CN209772229U

CN209772229U - 一种包装纸生产用废料回收装置

Info

Publication number: CN209772229U
Application number: CN201920371046.2U
Authority: CN
Inventors: 李峰
Original assignee: Suzhou Document Printing Co Ltd
Current assignee: Suzhou Document Printing Co Ltd
Priority date: 2019-03-22
Filing date: 2019-03-22
Publication date: 2019-12-13
Anticipated expiration: 2029-03-22

Abstract

本实用新型公开了一种包装纸生产用废料回收装置，粉碎腔的底部设有与收料腔的顶部相连通的落料口；粉碎腔内设有粉碎包装纸的粉碎机构；左压板和右压板左右滑动设置在收料腔内；左压板与收料腔左侧的侧壁之间设有第一弹簧；右压板与收料腔右侧的侧壁之间设有第二弹簧；右压板的上端设有封板；封板可打开和闭合落料口；右压板上设有牵引绳；收料腔的外侧转动设有绕线辊；牵引绳远离右压板的一端缠绕在绕线辊上；收料腔的外侧设有驱动绕线辊转动的驱动机构；收料腔的底部位于落料口的左侧设有出料口。本实用新型能够将破碎后的边角料进一步压缩，克服了边角料在破碎后体积蓬松，边角料容易飘散，导致不方便回收的问题。

Description

一种包装纸生产用废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及包装纸生产加工技术领域，特别是涉及一种包装纸生产用废料回收装置。

背景技术

纸质包装是使用较为广泛的一种包装材料，具有容装、保护产品、美观等的重要功能。在包装纸(箱)的制作过程中，由于包装成品的尺寸形状要求不同，在加工时会将纸质材料进行分割切除，使纸质材料符合尺寸的需求。在分割切除时会产生多余的边角料，这些边角料需要进行回收再利用。现有的处理方式是将这些边角料集中收集后，输送到破碎机中进行破碎处理，然后回收再利用。由于纸质材料的边角料在破碎后较为蓬松，在回收打包时，破碎的边角料容易飘散，影响对废料的收集。此外蓬松的边角料回收体积较大，也不利于对废料的收集。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种包装纸生产用废料回收装置，该回收装置能够将破碎后的边角料进一步压缩，克服了边角料在破碎后体积蓬松，边角料容易飘散，导致不方便回收的问题。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种包装纸生产用废料回收装置，包括粉碎腔和设置在粉碎腔下方的收料腔；所述粉碎腔的底部设有与收料腔的顶部相连通的落料口；所述粉碎腔内设有粉碎包装纸的粉碎机构；所述收料腔内位于落料口的左右两侧分别设有左压板和右压板；所述左压板和右压板左右滑动设置在收料腔内；所述左压板与收料腔左侧的侧壁之间连接设有第一弹簧；所述右压板与收料腔右侧的侧壁之间连接设有第二弹簧；所述右压板的上端设有封板；所述封板与收料腔的顶壁贴合滑动，且可打开和闭合落料口；所述右压板上设有牵引绳；所述收料腔的外侧转动设有绕线辊；所述牵引绳远离右压板的一端向左依次活动穿过左压板和收料腔的侧壁，并缠绕在绕线辊上；所述收料腔的外侧设有驱动绕线辊转动的驱动机构；所述收料腔的底部位于落料口的左侧设有出料口。

进一步的，所述粉碎机构包括粉碎辊和驱动电机；所述粉碎辊沿左右方向设置，且两端与粉碎腔的侧壁转动连接；所述驱动电机固定在粉碎腔的外侧面上，且驱动粉碎辊转动。

进一步的，所述驱动机构包括支架、齿轮、齿条、减速齿轮箱和凸轮；所述支架设置在粉碎腔和收料腔的左侧；所述齿轮同轴固定在绕线辊的一侧，且与绕线辊同步转动；所述齿条上下滑动设置在支架上；所述齿条与齿轮相互啮合；所述减速齿轮箱固定在支架上，减速齿轮箱的输入端与粉碎辊的一端通过联轴器相连；所述凸轮设置在齿条的上方，且减速齿轮箱的输出端与凸轮相连；所述齿条的顶部转动设有滚轮；所述滚轮的外圆周面与凸轮相抵触；所述齿条的底部设有复位弹簧；所述复位弹簧远离齿条的一端与支架相连。

进一步的，所述粉碎辊设有两组，前后并列设置在粉碎腔内；两个所述粉碎辊之间通过齿轮机构传动相连；所述驱动电机驱动其中一个粉碎辊转动。

进一步的，所述粉碎腔的顶部设有进料口。

进一步的，所述粉碎腔的底壁设有向下凹陷面；所述落料口位于凹陷面的凹陷最低处。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过左压板和右压板的配合使用，能够在收集腔内对破碎后的边角料进行一定程度的压缩，并能够自动将压缩后的边角料移动到出料口中被收集，克服了边角料在破碎后体积蓬松，边角料容易飘散，导致不方便回收的问题。

2、本实用新型通过设有封板，在右压板向左压缩边角料移动过程中，封板能够将落料口闭合，有效防止上方破碎的边角料继续从落料口中落下，能够确保破碎后的边角料落入到左压板和右压板之间，提高装置的使用性能。

3、本实用新型通过驱动机构的联动配合，在粉碎辊进行破碎的同时，右压板能够自动向左或向右移动，从而自动实现对边角料的压缩和回收，提高了边角料的回收效果，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型的粉碎腔的左视图机构示意图；

图4为本实用新型的齿轮与绕线辊配合时的左视图结构示意图；

其中：1、粉碎强；11、进料口；12、落料口；2、收集腔；21、出料口；3、粉碎辊；31、驱动电机；4、右压板；41、封板；5、左压板；6、第二弹簧；61、第一弹簧；7、牵引绳；71、绕线辊；72、齿轮；73、导向轮；8、减速齿轮箱；81、凸轮；82、齿条；83、滚轮；9、支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-3所示为本实用新型所述的一种包装纸生产用废料回收装置，包括粉碎腔1和安装在粉碎腔1下方的收料腔2。粉碎腔1和收集腔2作为一个整体安装在箱体外壳中。粉碎腔1的底部加工有与收料腔2的顶部相连通的落料口12，粉碎腔1的顶部加工有进料口11。粉碎腔1内安装有粉碎包装纸的粉碎机构。通过粉碎机构可将进入到粉碎腔1内的边角料粉碎成碎末。收料腔2内位于落料口12的左右两侧分别安装有左压板5和右压板4。左压板5和右压板4通过导轨滑块机构左右滑动安装在收料腔2内。此外，左压板5和右压板4的外轮廓面均与收料腔2的截面形状相适应，能够始终确保破碎后的废料位于左压板5和右压板4之间。具体的是在左压板5和右压板4外轮廓面包覆一层弹性橡胶层，弹性橡胶层与收料腔2的四周内壁紧密配合连接。左压板5与收料腔2左侧的侧壁之间连接安装有水平的第一弹簧61，右压板4与收料腔2右侧的侧壁之间连接安装有水平的第二弹簧6，右压板4的上端安装有封板41。封板41水平放置，且封板41的上表面与收料腔2的顶壁贴合滑动，且可打开和闭合落料口12。封板41的尺寸大于落料口12的尺寸，从而能够封盖住落料口12，能够防止上方的废料落下。右压板4上安装有牵引绳7，收料腔2的外侧通过转动底座转动安装有绕线辊71，牵引绳7远离右压板4的一端向左依次通过穿线孔活动穿过左压板5和收料腔2的侧壁，并缠绕在绕线辊71上。在收料腔2的外侧通过转动底座转动安装有导向轮73，导向轮73位于牵引绳7的上下两侧，对牵引绳7进行引导。收料腔2的外侧安装有驱动绕线辊71转动的驱动机构。收料腔2的底部位于落料口12的左侧加工有出料口21。出料口21的开口尺寸根据实际需要加工。

其中，上述粉碎机构为现有技术中常用机构，包括粉碎辊3和驱动电机31，粉碎辊3沿左右方向设置，且两端与粉碎腔1的侧壁通过轴承转动连接，驱动电机31固定在粉碎腔2的外侧面上，且通过联轴器与粉碎辊3的一端相连，驱动粉碎辊3转动。为提高粉碎效果，粉碎辊3安装有两组，前后并列安装在粉碎腔2内，两个粉碎辊3之间通过齿轮机构传动相连。驱动电机31驱动其中一个粉碎辊3转动。

其中，上述驱动机构包括支架9、齿轮72、齿条82、减速齿轮箱8和凸轮82，支架9安装在粉碎腔1和收料腔2的左侧，齿轮72同轴固定在绕线辊71的一侧(如图3所示)，且齿轮72与绕线辊71同步转动。齿条82通过导轨滑块机构上下滑动安装在支架9上，齿条82与齿轮72相互啮合。减速齿轮箱8固定在支架9上，减速齿轮箱8的输入端与上述其中一个粉碎辊3的一端通过联轴器相连，凸轮81安装在齿条82的上方，且减速齿轮箱8的输出端与凸轮81固定相连，齿条82的顶部通过转动支撑架转动安装有滚轮83，滚轮82的外圆周面与凸轮81的外周面相抵触，齿条82的底部安装有复位弹簧84，复位弹簧远84离齿条82的一端与支架9相连。

为提高落料效果，粉碎腔1的底壁设有向下凹陷面，落料口12位于凹陷面的凹陷最低处。

使用时，边角料等废料通过进料口11进入到粉碎腔1中，驱动电机驱动两个粉碎辊3同步相反反向转动，进行破碎工作。破碎后的碎料从落料口12落下。粉碎辊3转动时，与粉碎辊3相连的减速齿轮箱8同步工作，通过减速齿轮箱8的减速增扭，带动凸轮81以小于粉碎辊3的转速转动。在复位弹簧84的配合下，凸轮81带动齿条82上下往复。当齿条82向下运动时，齿条82带动齿轮72转动，从而带动绕线辊71进行收线，牵引绳7向左牵拉右压板4，右压板4对破碎的废料向左持续进行挤压压缩。右压板4向左移动过程中，封板41逐渐闭合落料口12，同时右压板4推动破碎的废料向左移动，并在左挡板5的配合下，持续进行挤压压缩，压缩一定程度后，右压板4推动破碎的废料和左挡板5继续向左移动，并将废料推送到收料口21处，破碎的废料从收料口21的下方被收集。当齿条82向上运动时，在第一弹簧61和第二弹簧6的作用下，左压板5和右压板4恢复到原来位置，封板41打开，废料继续从落料口12落下，从而往复进行工作。

本实施例能够对破碎后的边角料进行一定程度的压缩，并能够自动将压缩后的边角料移动到出料口21中被收集，克服了边角料在破碎后体积蓬松，边角料容易飘散，导致不方便回收的问题。此外，通过驱动机构的联动配合，在进行破碎的同时，能够自动实现对边角料的压缩和回收，提高了边角料的回收效果，整体装置能够往复工作，废料收集的效率高，能够连续进行废料回收工作，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种包装纸生产用废料回收装置，包括粉碎腔和设置在粉碎腔下方的收料腔；所述粉碎腔的底部设有与收料腔的顶部相连通的落料口；所述粉碎腔内设有粉碎包装纸的粉碎机构；其特征在于：所述收料腔内位于落料口的左右两侧分别设有左压板和右压板；所述左压板和右压板左右滑动设置在收料腔内；所述左压板与收料腔左侧的侧壁之间连接设有第一弹簧；所述右压板与收料腔右侧的侧壁之间连接设有第二弹簧；所述右压板的上端设有封板；所述封板与收料腔的顶壁贴合滑动，且可打开和闭合落料口；所述右压板上设有牵引绳；所述收料腔的外侧转动设有绕线辊；所述牵引绳远离右压板的一端向左依次活动穿过左压板和收料腔的侧壁，并缠绕在绕线辊上；所述收料腔的外侧设有驱动绕线辊转动的驱动机构；所述收料腔的底部位于落料口的左侧设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种包装纸生产用废料回收装置，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎辊和驱动电机；所述粉碎辊沿左右方向设置，且两端与粉碎腔的侧壁转动连接；所述驱动电机固定在粉碎腔的外侧面上，且驱动粉碎辊转动。

3.根据权利要求2所述的一种包装纸生产用废料回收装置，其特征在于：所述驱动机构包括支架、齿轮、齿条、减速齿轮箱和凸轮；所述支架设置在粉碎腔和收料腔的左侧；所述齿轮同轴固定在绕线辊的一侧，且与绕线辊同步转动；所述齿条上下滑动设置在支架上；所述齿条与齿轮相互啮合；所述减速齿轮箱固定在支架上，减速齿轮箱的输入端与粉碎辊的一端通过联轴器相连；所述凸轮设置在齿条的上方，且减速齿轮箱的输出端与凸轮相连；所述齿条的顶部转动设有滚轮；所述滚轮的外圆周面与凸轮相抵触；所述齿条的底部设有复位弹簧；所述复位弹簧远离齿条的一端与支架相连。

4.根据权利要求2所述的一种包装纸生产用废料回收装置，其特征在于：所述粉碎辊设有两组，前后并列设置在粉碎腔内；两个所述粉碎辊之间通过齿轮机构传动相连；所述驱动电机驱动其中一个粉碎辊转动。

5.根据权利要求1所述的一种包装纸生产用废料回收装置，其特征在于：所述粉碎腔的顶部设有进料口。

6.根据权利要求1所述的一种包装纸生产用废料回收装置，其特征在于：所述粉碎腔的底壁设有向下凹陷面；所述落料口位于凹陷面的凹陷最低处。