的顶部通过点焊固定有三个限位板(2)和支架一(3)，所述设备平台(1)的顶部安装有推挤组件(4)，所述设备平台(1)的顶部对称固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)的顶部通过点焊固定有集料斗(6)，所述集料斗(6)的下方设置有粉碎组件(7)；

所述推挤组件(4)包括转杆一(401)，所述转杆一(401)的两端均与支架一(3)通过轴承活动连接，相邻所述限位板(2)之间设置有推板(402)，相邻所述限位板(2)的一侧均开设有滑槽一，所述推板(402)的两侧均固定连接有滑条一(403)，所述滑条一(403)滑动连接在滑槽一内，所述限位板(2)的两侧贯穿开设有轴孔，且轴孔内通过轴承活动连接有转杆二(404)，相邻所述限位板(2)的一侧均开设有安装槽一(405)，所述安装槽一(405)内安装有压板(406)，所述压板(406)的底端通过点焊固定有轴套一，所述轴套一套设固定在转杆二(404)的外侧，所述转杆一(401)的外侧套设固定有轴套二(407)，所述轴套二(407)的外侧通过点焊固定有推杆一(408)，所述推杆一(408)远离轴套二(407)的一端转动连接有推杆二(409)，所述推板(402)的外侧固定连接有框架(410)，所述推杆二(409)的一端与框架(410)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种废旧钢材液压打包机，其特征在于，所述转杆一(401)的外侧套还套设固定有若干锥齿轮一(411)，所述转杆二(404)的一端通过点焊固定有锥齿轮二(412)，所述锥齿轮一(411)与锥齿轮二(412)啮合连接，所述设备平台(1)的顶部开设有两个安装槽二，所述安装槽二内安装有顶板(413)，所述设备平台(1)的内部安装有两个液压推杆(414)，所述液压推杆(414)的输出端与顶板(413)底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种废旧钢材液压打包机，其特征在于，所述粉碎组件(7)包括围框一(701)和围框二(702)，所述围框二(702)内安装有破碎辊(700)，所述围框一(701)的外侧与竖板(5)内侧固定连接，且围框一(701)的顶部与集料斗(6)底部固定连接，所述围框二(702)的顶部与围框一(701)底部固定连接，所述围框一(701)的内侧对称固定连接有滑轨一，所述围框一(701)的内部对称设置有推块(704)，所述推块(704)的两侧对称固定有滑条二(703)，所述滑条二(703)滑动连接在滑轨一内，其中一个所述推块(704)安装有挤压块(705)，另一个所述推块(704)开设有卡槽，且挤压块(705)与卡槽相配合，所述围框二(702)的顶部通过轴承活动连接有转杆三(706)，且转杆三(706)为对称设置，所述转杆三(706)的顶端固定连接有转板(707)，所述转板(707)的顶部通过轴承活动连接有拉杆一(708)，所述拉杆一(708)的一端与推块(704)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种废旧钢材液压打包机，其特征在于，所述围框二(702)的外侧通过轴承活动连接有短杆一(709)，所述围框二(702)的外侧固定连接有托板，所述托板的底部安装有电机一(8)，所述电机一(8)和短杆一(709)的外侧均套设固定有转轮一(710)，且对应设置的转轮一(710)通过皮带二连接，所述短杆一(709)的外侧还套设固定有转盘(711)，所述围框二(702)的外侧固定连接有导向框(712)，所述导向框(712)内滑动连接有拉杆二(713)，所述转盘(711)的一侧通过轴承活动连接有连杆一(714)，所述连杆一(714)的一端与拉杆二(713)通过轴承活动连接，所述围框二(702)的一侧开设有滑槽二，所述拉杆二(713)滑动连接在滑槽二内。

5.根据权利要求4所述的一种废旧钢材液压打包机，其特征在于，所述围框二(702)的内侧对称固定有滑轨三，所述滑轨三内滑动连接有横杆(718)，所述拉杆二(713)的一端与横杆(718)固定连接，所述围框二(702)的内部固定连接有凸杆(715)，所述凸杆(715)的底部对称转动有下料板(716)，所述下料板(716)的底部转动连接连杆二(717)，所述连杆二(717)的底端与横杆(718)转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种废旧钢材液压打包机，其特征在于，所述围框二(702)的内部通过轴承活动连接有短杆二(9)、短杆三(10)和短杆四(11)，所述短杆二(9)与电机一(8)输出端固定连接，所述短杆三(10)与其中一个破碎辊(700)侧端固定连接，所述破碎辊(700)的一端固定连接有直齿轮一(12)，所述短杆二(9)和短杆四(11)的外侧均套设固定有直齿轮二(13)和锥齿轮三(14)，所述短杆二(9)和短杆三(10)的外侧还套设固定有转轮二(15)，且对应设置的转轮二(15)通过皮带一连接，所述直齿轮一(12)与直齿轮二(13)啮合连接，所述转杆三(706)的底端通过点焊固定有锥齿轮四(16)，且锥齿轮四(16)与锥齿轮三(14)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种废旧钢材液压打包机，其特征在于，所述设备平台(1)的内部安装有电机二(17)，所述电机二(17)的输出端套设固定有锥齿轮五(18)和转轮三(19)，所述设备平台(1)的内部通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的外侧套设固定有转轮四(20)和直齿轮五(21)，所述转杆一(401)的一端固定连接有直齿轮六(22)，所述直齿轮五(21)和直齿轮六(22)通过链条(23)连接，所述设备平台(1)的内部通过轴承活动连接有转轮五(24)和锥齿轮六(25)，所述转轮五(24)的一侧固定连接有锥齿轮七(26)，所述锥齿轮六(25)与对应设置的锥齿轮七(26)和锥齿轮五(18)啮合连接，所述转轮五(24)和转轮三(19)通过皮带三与对应设置的转轮四(20)连接。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的一种废旧钢材液压打包机的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先将废旧钢材放进集料斗(6)内，废旧钢材通过集料斗(6)掉落进围框一(701)内，推块(704)在转板(707)和拉杆一(708)的配合下进行往复移动，并且其中一个推块(704)侧面安装有挤压块(705)，挤压块(705)配合卡槽将一些占用大面积的片状或者丝状废旧钢材进行挤扁，例如废旧钢丝、卷钢片等，被挤扁的废旧钢材掉落进破碎辊(700)内，破碎辊(700)将这些废旧钢材破碎成小块片状或者丝状废旧钢材，小块片状或者丝状废旧钢材从破碎辊(700)下方掉落进下料板(716)内；

步骤二：拉杆二(713)在连杆一(714)和转盘(711)配合下进行往复移动，进而使横杆(718)在拉杆二(713)的作用下同时进行往复移动，横杆(718)通过连杆二(717)带动下料板(716)进行往复偏转，进而使废旧钢材的碎片顺着往复偏转的下料板(716)顶部均匀地洒在由限位板(2)和推板(402)组成的矩形框内；

步骤三：启动电机二(17)，电机二(17)通过一系列传动带动转杆一(401)进行转动，转杆一(401)通过轴套二(407)、推杆一(408)和推杆二(409)的相互配合，进而使两个对应设置的推板(402)相互靠近，转杆一(401)通过锥齿轮一(411)和锥齿轮二(412)的啮合传动带动转杆二(404)进行转动，转杆二(404)通过轴套一带动压板(406)进行偏转，进而实现通过电机二(17)带动推板(402)以及压板(406)同时进行移动，推板(402)和压板(406)对废旧钢材的四周以及上方进行封闭，同时推板(402)和压板(406)对废旧钢材进行挤压，进而使废旧钢材被挤压成矩形块；

随后启动液压推杆(414)，液压推杆(414)推动顶板(413)对已经成型的废旧钢材矩形块底部进行进一步压紧，随后再使电机二(17)反向驱动，电机二(17)的反向驱动使推板(402)以及压板(406)移动至初始位置，随后液压推杆(414)通过顶板(413)将成型的废旧钢材矩形块从限位板(2)内顶出，进而便于操作人员将废旧钢材矩形块移走；

待废旧钢材矩形块移走后，液压推杆(414)带动顶板(413)移动至初始位置，便于对后续的掉落的废旧钢材进行挤压。

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