CN209772312U - 一种纸制品生产用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸制品生产用原料粉碎装置，储料腔的底部设有与粉碎腔的顶部相连通的下料通道；粉碎腔的底部设有与集料腔相连通的落料口；集料腔的侧壁上设有出料口；粉碎腔内设有粉碎机构；集料腔内左右滑动设有推料板；推料板的上端设有封板；封板可打开和闭合落料口；集料腔内设有驱动推料板左右移动的驱动机构；下料通道内设有挡板；挡板的一端与下料通道的内壁铰接；挡板的下表面设有复位弹簧；储料腔的外部设有绕线轮组；挡板上设有牵引绳；牵引绳远离挡板的一端向上穿出储料腔，并绕过绕线轮组后，与推料板相连。本实用新型的粉碎装置不容易被原料卡死，同时能够有效避免悬浮颗粒的产生，能够有效满足粉碎加工的需求。

Description

一种纸制品生产用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，特别是涉及一种纸制品生产用原料粉碎装置。

背景技术

目前造纸大部分都是以草料等植物纤维为原料，在造纸过程中需要对草料进行粉碎，现有的粉碎设备在粉碎过程中，设备经常被草料等原料卡死，需要经常对设备内部进行清理，影响粉碎的效率和效果。此外，在粉碎的过程中容易产生大量的悬浮颗粒，对操作人员的人身健康和环境造成影响，难以满足实际生产加工的需求。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种纸制品生产用原料粉碎装置。该装置不容易被原料卡死，同时能够有效避免悬浮颗粒的产生，能够有效满足粉碎加工的需求。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种纸制品生产用原料粉碎装置，包括自上而下依次设置的储料腔、粉碎腔和集料腔；所述储料腔的底部设有与粉碎腔的顶部相连通的下料通道；所述粉碎腔的底部设有与集料腔相连通的落料口；所述集料腔的侧壁上设有出料口；所述粉碎腔内设有粉碎机构；所述集料腔内左右滑动设有推料板；所述推料板的上端设有封板；所述封板与集料腔的顶壁贴合滑动，且可打开和闭合落料口；所述集料腔内设有驱动推料板左右移动的驱动机构；所述下料通道内设有用于打开和闭合下料通道的挡板；所述挡板的一端与下料通道的内壁铰接；所述挡板的下表面设有复位弹簧；所述复位弹簧远离挡板的一端与下料通道的内壁相连；所述储料腔的外部设有绕线轮组；所述挡板上设有牵引绳；所述牵引绳远离挡板的一端向上穿出储料腔，并绕过绕线轮组后，与推料板相连。

进一步的，所述储料腔的顶部设有敞口。

进一步的，所述粉碎机构包括转轴；所述转轴的两端转动设置在粉碎腔的侧壁上；所述转轴上设有若干组切刀；所述粉碎腔的外部设有驱动转轴转动的驱动电机。

进一步的，所述驱动机构包括齿条、齿轮和转动电机；所述齿条沿左右方向设置在集料腔的侧壁上；所述转动电机固定在推料板上；所述齿轮固定在转动电机的动力输出轴上；所述齿轮与齿条相啮合。

进一步的，所述推料板和封板一体成型，组合成L型结构。

进一步的，所述粉碎腔的内底壁设有向下凹陷面；所述落料口位于凹陷面的凹陷最低处。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过推料板的左右移动，能够联动控制挡板的打开和关闭，进而能够控制储料腔中的原料定量落入下方的粉碎腔中，有效避免粉碎腔中的粉碎机构因原料投入过多而出现卡死的情况，提高了粉碎的效率和效果。如此同时，通过推料板的推动，能够以一定的频率将原料推出到出料口外，方便粉碎后的原料被收集，省时省力。此外，粉碎时产生的悬浮颗粒能够在集料腔中得到有效的沉淀并被收集，避免了悬浮颗粒的飞散，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的另一种工作状态时的主视图结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎机构配合时的左视图结构示意图；

其中：1、储料腔；11、下料通道；111、挡板；112、复位弹簧；2、粉碎腔；21、落料口；3、储料腔；31、出料口；4、转轴；41、切刀；42、驱动电机；43、齿轮机构；5、推料板；51、封板；6、转动电机；61、齿条；62、齿轮；7、牵引绳；71、绕线轮组。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-3所示为本实用新型所述的一种纸制品生产用原料粉碎装置，包括自上而下依次设置的储料腔1、粉碎腔2和集料腔3。储料腔1、粉碎腔2和集料腔3可以是一体的箱体结构。储料腔1的顶部加工有敞口，储料腔1的底部安装有与粉碎腔3的顶部相连通的下料通道11。下料通道11由管类部件构成。粉碎腔2的底部加工有与集料腔3相连通的落料口21。集料腔3的侧壁上加工有出料口31。粉碎腔2内安装有粉碎机构。粉碎机构用于粉碎原料。集料腔3内左右滑动安装有推料板5。推料板5的上端安装有封板51，封板51与集料腔3的顶壁贴合滑动，且可打开和闭合落料口21。具体的是，推料板5和封板51一体成型，组合成L型结构，在集料腔3的内顶壁和内底壁上沿左右放安装滑槽，推料板5上安装有滑块，滑块与滑槽滑动配合。滑槽也可以设置在集料腔3的侧壁上。上述推料板5的外轮廓与集料腔3的内壁间隙配合连接，从而能够进行推料工作。封板51的外形尺寸大于落料口21的口径，从而能够闭合落料口。在集料腔3内安装有驱动推料板5左右移动的驱动机构。驱动机构包括齿条61、齿轮62和转动电机6，齿条6沿左右方向安装在集料腔3的侧壁上，转动电机6固定在推料板5上。齿轮62固定在转动电机6的动力输出轴上，齿轮62与齿条61相啮合。这样当转动电机6驱动齿轮62转动时，电动电机6以及推料板5整体可左右滑动。下料通道11内安装有用于打开和闭合下料通道11的挡板111，挡板111的一端与下料通道11的内壁铰接，挡板111的另一端为自由端。挡板111的下表面安装有复位弹簧112，复位弹簧112远离挡板111的一端与下料通道11的内壁相连。储料腔3的外部安装有绕线轮组71，挡板111上安装有牵引绳7，牵引绳7远离挡板111的一端向上穿出储料腔，并绕过绕线轮组71后，与推料板5相连。绕线轮组71的具体布置方式是在储料腔1的外顶面上通过转动支架安装绕线轮，在出料口31处通过转动支架安装绕线轮，牵引绳7向上穿出后，绕过绕线轮，然后沿水平的方向通过出料口31进入到集料腔3中，并与推料板5相连。

其中，上述粉碎机构包括转轴4，转轴4的两端通过轴承转动安装在粉碎腔2的侧壁上。转轴4上安装有若干组切刀41，粉碎腔2的外部安装有驱动转轴4转动的驱动电机42。如图3所示，转轴4可以前后并列安装两组，两组转轴上的切刀41交错分布，驱动电机42通过皮带传动机构与其中一个转轴相连。两个转轴4之间通过齿轮机构42传动相连。

其中，还包括PLC控制器。PLC控制器通过嵌设控制程序能够控制转动电机6以一定的频率进行左右往复运动，转动电机6优选为步进电机。

为提到落料的效率和效果，在粉碎腔2的内底壁加工有向下凹陷面。落料口21位于凹陷面的凹陷最低处。

使用时，将原来由储料腔1的敞口加入到储料腔1中，启动驱动电机42，驱动电机42带动粉碎机构工作，同时启动转动电机6，转动电机6带动推料板5以及封板51整体左右往复移动。经过破碎后的原料通过落料口21落下，推料板5向左移动，将原料从出料口32推出，在推出原料的过程中，封板51将落料口21封闭，以防止继续有原料落下，如此同时，牵引绳7移动，在复位弹簧112的作用下，挡板111向下转动打开下料通道11，位于储料腔1中的原料进入粉碎腔2中进行破碎。推料板5推料完毕后，推料板5整体向左移动，落料口51被打开，挡板111在牵引绳7的牵拉下向上转动，以使得下料通道11闭合，中止原料继续落下。上述操作方式重复进行，可以使得储料腔1中的原料以一定的数量进行破碎。

本实施例能够控制储料腔1中的原料定量落入下方的粉碎腔2中，有效避免粉碎腔2中的粉碎机构因原料投入过多而出现卡死的情况，提高了粉碎的效率和效果。如此同时，通过推料板5的推动，能够以一定的频率将原料推出到出料口31外，方便粉碎后的原料被收集，省时省力。此外，粉碎时产生的悬浮颗粒能够在集料腔3中得到有效的沉淀并被收集，避免了悬浮颗粒的飞散，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种纸制品生产用原料粉碎装置，包括自上而下依次设置的储料腔、粉碎腔和集料腔；所述储料腔的底部设有与粉碎腔的顶部相连通的下料通道；所述粉碎腔的底部设有与集料腔相连通的落料口；所述集料腔的侧壁上设有出料口；所述粉碎腔内设有粉碎机构；其特征在于：所述集料腔内左右滑动设有推料板；所述推料板的上端设有封板；所述封板与集料腔的顶壁贴合滑动，且可打开和闭合落料口；所述集料腔内设有驱动推料板左右移动的驱动机构；所述下料通道内设有用于打开和闭合下料通道的挡板；所述挡板的一端与下料通道的内壁铰接；所述挡板的下表面设有复位弹簧；所述复位弹簧远离挡板的一端与下料通道的内壁相连；所述储料腔的外部设有绕线轮组；所述挡板上设有牵引绳；所述牵引绳远离挡板的一端向上穿出储料腔，并绕过绕线轮组后，与推料板相连。

2.根据权利要求1所述的一种纸制品生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述储料腔的顶部设有敞口。

3.根据权利要求1所述的一种纸制品生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构包括转轴；所述转轴的两端转动设置在粉碎腔的侧壁上；所述转轴上设有若干组切刀；所述粉碎腔的外部设有驱动转轴转动的驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种纸制品生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构包括齿条、齿轮和转动电机；所述齿条沿左右方向设置在集料腔的侧壁上；所述转动电机固定在推料板上；所述齿轮固定在转动电机的动力输出轴上；所述齿轮与齿条相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种纸制品生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述推料板和封板一体成型，组合成L型结构。

6.根据权利要求1所述的一种纸制品生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎腔的内底壁设有向下凹陷面；所述落料口位于凹陷面的凹陷最低处。