CN110815644A - 一种泡沫粉碎压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泡沫粉碎压缩机，包括进料机构、压缩机构、出料机构，进料机构设置在压缩机构上方，出料机构设置在所述压缩机构前方；压缩机构包括两条并列的前后延伸的压缩仓，各压缩仓的后端设置有压缩油缸，进料机构交替地与两条所述压缩仓连通用于向压缩仓内输送泡沫碎料，压缩油缸在所述压缩仓内前后进退对应实现泡沫碎料的压缩和压缩油缸复位。出料机构包括两条并列的出料槽，分别对接两条所述压缩仓将压缩成型的泡沫块导出。本申请属于一款纯冷压泡沫并块设备，利用压缩油缸挤压到成型腔内，排出泡沫中的空气，压缩成密度很高的条块状，压缩油缸为直线挤压摩擦，永远不会产生达到泡沫熔点热量，冷压密度可以达到50:1以上。

Description

一种泡沫粉碎压缩机

技术领域

本发明属于一款粉碎压缩设备，具体涉及一种适用于废旧泡沫粉碎压缩的装置。

背景技术

泡沫体积膨大而重量很轻，一立方在10kg以下，废旧泡沫回收行业形成运输难、仓储成本高等问题。得故而有必要对泡沫进行压缩运输、储存。目前使用较多的泡沫压缩设备为如下两种机型：一种机型是把泡沫粉碎后用螺杆挤到料筒内，料筒外部加热到熔点温度，用螺杆旋转挤出到一形腔内形成块状。该机型存在缺点：1在加热过程中产生烟气和味道，对工作环境污染非常严重；2由于涉及加热，容易发生安全隐患。另一种机型是把泡沫粉碎后，用螺杆挤压，该机型存在缺点：在挤压过程中螺杆旋转势必产生摩擦，要达到一定密度，料筒温度不断升高到泡沫熔点后，熔融的泡沫就会堵在料筒内，应而该机型挤压的块状密度很低，比重轻，运输成本仍然很高。且料筒内壁烧结的残留物非常难清理。

公告号CN204673841U公开了一种挤压式塑料泡沫粉碎机，包括粉碎筒，粉碎筒的顶部左侧设有送料装置，粉碎筒的正上方设有动力装置，动力装置的下部依次通过套管和压杆与压板连接，粉碎筒的底部设有电机，电机的输出轴的端部于粉碎筒的内侧设有切割刀，粉碎筒的右侧密封连接有过渡室，过渡室的侧面中部导通设有粉料输送管，所述粉料输送管上设有鼓风机，粉料输送管的右端与粉料箱连接。该泡沫粉碎结构新颖，可以提升泡沫的粉碎效果，且通过压板的挤压可以避免粉碎时由于泡沫质量较轻，而影响下料进度。

公告号CN110355906A公开了一种压力式泡沫垃圾压缩打包设备，包括加工器，所述加工器内设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有粉碎机构，所述粉碎机构包括可旋转的第一粉碎轴与第二粉碎轴，通过所述第一粉碎轴与所述第二粉碎轴的旋转可将进入所述粉碎腔内的泡沫垃圾进行粉碎，所述粉碎腔下端壁内设有清洁空间，所述清洁空间上端壁左侧连通所述粉碎腔，本装置针对不同形状的泡沫垃圾，可自动将泡沫垃圾粉碎后，通过滚筒旋转式的及吹风的方式可将泡沫垃圾中的粉尘除去，提高后续产品的质量，装置可将定量的泡沫垃圾通过压缩及部分熔融的方式形成泡沫块，节约了泡沫垃圾的储存空间的同时，也有利于后续的处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种泡沫粉碎压缩机，明显提高压缩效率。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种泡沫粉碎压缩机，包括进料机构、压缩机构、出料机构，所述进料机构设置在压缩机构上方，所述出料机构设置在所述压缩机构前方；所述压缩机构包括两条并列的前后延伸的压缩仓，各压缩仓的后端设置有压缩油缸，所述进料机构交替地与两条所述压缩仓连通用于向压缩仓内输送泡沫碎料，所述压缩油缸在所述压缩仓内前后进退对应实现泡沫碎料的压缩和压缩油缸复位，所述出料机构包括两条并列的出料槽，分别对接两条所述压缩仓将压缩成型的泡沫块导出。

优选地，所述进料机构包括上部的存料仓和下部的落料仓，所述落料仓与两个压缩仓均贯通，在两个压缩仓之间铰接拨料块，所述拨料块受驱动交替的覆盖两压缩仓，从而让两压缩仓交替的与所述落料仓连通。

优选地，所述存料仓内设置有一对碎料轴，所述碎料轴横向设置，在各所述碎料轴上设置有若干碎料刀片，两所述碎料轴的若干碎料刀片依次间隔排列，各所述碎料轴连接旋转电机受驱动旋转。

优选地，所述拨料块为棱柱形，沿所述拨料块轴向设置旋转轴，所述拨料块具有一一对应覆盖两压缩仓的两覆盖面，所述旋转轴受驱动来回偏转，使两覆盖面交替的覆盖对应的压缩仓。

优选地，所述旋转轴的轴端套设偏心连杆，所述偏心连杆与伸缩油缸铰接，将伸缩油缸的直线动作变为旋转轴的偏转动作。

优选地，所述偏心连杆与Y型角度限位结构配合，所述Y型角度限位结构的开合角度刚好为拨料块的来回偏转角度。

优选地，各所述压缩仓设置有活动顶板，所述活动顶板与所述压缩油缸固定连接，随压缩油缸一起前后进退。

优选地，各所述压缩仓前段作为成型腔，顶部设置有下压顶板，所述下压顶板的一端铰接，另一端受油缸驱动保持下压之势。

优选地，所述出料机构的所述出料槽后端还设置有储料筒，所述储料筒用于前一泡沫块的临时存储。

优选地，所述落料仓具有透明可视窗。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本申请属于一款纯冷压泡沫并块设备，利用压缩油缸挤压到成型腔内，排出泡沫中的空气，压缩成密度很高的条块状，压缩油缸为直线挤压摩擦，永远不会产生达到泡沫熔点热量，冷压密度可以达到50:1以上，本机设计一体式，上部粉碎用双刀破碎，刀片旋转速度在80-100转/分，破碎时燥音很低。

在试验中破碎产量高于压缩产量，故在压缩跟不上时，设计落料仓可预存一部分泡沫碎料。

下部为压缩机构：由于粉碎产量高于压缩产量，故设计成双压缩腔，在第一压缩油缸压缩时，第二压缩油缸迅速返回复位，待第一压缩油缸压缩到终点，第二压缩油缸开始压缩，第一压缩油缸再迅速返回复位，以此循环工作。为了泡沫块保证一定密度，利用下压油缸给成型腔保压。

附图说明

图1为本发明实施例泡沫粉碎压缩机的正视图；

图2为本发明实施例泡沫粉碎压缩机的俯视图；

图3为本发明实施例泡沫粉碎压缩机的左视图；

图4为本发明实施例泡沫粉碎压缩机的立体图；

图5为本发明实施例进料机构和压缩机构的立体图；

图6为本发明实施例进料机构和压缩机构的俯视图；

图7为本发明实施例进料机构和压缩机构的透视图；

图8为本发明实施例压缩机构和出料机构的立体图；

图9为本发明实施例压缩机构和出料机构的正视图；

图10为本发明实施例压缩机构和出料机构的右视图；

图11为本发明实施例压缩机构(局部)的俯视图；

出料槽1、储料筒2、压缩仓3、旋转电机4、下压油缸5、活动顶板6、压缩油缸7、下压顶板8、拨料块9、伸缩油缸10、偏心连杆11、旋转轴12、Y型角度限位结构13、存料仓14、落料仓15、透明可视窗16、碎料轴17、碎料刀片18。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种泡沫粉碎压缩机，包括进料机构、压缩机构、出料机构，进料机构设置在压缩机构上方，出料机构设置在压缩机构前方；压缩机构作为核心设置在支撑钢架上。

压缩机构包括两条并列的前后延伸的压缩仓3，各压缩仓3的后段设置有压缩油缸7，各压缩仓3分别设置活动顶板6，活动顶板6与压缩仓3轨道配合，且活动顶板6与压缩油缸7固定连接，随压缩油缸7一起前后进退，在压缩仓3顶部前后滑移。各压缩仓3前段作为成型腔A，成型腔A顶部设置有下压顶板8，下压顶板8的后端与压缩仓3铰接，前端连接下压油缸5保持对下压之势。

进料机构的作用是对泡沫来料进行粉碎，并在粉碎产量高于压缩产量时临时存储泡沫碎料。它包括上部的存料仓14和下部的落料仓15，落料仓15为斗型，落料仓具有透明可视窗16。落料仓15与两个压缩仓3均贯通。存料仓14深部设置有一对平行的碎料轴17，碎料轴17横向设置，在各碎料轴上设置有若干碎料刀片18，同一碎料轴17上，轴向视角上，若干碎料刀片18在圆周内呈均匀间隔角度布置。两碎料轴17的若干碎料刀片18左右间隔排列，各碎料轴17连接旋转电机4受驱动旋转，泡沫来料经两碎料轴17中间粉碎。

由于粉碎产量往往大于压缩产量，因此为了提高效率，两压缩仓3是交替作业的，在第一压缩仓3装满压缩成型时，第二压缩仓3则刚好为落料状态，两压缩仓3交替压缩成型和落料。为此，需要设计一活动的拨料块9，能够交替地挡住两压缩仓3，实现交替落料。具体结构如下：

在两个压缩仓3之间铰接所述拨料块9，拨料块9受驱动交替的覆盖两压缩仓3，从而让两压缩仓3交替的与进料机构的落料仓连通。如图所示，本实施例中，拨料块9为棱柱形(近似三棱柱)，沿拨料块9轴向设置旋转轴12，旋转轴12两端通过轴承前后支承，拨料块9具有两覆盖面，一一对应用于覆盖两压缩仓3，旋转轴12受驱动来回偏转，使两覆盖面交替的覆盖对应的压缩仓3。进一步地，旋转轴12的轴端套设偏心连杆11，偏心连杆11与伸缩油缸10铰接，将伸缩油缸10的直线动作变为旋转轴12的偏转动作，以此实现旋转轴12的前述来回偏转功能。再来，为了对拨料块9的旋转实现准确定位，为所述偏心连杆11色设置一Y型角度限位结构13，Y型角度限位结构13的开合角度刚好为拨料块9的来回偏转角度，偏心连杆11在Y型角度限位结构13开合角度内来回偏转，以此实现旋转轴12偏转角度的限定。

出料机构包括两条并列的出料槽1，各出料槽1后端还设置有储料筒2，储料筒2对接压缩仓3前端的成型腔A，储料筒2用于前一泡沫块的临时存储。临时存储的前一泡沫块位刚好堵住成型腔A前端，从而为后一泡沫块成型时提供前端的封堵的作用。

以上泡沫粉碎压缩机，采用双压缩仓交替作业，泡沫块依次从两压缩仓出料，效率更高。另外本申请的压缩机属于冷压成型设备，各压缩仓在落料时得到停工间隙，不会因为压缩油缸高频作业而导致压缩仓温度过高而导致泡沫熔融粘附在压缩仓内壁的现象。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泡沫粉碎压缩机，其特征在于：包括进料机构、压缩机构、出料机构，所述进料机构设置在压缩机构上方，所述出料机构设置在所述压缩机构前方；所述压缩机构包括两条并列的前后延伸的压缩仓，各压缩仓的后端设置有压缩油缸，所述进料机构交替地与两条所述压缩仓连通用于向压缩仓内输送泡沫碎料，所述压缩油缸在所述压缩仓内前后进退对应实现泡沫碎料的压缩和压缩油缸复位，所述出料机构包括两条并列的出料槽，分别对接两条所述压缩仓将压缩成型的泡沫块导出。

2.根据权利要求1所述的泡沫粉碎压缩机，其特征在于：所述进料机构包括上部的存料仓和下部的落料仓，所述落料仓与两个压缩仓均贯通，在两个压缩仓之间铰接拨料块，所述拨料块受驱动交替的覆盖两压缩仓，从而让两压缩仓交替的与所述落料仓连通。

3.根据权利要求2所述的泡沫粉碎压缩机，其特征在于：所述存料仓内设置有一对碎料轴，所述碎料轴横向设置，在各所述碎料轴上设置有若干碎料刀片，两所述碎料轴的若干碎料刀片依次间隔排列，各所述碎料轴连接旋转电机受驱动旋转。

4.根据权利要求2所述的泡沫粉碎压缩机，其特征在于：所述拨料块为棱柱形，沿所述拨料块轴向设置旋转轴，所述拨料块具有一一对应覆盖两压缩仓的两覆盖面，所述旋转轴受驱动来回偏转，使两覆盖面交替的覆盖对应的压缩仓。

5.根据权利要求4所述的泡沫粉碎压缩机，其特征在于：所述旋转轴的轴端套设偏心连杆，所述偏心连杆与伸缩油缸铰接，将伸缩油缸的直线动作变为旋转轴的偏转动作。

6.根据权利要求5所述的泡沫粉碎压缩机，其特征在于：所述偏心连杆与Y型角度限位结构配合，所述Y型角度限位结构的开合角度刚好为拨料块的来回偏转角度。

7.根据权利要求1所述的泡沫粉碎压缩机，其特征在于：各所述压缩仓设置有活动顶板，所述活动顶板与所述压缩油缸固定连接，随压缩油缸一起前后进退。

8.根据权利要求1所述的泡沫粉碎压缩机，其特征在于：各所述压缩仓前段作为成型腔，顶部设置有下压顶板，所述下压顶板的一端铰接，另一端受下压油缸驱动保持下压之势。

9.根据权利要求1所述的泡沫粉碎压缩机，其特征在于：所述出料机构的所述出料槽后端还设置有储料筒，所述储料筒用于临时存储从压缩仓出来的前一泡沫块。

10.根据权利要求2所述的泡沫粉碎压缩机，其特征在于：所述落料仓具有透明可视窗。

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