CN108973194A - 一种注塑制品生产用废料压缩装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑制品生产用废料压缩装置，包括壳体，壳体底部的四角均固定连接有支撑柱，壳体的顶部设置有粉碎箱，粉碎箱底部的两侧均固定连接有支撑板，支撑板的底部与壳体的顶部固定连接，粉碎箱的顶部连通有进料管，粉碎箱的底部连通有出料管。本发明通过气缸二带动压缩块对废料进行压缩，气缸一带动压缩箱向右移动，气缸三对压缩箱内部的废料块进行推动，使废料块沿着导向管自动滑出，从而具备了对废料块进行自动出料，压缩效率高的优点，解决了现有的压缩装置需要使用者手动开启出料门才可进行出料，压缩效率低的问题，且该注塑制品生产用废料压缩装置，实用性强，便于人们使用。

Description

一种注塑制品生产用废料压缩装置
技术领域
本发明涉及注塑制品技术领域，具体为一种注塑制品生产用废料压缩装置。
背景技术
注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热融化，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，从而成型的制品。
而在注塑制品加工过程中，会产生许多的废料，从而需要用到压缩装置对废料进行压缩后，进行废料再次利用，而现有的压缩装置在将废料压缩成废料块后，需要使用者手动开启出料门后才能进行出料，从而降低了压缩效率，不便于人们使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑制品生产用废料压缩装置，具备了废料块进行自动出料，压缩效率高的优点，解决了现有的压缩装置需要使用者手动开启出料门才可进行出料，压缩效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑制品生产用废料压缩装置，包括壳体，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑柱，所述壳体的顶部设置有粉碎箱，所述粉碎箱底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与壳体的顶部固定连接，所述粉碎箱的顶部连通有进料管，所述粉碎箱的底部连通有出料管，所述出料管的底部贯穿至壳体的内部，所述壳体内壁左侧的底部固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有压缩箱，所述壳体内壁的左侧固定连接有位于气缸一顶部的连接杆，所述连接杆的右端固定连接有位于压缩箱顶部的进料漏斗，所述出料管的底端延伸至进料漏斗顶部的左侧，所述壳体内壁的顶部固定连接有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有位于进料漏斗内部的压缩块，所述压缩块的底部穿过进料漏斗并延伸至压缩箱的顶部，所述壳体底部的右侧开设有开口。
优选的，所述粉碎箱的右侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括传动箱、电机、转杆和刀片，所述传动箱固定连接在粉碎箱的右侧，所述电机固定连接在传动箱内壁的右侧，所述转杆固定连接在电机的输出端，所述转杆的左端贯穿粉碎箱并通过轴承与粉碎箱内壁的左侧活动连接，所述刀片固定连接在转杆的表面，所述刀片的数量不得低于十四个，且刀片呈均匀分布。
优选的，所述壳体的内部设置有退料机构，所述退料机构包括固定块、气缸三和压板，所述固定块固定连接在壳体内壁的右侧，所述气缸三固定连接在固定块的底部，所述压板固定连接在气缸三的输出端，所述压板位于开口的顶部，所述气缸三的型号为ACQ80-100。
优选的，所述壳体内壁前侧与后侧的底部均固定连接有挡块，所述压缩箱的正面与背面均固定连接有滑块，所述挡块靠近压缩箱的一侧开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
优选的，所述进料漏斗的底部固定连接有套块，所述套块的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁与压缩块的表面接触。
优选的，所述壳体底部的右侧固定连接有导向管，所述气缸一与气缸二的型号均为QGBG125-250MP1-KE2，所述电机的型号为Y112M-4。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种注塑制品生产用废料压缩装置，具备以下有益效果：
1、该注塑制品生产用废料压缩装置，通过气缸二带动压缩块对废料进行压缩，气缸一带动压缩箱向右移动，气缸三对压缩箱内部的废料块进行推动，使废料块沿着导向管自动滑出，从而具备了对废料块进行自动出料，压缩效率高的优点，解决了现有的压缩装置需要使用者手动开启出料门才可进行出料，压缩效率低的问题，且该注塑制品生产用废料压缩装置，实用性强，便于人们使用。
2、该注塑制品生产用废料压缩装置，通过设置粉碎机构，能够在压缩前对废料进行粉碎，避免废料大小不均匀导致压缩出的废料块容易散落的现象，从而提高了压缩后废料块的紧密性，通过设置退料机构，能够方便对压缩箱内部的废料块进行推动，避免废料块卡在压缩箱的内部无法出料的现象，提高了废料块的出料速度，通过设置挡块、滑块和滑槽，能够对压缩箱进行限位，避免了在对废料进行压缩时圧缩箱出现晃动的现象，提高了压缩箱在废料进行压缩时的稳定性，通过设置套块和密封圈，避免了压缩箱在移动时，废料从进料漏斗的底部漏出的现象，通过设置导向管，能够对废料块进行导向，避免了压缩块直接掉落在地面的现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明正视结构剖面示意图；
图3为本发明俯视结构剖面示意图；
图4为图1中A处的放大示意图。
图中：1壳体、2支撑柱、3粉碎箱、4支撑板、5进料管、6出料管、7气缸一、8压缩箱、9连接杆、10进料漏斗、11气缸二、12压缩块、13开口、14粉碎机构、141传动箱、142电机、143转杆、144刀片、15退料机构、151固定块、152气缸三、153压板、16挡块、17滑块、18滑槽、19套块、20密封圈、21导向管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种注塑制品生产用废料压缩装置，包括壳体1，壳体1底部的四角均固定连接有支撑柱2，壳体1底部的右侧固定连接有导向管21，通过设置导向管21，能够对废料块进行导向，避免了压缩块12直接掉落在地面的现象，壳体1的顶部设置有粉碎箱3，粉碎箱3的右侧设置有粉碎机构14，粉碎机构14包括传动箱141、电机142、转杆143和刀片144，传动箱141固定连接在粉碎箱3的右侧，电机142固定连接在传动箱141内壁的右侧，电机142的型号为Y112M-4，转杆143固定连接在电机142的输出端，转杆143的左端贯穿粉碎箱3并通过轴承与粉碎箱3内壁的左侧活动连接，刀片144固定连接在转杆143的表面，刀片144的数量不得低于十四个，且刀片144呈均匀分布，通过设置粉碎机构14，能够在压缩前对废料进行粉碎，避免废料大小不均匀导致压缩出的废料块容易散落的现象，从而提高了压缩后废料块的紧密性，粉碎箱3底部的两侧均固定连接有支撑板4，支撑板4的底部与壳体1的顶部固定连接，粉碎箱3的顶部连通有进料管5，粉碎箱3的底部连通有出料管6，出料管6的底部贯穿至壳体1的内部，壳体1内壁左侧的底部固定连接有气缸一7，气缸一7的输出端固定连接有压缩箱8，壳体1内壁前侧与后侧的底部均固定连接有挡块16，压缩箱8的正面与背面均固定连接有滑块17，挡块16靠近压缩箱8的一侧开设有滑槽18，滑块17滑动连接在滑槽18的内部，通过设置挡块16、滑块17和滑槽18，能够对压缩箱8进行限位，避免了在对废料进行压缩时圧缩箱出现晃动的现象，提高了压缩箱8在废料进行压缩时的稳定性，壳体1内壁的左侧固定连接有位于气缸一7顶部的连接杆9，连接杆9的右端固定连接有位于压缩箱8顶部的进料漏斗10，出料管6的底端延伸至进料漏斗10顶部的左侧，壳体1内壁的顶部固定连接有气缸二11，气缸一7与气缸二11的型号均为QGBG125-250MP1-KE2，气缸二11的输出端固定连接有位于进料漏斗10内部的压缩块12，进料漏斗10的底部固定连接有套块19，套块19的内壁固定连接有密封圈20，密封圈20的内壁与压缩块12的表面接触，通过设置套块19和密封圈20，避免了压缩箱8在移动时，废料从进料漏斗10的底部漏出的现象，压缩块12的底部穿过进料漏斗10并延伸至压缩箱8的顶部，壳体1底部的右侧开设有开口13壳体1的内部设置有退料机构15，退料机构15包括固定块151、气缸三152和压板153，固定块151固定连接在壳体1内壁的右侧，气缸三152固定连接在固定块151的底部，压板153固定连接在气缸三152的输出端，压板153位于开口13的顶部，气缸三152的型号为ACQ80-100，通过设置退料机构15，能够方便对压缩箱8内部的废料块进行推动，避免废料块卡在压缩箱8的内部无法出料的现象，提高了废料块的出料速度。
在使用时，使用者首先启动电机142，然后将废料从进料管5倒入粉碎箱3的内部，电机142带动转杆143转动，转杆143通过刀片144对倒入粉碎箱3内部的废料进行粉碎，粉碎后的废料通过出料管6落入进料漏斗10的内部，启动气缸一7、气缸二11和气缸三152，气缸二11带动压缩块12向上移动，废料便会沿着进料漏斗10落入压缩箱8的内部，一段时间后，气缸二11带动压缩块12向下对废料进行压缩，压缩完成后，气缸二11带动压缩块12向上移动，移动至压缩块12表面的底部与密封圈20内壁接触时，气缸一7带动压缩箱8向右移动，压缩箱8移动至开口13的顶部时，气缸三152带动压板153对压缩箱8内部的废料块进行推动，废料块便会沿开口13二落出，从而达到自动出料的效果，且该注塑制品生产用废料压缩装置，实用性强，便于人们使用。
综上所述，该注塑制品生产用废料压缩装置，通过气缸二11带动压缩块12对废料进行压缩，气缸一7带动压缩箱8向右移动，气缸三152对压缩箱8内部的废料块进行推动，使废料块沿着导向管21自动滑出，从而具备了对废料块进行自动出料，压缩效率高的优点，解决了现有的压缩装置需要使用者手动开启出料门才可进行出料，压缩效率低的问题，且该注塑制品生产用废料压缩装置，实用性强，便于人们使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑制品生产用废料压缩装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部的四角均固定连接有支撑柱(2)，所述壳体(1)的顶部设置有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)底部的两侧均固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部与壳体(1)的顶部固定连接，所述粉碎箱(3)的顶部连通有进料管(5)，所述粉碎箱(3)的底部连通有出料管(6)，所述出料管(6)的底部贯穿至壳体(1)的内部，所述壳体(1)内壁左侧的底部固定连接有气缸一(7)，所述气缸一(7)的输出端固定连接有压缩箱(8)，所述壳体(1)内壁的左侧固定连接有位于气缸一(7)顶部的连接杆(9)，所述连接杆(9)的右端固定连接有位于压缩箱(8)顶部的进料漏斗(10)，所述出料管(6)的底端延伸至进料漏斗(10)顶部的左侧，所述壳体(1)内壁的顶部固定连接有气缸二(11)，所述气缸二(11)的输出端固定连接有位于进料漏斗(10)内部的压缩块(12)，所述压缩块(12)的底部穿过进料漏斗(10)并延伸至压缩箱(8)的顶部，所述壳体(1)底部的右侧开设有开口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑制品生产用废料压缩装置，其特征在于：所述粉碎箱(3)的右侧设置有粉碎机构(14)，所述粉碎机构(14)包括传动箱(141)、电机(142)、转杆(143)和刀片(144)，所述传动箱(141)固定连接在粉碎箱(3)的右侧，所述电机(142)固定连接在传动箱(141)内壁的右侧，所述转杆(143)固定连接在电机(142)的输出端，所述转杆(143)的左端贯穿粉碎箱(3)并通过轴承与粉碎箱(3)内壁的左侧活动连接，所述刀片(144)固定连接在转杆(143)的表面，所述刀片(144)的数量不得低于十四个，且刀片(144)呈均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种注塑制品生产用废料压缩装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有退料机构(15)，所述退料机构(15)包括固定块(151)、气缸三(152)和压板(153)，所述固定块(151)固定连接在壳体(1)内壁的右侧，所述气缸三(152)固定连接在固定块(151)的底部，所述压板(153)固定连接在气缸三(152)的输出端，所述压板(153)位于开口(13)的顶部，所述气缸三(152)的型号为ACQ80-100。
4.根据权利要求1所述的一种注塑制品生产用废料压缩装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁前侧与后侧的底部均固定连接有挡块(16)，所述压缩箱(8)的正面与背面均固定连接有滑块(17)，所述挡块(16)靠近压缩箱(8)的一侧开设有滑槽(18)，所述滑块(17)滑动连接在滑槽(18)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种注塑制品生产用废料压缩装置，其特征在于：所述进料漏斗(10)的底部固定连接有套块(19)，所述套块(19)的内壁固定连接有密封圈(20)，所述密封圈(20)的内壁与压缩块(12)的表面接触。
6.根据权利要求1所述的一种注塑制品生产用废料压缩装置，其特征在于：所述壳体(1)底部的右侧固定连接有导向管(21)，所述气缸一(7)与气缸二(11)的型号均为QGBG125-250MP1-KE2，所述电机(142)的型号为Y112M-4。
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