CN113172830B - 一种注塑余料的再利用系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及注塑余料回收的领域，尤其是涉及一种注塑余料的再利用系统及工艺，包括设置于合模装置下方的余料箱，所述余料箱上设置有粉碎组件以及驱动组件，本申请达到了有助于对注塑余料进行实时处理与再利用的效果。

Description

一种注塑余料的再利用系统及工艺
技术领域
本申请涉及注塑余料回收的领域，尤其是涉及一种注塑余料的再利用系统及工艺。
背景技术
注塑机通常由注射装置、合模装置以及液压传动装置等组成；在注塑机的使用过程中，注射装置将样品颗粒熔融并挤出至合模装置中进行成型，随后液压传动装置带动合模装置运动以完成制件的脱模。
针对上述中的相关技术，申请人认为在制件的生产过程中，会产生较多的边角余料，该部分余料不进行处理会产生较大的浪费。
发明内容
为了有助于及时对余料进行处理与再利用，本申请提供一种注塑余料的再利用系统及工艺。
本申请提供的一种注塑余料的再利用系统及工艺采用如下的技术方案：
一种注塑余料的再利用系统，包括设置于合模装置下方的余料箱，所述余料箱上设置有用于对余料进行处理的粉碎组件以及用于带动粉碎组件运转的驱动组件。
通过采用上述技术方案，当余料从合模装置上脱落后，余料箱有助于对余料进行收集，粉碎组件有助于对余料进行粉碎，以有助于余料的再利用，驱动组件则有助于带动粉碎组件平稳运行；综上所述，该项设计达到了有助于对注塑余料进行实时处理与再利用的效果。
可选的，所述粉碎组件包括粉碎辊以及传动齿轮，粉碎辊设置有两个，且两个粉碎辊滚动抵接；每个粉碎辊的中心轴线处均插设有旋转轴，旋转轴贯穿余料箱，且旋转轴与余料箱转动配合；传动齿轮套设在旋转轴上，且两根旋转轴上的传动齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，当该注塑设备处于工作状态时，粉碎辊有助于将不同形状的余料进行切割粉碎成颗粒状，进而有助于余料的进一步回收与再利用；除此之外，旋转轴与传动齿轮的配合，有助于提升两个粉碎辊运动的同步性，进而有助于提升粉碎辊运行的平稳性。
可选的，所述合模装置包括动模板以及定模板，且所述驱动组件包括驱动齿条以及驱动齿轮；驱动齿条与动模板固定连接，且驱动齿条的延伸方向平行于动模板的往复运动方向；驱动齿轮固定套设在靠近动模板的旋转轴上，且驱动齿条与驱动齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，当合模装置进行工作时，动模板即可借助自身的运动来带动驱动齿条的运动，进而带动粉碎组件的运转，相较于安装额外的电机来驱动粉碎组件，该项设计达到了节能环保的效果。
可选的，所述驱动齿条上固定连接有导向条，定模板上开设有导向槽，导向条与导向槽滑动配合，且导向条相对于导向槽的滑动方向平行于驱动齿条的延伸方向。
通过采用上述技术方案，当驱动齿条处于运动状态时，导向条与导向槽相配合有助于对驱动齿条的运动起到导向作用，进而有助于提升驱动齿条运行的平稳性。
可选的，所述余料箱靠近动模的侧壁固定连接有用于接收制件的制件箱。
通过采用上述技术方案，在注塑机工作的过程中，当制件从动模板上被顶出时，制件箱达到了有助于对制件进行及时收纳的效果。
可选的，所述余料箱底部固定连接有细料箱，余料箱与细料箱的内部空间相连通，且余料箱与细料箱连通位置处固定连接有筛板。
通过采用上述技术方案，当粉碎组件处于工作状态时，筛板有助于对粉碎后的余料颗粒进行筛分，细料箱则有助于对颗粒较小的粉碎颗粒进行收集。
可选的，所述细料箱一端面开设有细料出口，细料箱背对自身细料出口的位置设置有细料收集组件，细料收集组件包括液压缸以及推板，液压缸与细料箱侧壁固定连接，且液压缸伸出有液压杆，液压杆与推板固定连接。
通过采用上述技术方案，当细料箱内存储了一定量的较小尺寸的余料颗粒时，细料收集组件有助于将余料颗粒从细料出口推出，提高了余料颗粒从细料箱导出的速度。
可选的，所述余料箱一侧开设有豁口，且余料箱靠近豁口的位置固定连接有粗料箱；粗料箱靠近豁口的位置设置有粗料收集组件，粗料收集组件包括电机以及刮板，电机与粗料箱固定连接，且电机伸出有驱动轴，刮板与驱动轴固定连接，且刮板与筛板的上表面相贴合。
通过采用上述技术方案，当筛板上方积攒了一定量的较大尺寸的余料颗粒时，粗料收集组件有助于将该部分余料颗粒经过豁口刮出，粗料箱则有助于对该部分余料颗粒进行收纳。
可选的，所述刮板远离驱动轴的位置固定连接有收集板，收集板与筛板的上表面相贴合，且收集板与刮板之间存在夹角。
通过采用上述技术方案，刮板与收集板的配合设计有助于使刮板一次性刮更多的余料颗粒到粗料箱内，进而有助于提升粗料收集组件对余料颗粒的收集效率。
另一方面，本申请提供一种注塑余料的再利用工艺，包括以下步骤：
S1、启动注塑机：启动注塑机以使合模装置进行制件的生产，与此同时动模板进行往复运动，并且带动驱动组件以及粉碎组件的运行，以对余料进行粉碎；
S2、启动粗料收集组件：在粉碎组件运行一段时间后，启动粗料收集组件以将筛板上的余料颗粒收集到粗料箱内；
S3、启动细料收集组件：当细料箱内积攒了一定量的余料颗粒时，启动细料收集组件以将细料箱内的余料颗粒进行导出，以有助于再利用。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置余料箱以及粉碎组件，达到了有助于对注塑余料进行实时处理与再利用的效果；
2.通过设置驱动组件，在保持对粉碎组件进行驱动的前提下，达到了节能环保的效果；
3.通过设置筛板以及细料收集组件，达到了有助于对较小尺寸的余料颗粒进行收集的效果；
4.通过设置粗料箱以及粗料收集组件，达到了有助于对较大尺寸的余料颗粒进行收集的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的局部结构示意图。
图3是图2中A部分的放大图。
图4是图2中B部分的放大图。
图5是旨在展示细料箱的剖视图。
图6是旨在展示粗料箱的局部结构示意图。
附图标记说明：1、合模装置；11、动模板；12、定模板；121、导向槽；2、液压传动装置；3、注射装置；4、余料箱；41、制件箱；42、细料箱；421、细料出口；43、粗料箱；44、筛板；45、豁口；5、粉碎组件；51、粉碎辊；511、旋转轴；52、传动齿轮；6、驱动组件；61、驱动齿条；611、导向条；62、驱动齿轮；7、细料收集组件；71、液压缸；711、液压杆；72、推板；8、粗料收集组件；81、电机；811、驱动轴；82、刮板；821、收集板。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种注塑余料的再利用系统及工艺。
参照图1和图2，一种注塑余料的再利用系统，包括设置于合模装置1下方的余料箱4，余料箱4内设置有粉碎组件5，且余料箱4与合模装置1之间设置有驱动组件6；合模装置1的一侧设置有液压传动装置2，且合模装置1背对液压传动装置2的一面设置有注射装置3；在注塑机的工作过程中，注射装置3向合模装置1中注入熔融状态的高分子以用于成型制件，随后液压传动装置2带动合模装置1运动以实现制件的脱模；制件脱模时，注塑余料从合模装置1上掉入至余料箱4内进行粉碎以方便再利用。
参照图1和图2，合模装置1包括动模板11以及定模板12，定模板12固定在注塑机的底座上，且定模板12靠近注射装置3；动模板11位于定模板12背对注射装置3的一侧，且动模板11与液压传动装置2固定连接；在注塑机的工作过程中，动模板11在液压传动装置2的带动下，沿水平方向相对于定模板12做往复运动，进而实现制件生产过程中的开模合模。
参照图1和图2，余料箱4水平布置在定模板12下方，且余料箱4的开口朝向定模板12；余料箱4靠近液压传动装置2的侧壁固定连接有制件箱41，制件箱41为上开口，且当动模板11距离定模板12最远时，制件箱41的开口正对于动模板11；当合模装置1开模后，注塑余料从定模板12上掉落至余料箱4内，制件则从动模板11上掉落至制件箱41内进行收集。
参照图2和图3，粉碎组件5包括粉碎辊51以及传动齿轮52，粉碎辊51设置有两个，且两个粉碎辊51水平滚动抵接，两个粉碎辊51的延伸方向均垂直于动模板11的往复运动方向；每个粉碎辊51沿自身中心轴线处均插设有旋转轴511，旋转轴511的两端延伸至伸出余料箱4，且旋转轴511与余料箱4转动连接，旋转轴511的转动轴线沿自身的中心轴线，且两个旋转轴511的转动方向相反；当注塑余料掉落至余料箱4后，两个粉碎辊51将注塑余料进行粉碎以方便余料的再利用。
参照图2和图3，每根旋转轴511对应两个传动齿轮52，两个传动齿轮52分别固定套设在旋转轴511靠近自身两端的位置，且一根旋转轴511上的传动齿轮52与另外一根旋转轴511上的传动齿轮52相啮合；当驱动组件6带动其中一根旋转轴511转动时，传动齿轮52将该部分动力进行传递以使两根旋转轴511沿相反的方向转动。
参照图2和图3，驱动组件6包括相互啮合的驱动齿条61以及驱动齿轮62，驱动齿条61水平设置，且驱动齿条61与动模板11下端面固定连接，驱动齿条61设置有两根，且两根驱动齿条61分别靠近旋转轴511的两端，驱动齿条61的延伸方向平行于动模板11的往复运动方向；驱动齿轮62设置有两个，且两个驱动齿轮62均固定套设在距离动模板11较近的旋转轴511上，两个驱动齿轮62分别位于旋转轴511的两端，且两个驱动齿轮62位于传动齿轮52相互背对的两侧。
参照图2和图3，当动模板11做往复运动时，动模板11带动驱动齿条61做往复运动，驱动齿条61带动驱动齿轮62转动，进而带动粉碎辊51的相对运动；当动模板11远离定模板12时，注塑余料掉落至粉碎辊51上，此时粉碎辊51不能对余料进行粉碎，当动模板11靠近定模板12时，粉碎辊51相对运动，此时注塑余料进入到粉碎辊51之间，粉碎辊51将注塑余料粉碎。
参照图2和图4，每根驱动齿条61的上表面均固定连接有导向条611，导向条611的延伸方向平行于驱动齿条61的延伸方向；定模板12的下端面开设有导向槽121，导向槽121贯穿定模板12的侧壁，且导向槽121的延伸方向平行于驱动齿条61的延伸方向；导向条611以及导向槽121垂直于自身延伸方向的竖截面均为倒梯形，且导向槽121与导向条611滑动连接；当驱动齿条61在动模板11的带动下运动时，导向条611在导向槽121内沿驱动齿条61的延伸方向运动，以提高驱动齿条61的稳定性。
参照图2和图5，余料箱4的底部固定连接有细料箱42，且余料箱4与细料箱42的内部空间相互连通，余料箱4与细料箱42的连通位置处水平固定连接有筛板44，筛板44位于粉碎辊51背对合模装置1的一侧；当余料颗粒经过粉碎辊51后会掉落至筛板44上，筛板44依据余料颗粒的尺寸对余料颗粒进行筛分，尺寸较大的余料颗粒留在筛板44上，尺寸较小的余料颗粒则通过筛板44掉落至细料箱42内。
参照图2和图5，细料箱42垂直于粉碎辊51延伸方向的侧壁开设有细料出口421，细料箱42背对自身细料出口421的一侧设置有细料收集组件7，细料收集组件7包括液压缸71以及推板72，液压缸71固定连接在细料箱42侧壁，且液压缸71水平伸出有液压杆711，液压杆711延伸方向平行于粉碎辊51，且液压杆711背对液压缸71的一端与竖直设置的推板72固定连接；当细料箱42内收集一定量的余料颗粒后，启动液压缸71，此时液压缸71带动液压杆711运动，液压杆711带动推板72运动，推板72将该部分余料颗粒从细料出口421推出。
参照图2和图6，余料箱4背对制件箱41的一面开设有豁口45，且余料箱4靠近豁口45的一侧设置有粗料箱43，粗料箱43与细料箱42的侧壁固定连接，且粗料箱43为上开口；粗料箱43内壁设置有粗料收集组件8，粗料收集组件8靠近液压缸71，且粗料收集组件8包括电机81以及刮板82，在本实施例中，该电机81为有限转角电机81；电机81竖直向上伸出有驱动轴811，驱动轴811上水平固定连接有刮板82，刮板82的下端面与筛板44的上表面相贴合；刮板82远离驱动轴811的一端水平固定连接有收集板821，收集板821与刮板82之间存在夹角，且收集板821背离刮板82的一端逐渐远离液压缸71；当需要将筛板44上方的余料颗粒进行收集时，启动电机81，此时电机81带动刮板82以及收集板821沿驱动轴811的中心轴线做往复转动，进而将筛板44上的余料刮至粗料箱43内。
本申请实施例还公开了一种注塑余料的再利用工艺，包括以下步骤：
S1、启动注塑机：启动注塑机后，注射装置3向合模装置1注射原料以用于制件的成型，随后液压传动装置2牵引动模板11往复运动，以实现合模装置1的合模与脱模；在动模板11远离定模板12之后，制件从动模板11上掉落至制件箱41内，注塑余料从定模板12上掉落至余料箱4内；在动模板11做往复运动的同时，动模板11带动驱动组件6运动，进而带动粉碎组件5运动，此时粉碎组件5将注塑余料进行粉碎以有助于注塑余料的再利用；
S2、启动粗料收集组件8：在粉碎组件5运行过程中，尺寸较大的余料颗粒停留在筛板44上表面，此时启动电机81，电机81带动驱动轴811转动，驱动轴811则带动刮板82以及收集板821运动，此时刮板82以及收集板821将尺寸较大的余料颗粒刮至粗料箱43内进行收集；
S3、启动细料收集组件7：在粉碎组件5运行过程中，尺寸较小的余料颗粒通过筛板44掉落至细料箱42内，当细料箱42内积攒了一定量的余料颗粒时，启动液压缸71，此时液压缸71带动液压杆711运动，液压杆711带动推板72将余料颗粒从细料出口421推出以有助于再利用。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑余料的再利用系统，其特征在于：包括设置于合模装置(1)下方的余料箱(4)，所述余料箱(4)上设置有用于对余料进行处理的粉碎组件(5)以及用于带动粉碎组件(5)运转的驱动组件(6)；
所述粉碎组件(5)包括粉碎辊(51)以及传动齿轮(52)，粉碎辊(51)设置有两个，且两个粉碎辊(51)滚动抵接；每个粉碎辊(51)的中心轴线处均插设有旋转轴(511)，旋转轴(511)贯穿余料箱(4)，且旋转轴(511)与余料箱(4)转动配合；传动齿轮(52)套设在旋转轴(511)上，且两根旋转轴(511)上的传动齿轮(52)相互啮合；
所述合模装置(1)包括动模板(11)以及定模板(12)，且所述驱动组件(6)包括驱动齿条(61)以及驱动齿轮(62)；驱动齿条(61)与动模板(11)固定连接，且驱动齿条(61)的延伸方向平行于动模板(11)的往复运动方向；驱动齿轮(62)固定套设在靠近动模板(11)的旋转轴(511)上，且驱动齿条(61)与驱动齿轮(62)相啮合；
所述驱动齿条(61)上固定连接有导向条(611)，定模板(12)上开设有导向槽(121)，导向条(611)与导向槽(121)滑动配合，且导向条(611)相对于导向槽(121)的滑动方向平行于驱动齿条(61)的延伸方向。
2.根据权利要求1所述的一种注塑余料的再利用系统，其特征在于：所述余料箱(4)靠近动模板(11)的侧壁固定连接有用于接收制件的制件箱(41)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑余料的再利用系统，其特征在于：所述余料箱(4)底部固定连接有细料箱(42)，余料箱(4)与细料箱(42)的内部空间相连通，且余料箱(4)与细料箱(42)连通位置处固定连接有筛板(44)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑余料的再利用系统，其特征在于：所述细料箱(42)一端面开设有细料出口(421)，细料箱(42)背对自身细料出口(421)的位置设置有细料收集组件(7)，细料收集组件(7)包括液压缸(71)以及推板(72)，液压缸(71)与细料箱(42)侧壁固定连接，且液压缸(71)伸出有液压杆(711)，液压杆(711)与推板(72)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种注塑余料的再利用系统，其特征在于：所述余料箱(4)一侧开设有豁口(45)，且余料箱(4)靠近豁口(45)的位置固定连接有粗料箱(43)；粗料箱(43)靠近豁口(45)的位置设置有粗料收集组件(8)，粗料收集组件(8)包括电机(81)以及刮板(82)，电机(81)与粗料箱(43)固定连接，且电机(81)伸出有驱动轴(811)，刮板(82)与驱动轴(811)固定连接，且刮板(82)与筛板(44)的上表面相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种注塑余料的再利用系统，其特征在于：所述刮板(82)远离驱动轴(811)的位置固定连接有收集板(821)，收集板(821)与筛板(44)的上表面相贴合，且收集板(821)与刮板(82)之间存在夹角。
7.一种注塑余料的再利用工艺，适用于如权利要求5所述注塑余料的再利用系统，其特征在于，包括以下步骤：
S1、启动注塑机：启动注塑机以使合模装置(1)进行制件的生产，与此同时动模板(11)进行往复运动，并且带动驱动组件(6)以及粉碎组件(5)的运行，以对余料进行粉碎；
S2、启动粗料收集组件(8)：在粉碎组件(5)运行一段时间后，启动粗料收集组件(8)以将筛板(44)上的余料颗粒收集到粗料箱(43)内；
S3、启动细料收集组件(7)：当细料箱(42)内积攒了一定量的余料颗粒时，启动细料收集组件(7)以将细料箱(42)内的余料颗粒进行导出，以有助于再利用。
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