CN110052306A - 一种化工固体原料粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工固体原料粉碎设备，包括矩形箱体，所述矩形箱体侧表面设有粉碎精度调节装置，所述矩形箱体侧表面设有控制器，所述矩形箱体上端设有水冷粉碎装置，所述水冷粉碎装置一侧设有旋转提升二次粉碎装置，所述旋转提升二次粉碎装置通过电机带动皮带旋转，使料斗带动粉碎后的原料进行提升，从而达到二次粉碎的目的；所述水冷粉碎装置通过水循环，间接的对原料进行降温，从而可以控制加工温度。本发明的有益效果是，操作简便，实用性强。

Description

一种化工固体原料粉碎设备
技术领域
本发明涉及化工原料粉碎相关领域，特别是一种化工固体原料粉碎设备。
背景技术
化工原料在进行加工的时候需要进行粉碎处理，一般情况下都是通过搅拌轴或者压辊对原料进行一次性粉碎，通常情况下一次性粉碎并不能够达到加工标准，满足不了使用的需求。
在专利号为201811446171.1一种化工用固体原料粉碎装置中，通过第一电机、第二电机，通过第一转轴、第二转轴带动搅拌刀叶旋转，从进料口加入原料，当粉碎后的原料小于滤孔时，原料通过过滤钢板再经漏斗输送到原料收集箱。
上述专利在进行粉碎的时候，虽然能够对化工原料进行高效的粉碎，但是不能够对化工原料进行二次粉碎，从而使粉碎质量不达标。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种化工固体原料粉碎设备。
实现上述目的本发明的技术方案为，包括矩形箱体，所述矩形箱体侧表面设有粉碎精度调节装置，所述矩形箱体侧表面设有控制器，所述矩形箱体上端设有水冷粉碎装置，所述水冷粉碎装置一侧设有旋转提升二次粉碎装置；
所述旋转提升二次粉碎装置包括矩形箱体侧表面下端的U型凹槽，U型凹槽两端与矩形箱体固定连接，矩形箱体上表面一端设有开口一，开口一与U型凹槽之间设有矩形管道，矩形管道下端与U型凹槽固定连接，矩形管道上端伸出开口一且与开口一固定连接，矩形管道下端侧表面设有进料口，进料口与矩形管道固定连接，矩形管道上端侧表面设有出料口，出料口与矩形管道固定连接，矩形管道下端对立的侧表面设有从动轮，从动轮两端与矩形管道插装连接，矩形管道上端对立的侧表面设有主动轮，主动轮两端与矩形管道插装连接，矩形管道上端侧表面设有旋转电机一，旋转电机一旋转端设有的驱动轮，驱动轮与旋转电机一固定连接，驱动轮与主动轮通过皮带传动连接，主动轮与从动轮之间设有传动带，传动带两端分别于主动轮、从动轮套装连接，传动带外表面设有提升斗，提升斗与传动带固定连接；所述矩形箱体对立的侧表面设有水平隔板，水平隔板与矩形箱体固定连接，水平隔板上表面中心处设有矩形开口，矩形开口下端设有输料管，输料管与矩形开口固定连接，输料管侧表面靠近进料口的一侧设有通孔一，通孔一下端设有卡槽一，卡槽一与输料管固定连接，卡槽一对立的侧表面设有卡槽二，卡槽二与输料管固定连接。
所述水冷粉碎装置包括矩形箱体上表面中心处的梯形进料斗，梯形进料斗与矩形箱体固定连接，矩形箱体侧表面设有轴承一，轴承一与矩形箱体嵌装连接且设有两个，矩形箱体另一侧表面设有轴承二，轴承二与轴承一的位置相对应，轴承一与轴承二之间设有挤压辊，挤压辊两端分别于轴承一、轴承二插装连接，挤压辊内表面设有螺旋管，螺旋管与挤压辊缠绕连接，挤压辊一端设有空心轴，空心轴外表面设有槽轮一；所述轴承一一侧设有安装盒一，安装盒一与矩形箱体固定连接，挤压辊靠近轴承一的一端设有旋转密封阀一，旋转密封阀一一端与挤压辊插装连接，旋转密封阀一与螺旋管之间设有进水管，安装盒一侧表面安装有制冷器，制冷器输出端与旋转密封阀一固定连接，矩形箱体侧表面靠近轴承二的位置安装有支架一，支架一一端设有旋转密封阀二，旋转密封阀二与空心轴中心处的位置相对应，旋转密封阀二一端与螺旋管之间设有连接管，旋转密封阀二另一端与制冷器输入端设有回水管。
所述粉碎精度调节装置包括卡槽一与卡槽二之间的矩形框架，矩形框架内表面设有过滤筛，过滤筛设有多个且与矩形框架滑动连接，矩形箱体侧表面设有更换口，更换口与过滤筛的位置相对应。
所述出料口下端设有橡胶垫。
所述矩形箱体侧表面安装有旋转电机二，旋转电机二旋转端安装有槽轮二，槽轮二与槽轮一之间设有三角带。
所述挤压辊一侧安装有配重铅块。
所述梯形进料斗上端设有防护网。
所述矩形箱体下表面设有支撑座。
利用本发明的技术方案制作的一种化工固体原料粉碎设备，旋转提升二次粉碎装置通过旋转电机一的旋转间接的带动提升斗做椭圆运动，当不达标的粉碎颗粒落入到U型凹槽内，随着提升斗的运动可以将粉碎颗粒提升到梯形进料斗上方，从而使化工原料进行二次粉碎，水冷粉碎装置通过旋转密封阀的作用可以使冷却水在循环的同时，不与挤压辊的转动产生冲突，制冷器的工作可以有效的对挤压辊进行温度调节，从而控制便于化工原料的加工温度。
附图说明
图1是本发明所述一种化工固体原料粉碎设备的结构示意图；
图2是本发明所述水冷粉碎装置的示意图；
图3是本发明所述旋转提升二次粉碎装置的示意图；
图4是本发明所述粉碎精度调节装置的示意图；
图中，1、矩形箱体；2、控制器；3、U型凹槽；4、开口一；5、矩形管道；6、进料口；7、出料口；8、从动轮；9、主动轮；10、旋转电机一；11、驱动轮；12、传动带；13、提升斗；14、水平隔板；15、矩形开口；16、输料管；17、通孔一；18、卡槽一；19、卡槽二；20、梯形进料斗；21、轴承一；22、轴承二；23、挤压辊；24、螺旋管；25、空心轴；26、槽轮一；27、安装盒一；28、旋转密封阀一；29、进水管；30、制冷器；31、支架一；32、旋转密封阀二；33、连接管；34、回水管；35、矩形框架；36、过滤筛；37、更换口；38、橡胶垫；39、旋转电机二；40、槽轮二；41、三角带；42、配重铅块；43、防护网；44、支撑座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示。
在本实施方案中，控制器2的型号为STC89S52，控制器2的信号输出端与旋转电机一10、旋转电机二39、制冷器30的信号输入端电性连接，控制器2的电源输出端与旋转电机一10、旋转电机二39、制冷器30的电源输入端电性连接。
本申请的创造点在于旋转提升二次粉碎装置的结构设计，在本装置中结合附图1和附图3，旋转提升二次粉碎装置通过旋转电机一10带动主动轮9旋转，主动轮9的旋转直接带动传动带12与提升斗13进行移动，同时带动U型凹槽3内的化工原料提升，当到达出料口7的时候对化工原料进行释放，并对化工原料进行二次粉碎，旋转提升二次粉碎装置包括U型凹槽3，U型凹槽3两端与矩形箱体1固定连接，矩形箱体1上表面一端设有开口一4，开口一4与U型凹槽3之间设有矩形管道5，矩形管道5下端与U型凹槽3固定连接，矩形管道5上端伸出开口一4且与开口一4固定连接，矩形管道5下端侧表面设有进料口6，进料口6与矩形管道5固定连接，矩形管道5上端侧表面设有出料口7，出料口7与矩形管道5固定连接，矩形管道5下端对立的侧表面设有从动轮8，从动轮8两端与矩形管道5插装连接，矩形管道5上端对立的侧表面设有主动轮9，主动轮9两端与矩形管道5插装连接，矩形管道5上端侧表面设有旋转电机一10，旋转电机一10旋转端设有的驱动轮11，驱动轮11与旋转电机一10固定连接，驱动轮11与主动轮9通过皮带传动连接，主动轮9与从动轮8之间设有传动带12，传动带12两端分别于主动轮9、从动轮8套装连接，传动带12外表面设有提升斗13，提升斗13与传动带12固定连接；所述矩形箱体1对立的侧表面设有水平隔板14，水平隔板14与矩形箱体1固定连接，水平隔板14上表面中心处设有矩形开口15，矩形开口15下端设有输料管16，输料管16与矩形开口15固定连接，输料管16侧表面靠近进料口6的一侧设有通孔一17，通孔一17下端设有卡槽一18，卡槽一18与输料管16固定连接，卡槽一18对立的侧表面设有卡槽二19，通过提升斗3对化工原料的输送，解决了传统设备不能够进行二次粉碎的问题。
本申请的创造点还包括水冷粉碎装置的结构设计，在本装置中结合附图1和附图2，水冷粉碎装置通过制冷器30的工作可以将螺旋管24内的冷却液进行循环并冷却，由于有旋转密封阀一28与旋转密封阀二32的作用可以使挤压辊23在高速旋转的同时，对挤压辊23本身进行降温，从而使化工原料的加工温度保持在一定范围内，水冷粉碎装置包括梯形进料斗20，梯形进料斗20与矩形箱体1固定连接，矩形箱体1侧表面设有轴承一21，轴承一21与矩形箱体1嵌装连接且设有两个，矩形箱体1另一侧表面设有轴承二22，轴承二22与轴承一21的位置相对应，轴承一21与轴承二22之间设有挤压辊23，挤压辊23两端分别于轴承一21、轴承二22插装连接，挤压辊23内表面设有螺旋管24，螺旋管24与挤压辊23缠绕连接，挤压辊23一端设有空心轴25，空心轴25外表面设有槽轮一26；所述轴承一21一侧设有安装盒一27，安装盒一27与矩形箱体1固定连接，挤压辊23靠近轴承一21的一端设有旋转密封阀一28，旋转密封阀一28一端与挤压辊23插装连接，旋转密封阀一28与螺旋管24之间设有进水管29，安装盒一27侧表面安装有制冷器30，制冷器30输出端与旋转密封阀一28固定连接，矩形箱体1侧表面靠近轴承二22的位置安装有支架一31，支架一31一端设有旋转密封阀二32，旋转密封阀二32与空心轴25中心处的位置相对应，旋转密封阀二32一端与螺旋管24之间设有连接管33，旋转密封阀二32另一端与制冷器30输入端设有回水管34，通过制冷器30对螺旋管24、连接管33、回水管34、进水管29、内的冷却液进行循环降温，解决了因加工环境温度较高而对化工原料造成破坏的问题。
本申请还包括粉碎精度调节装置的结构设计，在本装置中结合附图4，手动通过更换口37将矩形框架35取出，并把不同直径漏孔的过滤筛36进行更换，解决粉碎精度不易调节的问题。
当固体化工原料进行粉碎的时候，首先通过相应的设备将化工原料输送到梯形进料斗20内，由于防护网43的隔离作用可以减少安全事故的发生，固体化工原料在通过挤压辊23的同时，收到压力，从而可以将固体化工原料粉碎，初次粉碎后的固体化工原料通过矩形开口15落在过滤筛36上表面，当初次粉碎后的固体化工原料达到标准细度的时候，将顺利通过过滤筛36，并随着重力的因素通过输料管16输出，当初次粉碎后的固体化工原料未达到标准细度的时候，会落在过滤筛36上表面，由于过滤筛36倾斜的作用，累积在过滤筛36上表面的固体化工原料将会通过通孔一17、进料口6滚落至U型凹槽3内，并进行短暂的储存，之后控制器2控制旋转电机一10进行旋转，旋转电机一10旋转的时候直接带动主动轮9进行旋转，由于传动带12的作用可以使从动轮8与主动轮9进行稳定的旋转，传动带12的旋转直接带动提升斗13进行移动，当提升斗13移动到U型凹槽3一端的时候，可以使U型凹槽3内初次粉碎后的固体化工原料得到提升，当初次粉碎后的固体化工原料提升到上端的时候，提升斗13对其释放，并由于橡胶垫38的作用，可以使初次粉碎后的固体化工原料再次落入到矩形箱体1内并进行再次粉碎，此过程可多次循环，从而达到二次粉碎的目的。
控制器2控制旋转电机二39的旋转可以直接带动槽轮二40进行旋转，通过三角带41的作用可以带动槽轮一26以及挤压辊23进行旋转，并进行粉碎的工作，当挤压辊23在进行粉碎工作的同时，由于其工作性质，在粉碎的时候会使得挤压辊23的外表面产生较高的温度，此时控制器2控制制冷器30进行动作，制冷器30在工作的时候使冷却液一次通过旋转密封阀一28、进水管29、螺旋管24、连接管33、回水管34、制冷器30进行循环，当冷却液经过挤压辊23外表面的同时，会将挤压辊23外表面的热量吸收，并通过制冷器30进行冷却，从而实现控制固体化工原料加工温度的目的。
当需要调节粉碎细度的时候，可手动将矩形框架35取出，并对矩形框架35内表面的过滤筛36进行更换，过滤筛36的通孔直径将决定粉碎的细度，由于卡槽一18、与卡槽二19互相配合的作用，可以将矩形框架35固定在矩形箱体1内。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工固体原料粉碎设备，包括矩形箱体(1)，所述矩形箱体(1)侧表面设有粉碎精度调节装置，所述矩形箱体(1)侧表面设有控制器(2)，其特征在于，所述矩形箱体(1)上端设有水冷粉碎装置，所述水冷粉碎装置一侧设有旋转提升二次粉碎装置；
所述旋转提升二次粉碎装置包括矩形箱体(1)侧表面下端的U型凹槽(3)，U型凹槽(3)两端与矩形箱体(1)固定连接，矩形箱体(1)上表面一端设有开口一(4)，开口一(4)与U型凹槽(3)之间设有矩形管道(5)，矩形管道(5)下端与U型凹槽(3)固定连接，矩形管道(5)上端伸出开口一(4)且与开口一(4)固定连接，矩形管道(5)下端侧表面设有进料口(6)，进料口(6)与矩形管道(5)固定连接，矩形管道(5)上端侧表面设有出料口(7)，出料口(7)与矩形管道(5)固定连接，矩形管道(5)下端对立的侧表面设有从动轮(8)，从动轮(8)两端与矩形管道(5)插装连接，矩形管道(5)上端对立的侧表面设有主动轮(9)，主动轮(9)两端与矩形管道(5)插装连接，矩形管道(5)上端侧表面设有旋转电机一(10)，旋转电机一(10)旋转端设有的驱动轮(11)，驱动轮(11)与旋转电机一(10)固定连接，驱动轮(11)与主动轮(9)通过皮带传动连接，主动轮(9)与从动轮(8)之间设有传动带(12)，传动带(12)两端分别于主动轮(9)、从动轮(8)套装连接，传动带(12)外表面设有提升斗(13)，提升斗(13)与传动带(12)固定连接；所述矩形箱体(1)对立的侧表面设有水平隔板(14)，水平隔板(14)与矩形箱体(1)固定连接，水平隔板(14)上表面中心处设有矩形开口(15)，矩形开口(15)下端设有输料管(16)，输料管(16)与矩形开口(15)固定连接，输料管(16)侧表面靠近进料口(6)的一侧设有通孔一(17)，通孔一(17)下端设有卡槽一(18)，卡槽一(18)与输料管(16)固定连接，卡槽一(18)对立的侧表面设有卡槽二(19)，卡槽二(19)与输料管(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工固体原料粉碎设备，其特征在于，所述水冷粉碎装置包括矩形箱体(1)上表面中心处的梯形进料斗(20)，梯形进料斗(20)与矩形箱体(1)固定连接，矩形箱体(1)侧表面设有轴承一(21)，轴承一(21)与矩形箱体(1)嵌装连接且设有两个，矩形箱体(1)另一侧表面设有轴承二(22)，轴承二(22)与轴承一(21)的位置相对应，轴承一(21)与轴承二(22)之间设有挤压辊(23)，挤压辊(23)两端分别于轴承一(21)、轴承二(22)插装连接，挤压辊(23)内表面设有螺旋管(24)，螺旋管(24)与挤压辊(23)缠绕连接，挤压辊(23)一端设有空心轴(25)，空心轴(25)外表面设有槽轮一(26)；所述轴承一(21)一侧设有安装盒一(27)，安装盒一(27)与矩形箱体(1)固定连接，挤压辊(23)靠近轴承一(21)的一端设有旋转密封阀一(28)，旋转密封阀一(28)一端与挤压辊(23)插装连接，旋转密封阀一(28)与螺旋管(24)之间设有进水管(29)，安装盒一(27)侧表面安装有制冷器(30)，制冷器(30)输出端与旋转密封阀一(28)固定连接，矩形箱体(1)侧表面靠近轴承二(22)的位置安装有支架一(31)，支架一(31)一端设有旋转密封阀二(32)，旋转密封阀二(32)与空心轴(25)中心处的位置相对应，旋转密封阀二(32)一端与螺旋管(24)之间设有连接管(33)，旋转密封阀二(32)另一端与制冷器(30)输入端设有回水管(34)。
3.根据权利要求1所述的一种化工固体原料粉碎设备，其特征在于，所述粉碎精度调节装置包括卡槽一(18)与卡槽二(19)之间的矩形框架(35)，矩形框架(35)内表面设有过滤筛(36)，过滤筛(36)设有多个且与矩形框架(35)滑动连接，矩形箱体(1)侧表面设有更换口(37)，更换口(37)与过滤筛(36)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种化工固体原料粉碎设备，其特征在于，所述出料口(7)下端设有橡胶垫(38)。
5.根据权利要求1所述的一种化工固体原料粉碎设备，其特征在于，所述矩形箱体(1)侧表面安装有旋转电机二(39)，旋转电机二(39)旋转端安装有槽轮二(40)，槽轮二(40)与槽轮一(26)之间设有三角带(41)。
6.根据权利要求1所述的一种化工固体原料粉碎设备，其特征在于，所述挤压辊(23)一侧安装有配重铅块(42)。
7.根据权利要求1所述的一种化工固体原料粉碎设备，其特征在于，所述梯形进料斗(20)上端设有防护网(43)。
8.根据权利要求1所述的一种化工固体原料粉碎设备，其特征在于，所述矩形箱体(1)下表面设有支撑座(44)。
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