CN208824580U - 一种熔融石英生产用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔融石英生产技术领域，具体涉及一种熔融石英生产用破碎装置，包括壳体，壳体顶端设置有进料斗，底端设置有出料口，壳体下方侧壁上固定设置有支脚，壳体内部左右两侧壁上分别固定设置有挡块，挡块内部水平开设有收纳腔，收纳腔内部水平设置有液压杆，液压杆的伸缩端水平固定设置有挡板，挡块的上方于壳体左右两侧壁上分别固定设置有第一半柱体，左右两侧第一半柱体之间转动设置有若干个第一转轴，第一转轴的前后两端分别与壳体的前后侧壁转动连接，本实用新型结构简单，破碎功能多样，具有粗破碎和精细破碎两种破碎机构，大大提高了石英的生产效率，且能够满足不同石英破碎程度的需求，具有很强的实用性。

Description

一种熔融石英生产用破碎装置

技术领域

本实用新型涉及熔融石英生产技术领域，具体涉及一种熔融石英生产用破碎装置。

背景技术

熔融石英即氧化硅，是氧化硅的非晶态。矿物粉碎的最佳状态是多碎少磨，即“多碎料少磨机械”。目前多数熔融石英生产用破碎装置在使用过程中出现堵塞情况时，多数破碎装置通过液压推杆增加间隙，从而使较大块的石英直接掉入下方的出料口中，这样的处理方式没有解决石英中的较大颗粒，影响到了成品的质量。

现有技术中的熔融石英生产用破碎装置内部结构单一，对石英原料只能够进行单一破碎，对破碎程度无法调节，当需要对破碎后的原料进行再次精细破碎时，则需要更换破碎机械，使得物料加工费时费力，从而大大降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种熔融石英生产用破碎装置，结构简单，破碎程度可调节，能够根据需求进行不同程度的石英破碎，大大减少了劳动力度，从而提高了生产效率。

具体技术方案如下：

一种熔融石英生产用破碎装置，包括壳体，所述壳体顶端设置有进料斗，底端设置有出料口，所述壳体下方侧壁上固定设置有支脚，所述壳体内部左右两侧壁上分别固定设置有挡块，所述挡块内部水平开设有收纳腔，所述收纳腔内部水平设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端水平固定设置有挡板，所述挡块的上方于壳体左右两侧壁上分别固定设置有第一半柱体，左右两侧所述第一半柱体之间转动设置有若干个第一转轴，所述第一转轴的前后两端分别与壳体的前后侧壁转动连接，所述第一转轴上设置有第一挤压辊，所述第一转轴的后端贯穿壳体后侧壁延伸至外部，所述第一转轴后端设置有第一皮带轮，每个所述皮带轮之间均设置有皮带，所述挡块的下方于壳体左右两侧壁上分别固定设置有第二半柱体，左右两侧所述第二半柱体之间转动设置有若干个第二转轴，所述第二转轴的前后两端纷纷转动连接在壳体的前后两侧壁上，所述第二转轴上设置有第二挤压辊，所述第二转轴的后端贯穿所述壳体后端延伸至外部，所述第二转轴后端设置有第二皮带轮，每个所述第二皮带轮之间均设置有皮带；

优选的，所述进料斗内部底端出口处设置有格栅，所述格栅分散设置，用于将原料进行分散处理；

优选的，若干个所述第一挤压辊等间距设置，相邻两个第一挤压辊之间留有间隙，且所述第一半柱体和第一挤压辊间的间隙与相邻两个第一挤压辊间的间隙相等；

优选的，其中一个所述第一皮带轮上安装有驱动电机；

优选的，所述壳体的后侧壁上于挡块处设置有门板；

优选的，左右两侧所述挡块倾斜向下设置，且左右两侧所述液压杆伸长时，左右两侧的挡板相紧贴；

优选的，若干个所述第二挤压辊等间距设置，相邻两个第二挤压辊之间留有间隙，且所述第二半柱体和第二挤压辊间的间隙与相邻两个第二挤压辊间的间隙相等；

优选的，其中一个所述第二皮带轮上安装有驱动电机；

优选的，相邻两个所述第一挤压辊间的间距大于相邻两个所述第二挤压辊间的间距。

有益效果：

1、本实用新型的进料斗底端出口处设置有格栅，能够将原料进行分散处理，有效放止了物料的堆积，方便了第一挤压辊对原料的均匀挤压，提高了产品质量。

2、本实用新型设置有第一挤压辊和第二挤压辊，且第一挤压辊间的间距大于第二挤压辊间的间距，从而使得本装置能够根据所需物料的破碎程度进行调节，当只需要对物料进行粗破碎时，闭合左右两侧挡板即可，避免粗破碎的物料流落至第二挤压辊上，通过打开门板即可取出所需物料；当需要对物料进行细破碎时，打开左右两侧挡板，经过粗破碎的物料可落至第二挤压辊上，此时第二挤压辊可对物料进行细破碎，最后从出料口取出。

3、本实用新型设置多个皮带轮，每相邻两个皮带轮之间通过皮带传动，通过单一的驱动电机即可完成对物料进行破碎处理，从而大大降低了设备对电能的损耗，降低了设备的制造成本，且破碎效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：熔融石英生产用破碎装置结构示意图；

图2：熔融石英生产用破碎装置后视图。

附图标记如下：1、壳体，2、进料斗，3、出料口，4、支脚，5、格栅，6、第一半柱体，7、第一转轴，8、第一挤压辊，9、皮带轮，10、挡块，11、收纳腔，12、液压杆，13、挡板，14、门板，15、第二半柱体，16、第二转轴，17、第二挤压辊，18、第二皮带轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-2：一种熔融石英生产用破碎装置，包括壳体1，壳体1顶端设置有进料斗2，底端设置有出料口3，壳体1下方侧壁上固定设置有支脚4，壳体1内部左右两侧壁上分别固定设置有挡块10，挡块10内部水平开设有收纳腔11，收纳腔11内部水平设置有液压杆12，液压杆12的伸缩端水平固定设置有挡板13，挡块10的上方于壳体1左右两侧壁上分别固定设置有第一半柱体6，左右两侧第一半柱体6之间转动设置有若干个第一转轴7，第一转轴7的前后两端分别与壳体1的前后侧壁转动连接，第一转轴7上设置有第一挤压辊8，第一转轴7的后端贯穿壳体1后侧壁延伸至外部，第一转轴7后端设置有第一皮带轮9，每个皮带轮9之间均设置有皮带，挡块10的下方于壳体1左右两侧壁上分别固定设置有第二半柱体15，左右两侧第二半柱体15之间转动设置有若干个第二转轴16，第二转轴16的前后两端纷纷转动连接在壳体1的前后两侧壁上，第二转轴16上设置有第二挤压辊17，第二转轴16的后端贯穿壳体1后端延伸至外部，第二转轴16后端设置有第二皮带轮18，每个第二皮带轮18之间均设置有皮带。

具体的，进料斗2内部底端出口处设置有格栅5，格栅5分散设置，用于将原料进行分散处理，若干个第一挤压辊8等间距设置，相邻两个第一挤压辊8之间留有间隙，且第一半柱体6和第一挤压辊8间的间隙与相邻两个第一挤压辊8间的间隙相等，其中一个第一皮带轮9上安装有驱动电机，壳体1的后侧壁上于挡块10处设置有门板14，左右两侧挡块10倾斜向下设置，且左右两侧液压杆12伸长时，左右两侧的挡板13相紧贴，若干个第二挤压辊17等间距设置，相邻两个第二挤压辊17之间留有间隙，且第二半柱体15和第二挤压辊17间的间隙与相邻两个第二挤压辊17间的间隙相等，其中一个第二皮带轮18上安装有驱动电机，相邻两个第一挤压辊8间的间距大于相邻两个第二挤压辊17间的间距。

工作原理：本装置使用时，将装置连接入外部电源和控制系统，启动本装置，与第一皮带轮9相连接的驱动电机工作，通过皮带传动，从而带动多个第一皮带轮9一起转动，使得第一挤压辊8工作，将原料从进料斗2内投入，经格栅5将原料分散投入至第一挤压辊8上，第一挤压辊8工作，对原料进行挤压破碎，经破碎后的物料散落至挡块10和挡板13上，打开门板14即可取料；当需要对物料进行精细破碎时，通过控制系统，启动与第二皮带轮18相连接的驱动电机，在皮带的带动下，每个第二挤压辊17均进行转动工作，控制液压杆12收缩，使得挡板13收纳进收纳腔11内，经初次破碎的物料从两挡块10之间流落至第二挤压辊17上，第二挤压辊17工作对物料进行再次破碎，从而达到细破碎处理，经细破碎后的物料从出料口3排出，从而完成石英物料破碎加工工序。

本实用新型结构简单，破碎功能多样，具有粗破碎和精细破碎两种破碎机构，大大提高了石英的生产效率，且能够满足不同石英破碎程度的需求，具有很强的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种熔融石英生产用破碎装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶端设置有进料斗(2)，底端设置有出料口(3)，所述壳体(1)下方侧壁上固定设置有支脚(4)，所述壳体(1)内部左右两侧壁上分别固定设置有挡块(10)，所述挡块(10)内部水平开设有收纳腔(11)，所述收纳腔(11)内部水平设置有液压杆(12)，所述液压杆(12)的伸缩端水平固定设置有挡板(13)，所述挡块(10)的上方于壳体(1)左右两侧壁上分别固定设置有第一半柱体(6)，左右两侧所述第一半柱体(6)之间转动设置有若干个第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的前后两端分别与壳体(1)的前后侧壁转动连接，所述第一转轴(7)上设置有第一挤压辊(8)，所述第一转轴(7)的后端贯穿壳体(1)后侧壁延伸至外部，所述第一转轴(7)后端设置有第一皮带轮(9)，每个所述皮带轮(9)之间均设置有皮带，所述挡块(10)的下方于壳体(1)左右两侧壁上分别固定设置有第二半柱体(15)，左右两侧所述第二半柱体(15)之间转动设置有若干个第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的前后两端纷纷转动连接在壳体(1)的前后两侧壁上，所述第二转轴(16)上设置有第二挤压辊(17)，所述第二转轴(16)的后端贯穿所述壳体(1)后端延伸至外部，所述第二转轴(16)后端设置有第二皮带轮(18)，每个所述第二皮带轮(18)之间均设置有皮带。

2.根据权利要求1所述的熔融石英生产用破碎装置，其特征在于：所述进料斗(2)内部底端出口处设置有格栅(5)，所述格栅(5)分散设置，用于将原料进行分散处理。

3.根据权利要求1所述的熔融石英生产用破碎装置，其特征在于：若干个所述第一挤压辊(8)等间距设置，相邻两个第一挤压辊(8)之间留有间隙，且所述第一半柱体(6)和第一挤压辊(8)间的间隙与相邻两个第一挤压辊(8)间的间隙相等。

4.根据权利要求1所述的熔融石英生产用破碎装置，其特征在于：其中一个所述第一皮带轮(9)上安装有驱动电机。

5.根据权利要求1所述的熔融石英生产用破碎装置，其特征在于：所述壳体(1)的后侧壁上于挡块(10)处设置有门板(14)。

6.根据权利要求1所述的熔融石英生产用破碎装置，其特征在于：左右两侧所述挡块(10)倾斜向下设置，且左右两侧所述液压杆(12)伸长时，左右两侧的挡板(13)相紧贴。

7.根据权利要求1所述的熔融石英生产用破碎装置，其特征在于：若干个所述第二挤压辊(17)等间距设置，相邻两个第二挤压辊(17)之间留有间隙，且所述第二半柱体(15)和第二挤压辊(17)间的间隙与相邻两个第二挤压辊(17)间的间隙相等。

8.根据权利要求1所述的熔融石英生产用破碎装置，其特征在于：其中一个所述第二皮带轮(18)上安装有驱动电机。

9.根据权利要求1所述的熔融石英生产用破碎装置，其特征在于：相邻两个所述第一挤压辊(8)间的间距大于相邻两个所述第二挤压辊(17)间的间距。