CN215360042U - 一种用于回收废旧金属的液压打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压打包机技术领域，尤其为一种用于回收废旧金属的液压打包机，包括引导仓，所述引导仓的底部设置有粉碎仓，所述粉碎仓的正面设置有第一电机，所述第一电机的正面设置有固定板，所述第一电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的表面连接有齿轮带，所述粉碎仓的内部设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有粉碎轮，所述转动轴的表面设置有从动齿轮。通过主动齿轮与齿轮带带动从动齿轮进行旋转，提高了装置的传动效果，通过转动轴带动粉碎轮进行旋转对废旧金属进行粉碎，提高了装置的粉碎效果，通过滑块带动挡板在滑槽的内部进行移动使挡板将聚集仓内粉碎后的废旧金属进行阻挡，提高了装置的压缩效果。

Description

一种用于回收废旧金属的液压打包机

技术领域

本实用新型属于液压打包机技术领域，具体涉及一种用于回收废旧金属的液压打包机。

背景技术

液压打包机主要适用于钢厂、农作物秸秆、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业，液压打包机可将各种金属边角料(钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。

然而，现在对废旧金属进行打包的时候由于金属边角过于尖锐，导致在对废旧金属打包的时候容易对搬运人员产生伤害，且在对废旧金属进行压缩的时候压缩效果不佳。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于回收废旧金属的液压打包机，解决了对废旧金属压缩打包时压缩不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于回收废旧金属的液压打包机，包括引导仓，所述引导仓的底部设置有粉碎仓，所述粉碎仓的正面设置有第一电机，所述第一电机的正面设置有固定板，所述第一电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的表面连接有齿轮带，所述粉碎仓的内部设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有粉碎轮，所述转动轴的表面设置有从动齿轮，所述粉碎仓的底部设置有聚集仓，所述聚集仓的正面设置有滑槽，所述滑槽的侧面设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的表面设置有滑块，所述滑块的背面设置有挡板，所述聚集仓的底部设置有压缩仓，所述压缩仓的正面设置有固定座，所述固定座的内部设置有连接轴，所述连接轴的表面设置有活动板，所述压缩仓的背面设置有固定销，所述压缩仓的底部设置有支撑腿，所述压缩仓的侧面设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的输出端连接有挤压板，所述液压缸的表面设置有支撑架。

优选的，所述液压缸的数量为两个，且两个液压缸均以压缩仓的中心相互对称。

优选的，所述活动板的背面开设有固定孔，且固定孔与固定销之间为榫卯连接。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮的大小相同，且齿轮带将主动齿轮与从动齿轮连接在一起。

优选的，所述聚集仓的侧面开设有限制槽口，且限制槽口与挡板形成滑动连接。

优选的，所述支撑架的数量为两个，且两个支撑架均匀的分布在液压缸的表面。

优选的，所述活动板的内部开设有连接孔，且连接孔与连接轴之间为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过主动齿轮与齿轮带带动从动齿轮进行旋转，提高了装置的传动效果，通过转动轴带动粉碎轮进行旋转对废旧金属进行粉碎，提高了装置的粉碎效果，通过滑块带动挡板在滑槽的内部进行移动使挡板将聚集仓内粉碎后的废旧金属进行阻挡，提高了装置的压缩效果，通过连接轴与连接孔之间为转动连接，提高了装置的压缩效果，通过液压杆带动挤压板在压缩仓的内部进行移动对压缩仓内部粉碎后的废旧金属进行压缩，提高了装置的压缩效果，通过支撑架对液压缸进行更好的支撑使液压缸工作的时候更加的稳定，提高了装置工作时的稳定效果，通过压缩仓顶部开设的通气槽使压缩仓内部在工作的时候压缩仓内部的气压不会变化，提高了装置工作时的安全效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的正面结构图；

图4为本实用新型的剖面结构图；

图5为本实用新型的滑槽剖面结构图；

图6为本实用新型的固定座剖面结构图。

图中：1引导仓；2粉碎仓；3第一电机；4固定板；5主动齿轮；6齿轮带；7转动轴；8粉碎轮；9从动齿轮；10聚集仓；101限制槽口；11滑槽；12第二电机；13丝杆；14滑块；15挡板；16压缩仓；17固定座；18连接轴；19活动板；191固定孔；192连接孔；20固定销；21支撑腿；22液压缸；23液压杆；24挤压板；25支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种用于回收废旧金属的液压打包机，包括引导仓1，引导仓1的底部设置有粉碎仓2，粉碎仓2的正面设置有第一电机3，第一电机3的正面设置有固定板4，第一电机3的输出端设置有主动齿轮5，主动齿轮5的表面连接有齿轮带6，粉碎仓2的内部设置有转动轴7，转动轴7的表面设置有粉碎轮8，转动轴7的表面设置有从动齿轮9，粉碎仓2的底部设置有聚集仓10，聚集仓10的正面设置有滑槽11，滑槽11的侧面设置有第二电机12，第二电机12的输出端连接有丝杆13，丝杆13的表面设置有滑块14，滑块14的背面设置有挡板15，聚集仓10的底部设置有压缩仓16，压缩仓16的正面设置有固定座17，固定座17的内部设置有连接轴18，连接轴18的表面设置有活动板19，压缩仓16的背面设置有固定销20，压缩仓16的底部设置有支撑腿21，压缩仓16的侧面设置有液压缸22，液压缸22的输出端连接有液压杆23，液压杆23的输出端连接有挤压板24，液压缸22的表面设置有支撑架25。

本实施例中，通过第一电机3控制主动齿轮5进行旋转，从而使主动齿轮5与齿轮带6带动从动齿轮9进行旋转，提高了装置的传动效果，通过从动齿轮9带动转动轴7进行旋转，从而使转动轴7带动粉碎轮8进行旋转对废旧金属进行粉碎，提高了装置的粉碎效果，通过第二电机12控制丝杆13进行旋转，从而使滑块14带动挡板15在滑槽11的内部进行移动使挡板15将聚集仓10内粉碎后的废旧金属进行阻挡，使压缩仓16内部的压缩打包工作有序的进行，提高了装置的压缩效果，通过连接轴18与连接孔192之间为转动连接，从而使活动板19围绕至连接轴18进行旋转对压缩仓16底部开设的出料口进行阻挡便于压缩仓16内部对废旧金属进行压缩，提高了装置的压缩效果，通过液压缸22控制液压杆23进行伸缩，从而使液压杆23带动挤压板24在压缩仓16的内部进行移动对压缩仓16内部粉碎后的废旧金属进行压缩，提高了装置的压缩效果，通过两个均匀分布在液压缸22表面的支撑架25，从而使支撑架25对液压缸22进行更好的支撑使液压缸22工作的时候更加的稳定，提高了装置工作时的稳定效果，通过压缩仓16顶部开设的通气槽，从而使压缩仓16内部在工作的时候压缩仓16内部的气压不会变化，提高了装置工作时的安全效果。

具体的，液压缸22的数量为两个，且两个液压缸22均以压缩仓16的中心相互对称，通过两个以压缩仓16为中心相互对称的液压缸22，从而使两个液压缸22从压缩仓16的两侧同时对压缩仓16内部粉碎后的金属进行压缩，提高了装置的压缩效果。

具体的，活动板19的背面开设有固定孔191，且固定孔191与固定销20之间为榫卯连接，通过固定孔191与固定销20之间为榫卯连接，从而使活动板19与压缩仓16完全契合的时候固定销20对活动板19进行固定，提高了装置压缩时的稳定效果。

具体的，主动齿轮5与从动齿轮9的大小相同，且齿轮带6将主动齿轮5与从动齿轮9连接在一起，通过齿轮带6将大小相同的主动齿轮5与从动齿轮9连接在一起，从而使装置进行传动时更加的稳定，提高了装置的传动效果。

具体的，聚集仓10的侧面开设有限制槽口101，且限制槽口101与挡板15形成滑动连接，通过限制槽口101与挡板15形成滑动连接，从而使挡板15进入至聚集仓10内部的时候不会有干涉，提高了装置工作时的安全效果。

具体的，支撑架25的数量为两个，且两个支撑架25均匀的分布在液压缸22的表面，通过两个均匀分布在液压缸22表面的支撑架25，从而使支撑架25对液压缸22进行更好的支撑使液压缸22工作的时候更加的稳定，提高了装置工作时的稳定效果。

具体的，活动板19的内部开设有连接孔192，且连接孔192与连接轴18之间为转动连接，通过连接孔192与连接轴18之间为转动连接，从而使活动板19围绕着连接轴18的旋转更加的稳定，提高了装置的稳定效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时通过第一电机3控制主动齿轮5进行旋转，从而使主动齿轮5有齿轮带6带动从动齿轮9进行旋转，通过从动齿轮9带动转动轴7进行旋转，从而使转动轴7带动粉碎轮8进行旋转对废旧金属进行粉碎，通过第二电机12控制丝杆13进行旋转，从而使滑块14带动挡板15在滑槽11的内部进行移动使挡板15将聚集仓10内粉碎后的废旧金属进行阻挡，使压缩仓16内部的压缩打包工作有序的进行，通过连接轴18与连接孔192之间为转动连接，从而使活动板19围绕至连接轴18进行旋转对压缩仓16底部开设的出料口进行阻挡便于压缩仓16内部对废旧金属进行压缩，通过液压缸22控制液压杆23进行伸缩，从而使液压杆23带动挤压板24在压缩仓16的内部进行移动对压缩仓16内部粉碎后的废旧金属进行压缩，通过两个均匀分布在液压缸22表面的支撑架25，从而使支撑架25对液压缸22进行更好的支撑使液压缸22工作的时候更加的稳定，通过压缩仓16顶部开设的通气槽，从而使压缩仓16内部在工作的时候压缩仓16内部的气压不会变化，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于回收废旧金属的液压打包机，包括引导仓(1)，所述引导仓(1)的底部设置有粉碎仓(2)，其特征在于：所述粉碎仓(2)的正面设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的正面设置有固定板(4)，所述第一电机(3)的输出端设置有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的表面连接有齿轮带(6)，所述粉碎仓(2)的内部设置有转动轴(7)，所述转动轴(7)的表面设置有粉碎轮(8)，所述转动轴(7)的表面设置有从动齿轮(9)，所述粉碎仓(2)的底部设置有聚集仓(10)，所述聚集仓(10)的正面设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)的侧面设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的表面设置有滑块(14)，所述滑块(14)的背面设置有挡板(15)，所述聚集仓(10)的底部设置有压缩仓(16)，所述压缩仓(16)的正面设置有固定座(17)，所述固定座(17)的内部设置有连接轴(18)，所述连接轴(18)的表面设置有活动板(19)，所述压缩仓(16)的背面设置有固定销(20)，所述压缩仓(16)的底部设置有支撑腿(21)，所述压缩仓(16)的侧面设置有液压缸(22)，所述液压缸(22)的输出端连接有液压杆(23)，所述液压杆(23)的输出端连接有挤压板(24)，所述液压缸(22)的表面设置有支撑架(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于回收废旧金属的液压打包机，其特征在于：所述液压缸(22)的数量为两个，且两个液压缸(22)均以压缩仓(16)的中心相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种用于回收废旧金属的液压打包机，其特征在于：所述活动板(19)的背面开设有固定孔(191)，且固定孔(191)与固定销(20)之间为榫卯连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于回收废旧金属的液压打包机，其特征在于：所述主动齿轮(5)与从动齿轮(9)的大小相同，且齿轮带(6)将主动齿轮(5)与从动齿轮(9)连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种用于回收废旧金属的液压打包机，其特征在于：所述聚集仓(10)的侧面开设有限制槽口(101)，且限制槽口(101)与挡板(15)形成滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于回收废旧金属的液压打包机，其特征在于：所述支撑架(25)的数量为两个，且两个支撑架(25)均匀的分布在液压缸(22)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种用于回收废旧金属的液压打包机，其特征在于：所述活动板(19)的内部开设有连接孔(192)，且连接孔(192)与连接轴(18)之间为转动连接。

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