CN113211683A - 一种塑料化工桶循环破碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种回收的技术领域，特别涉及一种塑料化工桶循环破碎设备。本发明提供了一种压扁、筛选和多次破碎集一体的塑料化工桶循环破碎设备。一种塑料化工桶循环破碎设备，包括有底板、第一外壳、工作台、第一固定板、支架和挤压机构、破碎机构和循环机构，底板的顶部固接有第一外壳，第一外壳上设有破碎机构，第一外壳上设有循环机构，循环机构与破碎机构的配合，第一外壳的上侧固接有工作台，工作台的顶部一侧固接有支架，支架和工作台之间固接有第一固定板，支架的一侧嵌有挤压机构。本发明通过限位筒可对需要压扁的化工桶进行限位，落入循环机构大块塑料再次传送至破碎机构内进行破碎，如此反复把大块塑料片经过多次破碎成小块塑料片。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收的技术领域，特别涉及一种塑料化工桶循环破碎设备。
背景技术
化工生产过程中会使得较多的桶体进行化工原料的存储，该部分桶体在使用一段时间后，为确保桶体的密封性，会进行整体的更换，更换后的废桶会被回收进行再利用，在回收利用过程中需要利用破碎装置对其进行破碎，从而便于后续处理。
现有技术中对化工桶的破碎回收时，回收人员把化工桶放入液压装置下方，通过液压装置将化工桶压扁，随后回收人员将压扁后的化工桶放入破碎装置中把压扁后的化工桶破碎成小块，现有的液压压扁化工桶的装置外围没有保护装置，如果化工桶已经不规则在压扁化工桶过程中化工桶容易打滑崩出液压装置下方，如果化工桶内还装有废料，在压扁过程中如果没有防护还很容易使化工废料溅到到处都是，后续还需要对这些飞溅废料进行处理非常麻烦；压扁后的化工桶回收人员会把其推入破碎机内，化工桶经过破碎机后破碎成条状或块状，由于破碎后的化工桶塑料大小不一，后续装袋时大小不一的化工桶塑料体积较大不易装入袋子内，并且条状的塑料与块状的塑料装在一起会时袋子膨胀，使装袋后的塑料重量大小不一，不易于化工桶破碎塑料的后期回收运输，如果使用密集刀片的粉碎机，在粉碎化工桶塑料时，还会存在粉碎不动，化工桶塑料容易卡在粉碎刀内的缺点，为了解决以上问题目前都是使用刀具较宽的粉碎机来回多粉碎几次化工桶塑料，以达到小块状要求，为了多粉碎几次我们都是把粉碎后的塑料再多次人工使用铁锹导入粉碎机内进行多次粉碎，劳动力非常大，来回导入粉碎机的塑料是没有经过筛选的，有些不需要再次粉碎的会再次导入粉碎机内，这样增加了工作量，有时为了降低重复导入粉碎机的工作量，我们经过实验筛选后再把大块的塑料导入粉碎机内，这种方式并没有降低回收人员的工作量，因为筛选工序也需要人工使用铁锹再次把粉碎后的塑料进行铲起筛选，然后再铲入粉碎机内，这样反而增加了回收人员的工作量。
为了解决以上问题，我们设计一种压扁、筛选和多次破碎集一体的塑料化工桶循环破碎设备。
发明内容
本发明的目的在于针对背景技术中的不足提供一种压扁、筛选和多次破碎集一体的塑料化工桶循环破碎设备。
本发明的技术方案为：一种塑料化工桶循环破碎设备，包括有底板、第一外壳、工作台、第一固定板、支架和挤压机构、破碎机构和循环机构，底板的顶部固接有第一外壳，第一外壳上设有破碎机构，第一外壳上设有循环机构，循环机构与破碎机构的配合，第一外壳的上侧固接有工作台，工作台的顶部一侧固接有支架，支架和工作台之间固接有第一固定板，支架的一侧嵌有挤压机构。
作为本发明的一种优选技术方案，挤压机构包括有滑动板、冲压气缸、压板和限位筒，工作台上开有孔，工作台上的孔位于冲压气缸正下方，工作台的下侧滑动连接有滑动板，滑动板位于工作台孔的下方，支架的一侧嵌有冲压气缸，冲压气缸的伸缩杆的底端固接有压板，靠近支架一侧的工作台上固接有限位筒。
作为本发明的一种优选技术方案，破碎机构包括有第二固定板、伺服电机、第一绞轮、第一齿轮、第二齿轮和第二绞轮，第一外壳的一侧固接有第二固定板，第二固定板上固接有伺服电机，第一外壳的内壁两侧之间转动连接有第一绞轮，第一绞轮的转轴穿过第一外壳与伺服电机输出轴固接，第一绞轮的另一端也穿过第一外壳固接有第一齿轮，靠近第一绞轮一侧的第一外壳内壁两侧之间转动连接有第二绞轮，第一绞轮与第二绞轮配合，第二绞轮的转轴的一端穿过第一外壳固接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，循环机构包括有第一锥齿轮、第三固定板、第一轴杆、第二锥齿轮、第一带轮、第四固定板、第二轴杆、第二带轮、第一皮带、第三锥齿轮、第二外壳、第三轴杆、螺旋片、第四锥齿轮和筛板，第二绞轮的转轴另一端穿过第一外壳固接有第一锥齿轮，靠近第一锥齿轮一侧的第一外壳上固接有第三固定板，第三固定板的上转动连接有第一轴杆，第一轴杆一端固接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一轴杆另一端固接有第一带轮，第一外壳的一侧下部固接有两个第四固定板，两个第四固定板之间转动式设有第二轴杆，第二轴杆的一端固接有第二带轮，第一带轮和第二带轮上绕有第一皮带，第二轴杆的另一端固接有第三锥齿轮，第一外壳的一侧固接有第二外壳，第一外壳和第二外壳互通，第二外壳的顶部与工作台固接，第二外壳的一侧下部与第一外壳的内侧壁之间固接有筛板，筛板位于第一绞轮和第二绞轮的下方，第二外壳的底部和工作台之间转动连接有第三轴杆，第三轴杆上固接有螺旋片，第三轴杆的底端固接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有出料门和第一把手，第一外壳的一侧下部通过合页安装有出料门，出料门的一侧固接有第一把手。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有下料机构，下料机构包括有固定架、连接架、齿条、第四轴杆、缺齿轮、单向轴承、第三齿轮、第五轴杆、第四齿轮、第一转盘、第一固定块和第一滑动架，压板的顶部一侧固接有连接架，连接架的下侧固接有齿条，工作台的一侧固接有固定架，固定架的一侧转动连接有第四轴杆，第四轴杆的一侧固接有缺齿轮，第四轴杆的另一侧固接有单向轴承，单向轴承上固接有第三齿轮，第三齿轮与齿条配合，靠近第四轴杆一侧的固定架上转动连接有第五轴杆，第五轴杆的一侧固接有第四齿轮，缺齿轮与第四齿轮啮合，远离第四齿轮一侧的第五轴杆上固接有第一转盘，滑动板的一侧固接有第一固定块，第一转盘的一端固接有第一滑动架，第一滑动架与第一固定块滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有进料门和第二把手，限位筒上滑动连接有进料门，进料门的下侧固接有若干个第二把手，进料门与工作台滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有推料机构，推料机构包括有第六轴杆、第五齿轮、第三带轮、第七轴杆、第四带轮、第二皮带、第二转盘、第二滑动架、滑杆、第五固定板和推动架，靠近第四轴杆一侧的固定架上转动连接有第六轴杆，第六轴杆的一侧固接有第五齿轮，第六轴杆的另一侧固接有第三带轮，固定架的一侧上部转动连接有第七轴杆，第七轴杆的一侧固接有第四带轮，第三带轮和第四带轮之间绕有第二皮带，第四带轮的一侧固接有第二转盘，第二转盘的一侧固接有第二固定块，工作台的一侧固接有第五固定板，第五固定板上开有滑槽，工作台的一侧滑动式设有推动架，推动架的一侧固接有滑杆，滑杆的一端穿过第五固定板的滑槽固接有第三固定块，第三固定块的一侧固接有第二滑动架，第二滑动架与第二固定块滑动配合。
有益效果：
本发明通过限位筒可对需要压扁的化工桶进行限位，防止化工桶压扁时发生移动；通过冲压机构将化工桶压扁，压扁后的化工桶通过破碎机构破碎大块的塑料片沿着筛板落入循环机构，小块塑料片从筛板的筛孔内落下，落入循环机构大块塑料再次传送至破碎机构内进行破碎，如此反复把大块塑料片经过多次破碎成小块塑料片。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明挤压机构的立体结构示意图。
图3为本发明破碎机构的立体结构示意图。
图4为本发明破碎机构的剖面立体结构示意图。
图5为本发明破碎机构的后侧立体结构示意图。
图6为本发明下料机构的立体结构示意图。
图7为本发明下料机构的零件放大立体结构示意图。
图8为本发明推料机构的立体结构示意图。
图9为本发明推动架的立体结构示意图。
图中标记为：1-底板，2-第一外壳，201-出料门，202-第一把手，3-工作台，4-固定架，5-第一固定板，6-支架，7-挤压机构，701-冲压气缸，702-压板，703-限位筒，704-连接架，705-齿条，8-破碎机构，801-第二固定板，802-伺服电机，803-第一绞轮，804-第一齿轮，805-第二齿轮，806-第二绞轮，9-循环机构，901-第一锥齿轮，902-第三固定板，903-第一轴杆，904-第二锥齿轮，905-第一带轮，906-第四固定板，907-第二轴杆，908-第二带轮，909-第一皮带，910-第三锥齿轮，911-第二外壳，912-第三轴杆，913-螺旋片，914-第四锥齿轮，915-筛板，10-进料门，11-第二把手，12-下料机构，1201-第四轴杆，1202-单向轴承，1203-缺齿轮，1204-第三齿轮，1205-第五轴杆，1206-第四齿轮，1207-第一转盘，1208-第一滑动架，1209-滑动板，1210-第一固定块，13-推料机构，1301-第六轴杆，1302-第五齿轮，1303-第三带轮，1304-第七轴杆，1305-第四带轮，1306-第二皮带，1307-第二转盘，1308-第二滑动架，1309-第二固定块，1310-第三固定块，1311-第五固定板，1312-滑杆，1313-推动架。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种塑料化工桶循环破碎设备，如图1所示，包括有底板1、第一外壳2、工作台3、第一固定板5、支架6和挤压机构7、破碎机构8和循环机构9，底板1的顶部固接有第一外壳2，第一外壳2上设有破碎机构8，第一外壳2上设有循环机构9，循环机构9与破碎机构8的配合，第一外壳2的上侧固接有工作台3，工作台3的顶部左侧固接有支架6，支架6和工作台3之间固接有第一固定板5，支架6的右侧嵌有挤压机构7。
当用户需要将化工桶破碎时，可将化工桶放在挤压机构7上，随后启动挤压机构7工作将化工筒压扁，随之用户将压扁后的化工桶放到破碎机构8上，随后启动破碎机构8将化工桶破碎，破碎机构8工作可使循环机构9工作，循环机构9工作可将破碎后较大的碎片送至破碎机构8上进行二次破碎，当碎片的大小合适后，碎片通过破碎机构8落到底板1上，破碎完后用户关闭挤压机构7和破碎机构8，并重复上述操作将所有的化工桶进行破碎。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：挤压机构7包括有滑动板1209、冲压气缸701、压板702和限位筒703，工作台3上开有孔，工作台3上的孔位于冲压气缸701正下方，工作台3的下侧滑动连接有滑动板1209，滑动板1209位于工作台3孔的下方，支架6的顶部右侧嵌有冲压气缸701，冲压气缸701的伸缩杆的底端固接有压板702，支架6右侧的工作台3上固接有限位筒703。
当用户需要将化工桶破碎时，可将化工桶放在滑动板1209上，用户启动冲压气缸701使压板702向下移动，压板702向下移动与化工桶接触，随后压板702继续向下移动可将滑动板1209上的化工桶压扁，压扁后冲压气缸701的伸缩杆带动压板702向上移动复位并关闭，随后用户将滑动板1209向左侧移动打开，随之压扁后的化工桶掉落到破碎机构8上，化工桶落到破碎机构8后将滑动板1209向右侧移动关闭，并启动破碎机构8对压扁后的化工桶进行破碎，破碎机构8工作可使循环机构9工作，循环机构9工作可将破碎后较大的碎片再次送至破碎机构8上进行二次破碎，当碎片的大小合适后，碎片通过破碎机构8落到底板1上，破碎完后用户关闭冲压气缸701和破碎机构8，随后用户重复上述操作将全部的化工桶进行破碎。
实施例3
如图3所示，本实施例与实施例2的不同之处在于：破碎机构8包括有第二固定板801、伺服电机802、第一绞轮803、第一齿轮804、第二齿轮805和第二绞轮806，第一外壳2的右侧固接有第二固定板801，第二固定板801上固接有伺服电机802，第一外壳2的内壁左右两侧之间转动连接有第一绞轮803，第一绞轮803的转轴右端穿过第一外壳2与伺服电机802输出轴固接，第一绞轮803的左端也穿过第一外壳2固接有第一齿轮804，第一绞轮803后侧的第一外壳2内壁左右两侧之间转动连接有第二绞轮806，第一绞轮803与第二绞轮806配合，第二绞轮806的转轴的左端穿过第一外壳2固接有第二齿轮805，第一齿轮804和第二齿轮805啮合。
当用户需要对化工桶进行破碎时，可将化工桶放在滑动板1209上，随后用户启动冲压气缸701使压板702向下移动，压板702向下移动可将化工桶压扁，压扁后，用户将滑动板1209向左侧移动打开，化工桶随之掉落到第一绞轮803和第二绞轮806上，化工桶掉落到第一绞轮803和第二绞轮806上后，将滑动板1209向右侧移动关闭，随后用户启动伺服电机802带动第一绞轮803顺时针旋转，第一绞轮803顺时针旋转带动第一齿轮804顺时针旋转，第一齿轮804顺时针旋转带动第二齿轮805逆时针旋转，通过第二齿轮805可使第二绞轮806逆时针旋转，通过第一绞轮803和第二绞轮806的配合可对压扁后的化工桶进行破碎，第二绞轮806旋转可使循环机构9工作，循环机构9工作可将破碎后较大的碎片再次送至第一绞轮803和第二绞轮806上进行二次破碎，当碎片的大小合适后，碎片通过破碎机构8落到底板1上，破碎完后用户关闭冲压气缸701和伺服电机802，随后用户重复上述操作所有的化工桶进行破碎。
如图4-图5所示，循环机构9包括有第一锥齿轮901、第三固定板902、第一轴杆903、第二锥齿轮904、第一带轮905、第四固定板906、第二轴杆907、第二带轮908、第一皮带909、第三锥齿轮910、第二外壳911、第三轴杆912、螺旋片913、第四锥齿轮914和筛板915，第二绞轮806的转轴右端穿过第一外壳2固接有第一锥齿轮901，第一锥齿轮901后侧的第一外壳2上固接有第三固定板902，第三固定板902的上转动连接有第一轴杆903，第一轴杆903前端固接有第二锥齿轮904，第二锥齿轮904与第一锥齿轮901啮合，第一轴杆903后端固接有第一带轮905，第一外壳2的左侧下部固接有两个第四固定板906，两个第四固定板906之间转动式设有第二轴杆907，第二轴杆907的后端固接有第二带轮908，第一带轮905和第二带轮908上绕有第一皮带909，第二轴杆907的前固接有第三锥齿轮910，第一外壳2的左侧固接有第二外壳911，第一外壳2和第二外壳911互通，第二外壳911的顶部与工作台3固接，第二外壳911的右侧下部与第一外壳2的内侧壁之间固接有筛板915，筛板915位于第一绞轮803和第二绞轮806的下方，第二外壳911的底部和工作台3之间转动连接有第三轴杆912，第三轴杆912上固接有螺旋片913，第三轴杆912的底端固接有第四锥齿轮914，第四锥齿轮914与第三锥齿轮910啮合。
当用户需要对较大碎片进行二次破碎时，启动伺服电机802带动第一绞轮803顺时针旋转，第一绞轮803顺时针旋转带动第一齿轮804顺时针旋转，第一齿轮804顺时针旋转带动第二齿轮805逆时针旋转，通过第二齿轮805可使第二绞轮806逆时针旋转，第二绞轮806旋转对化工桶破碎时，带动第一锥齿轮901逆时针旋转，第一锥齿轮901逆时针旋转带动第二锥齿轮904顺时针旋转，第二锥齿轮904顺时针旋转可使第一锥齿轮901顺时针旋转，通过第一轴杆903带动第一带轮905顺时针旋转，第一带轮905通过第一皮带909可使第二带轮908顺时针旋转，第二带轮908通过第二轴杆907可使第三锥齿轮910顺时针旋转，第三锥齿轮910顺时针旋转带动第四锥齿轮914逆时针旋转，第四锥齿轮914旋转通过第三轴杆912带动螺旋片913逆时针旋转，破碎后的化工桶落到筛板915上，较小的碎片会直接通过筛板915落到底板1上，较大的碎片会随着筛板915滑落到第二外壳911内，随后通过螺旋片913将碎片重新送到第一绞轮803和第二绞轮806上进行破碎，当碎片的大小合适后，碎片通过筛板915落到底板1上，破碎完后用户关闭伺服电机802。
实施例4
如图1所示，本实施例与实施例3的不同之处在于：还包括有出料门201和第一把手202，第一外壳2的前侧下部通过合页安装有出料门201，出料门201的前侧固接有第一把手202。
当第一绞轮803和第二绞轮806将化工桶破碎后，碎片落到底板1上，随后用户可通过第二把手11将出料门201打开对化工桶的碎片进行收集。
如图6和图7所示，还包括有下料机构12，下料机构12包括有固定架4、连接架704、齿条705、第四轴杆1201、缺齿轮1203、单向轴承1202、第三齿轮1204、第五轴杆1205、第四齿轮1206、第一转盘1207、第一固定块1210和第一滑动架1208，压板702的顶部前侧固接有连接架704，连接架704的右侧固接有齿条705，工作台3的前侧固接有固定架4，固定架4的左侧转动连接有第四轴杆1201，第四轴杆1201的前侧固接有缺齿轮1203，第四轴杆1201的后侧固接有单向轴承1202，单向轴承1202上固接有第三齿轮1204，第三齿轮1204与齿条705配合，第四轴杆1201左侧的固定架4上转动连接有第五轴杆1205，第五轴杆1205的后侧固接有第四齿轮1206，缺齿轮1203与第四齿轮1206啮合，第四第五轴杆1205的后侧固接有第一转盘1207，滑动板1209的前侧固接有第一固定块1210，第一转盘1207的后侧右部固接有第一滑动架1208，第一滑动架1208与第一固定块1210滑动配合。
当压板702向下移动对化工桶进行压扁时，压板702向下移动带动连接架704向下移动，连接架704向下移动带动齿条705向下移动，齿条705向下移动可使第三齿轮1204顺时针旋转，通过第三齿轮1204旋转可使单向轴承1202顺时针旋转空转，当压板702向上移动复位时带动连接架704向上移动，连接架704向上移动带动齿条705向上移动，齿条705向上移动可使第三齿轮1204逆时针旋转，通过第三齿轮1204旋转可使单向轴承1202逆时针旋转，单向轴承1202逆时针旋转带动第四轴杆1201逆时针旋转，第四轴杆1201逆时针旋转带动缺齿轮1203逆时针旋转，缺齿轮1203逆时针旋转带动第四齿轮1206逆时针旋转一周，第四齿轮1206逆时针旋转带动第五轴杆1205逆时针旋转，第五轴杆1205逆时针旋转带动第一转盘1207逆时针旋转，第一转盘1207逆时针通过第一固定块1210可使第一滑动架1208左右移动，第一滑动架1208左右移动可使滑动板1209进行左右移动，滑动架向左移动可将工作台3上的孔打开，随后压扁后的化工桶掉落到第一绞轮803和第二绞轮806上，滑动架向右移动可将工作台3上的孔关闭，通过滑动板1209的左右移动可实现自动下料。
实施例5
如图1所示，本实施例与实施例4的不同之处在于：还包括有进料门10和第二把手11，限位筒703上滑动连接有进料门10，进料门10的下侧固接有若干个第二把手11，进料门10与工作台3滑动配合。
当用户需要将化工桶压扁时，可通过第二把手11将进料门10打开，随后将化工桶放到滑动板1209上，随后将进料门10关闭，限位筒703对化工桶进行限位防止挤压时发生移动，通过进料门10可防止压扁时化工桶发生破碎溅出碎片对用户造成不必要损伤。
如图8和图9所示，还包括有推料机构13，推料机构13包括有第六轴杆1301、第五齿轮1302、第三带轮1303、第七轴杆1304、第四带轮1305、第二皮带1306、第二转盘1307、第二滑动架1308、滑杆1312、第五固定板1311和推动架1313，第四轴杆1201右侧的固定架4上转动连接有第六轴杆1301，第六轴杆1301的前侧固接有第五齿轮1302，第六轴杆1301的后侧固接有第三带轮1303，固定架4的右侧上部转动连接有第七轴杆1304，第七轴杆1304的后侧固接有第四带轮1305，第三带轮1303和第四带轮1305之间绕有第二皮带1306，第四带轮1305的后侧固接有第二转盘1307，第二转盘1307的后侧右部固接有第二固定块1309，工作台3的顶部右前侧固接有第五固定板1311，第五固定板1311上开有滑槽，工作台3的顶部右侧滑动式设有推动架1313，推动架1313的右侧固接有滑杆1312，滑杆1312的前端穿过第五固定板1311的滑槽固接有第三固定块1310，第三固定块1310的前侧固接有第二滑动架1308，第二滑动架1308与第二固定块1309滑动配合。
当压板702向上移动时，可使连接架704向上移动，连接架704向上移动带动齿条705向上移动，齿条705向上移动可使第三齿轮1204逆时针旋转，通过第三齿轮1204旋转可使单向轴承1202逆时针旋转，单向轴承1202逆时针旋转可使第四轴杆1201逆时针旋转，第四轴杆1201逆时针旋转带动缺齿轮1203旋转，通过缺齿轮1203可使第五齿轮1302顺时针旋转，第五齿轮1302顺时针旋转可使第六轴杆1301顺时针旋转，第六轴杆1301顺时针旋转可使第三带轮1303顺时针旋转，第三带轮1303旋转通过第二皮带1306可使第四带轮1305顺时针旋转，第四带轮1305顺时针旋转带动第二转盘1307顺时针旋转，第二转盘1307旋转通过第二固定块1309可使第二滑动架1308左右移动，第二滑动架1308移动通过滑杆1312可使推动架1313左右移动，推动架1313移动可将化工桶推至滑动板1209上并复位，如此可实现自动进料。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种塑料化工桶循环破碎设备，包括有底板、第一外壳、工作台、第一固定板和支架，底板的顶部固接有第一外壳，第一外壳的上侧固接有工作台，工作台的顶部一侧固接有支架，支架和工作台之间固接有第一固定板，其特征在于：还包括有挤压机构、破碎机构和循环机构，第一外壳上设有破碎机构和循环机构，循环机构与破碎机构的配合，支架的一侧嵌有挤压机构。
2.如权利要求1所述的一种塑料化工桶循环破碎设备，其特征在于：挤压机构包括有滑动板、冲压气缸、压板和限位筒，工作台上开有孔，工作台上的孔位于冲压气缸正下方，工作台的下侧滑动连接有滑动板，滑动板位于工作台孔的下方，支架的一侧嵌有冲压气缸，冲压气缸的伸缩杆的底端固接有压板，靠近支架一侧的工作台上固接有限位筒。
3.如权利要求2所述的一种塑料化工桶循环破碎设备，其特征在于：破碎机构包括有第二固定板、伺服电机、第一绞轮、第一齿轮、第二齿轮和第二绞轮，第一外壳的一侧固接有第二固定板，第二固定板上固接有伺服电机，第一外壳的内壁两侧之间转动连接有第一绞轮，第一绞轮的转轴穿过第一外壳与伺服电机输出轴固接，第一绞轮的另一端也穿过第一外壳固接有第一齿轮，靠近第一绞轮一侧的第一外壳内壁两侧之间转动连接有第二绞轮，第一绞轮与第二绞轮配合，第二绞轮的转轴的一端穿过第一外壳固接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合。
4.如权利要求3所述的一种塑料化工桶循环破碎设备，其特征在于：循环机构包括有第一锥齿轮、第三固定板、第一轴杆、第二锥齿轮、第一带轮、第四固定板、第二轴杆、第二带轮、第一皮带、第三锥齿轮、第二外壳、第三轴杆、螺旋片、第四锥齿轮和筛板，第二绞轮的转轴另一端穿过第一外壳固接有第一锥齿轮，靠近第一锥齿轮一侧的第一外壳上固接有第三固定板，第三固定板的上转动连接有第一轴杆，第一轴杆一端固接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一轴杆另一端固接有第一带轮，第一外壳的一侧下部固接有两个第四固定板，两个第四固定板之间转动式设有第二轴杆，第二轴杆的一端固接有第二带轮，第一带轮和第二带轮上绕有第一皮带，第二轴杆的另一端固接有第三锥齿轮，第一外壳的一侧固接有第二外壳，第一外壳和第二外壳互通，第二外壳的顶部与工作台固接，第二外壳的一侧下部与第一外壳的内侧壁之间固接有筛板，筛板位于第一绞轮和第二绞轮的下方，第二外壳的底部和工作台之间转动连接有第三轴杆，第三轴杆上固接有螺旋片，第三轴杆的底端固接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合。
5.如权利要求4所述的一种塑料化工桶循环破碎设备，其特征在于：还包括有出料门和第一把手，第一外壳的一侧下部通过合页安装有出料门，出料门的一侧固接有第一把手。
6.如权利要求5所述的一种塑料化工桶循环破碎设备，其特征在于：还包括有下料机构，下料机构包括有固定架、连接架、齿条、第四轴杆、缺齿轮、单向轴承、第三齿轮、第五轴杆、第四齿轮、第一转盘、第一固定块和第一滑动架，压板的顶部一侧固接有连接架，连接架的下侧固接有齿条，工作台的一侧固接有固定架，固定架的一侧转动连接有第四轴杆，第四轴杆的一侧固接有缺齿轮，第四轴杆的另一侧固接有单向轴承，单向轴承上固接有第三齿轮，第三齿轮与齿条配合，靠近第四轴杆一侧的固定架上转动连接有第五轴杆，第五轴杆的一侧固接有第四齿轮，缺齿轮与第四齿轮啮合，远离第四齿轮一侧的第五轴杆上固接有第一转盘，滑动板的一侧固接有第一固定块，第一转盘的一端固接有第一滑动架，第一滑动架与第一固定块滑动配合。
7.如权利要求6所述的一种塑料化工桶循环破碎设备，其特征在于：还包括有进料门和第二把手，限位筒上滑动连接有进料门，进料门的下侧固接有若干个第二把手，进料门与工作台滑动配合。
8.如权利要求7所述的一种塑料化工桶循环破碎设备，其特征在于：还包括有推料机构，推料机构包括有第六轴杆、第五齿轮、第三带轮、第七轴杆、第四带轮、第二皮带、第二转盘、第二滑动架、滑杆、第五固定板和推动架，靠近第四轴杆一侧的固定架上转动连接有第六轴杆，第六轴杆的一侧固接有第五齿轮，第六轴杆的另一侧固接有第三带轮，固定架的一侧上部转动连接有第七轴杆，第七轴杆的一侧固接有第四带轮，第三带轮和第四带轮之间绕有第二皮带，第四带轮的一侧固接有第二转盘，第二转盘的一侧固接有第二固定块，工作台的一侧固接有第五固定板，第五固定板上开有滑槽，工作台的一侧滑动式设有推动架，推动架的一侧固接有滑杆，滑杆的一端穿过第五固定板的滑槽固接有第三固定块，第三固定块的一侧固接有第二滑动架，第二滑动架与第二固定块滑动配合。
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